INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE IRAPUATO.

ACADEMIA DE INGENIERÍA EN MATERIALES.

“PRACTICA 1: MEDICIÓN DE DIÁMETROS Y
PERÍMETROS (OBTENCIÓN DE Π)”.
INTEGRANTES:
IS18111409 AGUILAR TORRES JUAN PABLO.
IS18111262 AGUIRRE VARGAS NESTOR RAFAEL.
IS18111504 ALFARO MIRANDA JOSÉ FERNANDO.
IS18110439 RAMÍREZ RODRÍGUEZ ERIK SALVADOR.
08/04/19
IRAPUATO, GTO.
 Introcucción.

Al hacer mediciones a algun objeto, las

medidas que se obtienen nunca seran
exactamente iguales, aun cuando se
efectué varias veces por la misma persona o
por otras, sobre la misma pieza, con el mismo
instrumento, el mismo método y el mismo
ambiente, en sentido estricto, es imposible
hacer una medición sea totalmente exacta de
manera que siempre se veran presentes estos
errores al hacer las mediciones.
 Errores por el instrumento
o tipo de medición
Estos pueden deberse a defectos de
fabricación, estos pueden ser
deformaciones, falta de linealidad,
imperfecciones mecánicas, falta de
paralelismo. [1]

Algunos instrumentos de medición. [2]

Referencias:
[1] González, C., & Zeleny, R. (1995). Metrología (Ed. rev.). Ciudad de México, México: Mc Graw Hill.
[2] Imagen recuperada de: https://www.caracteristicass.de/instrumentos-de-medicion/
 Errores del operador.

En su mayoría, las causas del error aleatorio

se deben al operador, falta de agudeza
visual, descuido, cansancio, alteraciones
emocionales. Para reducir este tipo de
errores es necesario adiestrar al operador.
[1]

Operador común al medir. [3]

Referencias:
[3] Imagen extraída de: https://es.slideshare.net/mariajoseperezr/errores-en-la-mediciones-y-fuentes-de-error-41524876
 Error por el uso de
instrumentos no calibrados
Los instrumentos no calibrados o cuya fecha
de calibración está vencida, no deben ser
utilizados para realizar mediciones hasta que
no sean calibrados y autorizados para
efectuar mediciones de gran exactitud, es
necesario corregir lecturas obtenidas. [1]

Calibración de instrumentos. [4]

Referencias:
[4] Imagen extraída de: http://masstech.com.mx/servicios/calibracion-de-instrumentos-para-medicion-de-temperatura/
 Error por uso excesivo de
fuerza al efectuar mediciones.
La fuerza ejercida al efectuar mediciones
puede provocar deformaciones al
instrumento o a la pieza por medir, este es
un factor importante a considerar para elegir
adecuadamente el instrumento de medición
de cualquier aplicación particular. [1]
El uso excesivo de fuerza causa alteraciones en los
instrumentos. [1]
 Error por método de sujeción
del instrumento.

El método de sujeción del instrumento puede

causar errores, un indicador de caratula está
sujeto a una distancia muy grande del soporte
y al hacer  medición  fuerza ejercida provoca
una desviación del brazo.  La mayor parte del
error se debe a  deflexión del brazo, no del
soporte para minimizarlo se debe colocar
siempre el eje de medición lo más posible al
eje del soporte.
 Error por posición.

Este provoca la mal coloración de s caras de

medición de los instrumentos, con respecto
de s piezas por medir.
 Error por desgaste.

Los instrumentos de medición como son cualquier otro

objetivo, son susceptibles de desgaste, natural o
provocado por el mal uso. El desgaste puede provocar
una serie de errores durante su utilización. Deformación
de sus partes, falta de paralelismo o plenitud entre su
cara de medición.
 Error por condiciones
ambientales.

Las principales destacan  temperatura,  humedad, el

polvo y s vibraciones o interferencias
electromagnéticas.
Humedad: debido a los óxidos que se pueden formar
por humedad excesiva en s caras de medición del
instrumento o en otras partes o a las expansiones por
absorción de humedad en algunos materiales.
Polvo:  debidos al polvo o mugre se observan con
mayor frecuencia de lo esperado.
Temperatura: en mayor o menor grado, todos los
materiales que se componen tanto s piezas por medir
como los instrumentos de medición.
 Conclusión.
Tener el conocimiento acerca de los tipos de error durante la
realización de las prácticas de cualquier tipo es fundamental para
tener certidumbre de los riesgos que se pueden presentar al
momento de la realización del proyecto, ahorrando tiempo y
recursos al operador, empresa, etc., así logrando una aplicación
profesional y adecuada.