INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

ALVARADO

ALUMNOS: MATERIA:
ALEXANDER CUATZOZON SANTOS MANTENIMIENTO ELECTRICO Y
BRAMDON ALBERTO GUATZOZON REYES ELECTRONICO
EFRAIN CRUZ PALAGOT
JORGE GUATZOZON MENDOZA MAESTRO:
RICARDO RAMOS JIMENEZ ING. GAMALIEL REYES DEVIA
 MANTENIMIENTO A
SUBESTACIONES ELECTRICAS DE
BAJA TENSION
 4.1 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
• Una subestación eléctrica, subestación transformadora o subestación eléctrica
transformadora (abreviadamente ST o SET) es una instalación destinada a establecer los
niveles de tensión adecuados para la transmisión y distribución de la energía eléctrica. Su
equipo principal es el trasformador.

• Como norma general, se puede hablar de subestaciones eléctricas (elevadoras), situadas en

las inmediaciones de las centrales generadoras de energía eléctrica, cuya función es elevar el
nivel de tensión, hasta 132, 220 o incluso 400 kV, antes de entregar la energía a la red de
transporte; y subestaciones eléctricas (reductoras), que reducen el nivel de tensión hasta
valores que oscilan, habitualmente, entre 10 y los 66 kV y entregan la energía a la red de
distribución.
• Posteriormente, los centros de transformación reducen los niveles de tensión hasta valores
comerciales (baja tensión) aptos para el consumo doméstico e industrial, típicamente 400 V.

• Por tanto, cuanto mayor sea el valor de la tensión, menor deberá ser el de intensidad para
transmitir la misma potencia y, en consecuencia, menores serán las pérdidas por efecto Joule.
• Además de transformadores, las subestaciones eléctricas están dotadas de elementos de
maniobra (interruptores, seccionadores, etc.) y protección (fusibles, interruptores
automáticos, etc.) que desempeñan un papel fundamental en los procesos de
mantenimiento y operación de las redes de distribución y transporte.

• Normalmente está dividida en secciones, por lo general tres principales (medición,

cuchillas de paso e interruptor), y las demás son derivadas. Las secciones derivadas
normalmente llevan interruptores de varios tipos hacia los transformadores.
• Existen dos razones técnicas que explican por qué el transporte y la distribución en
energía eléctrica se realizan a tensiones elevadas, y en consecuencia, por qué son
necesarias las subestaciones eléctricas:

• Las pérdidas de potencia que se producen en un conductor por el que circula una corriente
eléctrica, debido al efecto Joule, son directamente proporcionales al valor de esta ( P = I 2
⋅ R).

• La potencia eléctrica transportada en una red es directamente proporcional al valor de su

tensión y al de su intensidad ( P = V ⋅ I)
 4.1.1 ELEMENTOS DE
SUBESTACIÓN
Transformador
• Se le llama transformador al aparato eléctrico que posibilita disminuir o aumentar la
tensión que existe en un circuito eléctrico de corriente alterna, mientras se mantiene la
potencia. La potencia que recibe el equipo, cuando se trata de un transformador ideal, es
la misma potencia que la que se consigue a la salida.
• Las máquinas reales tiene un porcentaje de pérdidas pequeño, esto depende mayormente
de su tamaño y su diseño, aunque también intervienen otros factores.
 INTERRUPTOR DE POTENCIA
• Este es un tipo de interruptor que posee una gran capacidad de ruptura y se mantienen
conectados en diversas circunstancias durante semanas y hasta meses cuando éstos se
maniobran en diferentes ocasiones en muchos de los interruptores de motor.
 RESTAURADOR
• Este es su aparato electromecánico que funciona para interrumpir y sensibilizar en cierto
tiempo las sobrecorrientes de un circuito cuando se presenta una falla eventualmente.
También se utiliza cuando se hacen recierres de manera automática y cuando se reenergiza el
circuito. En caso de que la falla continúe, el proceso que se lleva a cabo es abrir y recerrar de
nuevo.
• La secuencia operacional que se produce tiene hasta cuatro operaciones de apertura, lo que
trae como consecuencia que al final quede bloqueado. La secuencia consiste en dos
funciones importantes las cuales son probar la línea para confirmar si la condición de falla
ha terminado, y también discriminar las fallas temporales y las fallas permanentes.
 CUCHILLAS FUSIBLES
• Son un tipo de cuchillas que se abren cuando se presentan en una sobrecorriente. Estas
cuchillas tiene un elemento fusible calibrado en la parte interna que funciona para que la
corriente determinada llegue a su punto de fusión y pueda interrumpir el paso de la corriente
eléctrica que existe a través de el. Cuando se quiera reestablecer,  se necesita reponer el
elemento fusible a la cuchilla y luego conectar.
• Normalmente las cuchillas fusibles son de operación unipolar, lo que significa que si se
funde solamente una fase, únicamente se repone esta sin necesidad de tener que abrir las
otras fases.
 CUCHILLAS DESCONECTADORAS
• Son un tipo de cuchillas que están sostenidas de forma mecánica y pueden funcionar de
manera manual o mecánica. Para restablecerlas solo se necesita conectarlas automáticamente
de nuevo o hacerlo haciéndose valer de una pértiga.
 APARTARRAYOS
• Es un aparato que se utiliza para atraer un rayo ionizado para que conduzca y llame la
descarga hacia la tierra, esto con la finalidad de que no produzca daños a personas o
construcciones.
 TABLEROS DUPLEX DE CONTROL
• Son estructuras con paneles y frentes posteriores de material aislante o metal que se
encuentran separados a distancias que pueden ser comparativamente cortas, también están
cerrados en ambos extremos.
 CONDENSADORES
• Son dispositivos pasivos que se usan en electrónica y en electricidad, tienen la capacidad de
conservar energía al sustentar un campo eléctrico.
 4.2 PRUEBAS A
TRANSFORMADORES.
• El transformador, es un dispositivo que no tiene partes móviles, el cual transfiere la
energía eléctrica de un circuito u otro bajo el principio de inducción
electromagnética. La transferencia de energía la hace por lo general con cambios
en los valores de voltajes y corrientes.

• Un transformador elevador recibe la potencia eléctrica a un valor de voltaje y la

entrega a un valor más elevado, en tanto que un transformador reductor recibe la
potencia a un valor alto de voltaje y a la entrega a un valor bajo.
• Las pruebas se hacen en los transformadores y sus accesorios por distintas razones,
durante su fabricación, para verificar la condición de sus componentes, durante la
entrega, durante su operación como parte del mantenimiento, después de su
reparación, etc.

• Algunas de las pruebas que se hacen en los transformadores se consideran como

básicas y algunas otras varían de acuerdo a la condición individual de los
transformadores y pueden cambiar de acuerdo al tipo de transformador, por lo que
existen distintas formas de clasificación de las pruebas a transformadores, por
ejemplo algunos las clasifican en prueba de baja tensión y prueba de alta tensión.

• También se pueden agrupar como pruebas preliminares, intermedias y de

verificación (Finales).
 PRUEBAS PRELIMINARES
• Las pruebas preliminares se realizan cuando un transformador se ha puesto fuera del servicio para
mantenimiento programado o para revisión programada o bien ha tenido alguna falla. Las pruebas
se realizan antes de “abrir” el transformador y tienen el propósito general de encontrar el tipo y la
naturaleza de la falla.

• Las llamadas pruebas preliminares incluyen:

• 1. Prueba al aceite del transformador.

• 2. Medición de la resistencia de aislamiento de los devanados.

• 3. Medición de la resistencia óhmica de los devanados.

• 4. Determinación de las características del aislamiento.

 PRUEBAS INTERMEDIAS
• Las llamadas pruebas intermedias, como su nombre lo indican se realizan durante el transcurso
de una reparación o bien en las etapas intermedias de la fabricación, cuando el transformador
está en proceso de armado o bien desarmado (según sea el caso) y el tipo de pruebas depende
del propósito de la reparación o de la etapa de fabricación, por lo general se hacen cuando las
bobinas \no han sido montadas o desmontadas (según sea el caso) y son principalmente las
siguientes:

• 1. Medición de la resistencia de aislamiento de tornillos y herrajes contra el núcleo.

• 2. Prueba de la resistencia de aislamiento de tornillos y herrajes por voltaje aplicado.

• 3. Prueba de las boquillas por medio de voltajes aplicado.

• Cuando se han desmontado las bobinas durante un trabajo de reparación, entonces las pruebas
se incrementan.
 PRUEBAS FINALES

• Las pruebas finales se hacen sobre transformadores terminados de fabricación o armados totalmente
después de una reparación e incluyen las siguientes:

• 1. Prueba al aceite del transformador.

• 2. Medición de la resistencia de aislamiento.
• 3. Prueba de relación de transformación.
• 4. Determinación del desplazamiento de fase de los grupos de bobinas.
• 5. Determinación de las características del aislamiento.
• 6. Prueba del aislamiento por voltaje aplicado.
• 7. Prueba para la determinación de las pérdidas en vacío y en corto circuito(determinación de impedancia).
• 8. Prueba del aislamiento entre espiras por voltaje inducido.
• 9. Medición de la corriente de vacío y la corriente de excitación
• El orden de las pruebas no es necesariamente el mencionado anteriormente, Y
de hecho existen normas nacionales e internacionales que recomiendan que
pruebas y en que orden se deben realizar, así como cuando se deben efectuar.

• Los transformadores son equipos muy robustos que por lo general pueden
ofrecer una vida útil muy larga, sin mayores complicaciones. Sin embargo, por
estar formados por devanados aislados sujetos a tensión eléctrica y a
sobrecalentamientos por la operación normal, durante sobrecargas, además de
esfuerzos considerables durante cortocircuitos, llegan a presentar fallas internas,
las cuales no pueden ser previstas por los dispositivos de protección instalados
en los transformadores.
• Principales funciones de la protección son:

• Tratar de separar rápidamente un equipo dañado del sistema, protegiendo así al

servicio y al resto de los equipos.

• Dar una indicación del lugar donde se presenta la falla, así como ofrecer alguna
información acerca del tipo de falla que ha ocurrido, lo cual permite que se apliquen
las pruebas más efectivas cuando se inspeccione al transformador ya
desconectado.
 4.2.1PRUEBA DE RELACIÓN DE
TRANSFORMACIÓN.
• Relación de transformación (TTR). Con esta prueba se establece una relación entre
el número de vueltas que lleva el devanado de alta tensión contra el número de
vueltas del devanado de baja tensión para las diferentes posiciones del TAP de un
transformador, con lo que se determina la correcta correspondencia entre los
voltajes de entrada y de salida de acuerdo a lo especificado por el fabricante del
mismo.
• Esta prueba se realiza a través de un transformador patrón llamado TTR y sirve para
analizar las condiciones de transformadores en los siguientes casos:
• a) Medición de relación de transformación de equipos nuevos, reparados o re
embobinados.

• b) Identificación y comprobación de terminales, derivaciones y sus conexiones internas.

• c) Determinación y verificación de polaridad y continuidad.

• d) Pruebas de rutina y detección de fallas incipientes.

• e) Identificación de espiras en corto circuito

 RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN

• Los transformadores se pueden usar ya sea para elevar o para reducir

voltaje, de aquí que es conveniente referir los dos devanados como el lado
de alta tensión(A.T.) y el lado de baja tensión (B.T).
• La relación de transformación de un transformador es la relación del número
de espiras en el devanado de alta tensión al número de espiras en el
devanado de baja tensión.
• La relación de transformación es esencialmente igual a la relación de
voltajes obtenida de la medición en alto voltaje a la medición en el lado de
bajo voltaje, sin que exista carga conectada al secundario, esto se puede
expresar matemáticamente como:
 4.2.2 PRUEBAS DE RIGIDEZ
DIELÉCTRICA AL ACEITE.
• El aceite aislante que se utiliza en los interruptores y transformadores cumple varias
funciones: Transformadores. Para el caso de los transformadores, el aceite forma parte del
sistema aislante y además actúa como refrigerante para disipar hacia el exterior el calor
generado por las bobinas y el núcleo. Interruptores Para el caso de los interruptores, el aceite
también forma parte del sistema aislante, pero en este caso tiene la función adicional de
ayudar a extinguir el arco durante la apertura de sus contactos.
El aceite, como todos los materiales aislantes, se degrada con el paso del tiempo. Si además
está expuesto a condiciones extremas de operación, puede sufrir una degradación acelerada,
reduciendo sus propiedades eléctricas prematuramente. La humedad es la principal causa que
reduce de manera notable las propiedades eléctricas de los aceites.
De ahí la importancia de mantenerlos siempre secos a través de los sistemas de preservación
del aceite.
En el caso de los interruptores, se tiene además la degradación por efecto del arco eléctrico que
se produce entre los contactos al realizarse las operaciones de maniobra. Para poder medir la
degradación de las propiedades eléctricas del aceite se tienen, entre otras pruebas, la de
medición de la rigidez dieléctrica. La prueba de rigidez dieléctrica del aceite (también
conocida
como tensión de ruptura eléctrica del aceite) permite medir la capacidad que tiene este líquido
aislante para soportar un esfuerzo eléctrico sin producir un arco.
• Esta prueba permite revelar la cantidad de agua, polvo, lodos o cualquier partícula
conductora que pueda estar contaminando al aceite y que por lo tanto le impida seguir
cumpliendo con su función de aislamiento. Para realizarla es necesario obtener las muestras
de aceite del interruptor o transformador que se desea evaluar.
Para ello se deben seguir los siguientes pasos:
•Limpiar la válvula de muestreo y posteriormente drenar un poco de aceite antes de recoger
la muestra.
• Asegurarse que el recipiente está limpio y enjuagarlo cuando menos una vez con el aceite
que se va a recolectar.
• Evitar el contacto del recipiente con la válvula de muestreo, con los dedos o con cualquier
otro cuerpo extraño.
• Cerrar herméticamente el recipiente para transportarlo al laboratorio donde se va a realizar
la prueba.
 4.2.3 PRUEBAS DE AISLAMIENTO
ELÉCTRICO.
• Esta prueba verifica que los aislamientos del transformador bajo prueba cumplen con la
resistencia mínima soportable bajo la operación a la que serán sometidos, así como de
comprobar la no inadecuada conexión entre sus devanados y tierra para avalar un buen
diseño del producto y que no exista defectos en el mismo.
Las pruebas de resistencia de aislamiento deberán realizarse con los circuitos de igual voltaje
conectados entre sí y los circuitos de diferente voltaje deberán ser probados por separado, por
ejemplo:-
• Alta tensión vs. Baja tensión.
• Alta tensión vs. Tierra.
• Baja tensión vs. Tierra.
• Neutro vs. Tierra (En el caso de que el neutro no esté conectado directamente a tierra).
La prueba debe ser interrumpida inmediatamente si la lectura de la corriente comienza a
incrementarse sin estabilizarse.
Podrían presentarse descargas parciales durante las pruebas de resistencia de aislamiento que
puedan causar al transformador bajo prueba y también arrojar resultados erróneos en Los
valores de las lecturas de medición, para este caso se deberá hacer una pausa y continuar
posteriormente con la prueba.