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ADMON DE LA CALIDAD

PRODUCTIVIDAD

GRANDES MAESTROS O GURÚS


OCCIDENTALES

Marcelo Villalba
INTRODUCCION

PARA ENTENDER LA CALIDAD, DEBEMOS CONOCER


A LOS GRANDES MAESTROS,
CREADORES DE LAS DIFERENTES FILOSOFIAS Y
HERRAMIENTAS
ASI PODREMOS TENER UNA IDEA CLARA DE
CUÁNDO, CÓMO, DÓNDE Y POR QUÉ PODEMOS
APLICARLA A NUESTRA PROBLEMÁTICA

LA CALIDAD ES UN CONCEPTO EN EL QUE TODOS


DEBEN ESTAR INTERESADOS, PERO ALCANZARLA NO
SÓLO REQUIERE PALABRAS, EXIGE LIDERAZGO,
SISTEMAS, GENTE CON KAPITAL INTELECTUAL Y
SOBRE TODO TRABAJO DURO

ALCANZAR LA CALIDAD REQUIERE DE ESFUERZO


INTELIGENTE Y SINERGICO
W. EDWARDS DEMING
 Logro cambiar la mentalidad de los japoneses
“La Calidad es un arma estratégica”
 la calidad evita el desperdicio de materiales y
productos rechazados, el costo de retrabajar
dos o más veces los productos, las
compensaciones pagadas a los clientes por
fallas en los mismos.
 Demostró que cualquier empresa podía
obtener el doble de utilidades si administraba
correctamente, reduciendo Costos de Calidad
APORTACION DE DEMING

 Se destacó por su impulso al uso del


control estadístico de procesos, en la
administración de la calidad.
 Motivo que los administradores se basarán:
más en los controles estadísticos.
 Promovió el cambio planeado y sistemático
a través del círculo de Shewhart.
CONTROL ESTADISTICO DEL
PROCESO qué es?

RETRASO EN LA LLEGADA
 El control estadístico de procesos es un
lenguaje matemático (lo que las máquinas
dicen)
 Predice en rango de variación de un
proceso. La variabilidad «P» común y especial
 Permite planificar el trabajo y poder cumplir
con la calidad que demandan los clientes
CIRCULO DE DEMING O
CIRCULO DE CALIDAD o de
SHEWHART-enfoque sistemático
 Planear.- define planes, problemática, define teoría de
soluciones y realiza un plan de trabajo para probar la
teoría
 Hacer.- lleva a cabo el plan de trabajo (gráfica de
Gantt)
 Verificar.- se comprueban los resultados planeados
con los obtenidos
 Actuar.- concluido el ciclo de calidad se sistematiza y
documenta los cambios. Pero si al hacer la verificación
no hemos logrado lo deseado rápidamente corregimos
la teoría de solución.
CIRCULO DE MEJORA

.- Diagnóstico de la mejora.
.- Sistematizar los cambios. .- Objetivos de la problemática.
o .- Definir una teoría de solución.
.- Replantear la teoría de solución .- Plan de trabajo para probar la
teoría
A ctuar P lanear

Verificar Hacer
.- Medir los resultados .- Aplicar las acciones del
Para validar la teoría. plan.
LOS 14 PUNTOS DE
DEMING
 Crear constancia de propósito.- mejorar
productos y servicios para permanecer en el
mercado.
 Adoptar la nueva filosofía.- estableciendo un
liderazgo dirigido al cambio
 Terminar con la dependencia de la inspección.-
inspeccionar en 100% de la producción, implicaría
mucho tiempo por tanto resultaría ineficaz y
costoso. Lo recomendado es la auditoria.
LOS 14 PUNTOS DE
DEMING
 Terminar con la práctica de decidir
negocios con base en los precios.- la
competitividad no se base en el precio sino
no en la confiabilidad de los productos.
 Mejorar el sistema de producción y de
servicios.- de forma constante y permanente
mejorar la calidad y productividad, para
reducir costos, errores y desperdicios.
LOS 14 PUNTOS DE
DEMING
 El entrenamiento del trabajo.- es
común encontrase con colaboradores
entrenados en una forma empobrecida.
 Adaptar e instituir el liderazgo.- la
supervisión es responsable de la
administración y debe eliminar barreras
que impiden al colaborador desarrollar
sus actividades con orgullo.
 Eliminar temores o miedos.- es una de
los principales motivos que obstaculizan la
mejora de la calidad
 Romper las barreras entra los
departamentos.- debe conocerse
ampliamente las funciones.
 Eliminar slogans.- hace posible eliminar
el estrés.
 Eliminar estándares.- producir más y
mejor
 Eliminar barreras que impidan alcanzar
el orgullo al colaborador.- saber cuando
está bien y cuando no las actividades que
realice.
 Instituir un activo programa de
educación.- es necesario capacitar, en
relación al uso de las estadísticas para
que los empleados lleven un control diario.
 Implicar a todo el personal en la
transformación
APORTACIONES DE
JOSEPH M. JURAN

 “Adecuación al uso”; su “Trilogía de la


Calidad”

 “Autocontrol”

 “ Secuencia Universal del Mejoramiento”


Investigación de mercado

Calidad de diseño Concepto de calidad

Calidad de especificación

Tecnología
Calidad de Mente de obra
conformancia
Administración
ADECUACION
AL USO
Confiabilidad
Disponibilidad
Facilidad de mantenimiento

Soporte logístico

Velocidad de respuesta
Servicio técnico
Competencia

Integridad
LA ADECUACIÓN DEL USO

 Implica todas las características de un


producto que el usuario reconoce que
lo van a beneficiar. Está adecuación
siempre será determinada por el
usuario o comprador, nunca por el
vendedor o el fabricante.
LA CALIDAD DE DISEÑO

 Nos aseguran que el producto va a


satisfacer las necesidades del usuario, que
su diseño contemple el uso que le va a dar.
 Para poder hacer esto, primero se tiene
que llevar cabo una completa investigación
del mercado, para definir las características
de producto y las necesidades del cliente.
LA CALIDAD DE
CONFORMANCIA
 Está tiene que ver con el grado en que el
producto o servicio se apegue a las
características planeadas y que se
cumpla las especificaciones de proceso y
de diseño.
 Para poder lograr esto, se debe contar
con al tecnología, administración y mente
 de obra adecuada.
LA DISPONIBILIDAD

 Es otro factor de la adecuación de la


calidad al uso, este se define durante el
uso del producto y que tiene ver el
desempeño que tenga y su vida útil.
 Si usamos el articulo y falla, entonces
este no es disponible.
LA TRILOGIA DE LA CALIDAD
mejoramiento

 Control de la calidad
 Mejora de nivel o cambio significativo
 Planeación de la calidad
Acciones de control
Acciones de mejora de nivel
Acciones de planeación de
calidad
PLANEACIÓN DE LA
CALIDAD
 Hay que identificar quien es el cliente
 Determinar sus necesidades (de los clientes)
 Traducir las necesidades al lenguaje de la
empresa
 Desarrollar un producto que pueda
responder a esas necesidades
 Optimizar el producto de manera que cumpla
con la empresa y el cliente.
 Desarrollar un proceso que pueda producir
el producto.
 Optimizar dicho proceso
 Probar que ese proceso pueda producir un
producto en condiciones normales de
operación
 Transferir el proceso a operación
AUTOCONTROL.
 DEMING y JURAN sostienen que el 85% de los problemas de una
empresa son culpa y responsabilidad de la administración y del
15% de sus colaboradores.
SECUENCIA UNIVERSAL DE MEJORAMIENTO
 Probar que el cambio significativo es necesario
 Identificar proyectos para alcanzar una mejora
 Organizarse para asegurar los nuevos conocimientos
 Diagnóstico o análisis del comportamiento actual
 Negociar con la resistencia a los cambios tecnológicos
 Tomar acciones para implementar la mejora
 Instituir los controles necesarios para asegurar los nuevos niveles
de desempeño
ARMAND V. FEIGENBAUM
 Control total de calidad
 Participación de todos los
departamentos, PROCESOS. PROCESO DE
CALIDAD
 Idea es construir Q desde el inicio; y no la
inspección y control posterior
APORTACION:
CAMBIAR LOS METODOS TECNICOS DE CC, AL
CONTROL DE CALIDAD COMO MÉTODO PARA
HACER NEGOCIOS, ENFASIS EN LO
ADMINISTRATIVO, Y DE RELACIONES
INTERPERSONALES
CONTROL TOTAL DE CALIDAD
Métodos individuales: estadística ,el mantenimiento preventivo
SISTEMA EFICAZ PARA COORDINAR EL MANTENIMIENTO
DE LA Q Y LOS ESFUERZOS DE MEJORA DE LOS GRUPOS
OPTIMIZANDO EL COSTO DE PRODUCCION Y LA S.CLIENTE

CALIDAD NO SIGNIFICA MEJOR SINO “LO MEJOR PARA EL CLIENTE EN


SERVICIO Y PRECIO”. EL CONTROL REPRESENTA UNA HERRAMIENTA DE
LA ADMON, A TRAVES DE: 4 pasos

•DEFINIR LAS CARACTERISTICAS(FÍSICAS; PROPIEDADES QUIMICAS O


INTANGIBLES COMO SU APARIENCIA ESTETICA, LA RAPIDEZ DE
ENTREGA , EL SERVICIO) DE CALIDAD

•ESTABLECER ESTANDARES DESEADOS PARA ESAS CARACTERISTICAS

•ACTUAR CUANDO SE EXCEDAN LOS ESTANDARES

•PLANEAR MEJORAS EN LOS ESTANDARES DE CALIDAD


Qué características debe tener un producto o servicio
de calidad?

a) Características físicas que el cliente apruebe y desee


(empaque, presentación).
b) Características químicas.
c) Características sensoriales que le sean agradables a los
sentidos del cliente como sabor, sonido.
d) Precios accesibles y al alcance del cliente.
e) Condiciones financieras positivas, para que sea negocio
tiene que haber utilidad.
f) Rapidez en su entrega.
g) Garantizar la seguridad al cliente, que es un p/s de bajo
riesgo, daño y que funcione para lo que lo compramos.
h) La posibilidad de que el producto pueda volver a utilizarse
(vidrio, plástico).
i) Que lo anterior se cumpla como el cliente espera al 100%
siempre.
Especificación Producto
del cliente Diseño Ingeniería Ensamble Empaque
terminado

Embarque Satisfacción
Ventas
del cliente
 FASES DEL PROCESO DE PRODUCCION/
PRESTACIÓN DEL SERVICIO DE TRANSPORTE

ESTABLECER CONTROLES O TRABAJOS DE CC


 Control de nuevo diseño P/S
 Control de recepción de materiales
 Control del producto Y SERVICIO
 Estudios especiales del proceso
FEIGENBAUM ARGUMENTA

LOS METODOS ESTADISTICOS, UTILES EN UN


Programa.CC Y APENAS SON PARTE DEL PATRON DE
CONTROL DE CALIDAD ADMINISTRATIVO

EL PUNTO DE VISTA ESTADISTICO TIENE UN


PROFUNDO EFECTO, CC, RECONOCIMIENTO DE LA
VARIACION DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO:

•LOTES DE PRODUCTOS
•EQUIPOS DE OPERACIÓN
•DIFERENTES LOTES DEL MISMO ARTICULO
•LAS CARACTERISTICAS CRUCIALES PARA LA
CALIDAD

LA CALIDAD ES ESENCIA UN CAMINO PARA


ADMINISTRAR LA ORGANIZACION
CONTROL TOTAL DE CALIDAD

PROVEEDOR DE ESTRUCTURAS, PLANES Y HERRAMIENTAS PARA


ADMINISTRAR LA CALIDAD. IMPULSAR EL LIDERAZGO ORGANIZACIONAL
HACIA LA CALIDAD

SISTEMA DE CALIDAD TOTAL

“EL ACUERDO EN TODOS LOS NIVELES DE LA EMPRESA


PARA ESTABLECER UNA ESTRUCTURA DE OPERACIÓN
DOCUMENTADA EN FORMA EFECTIVA TECNICAMENTE
INTEGRADA CON PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS Y
GUIAS PARA COORDINAR LAS ACTIVIDADES DEL
PERSONAL LA OPERACIÓN DE LAS MAQUINAS Y LA
INFORMACION EN EL MEJOR Y MAS PRACTICO CAMINO
PARA ASEGURAR LA SATISFACCION DEL CLIENTE Y
OPTIMIZAR LOS COSTOS DE LA CALIDAD”
COSTOS DE CALIDAD
INCURRIDOS POR LA EMPRESA PARA DAR AL CLIENTE UN P/S
DE CALIDAD

 Costos de prevención: EVITAR FALLAS Y COSTOS; PMC

 Costos de evaluación: MEDIR CONDICIONES DEL P/S

 Costos de fallas internas: ERRORES/DEFECTOS DURANTE


LA OPERACIÓN

 Constas de fallas externas : ERRORES/DEFECTOS


POSTERIORES
PHILIP B. CROSBY
El desarrollo de una cultura de calidad en la
organización
 La Calidad no cuesta es gratis” Asegurar Q P/S
como la inversión de mayor rentabilidad que una Cía. puede hacer, de
tal forma que la calidad se paga sola con sus beneficios

“Hacer las cosas bien la primera vez” no añade costo. Si Hace mal,
costo al corregir

“Calidad sin lágrimas” cómo el involucramiento de toda la


organización en el proceso de calidad, trabajo en equipo. Un
problema de una área-asunto empresarial
Administraciòn por calidad

FUNDAMENTOS
 La calidad se define como el cumplimiento
con los requisitos, no como la excelencia.
 El sistema para asegurar la calidad es la
prevención, no la evaluación
 El estándar de desempeño tiene que ser
cero defectos, no el “ así está bien”
 La calidad se mide por los costos del
incumplimiento, no por índices.
14 PASOS DE LA
ADMINISTRACIÓN POR CALIDAD
 Establecer el compromiso de la dirección con
calidad
 Formar el equipo para la mejora de la calidad
 Capacitar al personal en el tema de la
calidad
 Establecer mediciones de calidad
 Evaluar los costos de calidad
 Crear conciencia sobre la calidad
 Tomar acciones correctivas
 Planificar el “ Día cero defectos”
 Festejar el día de los cero defectos
 Establecer metas
 Eliminar las causas de error
 Dar reconocimiento
 Formar consejos de calidad
 Repetir todo el proceso
ETAPAS DE CAMBIO
 Comprensión
 Compromiso
 Competencia
 Comunicación
 Corrección
 Continuidad

LAS TRES Ts. DE LA RESPONSABILIDAD DE LA


ADMINSTRACIÓN
 Tiempo
 Talento
 Tesoro
GURÚS ORIENTALES
KAORU ISKIKAWA
 Doctorado en ingeniería en 1960
 Escritos sobre el control de calidad.
 Pionero del movimiento de los círculos del control de la calidad.

 APORTACIONES
 Desarrollo de métodos estadísticos prácticos y accesibles para la industria.
 Recopilación y presentación de datos
 Uso del diagrama de Pareto para priorizar la mejoras de calidad y el diagrama causa -
efecto llamado diagrama de pescado o Ishikawa.
 Herramienta de apoyo para los círculos de control de calidad en su proceso de mejora.

 El diagrama de Ishikawa es una herramienta sistémica para encontrar, seleccionar y


documentar las causas de variación de la calidad y organizar la reacción entre ellas.
PARTICIPACION DE TODOS

ALTOS DIRECTIVOS COLABORADORES

CONTROL DE
CALIDAD EN TODA
ISHIKAWA JURAN
LA EMPRESA

DEMING
Los conceptos y El
métodos de movimiento
control de de control
calidad se usan de calidad
para resolver TALENTO HUMANO se dirige al
problemas en producto y
los procesos Las auditorias al servicio
de calidad
internas y
externas
Expone el movimiento de control de
Efectos: calidad en toda la empresa: en la
1. La calidad del calidad de la administración de la
producto se ve compañía, del ser humano y de otros
mejorada y se reducen componentes organizacionales
los efectos.
2. Mejora la
confiabilidad de los KAORU ISHIKAWA
productos.
3. Bajan los costos 9. Crece el mercado para las
4. Los niveles de ventas
producción se 10. Mejora la relación entre
incrementan. los departamentos
5. Reducción de 11. Disminuye los datos y
desperdicios y procesos reportes falsos.
6. Mejora la técnica. 12. Se discute con mas
7. Mínimos gastos por libertad y democracias.
inspección y pruebas 13. Reparaciones e
8. Racionalizan los instalaciones de equipos
contratos entre 14. Mejora las relaciones
vendedor y comprador interpersonales
CIRCULOS DE CONTROL DE
CALIDAD
.- La naturaleza y los objetivos de los círculos del control de la calidad
varían según la empresa.

.- Se conforma por cinco o diez colaboradores dirigidos por un líder.


.Sus metas son:

1.Contribuir a la mejora y desarrollo de la empresa.


2.Respetar las relaciones interpersonales y construir talleres que
ofrezcan satisfacción en el trabajo.
3. Descubrir las competencias humanas mejorando su potencial.
4.Los miembros del circulo aprenden a dominar el control de calidad
estadístico y otros métodos relacionados para mejorar la calidad.
5.Se enseñan 7 herramientas a todo el talento humano:
Histograma, Diagrama de Causa- Efecto; grafica de Pareto;
Estratificación; Diagrama de Dispersión; Grafica de Control.

Se trabaja en una atmósfera en la que el TH participa y es motivado.


GENICHI TAGUCHI

 Ingeniero electrónico con doctorado en estadística.


 Aportaciones
 Creador del concepto Diseño Robusto, el cual basa su estrategia
para lograr la satisfacción del cliente.
 Diseño Robusto
 Al diseñar un producto lo hacemos pensando que al fabricarlo
tendrán toda la producción lista.
 Despreciamos las Variaciones
 Es decir el proceso funcionara en un rango determinado ya que
se busca diseñar de la forma mas económica posible aunque no
se cumpla con la especificación del cliente en un pequeño
porcentaje «Calidad Aceptable»
 Taguchi establece que es mas barato trabajar en el rediseño de
los productos y sus procesos de fabricación que el control de
calidad de los mismos, porque las acciones de mejora de calidad
son mas económicas, en cuanto más cercanas estén a la etapa
de diseño.
 Es más e económico un diseño robusto del producto que pagar
los costos del control del control del proceso y las reclamaciones
por fallas.
 Incumplimiento

 C

Variación del proceso Variación del proceso


LA CALIDAD ES: “ LA MINIMA PERDIDA OCASIONADA,
DESDE EL ENVIO DEL PRODUCTO AL CLIENTE HASTA SU
USO TOTAL”

ESTAS PERDIDAS INCLUYEN NO SOLO COSTOS DE CALIDAD DE LA


CIA QU ENCIDEN EN ELEVAR SU PRECIO, SINO TAMBIEN LOS COSTOS
OCASIONADOS A CUALQUIER PERSONA QUE SE VE AFECTADA POR
LA CALIDAD DEL PRODUCTO

LA FUNCION DE PERDIDA
ESTA DEFINICION ORIENTA A LOS PRODUCTORES A BUSCAS
CONTINUAMENTE REDUCIR LA VARIACION EN LAS CARACTERISTICAS DE
CALIDAD

PARA EVALUAR LA PERDIDA TAGUCHI UTILIZA UNA ECUACION CRATICA


QUE SE AJUSTA CON DATOS DE COSTOS Y DESEMPEÑO DEL PRODUCTO.
NO TOMAN EN CUENTA LOS LIMITES DE ESPECIFICACION, YA QUE LA fp
DE CALIDAD SOLO SE MINIMIZA CUANDO LA CALIDAD DEL PRODUCTO ES
IGUAL AL VALOR OBJETIVO DE LA CALIDAD, EL VALOR IDEAL
SHIGEO SHINGO
 Es uno de los gurús de la calidad que mas impacto ha tenido en el
nivel de vida de los pueblos, debido a su contribución de las
técnicas modernas de manufactura ayudaron a las empresas a
abatir sus costos en un 60 hasta un 80 por ciento

 Contribuciones
 Se caracterizo por el gran cambio que dio a la administración y
diseño de métodos de producción, ya que sus técnicas de
manufactura van en sentido opuesto a las tradicionales.
 tal es el caso del concepto de «jalar» la producción en vez de
«empujarla», y sus premisas de parar toda la producción cuando
aparece un defecto, hasta dar con la causa y eliminarla, a lo que se
ha dado en llamar «cero control de calidad»
 Aportaciones

 El sistema de producción Toyota y el Justo a Tiempo.


 En conjunto se les conoce como el sistema Justo a Tiempo, cuya
filosofía es cero inventarios en proceso.
 La ventaja de cero inventarios en proceso son además, del ahorro
financiero;
 Los defectos de producción se reducen a cero.
 Al reducir a cero los defectos, los desperdicios de materias primas
por productos se reducen a cero.

 Las fábricas ocupan menos espacio porque no tienen que guardar


inventarios en proceso ni materiales desviados o defectuosos.

 El sistema de producción se obliga a trabajar sin defectos, lo que


le hace confiable en cuanto a la entrega Justo a Tiempo.
El Sistema Jalar Versus Empujar

 El concepto de jalar contra empujar se refiere a que uno no debe


producir una pieza para la línea siguiente, si esta no la necesita. Las
estaciones de trabajo emplean «Kanbans» es decir tarjetas que
indican cuando la siguiente línea requiere que le envíen materia
prima
 POKA – YOKE
 Otra parte importante del sistema justo a tiempo es el concepto
Poka – yoke, que quiere decir prueba de error, también conocido
como cero defectos

 Es la inspección de todas las causas de defectos que se presentan


durante la producción para identificar errores antes que se
conviertan en defectos
Poka yoke: sistema de control visual

Desperdicio, el objetivo del control de calidad es evitar el desperdicio,


entendiendo éste como cualquier elemento que consume tiempo y recursos,
pero que ni agrega valor al servicio. El Poka Yoke debe ayudar a identificar
el desperdicio fácil y rápidamente

CINCO S”s. Dos características importantes del sistema de producción


Toyota son el orden y la limpieza
1.Seri: selección
2.Seiton: orden
3.Seiso: limpieza
4.Seiketsu: estandarización
5.Shitsuke: mantenimiento

NIVELES DE PREVENCION. Los sistemas de prevención Poka Yoke


pueden ponerse en práctica con sistemas de control en diferentes, cada uno
más poderoso que el anterior: nivel cero hasta el nivel seis

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