Proporcionar a los participantes los conocimientos teóricos,
sobre recubrimientos industriales.
Al termino del curso el Asistente, será capaz de:
Conocer la importancia de un recubrimiento y su
composición. Identificar diferentes sistemas de recubrimientos para mantenimiento industrial Identificar y explicar los diversos métodos de preparación de superficie. Identificar las principales fallas en la aplicación de pinturas. Conceptos básicos Pintura Composición líquida, pigmentada o no, que al ser aplicada sobre una superficie, después de secar o curar, se transforma en una película fina, continua, adherente, impermeable y flexible
Pintado Es el proceso en el cual se realiza la aplicación de la mezcla de pintura hacia el sustrato, los ítems mas importantes son: la pintura, preparación de superficie y método de aplicación.
•Esquema de pintado Es la secuencia de aplicación de las pinturas, desde la especificación de la limpieza de superficie, la pintura base, intermediaria y la pintura de acabado, teniendo en cuenta los espesores y el número de capas de cada pintura del esquema (llamado de Sistema de pinturas). PINTADO Por ser un trípode, ningún ítem es mas importante que los otros • PINTURA Tiene que tener tecnologia de formulación, control riguroso de la calidad de las materias primas y del proceso de fabricación. La elección debe ser con criterio y la pintura debe resistir la agresividad del ambiente, ambiente en las condiciones en que quedará expuesta. Ambientes
Rural
Urbano
Marítimo Industrial Cada ambiente, con su agresividad característica, exige una pintura específica y adecuada. • PREPARACION DE SUPERFICIE Tiene que ser bien hecha, con completa remoción de materiales extraños o contaminantes de la superficie y crear rugosidad para mejorar la adherencia de las pinturas • APLICACION DE LAS PINTURAS Tiene que ser hecha con técnica, usando equipos adecuados, observando las condiciciones atmosféricas, por profesionales entrenados e conscientizados de su trabajo Esquema de pinturas Pintura Base o Primer Pintura que se aplica en primer lugar, tiene contacto directo y afinidad con el substrato metálico (el acero). Por este motivo debe contener pigmentos anticorrosivos, y ser compatible con la intermedia y/o el acabado.
Pintura intermediaria Su finalidad es aumentar el espesor del sistema de pintura y no necesita de pigmentos inhibidores de corrosión ni de pigmentos coloridos, siendo por lo tanto de menor costo. Debe ser compatible y calidad de las demas pinturas del sistema
Pintura de acabado Pintura que da el acabado al sistema. Debe ser resistente al medio ambiente y ser compatible con las demás pinturas del sistema MATERIAS PRIMAS USADAS EN LA FABRICACIÓN Líquidos
Líquidos o sólidos
Sólidos (polvo o pasta)
Líquidos o sólidos Son líquidos 100% volátiles, que sirven para disolver la resina y afinar la pintura.
Resina Resina sólida sólida pedaços pó
Son polímeros. Las resinas son responsables
Resina Por la adherencia, impermeabilidad y flexibilidad líquida de las pinturas.
PIGMENTO Son polvos muy finos. Confieren color, opacidad, propiedades de resistencia a la corrosión PÓ y al desgaste de las pinturas. Secado y curado de las pinturas S S S S SS S S S evaporación de los solventes acrílicas (lacas)
S evaporación de solventes S O O S O S y oxigenación de la resina alquídicas
S S S S evaporación de solventes y reacción entre resinas epóxis e poliuretanos A B A B Acabado
Intermedia
Primer acabado •Pintura donde el sistema acaba (término de la aplicación del sistema) •Pintura que da el acabado, osea, la apariencia (color & brillo)
intermedia •Pintura posicionada entre el primer y el acabado
primer •Pintura base (aplicada directamente sobre el metal) Contiene pigmentos inhibidores de corrosión, debe tener afinidad con el acero e interactuar con el. SECUENCIA DE APLICACION DE LAS PINTURAS Situación normal, ambiente sin agresividad
ACABAMENTO
PRIMER
A Ç O SECUENCIA DE APLICACION DE LAS PINTURAS Ambiente agresivo
ACABAMENTO
INTERMEDIÁRIA INTERMEDIÁRIA
PRIMER
AÇO Secuencia de aplicacion de las pinturas
Acabado Primer Masilla Acero
ERRADO
Acabamento Acabado Masilla Primer Acero CIERTO TIPO DE PINTURAS Óleos Alquídicas Acrílicas Epoxícas Poliuretânicas Etil silicato de zinc Alta temperatura ALQUÍDICA ALQUÍDICA == SINTÉTICA SINTÉTICA
Pintura de Fondo Alquídica = Primer Sintético
Pintura de Acabado Alquídica = Esmalte Sintético
• Optima para ambientes internos secos o externos
poco agresivos • Optima para ambientes internos secos o externos poco agresivos
Enrejado de parque público: Fondo y Acabado Alquídicos comunes
• Son muy permeábles No resisten a los servicios de inmersión en agua
No indicadas para ambientes húmedos y corrosivos
• No resisten al contacto con superficies alcalinas
No recomendadas para concreto e reboques
nuevos No recomendadas para acero zincado (galvanizado) PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA
g /m 2 /d ia Re s ina H2 O
100 ALQUÍDICA Va p o r
20 de EP OXÍDICA
á gua 10 P OLIURETÂNICA Fonte : P r of.Er ic .V.S c h m id - Exte r io r Du r a b ility of Org a n ic Co a ting s Pinturas catalizadas, llamadas bi-componentes, porque el “catalizador” se envasa y se mantiene separado de la resina epóxica hasta el momento de su aplicación (en inglés: two pack o two components, dual component o 2k)
•Las pinturas epoxícas se calcinan cuando son expuestas en
exteriores (tizamento o “chalking”). Significa decoloración y pérdida de brillo.
• Existe una gama enorme de pinturas epóxicas para
situaciones específicas, como por ejemplo: interiores de tanques de agua potable, de productos químicos, de solventes y de combustibles, para estructuras de acero, para pisos e inclusive para pisos antiderrapantes, etc. SOLVENTE COMPONENTE A RESINA (Base pigmentada) EPOXI PIGMENTO
SOLVENTE COMPONENTE B “(catalizador)” AGENTE DE CURA USOS RECOMENDADOS
•ACERO ALCARBONO, ACERO GALVANIZADO, NO FERROSOS, FIBRA DE VIDRO Y
CONCRETO
• COMO PRIMER E INTERMEDIA, EN DIVERSOS ESQUEMAS
• COMO ACABADOS PARA AMBIENTES INTERNOS
•PARA INTERIOR DE TANQUES: DE AGUA, DE PRODUTOS QUÍMICOS,
SOLVENTES, COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES
• PARA SUBSTITUIR Y RECUPERAR AZULEJOS
• PARA PINTADO DE PISOS, INCLUSIVE ANTIDERRAPANTES
INCONVENIENTE
• CAMBIAN DE COLOR Y PIERDEN BRILLO EN EXPOSICIÓN
A LA INTEMPERIE RESINA POLIAMIDA >PINTURA EPÓXI-POLIAMIDA • Óptimas propiedades de adherencia, flexibilidad, resistencia a la humedad, inmersión en agua dulce o salada (hasta 55o C)
RESINA POLIAMINA >PINTURA EPÓXI-POLIAMINA
• Específica para equipos y estructuras sujetas a inmersión, derrame o goteos de produtos químicos, a solventes, combustibles y lubricantes. (Uso en interiores de tanques e tuberias)
• Excelente adherencia sobre metales no ferrosos (Zinc, Alumínio, Cobre, Laton, Bronce, uniones de Magnésio), Acero inox y Poliéster reforzados con fibra de vidro (fiberglass) Tiempo después de mezclado de los componentes, en que a pintura puede ser utilizada para la aplicación. Después de transcurrido el tiempo de vida útil, la pintura comienza a gelarse y no es posible su utilización.
Mezcló, no usó, perdió.
Protección catódica
RESINA PIGMENTO
Acero Eficiencia de protección catódica
acero Rica en zinc: contacto entre partículas Pequeña área: corrosion del zinc
He RESINA PIGMENTO
rru mb re Acero Poco pigmento: proteccion por barrera Corrosion del acero Dos tipos según SSPC-Paint Guide 20
Tipo I: Zinc Inorgánico (IOZ), Base solvente
o agua Resina : Etil Silicato Pigmento : Zinc en polvo
Tipo II: Zinc Orgánico (OZ, ZRE)
Resina : Epoxi – Poliamida Pigmento : Zinc en polvo Etil Silicato de Zinc vs Zinc Rich Epoxy El Zinc Etil silicato (Zinc Inorgánico) brinda mejor protección por que el reacciona químicamente con el acero a proteger, mejorando substancialmente la adhesión al substrato
El ligante del Zinc Rich Epoxy (Zinc Orgánico) tiene características
de mayor resistencia eléctrica y, al humectar las partículas de zinc, las aísla entre sí y evita que entre ellas formen una pila galvánica continua
Esto también explica la mayor porosidad de las películas de silicato
de etilo y su mayor actividad como ánodo de sacrificio comparado a las películas de zinc rich epoxy . Etil Silicato de Zinc vs Zinc Rich Epoxy
Los dos materiales en análisis resultan un eficaz
método contra la corrosión, pero la vida útil de los Etil Silicatos es más larga, debido a que si bien ambos actúan como protección por sacrificio del zinc, estos además brindan protección adicional por la formación de sales insolubles en agua, los que constituyen una barrera entre el medio y el substrato de acero. Zinc Etil Silicato
SOLVENTE La pintura necesita RESINA + ZINCO humedad para su Etil silicato EM PÓ hidrolizada curado final.
Silicato de etilo Zinc C2 H5 OH H5 C2 en polvo Alcohol H5 C2 O O O C2 H5 Silicato de zinc Etílico H2O Si O + Zn + CO2 O O O O O O O Si O Si O Si O Si O Si O Si O Si H5 C2 O Si O C2 H5 O O O O O O O Zn Zn Zn Zn Zn Zn Zn C2 O O O O O O O H5 Si O Si O Si O Si O Si O Si O Si OH OH OH OH OH O O O O O O O Aço Aço Defectos de pintura sobre Etil Silicato de Zinc Hoyos de aguja Ampolla Cráter “Pinhole”
A C E R O Etil Silicato de Zinc
INCONVENIENTES NO DEBE SER APLICADO CON UNA HUMEDAD RELATIVA POR DEBAJO DE 50 % (CURADO INADECUADO)
PELÍCULA MUY POROSA Y QUEBRADIZA.
ESPESOR RECOMENDADO (75 MICRAS o 3 MILS)
UNA SOLA MANO ( NO SE REPINTA CON ETIL SILICATO)
PARA REPINTAR ETIL SILICATOS ANTIGUOS SE DEBE LAVARSE
CON AGUA LIMPIA Y ESCOBILLA DE NYLON (NO DEBE SER LIJADA) PINTURA SOBRE ETIL SILICATO DE ZINC Característica de Etil-Silicato: pintura porosa PROBLEMA Burbujas, cráteres y hoyos de aguja (pin hole) en la pintura subsiguiente. SOLUCIÓN Aplicar capa intermedia de : Tie coat o Mist coat Tie coat Aplicar pintura vinílica o epoxi/poliamida de óxido de fierro de bajos sólidos . Óptimo poder humectante y penetración (baja viscosidad) Finalidad: sellar la porosidad de la superficie. Mist coat Aplicación de una pintura en forma diluida (40 a 50%) Finalidad: sellar la porosidad de la superficie. PINTURA SOBRE ETIL SILICATO DE ZINC
Desprendimento de la pintura de acabado por :Falta de
curado del primer Etil Silicato o inadecuada Prep de Superficie. PINTURA SOBRE ETIL SILICATO DE ZINC
Desprendimento de la pintura de acabado por :
Falta de curado del primer Etil Silicato o inadecuada Prep de Superficie. PINTURA SOBRE ETIL SILICATO DE ZINC
PIN HOLES Pinturas bicomponentes, en base a resina poliéster o acrílicas, curadas con resina de isocianato alifático o aromático
Ventajas:
• Alta adherencia • Alta impermeabilidad • Alta flexibilidad: es dura y flexible al mismo tiempo • Bajos espesores • Compatibilidad con primers epóxicos
• Resistencia al intemperismo (catalizador alifático)
Desventajas:
• Precio mayor que las epóxicas (costo/beneficio compensa)
SOLVENTE COMPONENTE A Acrílica ou Poliéster RESINA
PIGMENTO
SOLVENTE COMPONENTE B Isocianatos: AGENTE Alifático ou Aromático DE CURA Acrílica polihidroxilada Para exteriores
o + Isocianato alifático • Resistencia al intemperismo Poliéster • Resistencia Química alifático (c/poliéster alifático)
Poliéster Para interiores
Isocianato alifático o + aromático • Secado rápido aromático • Resistencia Química GMP Consorcio Terminales- Pintado- Ago 2003 Tk 20 Sistema Epoxy / Poliuretano; Tk 6 Sistema Epóxico Puente Murga-Pisco Puente Habich, Intercambio vial - Lima
Puente Noaya Conirsa - Iberia
Puente Colombia- San Martín
Las pinturas epoxicas se tizan al estar en contacto con la humedad y los rayos ultravioleta. Este fenomeno se produce por la resina con la cual se fabrican las pinturas Epoxicas de cualquier tipo y/o marca. Calcinación de la pintura del hidrante Rojo Seguridad Obs.: Donde el dedo retiro la calcinación, el color es el original Calcinación de la pintura del costado interno de un tanque de gasolina Obs.: A parte mas amarillada fue limpiada com las manos. La pintura era un epóxi-poliamina estaba expuesta a la intemperie. Pintura nueva Pintura envejecida brillante y UV Mate y color vivo decolorada
H2O
superfície superfície en superfície
íntegra degradación calcinada Exposición a la Intemperie Natural (Flórida-USA) 100
90
80
70
60 Brillo
50
40
30
20
10
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Poliuretano alifático Alquídico Tiempo (meses) Poliuretano aromático Epoxídico Al início los colores eran los mismos
Acabado Epóxico
Período: 3 años
Acabado Poliuretano En el mismo ambiente y en el mismo período de tiempo VENTAJAS DEL MENOR PORCENTAJE DE SOLVENTES ORGÂNICOS
