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Objetivos

 Proporcionar a los participantes los conocimientos teóricos,


sobre recubrimientos industriales.

 Al termino del curso el Asistente, será capaz de:

 Conocer la importancia de un recubrimiento y su


composición.
 Identificar diferentes sistemas de recubrimientos para
mantenimiento industrial
 Identificar y explicar los diversos métodos de preparación
de superficie.
 Identificar las principales fallas en la aplicación de pinturas.
Conceptos básicos
Pintura
Composición líquida, pigmentada o no, que al ser aplicada sobre una
superficie, después de secar o curar, se transforma en una película fina,
continua, adherente, impermeable y flexible

Pintado
Es el proceso en el cual se realiza la aplicación de la mezcla de pintura
hacia el sustrato, los ítems mas importantes son: la pintura, preparación de
superficie y método de aplicación.

•Esquema de pintado
Es la secuencia de aplicación de las pinturas, desde la especificación de la
limpieza de superficie, la pintura base, intermediaria y la pintura de
acabado, teniendo en cuenta los espesores y el número de capas de cada
pintura del esquema (llamado de Sistema de pinturas).
PINTADO
Por ser un trípode, ningún ítem es mas importante
que los otros
• PINTURA
Tiene que tener tecnologia de formulación, control riguroso de
la calidad de las materias primas y del proceso de fabricación.
La elección debe ser con criterio y la pintura debe resistir la
agresividad del ambiente,
ambiente en las condiciones en
que quedará expuesta.
Ambientes

Rural

Urbano

Marítimo
Industrial
Cada ambiente, con su agresividad
característica, exige una pintura
específica y adecuada.
• PREPARACION DE SUPERFICIE
Tiene que ser bien hecha, con completa remoción de
materiales extraños o contaminantes de la superficie y
crear rugosidad para mejorar la adherencia de las pinturas
• APLICACION DE LAS PINTURAS
Tiene que ser hecha con técnica, usando equipos
adecuados, observando las condiciciones atmosféricas,
por profesionales entrenados e conscientizados
de su trabajo
Esquema de pinturas
Pintura Base o Primer
Pintura que se aplica en primer lugar, tiene contacto directo y afinidad
con el substrato metálico (el acero). Por este motivo debe contener
pigmentos anticorrosivos, y ser compatible con la intermedia y/o el
acabado.

Pintura intermediaria
Su finalidad es aumentar el espesor del sistema de pintura y no necesita
de pigmentos inhibidores de corrosión ni de pigmentos coloridos, siendo
por lo tanto de menor costo. Debe ser compatible y calidad de las demas
pinturas del sistema

Pintura de acabado
Pintura que da el acabado al sistema. Debe ser resistente al medio
ambiente y ser compatible con las demás pinturas del sistema
MATERIAS PRIMAS USADAS EN LA FABRICACIÓN
Líquidos

Líquidos o sólidos

Sólidos (polvo o pasta)

Líquidos o sólidos
Son líquidos 100% volátiles, que sirven para
disolver la resina y afinar la pintura.

Resina Resina
sólida sólida
pedaços pó

Son polímeros. Las resinas son responsables


Resina Por la adherencia, impermeabilidad y flexibilidad
líquida de las pinturas.

PIGMENTO
Son polvos muy finos. Confieren color, opacidad,
propiedades de resistencia a la corrosión

y al desgaste de las pinturas.
Secado y curado de las pinturas
S S
S S SS
S S S evaporación de los solventes
acrílicas (lacas)

S evaporación de solventes
S O O S
O S y oxigenación de la resina
alquídicas

S S S S evaporación de solventes
y reacción entre resinas
epóxis e poliuretanos
A B A B
Acabado

Intermedia

Primer
acabado
•Pintura donde el sistema acaba (término de la aplicación del
sistema)
•Pintura que da el acabado, osea, la apariencia (color & brillo)

intermedia
•Pintura posicionada entre el primer y el acabado

primer
•Pintura base (aplicada directamente sobre el metal) Contiene
pigmentos inhibidores de corrosión, debe tener afinidad con
el acero e interactuar con el.
SECUENCIA DE APLICACION DE LAS PINTURAS
Situación normal, ambiente sin agresividad

ACABAMENTO

PRIMER

A Ç O
SECUENCIA DE APLICACION DE LAS PINTURAS
Ambiente agresivo

ACABAMENTO

INTERMEDIÁRIA
INTERMEDIÁRIA

PRIMER

AÇO
Secuencia de aplicacion de las pinturas

Acabado
Primer
Masilla
Acero

ERRADO

Acabamento
Acabado
Masilla Primer
Acero
CIERTO
TIPO DE PINTURAS
Óleos
Alquídicas
Acrílicas
Epoxícas
Poliuretânicas
Etil silicato de zinc
Alta temperatura
ALQUÍDICA
ALQUÍDICA == SINTÉTICA
SINTÉTICA

Pintura de Fondo Alquídica = Primer Sintético


Pintura de Acabado Alquídica = Esmalte Sintético

• Optima para ambientes internos secos o externos


poco agresivos
• Optima para ambientes internos secos o externos poco agresivos

Enrejado de parque público: Fondo y Acabado Alquídicos comunes


• Son muy permeábles
 No resisten a los servicios de inmersión en agua

 No indicadas para ambientes húmedos y corrosivos

• No resisten al contacto con superficies alcalinas


 No recomendadas para concreto e reboques

nuevos
 No recomendadas para acero zincado (galvanizado)
PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA

g /m 2 /d ia Re s ina H2 O

100
ALQUÍDICA Va p o r

20 de
EP OXÍDICA

á gua
10
P OLIURETÂNICA
Fonte : P r of.Er ic .V.S c h m id - Exte r io r Du r a b ility of Org a n ic Co a ting s
Pinturas catalizadas, llamadas bi-componentes, porque el
“catalizador” se envasa y se mantiene separado de la resina
epóxica hasta el momento de su aplicación (en inglés: two pack
o two components, dual component o 2k)

•Las pinturas epoxícas se calcinan cuando son expuestas en


exteriores (tizamento o “chalking”). Significa decoloración y
pérdida de brillo.

• Existe una gama enorme de pinturas epóxicas para


situaciones específicas, como por ejemplo: interiores de
tanques de agua potable, de productos químicos, de solventes y
de combustibles, para estructuras de acero, para pisos e
inclusive para pisos antiderrapantes, etc.
SOLVENTE
COMPONENTE A
RESINA (Base pigmentada)
EPOXI
PIGMENTO

SOLVENTE
COMPONENTE B
“(catalizador)”
AGENTE
DE CURA
USOS RECOMENDADOS

•ACERO ALCARBONO, ACERO GALVANIZADO, NO FERROSOS, FIBRA DE VIDRO Y


CONCRETO

• COMO PRIMER E INTERMEDIA, EN DIVERSOS ESQUEMAS

• COMO ACABADOS PARA AMBIENTES INTERNOS

•PARA INTERIOR DE TANQUES: DE AGUA, DE PRODUTOS QUÍMICOS,


SOLVENTES, COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES

• PARA SUBSTITUIR Y RECUPERAR AZULEJOS

• PARA PINTADO DE PISOS, INCLUSIVE ANTIDERRAPANTES

INCONVENIENTE

• CAMBIAN DE COLOR Y PIERDEN BRILLO EN EXPOSICIÓN


A LA INTEMPERIE
RESINA POLIAMIDA >PINTURA EPÓXI-POLIAMIDA
• Óptimas propiedades de adherencia, flexibilidad, resistencia a
la humedad, inmersión en agua dulce o salada (hasta 55o C)

RESINA POLIAMINA >PINTURA EPÓXI-POLIAMINA


• Específica para equipos y estructuras sujetas a inmersión,
derrame o goteos de produtos químicos, a solventes,
combustibles y lubricantes.
(Uso en interiores de tanques e tuberias)

RESINA ISOCIANATO ALIFÁTICO >TINTA EPÓXI-ISOCIANATO


• Excelente adherencia sobre metales no ferrosos
(Zinc, Alumínio, Cobre, Laton, Bronce, uniones de Magnésio),
Acero inox y Poliéster reforzados con fibra de vidro (fiberglass)
Tiempo después de mezclado de
los componentes, en que a pintura
puede ser utilizada para la
aplicación.
Después de transcurrido el tiempo
de vida útil, la pintura comienza a
gelarse y no es posible su
utilización.

Mezcló, no usó, perdió.


Protección catódica

RESINA PIGMENTO

Acero
Eficiencia de protección catódica

acero
Rica en zinc: contacto entre partículas Pequeña área: corrosion del zinc

He
RESINA PIGMENTO

rru
mb
re
Acero
Poco pigmento: proteccion por barrera Corrosion del acero
Dos tipos según SSPC-Paint Guide 20

Tipo I: Zinc Inorgánico (IOZ), Base solvente


o agua
Resina : Etil Silicato
Pigmento : Zinc en polvo

Tipo II: Zinc Orgánico (OZ, ZRE)


Resina : Epoxi – Poliamida
Pigmento : Zinc en polvo
Etil Silicato de Zinc vs Zinc Rich Epoxy
El Zinc Etil silicato (Zinc Inorgánico) brinda mejor protección por
que el reacciona químicamente con el acero a proteger, mejorando
substancialmente la adhesión al substrato

El ligante del Zinc Rich Epoxy (Zinc Orgánico) tiene características


de mayor resistencia eléctrica y, al humectar las partículas de zinc,
las aísla entre sí y evita que entre ellas formen una pila galvánica
continua

Esto también explica la mayor porosidad de las películas de silicato


de etilo y su mayor actividad como ánodo de sacrificio comparado
a las películas de zinc rich epoxy .
Etil Silicato de Zinc vs Zinc Rich Epoxy

Los dos materiales en análisis resultan un eficaz


método contra la corrosión, pero la vida útil de
los Etil Silicatos es más larga, debido a que si
bien ambos actúan como protección por sacrificio
del zinc, estos además brindan protección
adicional por la formación de sales insolubles en
agua, los que constituyen una barrera entre el
medio y el substrato de acero.
Zinc Etil Silicato

SOLVENTE
La pintura necesita
RESINA
+ ZINCO humedad para su
Etil silicato
EM PÓ
hidrolizada curado final.

Silicato de etilo
Zinc C2 H5 OH
H5
C2 en polvo Alcohol
H5 C2 O O O C2 H5 Silicato de zinc Etílico
H2O
Si
O + Zn + CO2
O O O O O O O
Si O Si O Si O Si O Si O Si O Si
H5 C2 O Si O C2 H5 O O O O O O
O Zn Zn Zn Zn Zn Zn Zn
C2 O O O O O O O
H5 Si O Si O Si O Si O Si O Si O Si
OH OH OH OH OH O O O O O O O
Aço Aço
Defectos de pintura sobre Etil Silicato de Zinc
Hoyos de aguja Ampolla Cráter
“Pinhole”

A C E R O
Etil Silicato de Zinc

INCONVENIENTES
 NO DEBE SER APLICADO CON UNA HUMEDAD RELATIVA POR
DEBAJO DE 50 % (CURADO INADECUADO)

 PELÍCULA MUY POROSA Y QUEBRADIZA.

 ESPESOR RECOMENDADO (75 MICRAS o 3 MILS)

 UNA SOLA MANO ( NO SE REPINTA CON ETIL SILICATO)

 PARA REPINTAR ETIL SILICATOS ANTIGUOS SE DEBE LAVARSE


CON AGUA LIMPIA Y ESCOBILLA DE NYLON (NO DEBE SER LIJADA)
PINTURA SOBRE ETIL SILICATO DE
ZINC
Característica de Etil-Silicato: pintura porosa
PROBLEMA
Burbujas, cráteres y hoyos de aguja (pin hole) en la pintura
subsiguiente.
SOLUCIÓN
Aplicar capa intermedia de : Tie coat o Mist coat
Tie coat
Aplicar pintura vinílica o epoxi/poliamida de óxido de fierro
de bajos sólidos . Óptimo poder humectante y penetración
(baja viscosidad) Finalidad: sellar la porosidad de la superficie.
Mist coat
Aplicación de una pintura en forma diluida (40 a 50%)
Finalidad: sellar la porosidad de la superficie.
PINTURA SOBRE ETIL SILICATO DE ZINC

Desprendimento de la pintura de acabado por :Falta de


curado del primer Etil Silicato o inadecuada Prep de
Superficie.
PINTURA SOBRE ETIL SILICATO DE ZINC

Desprendimento de la pintura de acabado por :


Falta de curado del primer Etil Silicato o inadecuada Prep de Superficie.
PINTURA SOBRE ETIL SILICATO DE ZINC

PIN HOLES
Pinturas bicomponentes, en base a resina poliéster o acrílicas,
curadas con resina de isocianato alifático o aromático

Ventajas:

• Alta adherencia
• Alta impermeabilidad
• Alta flexibilidad: es dura y flexible al mismo tiempo
• Bajos espesores
• Compatibilidad con primers epóxicos

• Resistencia al intemperismo (catalizador alifático)


Desventajas:

• Precio mayor que las epóxicas (costo/beneficio compensa)


SOLVENTE COMPONENTE A
Acrílica ou Poliéster
RESINA

PIGMENTO

SOLVENTE COMPONENTE B
Isocianatos:
AGENTE Alifático ou Aromático
DE CURA
Acrílica
polihidroxilada Para exteriores

o + Isocianato
alifático
• Resistencia
al intemperismo
Poliéster • Resistencia Química
alifático (c/poliéster alifático)

Poliéster Para interiores


Isocianato
alifático o + aromático • Secado rápido
aromático
• Resistencia Química
GMP Consorcio Terminales- Pintado- Ago 2003
Tk 20 Sistema Epoxy / Poliuretano; Tk 6 Sistema Epóxico
Puente Murga-Pisco
Puente Habich, Intercambio vial - Lima

Puente Noaya Conirsa - Iberia

Puente Colombia- San Martín


Las pinturas epoxicas se tizan al estar en contacto con la humedad
y los rayos ultravioleta. Este fenomeno se produce por la resina
con la cual se fabrican las pinturas Epoxicas de cualquier tipo y/o
marca.
Calcinación de la pintura del hidrante Rojo Seguridad
Obs.: Donde el dedo retiro la calcinación, el color es el original
Calcinación de la pintura del costado interno de un tanque de gasolina
Obs.: A parte mas amarillada fue limpiada com las manos.
La pintura era un epóxi-poliamina estaba expuesta a la intemperie.
Pintura nueva Pintura envejecida
brillante y UV Mate y
color vivo decolorada

H2O

superfície superfície en superfície


íntegra degradación calcinada
Exposición a la Intemperie Natural (Flórida-USA)
100

90

80

70

60
Brillo

50

40

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Poliuretano alifático
Alquídico Tiempo (meses)
Poliuretano aromático
Epoxídico
Al início los colores
eran los mismos

Acabado Epóxico

Período: 3 años

Acabado Poliuretano
En el mismo ambiente
y en el mismo período
de tiempo
VENTAJAS DEL MENOR PORCENTAJE DE SOLVENTES ORGÂNICOS

Menor peligro al profesional de aplicación

Menor riesgo de incendios/explosiones

Menor contaminación del medio ambiente

Mayor rendimento de la pintura por m2

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