PROCESO DE CONFORMACIÒN FORZADA

DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN FRÍO Y EN

CALIENTE
 PROCESO DE CONFORMACIÒN
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura,
en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de conformación, ejercen
esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.
DEFORMACION:
La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos
producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o a la ocurrencia de dilatación térmica
 CURVA DE ESFUERZO VS
DEFORMACIÓN
• Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de
comportamiento plástico, es necesario superar el límite de fluencia para
que la deformación sea permanente. 

• Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites

elásticos, estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad . 
 PROPIEDADES METÁLICAS EN LOS PROCESOS DE
CONFORMADO

Los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de

propiedades metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos
procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante
un trabajo en caliente.
 TRABAJO EN FRIO
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez
una deformación.
Características
•Mejor precisión
•Menores tolerancias
•Mejores acabados superficiales
•Mayor dureza de las partes
•Requiere mayor esfuerzo
 TRABAJO EN CALIENTE
Se define como la deformación plástica del material metálico a una
temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del
trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación
plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear
partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de
cedencia y una alta ductilidad.
CARACTERÍSTICAS
• Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
• Menores esfuerzos
• Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son
trabajados en  frío
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO

PROCESO DE TROQUELADO
El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan
láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados
entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que
este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma
alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la
lámina perforada o las piezas recortadas.
CÁLCULO DE LA FUERZA DE
TROQUELADO EJERCIDA POR EL
PUNZÓN
DEFORMACION:
La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a
esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el
mismo o a la ocurrencia de dilatación térmica.

Deformación plástica, irreversible o permanente. Modo de deformación en

que el material no regresa a su forma original después de retirar la carga
aplicada. Esto sucede porque, en la deformación plástica, el material
experimenta cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor
energía potencial elástica. La deformación plástica es lo contrario a la
deformación reversible.
Deformación elástica, reversible o no permanente, el cuerpo
recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la
deformación. En este tipo de deformación, el sólido, al variar su
estado tensional y aumentar su energía interna en forma de energía
potencial elástica, solo pasa por cambios termodinámicos reversibles
DEFORMACION POR FORJADO
La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de
fabricación de objetos conformado por deformación plástica que puede
realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se
produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por
presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones.
TIPOS DE FORJA:
Los principales tipos de forja que existen son:

*Forja libre
*Forja con estampa
*Recalcado
*Forjado isotérmico
FORJA LIBRE:
Es el tipo de forja industrial más antiguo, este se caracteriza porque la
deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa.
Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas, donde
normalmente éstas son de gran tamaño. Además este tipo de forja sirve
como preparación de las preformas a utilizar en forjas por estampa.
También puede encontrarse como forja en dados abiertos.
FORJA CON ESTAMPA:
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al
cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se
desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea
empleando martillos o prensas, el material se va deformando y
adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada.
RECALCADO:
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este
además puede realizarse en frío. Consiste en la concentración o
acumulación de material en una zona determinada y limitada de una
pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia
directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y
aumenta la sección transversal de ésta en la zona recalcada. Si el
proceso se realiza en frío y en los extremos de las piezas se denomina
encabezado en frío.
FORJADO ISOTERMICO:
El forjado isotérmico es un tipo especial de forja en la cual la
temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada
en procesos de forja convencional.
FORJA ARTESANAL:
En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero,
cuyo trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del
martillo.
Una forja contiene básicamente una fragua para calentar los metales
(normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el
cual se pueden enfriar rápidamente las piezas forjadas para templarlas.
Las herramientas incluyen tenazas para sostener el metal caliente y
martillos para golpearlo.
En la forja se modela el metal por deformación plástica y es diferente de
otros trabajos del metal en los que se elimina parte del material mediante
brocas, fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da
forma al metal fundido vertiéndolo dentro de un molde (fundición).
Al tratarse de un oficio casi en extinción, hay muy pocos artistas
forjadores que realmente utilizan el hierro de forma artesanal.
GRACIAS POR SU ATENCION