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CALIDAD Y MEJORA CONTINUA

IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMÁTICA
Calidad y Mejora Continua

SEMANA 5
Identificación de Problemática
Calidad y Mejora Continua

Revisaremos estos contenidos


Recordemos la clase anterior…
Calidad y Mejora Continua

Revisaremos estos contenidos


Reflexionemos…
Calidad y Mejora Continua

Revisaremos estos contenidos


 Índice
 Problema
 Importante y Urgente
 Brainstroming
 Diagrama de Afinidad
 Matriz de selección FACTIS
 Ejemplo de Matriz FACTIS
 Matriz de Selección Multicriterio
 Planteamiento de Objetivo
 ¿Qué aprendimos hoy?
 Referencias Bibliográficas
Calidad y Mejora Continua

¿Qué capacidad lograrás?


Objetivos de la Sesión

• Conocer la diferencia de lo importante y urgente.


• Identificar la problemática de un proceso mediante herramientas de calidad.
• Plantear objetivos de una problemática definida.
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Problema

Un problema es algo que necesita ser solucionado o resuelto, ya que


constituye un obstáculo al logro de los objetivos de un proceso
productivo o de la empresa.

Es una afirmación simple y concisa que identifica el objeto y el defecto


de un problema, para el cual se desconoce la causa raíz.

• ¿ Qué está mal (defecto) con qué (objeto)?


• ¿ Por qué está pasando ese defecto a ese objeto?
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Problema

Para una solución efectiva de los problemas es muy importante hacer


una correcta identificación del problema.

“… se debe definir y delimitar con claridad un problema importante,


de tal forma que se entienda en qué consiste el problema, cómo y
dónde se manifiesta, cómo afecta al cliente y cómo influye en la
calidad y la productividad…” Humberto Gutiérrez Pulido – Calidad
total y productividad
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¿Qué es importante?

La importancia de un problema se mide de acuerdo a las


consecuencias (graves) que se sufriría si se deja de hacer.

“…..de dos tareas, aunque para nada parecidas, la más


importante será siempre la que cause efectos más graves en caso
de no completarla….

Stephen Covey - Los 7 Hábitos de la Gente altamente Efectiva.


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¿Qué es urgente?

Las tareas urgentes están asociadas al factor tiempo. Un problema es


o se vuelve urgente cuando la fecha límite de entrega se acorta o es
reducida. También está asociada a la dificultad para resolver el
problema.

De acuerdo a lo que indica Stephen Covey en su libro “Los 7 Hábitos


de la Gente altamente Efectiva”

Si dos tareas llevan el mismo tiempo hacerlas, la más urgente es la


que tenga la fecha límite antes.

Si dos tareas tienen la misma fecha límite, la más urgente es la que


lleve más tiempo hacer.

Si se aplaza la fecha límite de una tarea, esta se vuelve menos


urgente.
Si descubres que una tarea será más larga de lo que pensabas, se
volverá más urgente.
Una tarea que no tiene fecha límite, nunca será urgente.
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Importante vs Urgente

Fuente: Stephen Covey


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Herramientas para identificar y definir


problemas
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Tormenta de Ideas

La lluvia de ideas o brainstorming, también denominada tormenta de ideas es una herramienta de


trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado.

INICIO

Definir el Objetivo

Explicar reglas de T.
I

Generar Ideas

Registro de ideas

FIN
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Tormenta de Ideas

¿Cómo se usa el Brainstorming?


1. Se define el tema o el problema.
2. Se nombra a un conductor del ejercicio
3. Antes de comenzar la “tormenta de ideas”, explicara las reglas.
4. Se emiten ideas libremente sin extraer conclusiones en esta etapa.
5. Se listan las ideas
6. No se deben repetir
7. No se critican
8. El ejercicio termina cuando ya no existen nuevas ideas
9. Se analizan, evalúan y organizan las mismas, para valorar su utilidad en
función del objetivo que pretendía lograr con el empleo de esta técnica.
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Tormenta de Ideas

Desarrollo de la reunión para Brainstorming

1. Presentación de los participantes. Es importante conocer en qué área de trabajo se


especializa cada uno.

2. Darles confianza. En un primer momento los participantes se sentirán ansiosos porque se


sienten observados por los otros. Hemos de tener en cuenta el tiempo.

3. Presentación del tema de reunión. ¿De qué se habla? ¿Por qué hablamos de este tema? ¿Por
qué nos interesa hablar de este tema? ¿Cuáles son los problemas planteados?

4. Fijar los objetivos de la reunión. Establecer los objetivos prioritarios y clarificarlos dentro
del periodo de tiempo de la reunión, si hay tiempo pasaremos a los objetivos secundarios y
así sucesivamente.
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Diagrama de Afinidad

¿Qué es afinidad?

Afinidad significa proximidad, analogía, semejanza, relación, parecido o parentesco de una cosa con otra.
Por ejemplo, la afinidad entre dos lenguas como el portugués y el español. La palabra proviene del latín.
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Diagrama de Afinidad

El diagrama de afinidad es un gráfico que clasifica las ideas, las opiniones y los comentarios en torno
a un mismo tema en columnas o bloques de contenido.

Se puede realizar en formato físico o digital, aunque lo realmente útil es que permita la movilidad de
los cuadros que lo componen.
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Diagrama de Afinidad

Para su diseño y elaboración, se recomienda


tener en cuenta los siguientes pasos:

1. Definición del grupo: Debe nombrarse un


líder o representante.

2. Planteamiento del problema: Se debe


tener claro el problema o la situación que
les convoca.

3. Lluvia de ideas: Los integrantes deben


tratar de responder a la pregunta que se
ha establecido como eje central del
proceso.
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Diagrama de Afinidad

4. Agrupación de ideas u opiniones: Los integrantes del equipo de trabajo clasifican las ideas,
opiniones, comentarios e interpretaciones que han surgido de la lluvia de ideas.

5. Discusión final: De esta discusión deben salir una serie de conclusiones que, a la vez, deriven en
la toma de una o varias decisiones consensuadas.
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Diagrama de Afinidad
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Matriz FACTIS
Es una herramienta que nos permite seleccionar una opción a partir de una lista de opciones en base a criterios
definidos.
CRITERIOS DE SELECCIÓN F. P.
OPCIONES F A C T I S TOTAL
Facilidad para solucionarlo
F 1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil 5

INICIO A
Afecta a otras áreas su implementación
1:Si 3: Algo 5:Nada 3
A
Mejora la calidad
C 1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2

Elaborar matriz T
Tiempo que implica solucionarlo
1: L. Plazo 3: M. Plazo 5: C. Plazo 3 B
Requiere inversión
I 1: Alta 3: Media 5: Poca 4
Mejora la seguridad industrial C
Identificar opciones S 1:Poco 3: Medio 5:Mucho 3

Establecer F. P a cada N° PUNTAJE PRIORIDAD NOMBRE DE LOS PROBLEMAS A EVALUAR


Criterio
A

Asignar puntaje a cada B


opción por cada criterio
C

Sumar los puntajes de cada


Los Factores de Ponderación (F.P.) toman los siguientes valores:
opción

Seleccionar la opcion con


mayor puntaje 1 = Nada crítico 4 = Crítico
2 = Poco crítico 5 = Muy crítico
FIN 3=Medianamente crítico
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MATRIZ FACTIS

Veamos un ejercicio…
Brainstorming
Ejemplo:
Problemas
No existe metodologia de orden y limpieza dentro
del almacén de preparación y despacho

Procesos no estandarizados dentro del almacén de


Preparación de Despacho
Falta de estudio de la proyección de la demanda
Falta capacitación del personal
No existe una adecuada homologación de
proveedores
No existe una metodología de rutas optimas de
distribución
Criterios de selección Factor de Ponderación
Facilidad para solucionarlo.
F 5
1: Muy dificil, 2: Difícil, 3: Fácil
Afecta a otras áreas su
A implementación. 1
1: Si, 2: Algo, 3: Nada

Mejora la calidad.
C 3
1: Poco, 2: Medio, 3: Mucho

Tiempo que implica solucionarlo.


T 5
1: Largo, 2: Medio, 3: Corto

Requiere inversión.
I 4
1: Alta, 2: Media, 3: Poca

Mejora la seguridad.
S 2
1: Poco, 2: Medio, 3: Mucho
FACTOR DE PONDERACIÓN 5 1 3 5 4 2
NRO. CRITERIOS DE SELECCIÓN F A C T I S TOTAL

No existe metodologia de orden y Criterio


Fácil Si Mucho Medio Media Medio
1 limpieza dentro del almacén de
preparación y despacho
Puntaje 3 1 3 2 2 2 47

Procesos no estandarizados Criterio


Difícil Si Mucho Medio Poco Mucho
2 dentro del almacén de
Preparación de Despacho
Puntaje 2 1 3 2 3 3 48

Criterio
Falta de estudio de la proyección Difícil Si Poco Corto Poco Poco
3
de la demanda

Puntaje 2 1 1 3 3 1 43

Criterio
Difícil Si Mucho Largo Media Medio
4 Falta capacitación del personal

Puntaje 2 1 3 1 2 2 37

Criterio
No existe una adecuada Muy difícil Si Poco Largo Alta Mucho
5
homologación de proveedores

Puntaje 1 1 1 1 1 3 24

Criterio
No existe una metodología de Difícil Si Medio Largo Alta Mucho
6
rutas optimas de distribución

Puntaje 2 1 2 1 1 3 32
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MATRIZ FACTIS

Criterios de selección Factor de Ponderación

Facilidad para solucionarlo.


F 1: Muy dificil, 2: Difícil, 3: Fácil 5
Afecta a otras áreas su N PUNTAJE PRIORIDAD NOMBRE DEL PROBLEMA A EVALUAR
implementación. No existe metodologia de orden y limpieza
A 1: Si, 2: Algo, 3: Nada 1 A 47 2 dentro del almacén de preparación y despacho
Procesos no estandarizados dentro del almacén
Mejora la calidad. B 48 1 de Preparación de Despacho
1: Poco, 2: Medio, 3: Mucho
C 3 Falta de estudio de la proyección de la demanda
C 43 3
Tiempo que implica solucionarlo.
Falta capacitación del personal
1: Largo, 2: Medio, 3: Corto D 37 4
T 5 No existe una adecuada homologación de
E 24 6 proveedores
Requiere inversión.
1: Alta, 2: Media, 3: Poca
No existe una metodología de rutas optimas de
I 4 F 32 5 distribución

Mejora la seguridad.
1: Poco, 2: Medio, 3: Mucho
S 2
Calidad y Mejora Continua

MATRIZ MULTICRITERIO

Es una herramienta que se utiliza para la toma de decisiones considerando factores cualitativos en el análisis

 La metodología a seguir es:

 Listar los diferentes factores que inciden en el problema.


 Listar las alternativas de solución al problema.
 Elaborar la matriz de selección.
 Seleccionar los criterios de priorización o ponderación y asignar un peso.
 Calificar los factores.
 Obtener los puntajes de cada alternative.
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MATRIZ MULTICRITERIO

El gerente de operaciones de una empresa tiene que decidir una alternativa de solución al
problema existente en los procesos de producción. Se plantean 3 alternativas:

 Altos tiempos de preparación de máquinas


 Altos costos de mantenimiento
 Reducido tiempo operativo

Los factores que afectan la decisión son:

 Inversión Requerida
 Nivel Tecnológico
 Mejora la Seguridad
 Impacto en la calidad del producto
Calidad y Mejora Continua

MATRIZ MULTICRITERIO

La ponderación de los factores es:

Factores Ponderación
Nivel Tecnológico 15%
Inversión Requerida 20%
Mejora la Seguridad 30%
Impacto en la Calidad del 35%
Producto

La calificación de los factores es:

Bajo Medio Alto


1 2 3
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MATRIZ MULTICRITERIO

Teniendo estos datos se construye la matriz y se evalúa:


         
   
FACTORES
 
Ponderación
Reducido Tiempo
Operativo
Altos Costos de
Mantenimiento
Altos Tiempos de
Preparación de Máquinas

Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje

Nivel Tecnológico 15% 2 0.3 3 0.45 3 0.45

Inversión Requerida 20% 1 0.20 2 0.4 2 0.4

Mejora la Seguridad 30% 2 0.60 2 0.6 3 0.9

Impacto en la Calidad del 35% 1 0.35 1 0.3 1 0.35


producto

TOTAL 1.45 1.75 2.10

La mejor alternativa que resuelve el problema es Altos Tiempos de Preparación de Máquinas


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Definir los objetivos


Calidad y Mejora Continua

OBJETIVO

Objetivo es sinónimo de meta, es decir


aquello que se quiere alcanzar o
lograr. Los objetivos orientan la línea
de acción que se ha de seguir en el
desarrollo del Proyecto dentro del
marco de la problemática identificada.
Objetivos SMART

Un objetivo SMART o inteligente, es aquel que cumple las


siguientes condiciones:
• Es Specific o ESPECÍFICO
• es Measurable o MEDIBLE
• es Achievable o ALCANZABLE
• es Relevant o RELEVANTE
• es Timely o se realiza en un TIEMPO determinado

Asignar una metodología de orden y limpieza en el área de Preparación y Despacho.


Objetivo: Asignar la metodología 5S para el área de Preparación y Despacho mediante un
entrenamiento a 50 personas del área en el periodo de 3 meses.
Calidad y Mejora Continua

OBJETIVO
Calidad y Mejora Continua

Ejemplo

Criterios de selección Factor de Ponderación

Facilidad para solucionarlo.


F 1: Muy dificil, 2: Difícil, 3: Fácil 5
Afecta a otras áreas su
Problemas implementación.
A 1: Si, 2: Algo, 3: Nada 1
1. Aflojamiento del sujetador roscado
Mejora la calidad.
2. Fugas en los accesorios roscados 1: Poco, 2: Medio, 3: Mucho
C 3
3. Fallas en adhesiones estructurales
Tiempo que implica solucionarlo.
1: Largo, 2: Medio, 3: Corto
4. Desgaste de equipos T 5

Requiere inversión.
5. Problemas de alineación de los pernos 1: Alta, 2: Media, 3: Poca
I 4

Mejora la seguridad.
1: Poco, 2: Medio, 3: Mucho
S 2

https://peruconstruye.net/2020/06/26/mantenimiento-preventivo-los-4-problemas-mas-comunes-en-equipos-indu
striales-y-como-resolverlos
Calidad y Mejora Continua

Identifique un problema que pueda existir dentro de su especialidad y determine el más importante por medio de la
aplicación de una matriz FACTIS
Calidad y Mejora Continua

¿Qué aprendimos hoy?


Calidad y Mejora Continua

Referencias
Bibliográficas

•Gutierrez Pulido, Humberto (2005). Calidad total y productividad. México


D.F.: McGraw-Hill
•Administración y control de la calidad, 7a. Edición Evans, James R., William
M. Lindsay, 2008
•La Meta. E. Goldratt, Díaz de Santos, Madrid, 1993
•Crosby, Philip B (2001) La calidad no cuesta: El arte de cerciorarse de la
calidad. México D.F
•“The QC Problem Solving Approach”, de Katsuya Hosotani
•Introducción a la gestión de la calidad, de Francisco Javier Miranda
•The Memory Jogger II, GOAL/QPC, 1994
•Socconini, Luis (2008). Lean Manufacturing – Paso a Paso. Tlalnepantla.
Estado de Mexico.: Norma ediciones S.A

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