Docente: Diego Huenchupani Andrade.

Especialidad: Mecánica industrial

Correo: dhuenchupani@salesianospuertomontt.cl

Proceso de Corte y soldadura OAW.

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 Docente: Diego Huenchupani Andrade.
Especialidad: Mecánica industrial
Correo: dhuenchupani@salesianospuertomontt.cl

Objetivo de la Clase.

Conocer en forma general el proceso de soldadura

OAW y sus variables mas significativas para un mejor
racionamiento de éstas en actividades practicas de
taller.
 Proceso de soldadura OAW.

Es un procedimiento que Combinación de oxigeno

permite unir metales, con el acetileno se logra
utilizando el calor obtener una llama que
producido por la permite soldar piezas
combustión de los gases ferrosas, ya que con la
oxígeno-acetileno u misma se alcanza una
oxígeno- propano. Con temperatura de 3200°C
estos proceso se puede (5792°F). Utilizando un
soldar con o sin material soplete especial, facilita el
de aporte. corte de metales ferrosos,
de grandes espesores.
Cilindro de oxigeno.

Cilindro de acetileno.
Características de la Llama
Partes y componentes.

Estos componentes
serán los encargados
de regular, medir y
conducir, los gases y
la llama en el
proceso de soldadura
OAW.
Soplete para soldar.
Cuidados y precauciones con los sopletes.
Otros accesorios.
Normas de seguridad para el proceso
Oxiacetileno.

En el lugar de
trabajo.
Normas de seguridad para el proceso
Oxiacetileno.

Con cilindros de
gas.
Normas de seguridad para el proceso
Oxiacetileno.

Con cilindros de
gas.
Normas de seguridad para el proceso
Oxiacetileno.

Con cilindros de
gas.
Normas de seguridad para el proceso
Oxiacetileno.

Durante la
Soldadura
 Metal de aporte y fundente.
Metal de aporte:
Se suministran en varillas de metal que se funden con
la llama y se depositan sobre los bordes de la pieza a
soldar o sobre la superficie para compensar
desgastes. Además, pueden ser utilizados para
conferir ciertas propiedades mecánicas al metal base.
Según la naturaleza del metal base, el tipo de varilla de
aporte en la soldadura fuerte puede clasificarse en:
1. Cobre puro.
2. Aleaciones a base de plata.
3. Aleaciones a base de cobre.
4. Aleaciones a base de aluminio.
Para la elección del metal de aporte se
deben considerar los siguientes factores:
1. Que sea de la mejor calidad posible;
2. Que las propiedades mecánicas del metal
de aporte sean tales que la unión soldada
que resulte posea mejores propiedades
mecánicas que el metal base;
3. Se recomienda que en su composición
química haya exceso de Mn, Si y C;
4. El diámetro de la varilla será en función
del método de ejecución y del espesor de la
pieza a soldar.
 Metal de aporte y fundente.
Fundente:
Los fundentes sirven para disolver o escorificar los
óxidos que se forman sobre la superficie de diversos
metales durante el proceso de calentado. Los
fundentes suelen presentarse en forma de polvos, y
en algunos casos, como líquidos
No existe un fundente universal para todos los usos,
debido a que los óxidos de los diferentes metales y
aleaciones varían mucho de propiedades físicas y
químicas. Cada metal base o cada varilla de aportación
requerirá el empleo de un fundente especial, según sus
características. La elección del tipo de fundente deberá
hacerse en todo caso consultando los catálogos de los
suministradores.
Los requisitos que deben reunir los
fundentes son tales que:
1. Deberán ser capaz de disolver la película
de óxido que se forma durante el proceso de
soldeo;
2. El compuesto resultante (fundente+óxido)
deberá ser ligero y flotar en el metal
fundido, para evitar así que quede ocluido
en el interior de la soldadura;
3. Deberá poseer una temperatura de fusión
inferior a la del metal base.
 Metal de aporte y fundente.

Metal de aporte en base a acero.

Metal de aporte en base a plata.
Fundente para Proceso OAW