INGENIERIA DE LOS MATERIALES

CONFORMADO DE METALES
DEFORMACIÓN EN FRIO Y EN
CALIENTE

1 1
 Objetivos
 Estudiar cómo el procesamiento mecánico y
los tratamientos térmicos influyen en la
resistencia de los metales y aleaciones.
 Cómo aumentar la resistencia de los
metales y aleaciones mediante el trabajo
en frio
 Cómo usar el trabajo en caliente para
moldear a los metales y aleaciones,
deformándolos a altas temperaturas sin
endurecerlos.

2 2
 Óxidos
metálicos

Fundido

Metales
puros

Conformado

Forjado Laminado Trefilado Extrusión

3 3
4 4
5 5
 Figura 7.2 Proceso de
manufactura que
emplean el trabajo en
frio y en caliente.(a)
laminado, (b)forjado,
(c)extrusión,
(d)trefilado,
(e)estampado

6 6
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Figura 7.3 Esfuerzo real

deformación real
unitaria para metales
con exponentes de
endurecimiento grandes
y pequeños. Se obtiene
mayor fortalecimiento
para determinada
deformación unitaria en
el metal con mayor n

7 7
TABLA 7.1 EXPONENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION
DE METALES Y ALEACIONES

8 8
Figura 7.4 Diagrama de límite de conformación para distintos materiales
(Fuente: Reprinted from Metals Handbook—Desk Edition, Second Edition,
ASM International, Materials Park, OH 44073, p. 146, Fig. 5 © 1998 ASM
International. Reprinted by permission.)

9 9
 Sección 7.2
mecanismos de endurecimiento
por deformación
 Fuente Frank-Read - Se produce dislocaciones
adicionales al seguir aplicando esfuerzos y estas
dislocaciones forman anillos.
 Termoplasticos – Son aquellos como el
polietileno, poliestireno, y nylon, estan
formados por moléculas que son cadenas largas
semejante a espaguetis. Los termoplásticos se
fortalecen al deformarlos.

10 10
 Figura 7.5 La fuente de
Frank-Read puede generar
dislocaciones. (a) una
dislocación está sujeta en
sus extremos por defectos
de la red. (b) al continuar
moviéndose la dislocación,
se arquea y finalmente se
dobla sobre si misma. ©por
último se forma el bucle de
dislocación (d) por último
se forma una nueva
dislocación. (e) Electron
micrograph of a Frank-Read
source (330,000). (Adapted
from Brittain, J., ‘‘Climb
Sources in Beta Prime-
NiAl,’’ Metallurgical
Transactions, Vol. 6A, April
1975.)

11 11
Propiedades en funcion del % de trabajo en frio

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Figura 7.7 Efecto del trabajo en frio sobre las

propiedades mecánicas del cobre.

12 12
 Ejemplo 7.1
Trabajo en frio de una placa de cobre

Una placa de cobre de 1 cm de grosor, se reduce a

0.50 cm, y después se reduce más, hasta 0.16 cm.
Determine el trabajo en frio porcentual y la
resistencia a la tensión de la placa de 0.16 cm.

13 13
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Figura 7.8 Diagrama que muestra la reducción de la

placa desde un cm de espesor hasta 0.16 cm.

14 14
Ejemplo 7.1 SOLUCION : primero veamos los trabajos en frio
parciales y como no hay cambio de ancho de la plancha
tendriamos:

%TF1 = ( Ao – Af)/ Ao = (to –tf) / tf = 50%

%TF2 = ( Ao – Af)/ Ao = (to –tf) / tf = 68%

% TFt

Y de acuerdo con la figura 7.7 la resistencia aproximada a la tensión

es 82 000 psi

15 15
Ejemplo 7.2 Diseño
de un ptoceso de trabajo en frio
Diseñe un proceso de manufactura para producir una lámina
de cobre de 0.1 cm de grueso que tenga como mínimo
65,000 psi de resistencia a la tensión, 60,000 psi de
resistencia a la fluencia y 5% de elongación.

SOLUCION

16 16
 Sección 7.4
Microsestructura, endurecimiento por
textura y esfuerzos residuales

 Estructura de fibra
 Análisis de figura de Polo
 Esfuerzos residuales
 Vidrio recocido, temperatura de recocido

17 17
 Figura 7.9 Estructura
de grano fibroso de un
acero al carbono
producida por un
trabajo en frio:
(a)10% de trabajo en
frio, (b) 30% de
trabajo en frio, (c)
60% de trabajo en
frio, y (d) 90% de
trabajo en frio (250x).
(Fuente: de ASM
Handbook Vol. 9,
Metallography and
Microstructure, (1985)
ASM International,
Materials Park, OH
44073. Used with
permission.)

18 18
©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license. Figura 7.10
Comportamiento
anisotrópico en un
material laminado de
aluminio-litio usado
en aplicaciones aereo
espaciales.
Elesquema muestra
la alineación de las
barras de tensión y
las propiedades
mecánicas que
obtienen.

19 19
TABLA 7.2 ESTIRADO Y EXTRUSION DE ALAMBRE COMÚN Y
TEXTURAS FOLIARES EN LOS MATERIALES (8)

20 20
 Ejemplo 7.3
Diseño de un procesos de estampado

Un método de producción de ventiladores de enfriamiento

de motores de vehículos automotrices es estampar las
aspas en láminas de acero laminado en frio y después
fijarlas en una araña en la posición correcta. En el control
de calidad se determinó que varias aspas han fallado por
la proliferación de grietas por fatiga transversal al eje del
aspa (Figura 7.11). Describa una explicación de la falla de
las aspas y rediseñe el proceso de fabricación para
eliminar las fallas.

21 21
 Example 7.3 (continued)

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Figura 7.11 Orientación de las muestras (para ejemplo 7.3)

22 22
Ejemplo 7.3 SOLUCION

 Selección del acero inadecuado.

 Las matrices pueden estar gastadas.
 Las holguras pueden se incorrectas y producen la
falla.
 También puede ser por el comportamiento
anisotrópico de la lámina de acero

23 23
Figura 7.12 Los esfuerzos residuales pueden ser perjudiciales o
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benéficos (a) Una fuerza de flexión aplica un esfuerzo de tensión

en la parte superior de la viga en voladizo. Como ahi ya existen
esfuerzos residuales de tensión, las características de capacidad
de carga son malas. (b) La parte superior tiene esfuerzos
residuales de compresión, en este caso las características de
capacidad de carga son muy buenas.

24 24
 Ejemplo 7.4
Diseño de un eje resistente a la fatiga

Se viene produciendo ejes con resistencia a la fatiga de

20,000 psi, estos ejes estan expuestos a grandes
esfuerzos de flexión cuando giran, en ventas informan que
hay reclamos por que han fallado varios ejes, como se
tiene una alta producción diseñe un procedimiento para
evitar que los ejes con fallas sean desechados.

25 25
Ejemplo 7.4 SOLUCION

 Cementado o carburizado de las superficies de los

ejes.
 Se puede producir en frio y lograrse esfuerzos
residuales por deformación en frio (acritud)
 Granallado del eje, que produce esfuerzos
residuales de compresión en la superficie sin
cambiar la dimensión del eje.

26 26
 Sección 7.5
Características del trabajo en frio

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Figura 7.13 Comparación del endurecimiento del cobre por

license.

(a) trabajo en frio (b) aleación con zinc. Obsérvese que el

trabajo en frio produce mayor endurecimiento, pero tiene
poco efecto sobre la conductividad eléctrica.
27 27
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Figura 7.14 Proceso de estirado de alambre. La fuerza F d actúa

sobre los diámetros inicial y final, entonces el esfuerzo
producido en el alambre final es mayor que en el diámetro
inicial. Si el alambre no se endureciera por deformación durante
el estirado, podría romperse en la operación.

28 28
 Sección 7.6
Las tres etapas del recocido
 Recuperación –Tratamiento a bajas temperaturas
elimina los esfuerzos residuales causados por trabajos
en frio, sin causar un cambio en la densidad de
dislocaciones.
 Recristalización – La temperatura a la que aparece
nuevos granos con muy baja densidad de dislocaciones
se llama Temperatura de Recristalización y el proceso
de formación de nuevos granos por tratamiento térmico
de un material trabajado en frio se llama
recristalización.
 Crecimiento del grano – Si la temperatura aumenta los
granos comienzan a crecer y algunos granos
favorecidos consumen a los mas pequeños y los límites
de granos crecen en área.

29 29
Figura 7.16 Fotografías que muestran el efecto de la
temperatura de recocido sobre el tamaño de grano en
el laton. Tabién se puede observar límites de macla en
las estructuras. (a) Recocido a 400oC, (b) Recocido a
650oC, ©Recocido a 800oC (75x). (Adaptado de Brick,
R. and Phillips, A., The Structure and Properties of
Alloys, 1949: McGraw-Hill.)

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Figura 7.17 Efecto de la temperatura de recocido sobre

la microestructura de los materiales trabajados en frio.
(a) Trabajado en frio, (b)Después de la recuperación,
(c) Después de la recristalización y (d) después del
crecimiento de los granos.
31 31
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Figura 7.18 Efecto del trabajo en frio sobre las propiedades de

herein under license.

una aleación de Cu-35% Zn y el efecto de la temperatura de

recocido sobre las propiedades de esta aleación que se había
trabajado 75% en frio.

32 32
 Secion 7.7
Control del Recocido
 Trabajo en Caliente – Termino usado para
indicar que los trabajos en los metales se
estan realizando por encima de la temperatura
de recristalización.La temperatura de
recristalización es proporcional a 0.4Tm en
grados kelvin.

33 33
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Figura 7.19 Los tiempos mas largos de recocido reducen

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la la temperatura de recristalización. Se debe considerar

que la temperatura de recristalización no es una
temperatura fija.

34 34
35 35
 Sección 7.8
Recocido y procesamiento de
materiales
 Zona afectada por el calor (HAZ) – Cuando se
une un metal trabajado en frio con un proceso
de soldadura, el metal adyacente al cordon se
calienta a mayor temperatura que la de
recristalización y de crecimiento de grano y
después se enfria lentamente, las propiedades
mecánicas se reducen en forma catastrófica
por el calor del proceso de soldadura.

36 36
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Figura 7.20 Estructura y propiedades del material que rodean a una

soldadura de fusión en un metal trabajado en frio. Nota: solo se
marca el lado derecho de la zona afectada por el calor, obsérvese la
pérdida de resistencia causada por la recristalización y el crecimiento
de granos en la zona afectada por el calor.
37 37
 Sección 7.9
Trabajo en caliente

 Ausencia de endurecimiento
 Eliminación de imperfecciones
 Comportamiento Anisotropico
 Acabado superficial y exactitud dimensional

38 38
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Figura 7.21 Durante el trabajo en caliente, los granos

anisotrópicos alargados se recristalizan de inmediato. Si se
controla bien la temperatura de trabajo en caliente, el
tamaño final de grano puede ser muy pequeño.

39 39
 Ejemplo 7.7
Ddiseño de un proceso para producir cinta
de cobre
Se desea producir una cinta de cobre de 0.1 cm de
espesor y 6 cm de ancho que tenga al menos 60000 psi
de resistencia a la fluencia y al menos 5% de elongación.
Solo se puede comprar barras de cobre de 6 cm de ancho
y 5 cm de espesor, diseñe un procesoque tenga menos
pasos que en el ejemplo 7.6

40 40
 Sección 7.10
Formado Superplástico

 Superplastico – Materiales tratados con trabajos

especiales se pueden deformar uniformemente
una cantidad excepcional, en algunos casos más
de 1000%
 Velocidad de deformación – Velocidad con el
que se realiza la deformación.

41 41
Tabla 7.5 Características superplásticas de varios materiales

42 42
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Figura 7.23 Efecto

del trabajo
porcentual en frio
sobre las
propiedades de una
aleación de
aluminio3105 para
los problemas 7.9,
7.22 y 7.24.

43 43
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Figura 7.23 Efecto

del trabajo
porcentual en frio
sobre las
propiedades de una
aleación de
aluminio3105 para
los problemas 7.9,
7.22 y 7.24.

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Figura 7.24
Efecto del trabajo
porcentual en frio
sobre las
propiedades de
un latón de Cu-
30% Zn, (para los
problemas 7.23 y
7.26)

45 45
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Figura 7.7 (Efecto del trabajo en frio sobre las propiedades

mecánicas del cobre( para el problema 7.68)

46 46
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Figura 7.10

problema 7.29
Repetido para el

47