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Trapo Industrial

EQUIPO 3
CHÁVEZ CAMARGO JUAN LUIS
G A R C Í A M A D R I G A L E R N E S T O S A LVA D O R
H E R N Á N D E Z PA D I L L A F E R N A N D O A X E L
O LV E R A M A RT Í N E Z Á LVA R O
 ¿Qué es el trapo industrial?

Se recolectan de
diferentes maneras Se transportan para
prendas usadas. Una vez recolectadas vender a las industrias
las prendas, se lavan y
se secan.
Ya tenemos las
prendas limpias, ahora
se cortaran, doblaran y
se empacaran en
bolsas de plástico.
¿Para que sirve el trapo industrial?
En las industrias y empresas son necesarios trapos para la limpieza de componentes, derrames
de productos y otras aplicaciones. Para mayor seguridad y máxima eficiencia, el trapo industrial
es la mejor opción, ya que esta hecho de algodón o lino, eso ayuda mucho a ser mas
absorbentes.
 ¿Qué nos hará diferente de los demás?
- Empacado
Nosotros no ocuparemos bolsa de plástico, ocuparemos cajas de cartón (reciclado), este
además de ayudar a transportar los trapos, servirá como un despachador.
- Reutilizar
Se planea reutilizar los trapos (Trapo 2).
- No vamos a desperdiciar agua
Filtraremos el agua, de esta manera no vamos a desperdiciar este escaso recurso.
Taylorismo
Frederick Winslow Taylor
Fue un Ingeniero norteamericano que ideó la organización científica del trabajo. Procedente de
una familia acomodada, Frederick Taylor abandonó sus estudios universitarios de derecho por un
problema en la vista y a partir de 1875 se dedicó a trabajar como obrero en una de las empresas
industriales siderúrgicas de Filadelfia.

La gran motivación de Taylor para desarrollar su revolucionaria propuesta para organizar el

trabajo en las empresas de principio del siglo xx, fue: Su preocupación por el gran desperdicio de
recursos que ocurría (y ocurre) en la sociedad estadunidense, particularmente el del esfuerzo
humano en los centros de trabajo
Taylor ubicó la solución no en buscar al trabajador ideal, sino en diseñar e implantar sistemas de
trabajo ideales; en sus propias palabras:
“el remedio para esta ineficiencia reside en la administración sistemática y no en la búsqueda de
hombres excepcionales o extraordinarios” (Taylor, 1994:130).
La administración científica Tayloriana del trabajo consistió en ubicar las ventajas y los beneficios
que conllevaba la descomposición de los procesos de trabajo en actividades simples que
pudieran mejorarse, medirse y realizarse, sin necesidad de realizar costosas y tardadas sesiones
de capacitación a los trabajadores.
Fordismo
Henry Ford
Empresario y emprendedor estadounidense, fundador de la compañía
Ford. Apareció en el siglo XX promoviendo la especialización,
transformación del esquema industrial y la reducción de costos.

- Precursores del fordismo

Karl Friedrich Benz
Ingeniero alemán, considerado como uno de los inventores del
automóvil.
El 29 de enero de 1886, Benz, solicita la patente no 37.435 al gobierno
alemán ára un vehículo de tres ruedas, considerado el primer vehículo
de combustión interna de la historia, el “Motorwagen”.
APORTACIONES
Producción en serie
Fue un excelente aporte ya que
permitió incrementar el
rendimiento de la producción y
verificar la calidad de los productos
realizados a través de este sistema.
Además
Creó franquicias que originaron
concesionarios en cada ciudad de
E.U.A y Canadá.
Invención del Ford T.
Obtuvo 161 patentes registradas
en E.U.A .
Cadena de Montaje
Fue de gran utilidad para la
producción en masas para la
ingeniería industrial, para mejorar la
productividad y disminuir los costos
en materia prima y capital humano.
3 Principios básicos
- Intensificación: Reducir tiempo de
producción.
- Economicidad: Ford quería reducir lo más
que se pudiera el uso de materia prima
para disminuir costos de fabricación.
- Productividad: Incrementar capacidad del
hombre para la producción por medio de la
especialización y la línea de montaje
Aplicación
PRODUCCION EN SERIE
Tal cual lo muestra el diagrama, nuestro
proceso será continuo fase por fase para
lograr una máxima producción en tiempos
menores.

DISTRIBUCION DEL TRABAJO

Para un mejor conocimiento de cada etapa,
dividiremos el proceso en 2, de la etapa 1 a la
etapa 3 se encargarán 2 trabajadores,
mientras que de la etapa 4 a la etapa 6 se
encargarán otros 2 trabajadores.

BANDA DE DISTRIBUCION
Se pretende instalar una banda de
distribución como proyecto a futuro, del final
de la etapa 1 al comienzo de la etapa 6.
PRODUCCION EN SERIE
Tal cual lo muestra el diagrama, nuestro
proceso será continuo fase por fase para
lograr una máxima producción en tiempos
menores.

DISTRIBUCION DEL TRABAJO

Para un mejor conocimiento de cada etapa,
dividiremos el proceso en 2, de la etapa 1 a la
etapa 3 se encargarán 2 trabajadores,
mientras que de la etapa 4 a la etapa 5 se
encargarán otros 2 trabajadores.

BANDA DE DISTRIBUCION
Se pretende instalar una banda de
distribución como proyecto a futuro, del final
de la etapa 1 al comienzo de la etapa 6.
Toyotismo
Toyotismo
El toyotismo fue un sistema de producción
aplicado en sus orígenes por la empresa
 japonesa Toyota. Se basa en el principio «just
in time» que significa producir solo lo
necesario y en el momento que se requiere.
El toyotismo propone empezar la producción
una vez recibido el pedido. De ese modo, se
evita acumular un stock de mercadería por
vender, lo cual implica costes de
almacenamiento.
Características del toyotismo

Solo se fabrican los bienes que han sido solicitados, evitándose la sobreproducción.
Incentivar el trabajo en equipo en lugar de la labor aislada.
Alta rotación de los empleados para que aprendan a desarrollar diversas tareas. Esto significa
que el trabajador se volverá multifuncional, pudiendo manejar distintas máquinas, por
ejemplo. Esto, a diferencia del fordismo donde se buscaba especializar a la mano de obra en
pequeños procesos específicos (especialización del trabajo).
La reducción en los costes de almacén podrían permitir trasladar esa baja al consumidor con
un menor precio.
Los jefes y empleados toman decisiones conjuntas y siendo flexibles ante los diferentes
requerimientos de cada pedido.
Las fases de producción no se dividen en tareas aisladas para cada trabajador o área. La idea
es que todos los empleados tengan conocimiento del proceso de producción de inicio a fin.
Así, se logra una mayor flexibilidad para que se puedan dar respuestas rápidas en la puesta en
marcha de la fabricación del producto.
Principios del toyotismo
Motivación

Rentabilidad
Formación

Competitividad Productividad
Secciones del Toyota way
 Proceso de aplicación en nuestro
producto

Uso de las 5s para Una vez recolectadas Se transportan para

Recolectar los trapos
aumentar la las prendas, ocasionar vender a las industrias
de acuerdo a la
eficiencia del que el operador sea de acuerdo al
demanda, necesaria
producto. multifuncional inventario que se tiene
Otras variantes
Las cinco s
Justo a tiempo
Benchmarking
Poka-yoke
Kanban
Ventajas
Es flexible
Hay variedad en sus productos
Operador multifuncional
Elevada administración de calidad
Cero inventarios
Uso de tecnología integrada
Disminución de costos de almacén
OPEX
Es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas que da como resultado
la mejora continua en la organización, a través del enfoque en las necesidades del cliente, el
empoderamiento de los empleados y la optimización de los procesos. Busca conducir a las
empresas a incrementar la productividad, la rentabilidad y la competitividad en el mercado.
Ventajas
- Uniformidad
- Responsabilidad
- Satisfacción del cliente
- Atención al cliente
- Capacidad
- Calidad
- Entregas a tiempo
 ¿Cómo aplica el OPEX en nuestro
producto?

Permite hacer las

Ser capaz de hacer Permite hacer las cosas Permite hacer las Permite cambiar cosas de forma
bien las cosas rápidamente cosas a tiempo lo que se hace económica

CALIDAD RAPIDEZ FIABILIDAD FLEXIBILIDAD COSTO

¿Qué tan bien Tiempos muertos Entregar lo que el cliente Si las cosas no se hacen bien,
lavaremos los trapos? pidió, en el momento que el se cambia la manera de hacerlas.
¿Cómo será la caja donde lo requiere
vendrán los trapos?
Nuestras metodologías
Principio: Personas
- Visión
- Misión
- Valores
- Seguridad y Salud
- Personas Calificadas
- Compromiso
- Comunicación Abierta
Principio: Estandarización
- Organización del Lugar de Trabajo
- Trabajo Estandarizado
- Gerenciamiento por Takt Time

Principio: Menor tiempo de entrega

- Flujo Simple de Procesos
- Sistemas de Abastecimiento
- Procesos Eficientes de Recepción y Despacho
- Gerenciamiento de la Cadena de Suministros
- Almacenamiento de Materiales
- Gestión de Inventarios
Principio: Mejora continua
- Resolución de Problemas
- Proceso de Mejora Continua

Principio: Calidad
- Estándares de Calidad
- Validación de Productos y Procesos
- Árbol de Productos
Gracias por su atención