Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
PRODUCTIVIDAD
Marcelo Villalba
INTRODUCCION
RETRASO EN LA LLEGADA
El control estadístico de procesos es un
lenguaje matemático (lo que las máquinas
dicen)
Predice en rango de variación de un
proceso. La variabilidad «P» común y especial
Permite planificar el trabajo y poder cumplir
con la calidad que demandan los clientes
CIRCULO DE DEMING O
CIRCULO DE CALIDAD o de
SHEWHART-enfoque sistemático
Planear.- define planes, problemática, define teoría de
soluciones y realiza un plan de trabajo para probar la
teoría
Hacer.- lleva a cabo el plan de trabajo (gráfica de
Gantt)
Verificar.- se comprueban los resultados planeados
con los obtenidos
Actuar.- concluido el ciclo de calidad se sistematiza y
documenta los cambios. Pero si al hacer la verificación
no hemos logrado lo deseado rápidamente corregimos
la teoría de solución.
CIRCULO DE MEJORA
.- Diagnóstico de la mejora.
.- Sistematizar los cambios. .- Objetivos de la problemática.
o .- Definir una teoría de solución.
.- Replantear la teoría de solución .- Plan de trabajo para probar la
teoría
A ctuar P lanear
Verificar Hacer
.- Medir los resultados .- Aplicar las acciones del
Para validar la teoría. plan.
LOS 14 PUNTOS DE
DEMING
Crear constancia de propósito.- mejorar
productos y servicios para permanecer en el
mercado.
Adoptar la nueva filosofía.- estableciendo un
liderazgo dirigido al cambio
Terminar con la dependencia de la inspección.-
inspeccionar en 100% de la producción, implicaría
mucho tiempo por tanto resultaría ineficaz y
costoso. Lo recomendado es la auditoria.
LOS 14 PUNTOS DE
DEMING
Terminar con la práctica de decidir
negocios con base en los precios.- la
competitividad no se base en el precio sino
no en la confiabilidad de los productos.
Mejorar el sistema de producción y de
servicios.- de forma constante y permanente
mejorar la calidad y productividad, para
reducir costos, errores y desperdicios.
LOS 14 PUNTOS DE
DEMING
El entrenamiento del trabajo.- es
común encontrase con colaboradores
entrenados en una forma empobrecida.
Adaptar e instituir el liderazgo.- la
supervisión es responsable de la
administración y debe eliminar barreras
que impiden al colaborador desarrollar
sus actividades con orgullo.
Eliminar temores o miedos.- es una de
los principales motivos que obstaculizan la
mejora de la calidad
Romper las barreras entra los
departamentos.- debe conocerse
ampliamente las funciones.
Eliminar slogans.- hace posible eliminar
el estrés.
Eliminar estándares.- producir más y
mejor
Eliminar barreras que impidan alcanzar
el orgullo al colaborador.- saber cuando
está bien y cuando no las actividades que
realice.
Instituir un activo programa de
educación.- es necesario capacitar, en
relación al uso de las estadísticas para
que los empleados lleven un control diario.
Implicar a todo el personal en la
transformación
APORTACIONES DE
JOSEPH M. JURAN
“Autocontrol”
Calidad de especificación
Tecnología
Calidad de Mente de obra
conformancia
Administración
ADECUACION
AL USO
Confiabilidad
Disponibilidad
Facilidad de mantenimiento
Soporte logístico
Velocidad de respuesta
Servicio técnico
Competencia
Integridad
LA ADECUACIÓN DEL USO
Control de la calidad
Mejora de nivel o cambio significativo
Planeación de la calidad
Acciones de control
Acciones de mejora de nivel
Acciones de planeación de
calidad
PLANEACIÓN DE LA
CALIDAD
Hay que identificar quien es el cliente
Determinar sus necesidades (de los clientes)
Traducir las necesidades al lenguaje de la
empresa
Desarrollar un producto que pueda
responder a esas necesidades
Optimizar el producto de manera que cumpla
con la empresa y el cliente.
Desarrollar un proceso que pueda producir
el producto.
Optimizar dicho proceso
Probar que ese proceso pueda producir un
producto en condiciones normales de
operación
Transferir el proceso a operación
AUTOCONTROL.
DEMING y JURAN sostienen que el 85% de los problemas de una
empresa son culpa y responsabilidad de la administración y del
15% de sus colaboradores.
SECUENCIA UNIVERSAL DE MEJORAMIENTO
Probar que el cambio significativo es necesario
Identificar proyectos para alcanzar una mejora
Organizarse para asegurar los nuevos conocimientos
Diagnóstico o análisis del comportamiento actual
Negociar con la resistencia a los cambios tecnológicos
Tomar acciones para implementar la mejora
Instituir los controles necesarios para asegurar los nuevos niveles
de desempeño
ARMAND V. FEIGENBAUM
Control total de calidad
Participación de todos los
departamentos, PROCESOS. PROCESO DE
CALIDAD
Idea es construir Q desde el inicio; y no la
inspección y control posterior
APORTACION:
CAMBIAR LOS METODOS TECNICOS DE CC, AL
CONTROL DE CALIDAD COMO MÉTODO PARA
HACER NEGOCIOS, ENFASIS EN LO
ADMINISTRATIVO, Y DE RELACIONES
INTERPERSONALES
CONTROL TOTAL DE CALIDAD
Métodos individuales: estadística ,el mantenimiento preventivo
SISTEMA EFICAZ PARA COORDINAR EL MANTENIMIENTO
DE LA Q Y LOS ESFUERZOS DE MEJORA DE LOS GRUPOS
OPTIMIZANDO EL COSTO DE PRODUCCION Y LA S.CLIENTE
Embarque Satisfacción
Ventas
del cliente
FASES DEL PROCESO DE PRODUCCION/
PRESTACIÓN DEL SERVICIO DE TRANSPORTE
•LOTES DE PRODUCTOS
•EQUIPOS DE OPERACIÓN
•DIFERENTES LOTES DEL MISMO ARTICULO
•LAS CARACTERISTICAS CRUCIALES PARA LA
CALIDAD
“Hacer las cosas bien la primera vez” no añade costo. Si Hace mal,
costo al corregir
FUNDAMENTOS
La calidad se define como el cumplimiento
con los requisitos, no como la excelencia.
El sistema para asegurar la calidad es la
prevención, no la evaluación
El estándar de desempeño tiene que ser
cero defectos, no el “ así está bien”
La calidad se mide por los costos del
incumplimiento, no por índices.
14 PASOS DE LA
ADMINISTRACIÓN POR CALIDAD
Establecer el compromiso de la dirección con
calidad
Formar el equipo para la mejora de la calidad
Capacitar al personal en el tema de la
calidad
Establecer mediciones de calidad
Evaluar los costos de calidad
Crear conciencia sobre la calidad
Tomar acciones correctivas
Planificar el “ Día cero defectos”
Festejar el día de los cero defectos
Establecer metas
Eliminar las causas de error
Dar reconocimiento
Formar consejos de calidad
Repetir todo el proceso
ETAPAS DE CAMBIO
Comprensión
Compromiso
Competencia
Comunicación
Corrección
Continuidad
APORTACIONES
Desarrollo de métodos estadísticos prácticos y accesibles para la industria.
Recopilación y presentación de datos
Uso del diagrama de Pareto para priorizar la mejoras de calidad y el diagrama causa -
efecto llamado diagrama de pescado o Ishikawa.
Herramienta de apoyo para los círculos de control de calidad en su proceso de mejora.
CONTROL DE
CALIDAD EN TODA
ISHIKAWA JURAN
LA EMPRESA
DEMING
Los conceptos y El
métodos de movimiento
control de de control
calidad se usan de calidad
para resolver TALENTO HUMANO se dirige al
problemas en producto y
los procesos Las auditorias al servicio
de calidad
internas y
externas
Expone el movimiento de control de
Efectos: calidad en toda la empresa: en la
1. La calidad del calidad de la administración de la
producto se ve compañía, del ser humano y de otros
mejorada y se reducen componentes organizacionales
los efectos.
2. Mejora la
confiabilidad de los KAORU ISHIKAWA
productos.
3. Bajan los costos 9. Crece el mercado para las
4. Los niveles de ventas
producción se 10. Mejora la relación entre
incrementan. los departamentos
5. Reducción de 11. Disminuye los datos y
desperdicios y procesos reportes falsos.
6. Mejora la técnica. 12. Se discute con mas
7. Mínimos gastos por libertad y democracias.
inspección y pruebas 13. Reparaciones e
8. Racionalizan los instalaciones de equipos
contratos entre 14. Mejora las relaciones
vendedor y comprador interpersonales
CIRCULOS DE CONTROL DE
CALIDAD
.- La naturaleza y los objetivos de los círculos del control de la calidad
varían según la empresa.
C
LA FUNCION DE PERDIDA
ESTA DEFINICION ORIENTA A LOS PRODUCTORES A BUSCAS
CONTINUAMENTE REDUCIR LA VARIACION EN LAS CARACTERISTICAS DE
CALIDAD
Contribuciones
Se caracterizo por el gran cambio que dio a la administración y
diseño de métodos de producción, ya que sus técnicas de
manufactura van en sentido opuesto a las tradicionales.
tal es el caso del concepto de «jalar» la producción en vez de
«empujarla», y sus premisas de parar toda la producción cuando
aparece un defecto, hasta dar con la causa y eliminarla, a lo que se
ha dado en llamar «cero control de calidad»
Aportaciones