Fundición

MC 216
Anita Peraldo Ramos
2020 - II
 FUNDICION

La fundición es un proceso de manufactura, donde se lleva el

metal a su estado líquido, llamado metal fundido y que fluye por
gravedad u otra fuerza dentro de un molde donde al ir enfriando,
se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde.
La manufactura de piezas de fundición es esencialmente un asunto
de transferencia de calor en una u otra forma. El calor se añade
primeramente al metal frio y solido, para fundir y sobrecalentar el
metal fundido hasta que está suficientemente fluido para ser
vertido en un molde. Luego se extrae el calor del metal por medio
del molde para reformarlo en un cuerpo sólido y frio de forma y
tamaño requeridos.
 COLADA
Es parte del proceso de fundición a la que el material líquido es
sometido con la finalidad de realizarle:
1. La colada continua
2. La colada por molde
1.- La colada continua; es pasar el líquido por moldes con lo que se
producen barras que avanzan y se solidifican a medida que se va
vertiendo el material líquido en una lingotera, que se alimenta
indefinidamente.
Usualmente se utilizan marmitas o contenedores con válvula inferior
para conseguir mayor uniformidad de temperatura y velocidad en el
vertido del material que se hace pasar por la lingotera.
 COLADA
• Estos lingotes o barras deben ser cortados en longitudes
convenientes, manipulables y optimas para su posterior
trabajo, ya que luego pasan a un proceso de recalentamiento
y conformado con la finalidad de obtener la verdadera forma
que se le desea dar al material.
• Este proceso de colada continua se utiliza en grandes
fundiciones, para la fabricación de perfiles y barras en serie,
principalmente con hierro colado, acero dulce, acero
estructural y cobre y no es aplicable para fundición gris,
aleaciones de bronce u otras orientadas a piezas que
requieren moldes de fundición individuales
 COLADA
2.- En colada por molde; se hace pasar este líquido por conductos
que lo lleven a la cavidad del molde donde el enfriamiento y
solidificación se produce en reposo.
Las funciones de un sistema de colada por molde son:
1. Llenar la cavidad del molde
2. Vaciar el metal fundido en el molde con la mínima turbulencia para
evitar la erosión del molde y la absorción de gases.
3. Establecer los mejores gradientes de temperatura.
4. Controlar la velocidad de entrada del metal fundido en la cavidad
del molde.
5. Evitar la fuga del metal fundido fuera de los canales y conductos.
 CONCEPTOS DE COLADA
• 1.-Colabilidad: propiedad que mide la capacidad de alcanzar los
puntos alejados de la alimentación del molde.
• 2.-Contracción: diferencia entre las dimensiones del molde y de la
pieza colada, una vez fría. Esto es debido a la contracción de la masa
líquida durante el enfriamiento, a la contracción durante el cambio de
líquido a sólido y a la contracción que experimenta la masa
solidificada durante el enfriamiento.
• 3.-Bebedero: son una o más aberturas de colada dispuestas en el
molde para el vaciado del material líquido.
• 4.-Mazarota: a diferencia del bebedero, forma una prolongación de la
pieza hasta arriba y debe ser separada de la pieza una vez acabada.
Sustituye al rebosadero y tiene la ventaja de evacuar las impurezas
generadas en la colada y también evita los rechupes.
• 5.-Modelo: pieza de madera u otro material, de la misma forma que la
pieza que se desea obtener, con dimensiones ligeramente superiores,
para compensar la contracción del metal después de la colada.
• 6.-Molde: cavidad o hueco que reproduce la forma exterior de la pieza
que se va a colar.
 ENERGIA CALORÍFICA
Será la suma del calor para elevar la temperatura desde la temperatura ambiente hasta la temperatura
de fusión (más) el calor de fusión (más) la temperatura para elevarlo desde la temperatura de fusión
hasta la de vaciado.

H = r.V. [ Cs. (Tf - To) + Hf + Cl. (Tv – Tf) ]

H = calor total requerido (k-cal)

r = densidad (gr/cm3)
V = volumen (cm3)
Cs = calor especifico en peso para el material sólido (cal / gr-°C)
Cl = calor especifico en peso para el material líquido (cal / gr-°C)
Hf = calor latente de fusión (cal/gr)
To = temperatura ambiente (°C)
Tf= temperatura de fusión (°C)
Tv = temperatura de vaciado (°C)
 EJEMPLO
• Determínese la energía necesaria para llevar una carga de 50 kg. de
una aleación de aluminio-silicio hasta 50ºC por encima de su
temperatura de fusión, a partir de los datos siguientes:
• Masa de carga……………………………….50 kg
• Temperatura ambiente………………….20ºC
• Temperatura de fusión………………….574ºC
• Calor latente de fusión………………….93 cal/gr
• Calor especifico en estado sólido…..0.23 cal/gr ªC
• Calor especifico en estado líquido….0.28 cal/gr ªC
• Densidad en estado sólido…………….2.7 gr/cm3
 EJEMPLO
• Determine también el costo energético por kg para la fundición, sabiendo que
el sistema funciona con energía de combustibles derivados del petróleo de
poder calorífico 9000 k cal / kg y de precio 1,25 $ / kg, siendo el rendimiento
del proceso del 70%.
• 1.- Cálculo del aporte calorífico: 
• H= r.V. [ Cs. (Tm - To) + Hf + Cl. (Tp – Tm) ] 
• H= 50kg*1000gr*[0.23cal *(574-20)°C + 93cal + 0.28cal *(624-574)°C] 
1kg gr-°C gr gr-°C
• H = 11,721,000 cal .
• Como solo se aprovecha el 70% entonces: H = 11,721,000 cal
0.7 
H = 16,744.28 k cal
 EJEMPLO
• 2.- Cálculo de la cantidad de combustible necesaria:
• 
• Combustible = 16,744.28 k cal ………..combustible = 1,86 kg
• 9000 k cal /kg
• 
• 3.- Costo energético: Precio = 1,86 kg. 1,25 $ / kg = $ 2,32
• 
• Precio por kg de masa = $ 2,32
• 50 kg
• 
• Precio por kg de masa = 0.046 $/kg
 LEY DE CONTINUIDAD
Establece que el caudal o la velocidad volumétrica del flujo permanece
constante a través del líquido.
Q = v 1 . A1 = v2 . A2

Q = velocidad de flujo volumétrico o caudal (cm3 / seg)

v = velocidad del metal en un punto de la masa líquida (cm / seg)
A = área de la sección transversal del canal del líquido (cm2)
Si el metal está pasando con un caudal de 0.01 cm3 /seg por un
conducto de área transversal A1 igual a 0.01 cm2, su velocidad v1 es
igual a Q/ A1 o sea 1 cm/seg.
Si el conducto se reduce luego a la mitad de su sección transversal
original, entonces la velocidad del metal debe ser el doble.
 TEOREMA DE BERNOULLI
Establece que la suma de las energías en dos puntos cualquiera de un
líquido que fluye, son iguales.
h1 + P1 + v12 + F1 = h2 + P2 + v22 + F2
r.g 2g r.g 2g

h = altura (cm)
P = presión en el líquido (N/cm2)
r = densidad del líquido (gr/cm3)
v = velocidad de flujo (cm/seg)
g = constante de aceleración de la gravedad (981 cm/seg 2)
F = pérdidas de carga debido a la fricción (cm) = 0 para caso ideal
 TEOREMA DE BERNOULLI

Pto.1
P1 = 1 atm oooo ooooo
V1 = 0 ooooo oooo
h1 = cm ooooooo ooooooo
oooooo oooooo
P2 = 1 atm ooooooo ooooooo
V2 = ? ooooooo
h2 = cm ooooooo Pto.2
oooooooooooooooooooo
oooooooooooooooooooo
 TEOREMA DE BERNOULLI

Prescindiendo de las pérdidas por fricción y trabajando a presión

atmosférica, tendremos un sistema ideal:
h1 + v12 = h2 + v22
2g 2g

v2 = √2gh
 EJEMPLO
• Se desea predecir la velocidad de flujo de un sistema de colada ideal,
siendo la altura del bebedero de 30 cm. En el punto 1 la presión es de
1 atmósfera, la velocidad es nula y la altura es de 30 cm. arriba del
canal. En el punto 2 la presión también es de 1 atmósfera puesto que
el metal está entrando al molde y la altura se toma arbitrariamente
como cero, aplicando estas constantes los términos de presión y
velocidad inicial se eliminan de manera que V2 = √2gh y la velocidad
V2 en la práctica es 2.42 m/seg.
• La velocidad de salida en el sistema ideal será mas alta que la
encontrada realmente en la práctica, la razón es que en todo
conducto se pierde algo de energía cuando pasa el líquido de un
punto a otro.
 EJEMPLO

• Cálculo de la velocidad de flujo en un sistema ideal, para motivos de

sencillez en el cálculo, donde no hay pérdida de energía. P, V y H son
la presión, la velocidad y la carga de altura del metal,
respectivamente.
• P1 = 1 atm P2 = 1
• V1 = 0 V2 = ¿
• h1 = 30 cm h2 = 0

• V22 / 2g = h1 …….. V2 = √2gh …….. V2 = 2.42 m/seg

 REGLA DE CHVORINOV
Establece que el tiempo total de solidificación de la fundición
después del vaciado, depende del tamaño y forma de la pieza.
TST = Cm . ( V )n
A
TST = tiempo de solidificación total (min)
V = volumen de la fundición (cm3
A = área superficial de la fundición (cm2)
n = exponente que toma el valor de 2 generalmente
Cm = constante del molde (min/cm2)
 TIEMPO DE LLENADO
El tiempo requerido para llenar la cavidad del molde, lo define la
siguiente relación:
MFT = V
Q

V = volumen de la cavidad (cm3

Q = velocidad volumétrica de flujo (cm3 / seg)
 MFT = tiempo de llenado (seg)
 TURBULENCIA EN LA COLADA
El flujo de todos los fluidos en ductos, se relaciona según su número
de Reynolds.
NR = σvd
µ
NR = número de Reynolds (sin dimensiones)
σ = densidad del fluido (kg/m3 )
v = velocidad del fluido (m/seg)
d = diámetro del ducto (m)
µ = viscosidad del fluido (m-seg/kg)
El flujo de los metales líquidos en los sistemas de colada, es casi
siempre turbulento y su NR varía entre 2,000 y 20,000.
 EJEMPLO
• Se pretende obtener una pieza cilíndrica de volumen 1000 cm3 en un
molde de arena en el cual se ha diseñado un bebedero de colada de 5
cm. de longitud y una sección de 1 cm2 tal como muestra la figura.
 EJEMPLO
• Calcular: 
• El tiempo mínimo requerido para el llenado de la pieza, considerando
ausencia de fricciones.
• El tiempo de solidificación de la pieza considerando una constante del
molde cm = 0.46min/cm2 y n = 2
• 1.- Tiempo requerido para el llenado: primeramente calcularemos la
velocidad del flujo en el bebedero de colada. Aplicando el teorema
de Bernoulli entre el punto 1 y 2 y prescindiendo de las pérdidas de
fricción y trabajando a presión atmosférica, tendremos:
• h1 + v12 = h2 + v22
2g 2g
 EJEMPLO
• Siendo v1 la velocidad en la parte superior del bebedero y v2 en la base
del bebedero y tomando h = 0
• h1 = v2 ² …………… V2 = √2gh ………. V2 = √2 . 981 . 5 …….. V2 = 99.05 cm/seg
2g
• Aplicando la ley de continuidad, calcularemos la velocidad de flujo
volumétrico:
• Q = v . A = 99.05 (cm/seg) . 1 (cm) ² ……….. Q = 99.05 cm3 / seg
• El tiempo requerido para llenar la cavidad de 1000 cm3 es:
• MFT = V = 1000 cm3 MTF = 10.1 seg
Q 99.05 cm3 / seg
 EJEMPLO
• 2.- Tiempo de solidificación de la pieza: aplicaremos la regla de Chorinov
y para ello necesitaremos conocer el área y el volumen de la pieza
cilíndrica.
•
• A = π . d . h + 2 . π . d2 = π . 11.28 . 10 + 2 . π . 11.282 = 554.35 cm2
• 4 4
• 
• V = 1000 cm3 = π . d2 . h …………… d = 11.28 cm
• 4
 EJEMPLO
• Sustituyendo en la regla de Chorinov:
• TST = Cm . ( V )n = 0.46min/cm2 . ( 1000 cm3 )2 = 1.5 min
• A 554.35 cm2
•
• TST = 1.5 min tardará en solidificar
 EMPUJE METALOSTÁTICO

Cuando se realiza la colada, ocurre una serie de

acciones como son, la presión ejercida del metal
líquido sobre las paredes del molde y la presión de los
cuerpos ubicados dentro del mismo como son las
almas o machos, esto es el empuje metalostático.
 EMPUJE METALOSTÁTICO

c
b
a
Terminada la colada, cuando el molde esta lleno de metal líquido, se
genera en la masa metálica una presión que se ejerce en todas las
direcciones, hacia el molde, principalmente sobre la caja superior del
molde.
 EMPUJE METALOSTÁTICO

h
c/2

La presión principal para efectos de diseño, es la que tiende a levantar

toda la media caja superior del molde, desprendiéndola de la inferior,
si esto ocurriese, se verificaría la aparición de rebaba o el
desplazamiento del macho en caso de tenerlo y también la salida del
metal, por lo cual la pieza resultaría defectuosa y para evitarlo habría
 EMPUJE METALOSTÁTICO
E=r.V
E = r . ( a . b . h – a . b .c/2 )
Es/m = r . a . b . ( h – c/2 )
 
E = empuje metalostático (kg)
r = densidad del líquido (gr/cm3) 
V = volumen de acción (cm3) 
 EMPUJE METALOSTÁTICO

h
D
d

Cuando el macho está sumergido dentro del metal líquido,

según el principio de Arquímedes, recibe un empuje hacia
arriba igual al peso del líquido desalojado.
 EMPUJE METALOSTÁTICO

Eml s/m = r metal liquido . π . D2 . a

4
 
Emacho = r macho arena . π . d2 . a
4
E c/m = r metal liquido . π . D2 . a - r macho arena . π . d2 . a (gr)
4 4

E = Es/m + E c/m
 EJEMPLO
• Se va a realizar la fundición de un objeto de una barra cilíndrica en
posición horizontal, de volumen 1000 cm3 en un molde de arena en el
cual se ha diseñado un bebedero de colada de 10cm. de longitud y
una sección de 2 cm2 y una mazarota de 12 cm.de longitud y una
sección de 2 cm2 y tal como muestra la figura.
• Utilizando como material el aluminio, de los cuales el 50% ocupa el
molde superior, Si las cajas del molde tienen por dimensiones 30 cm x
30 cm x 10 cm de altura, pesando cada una 3.3 kg,
• Calcular: el peso mínimo necesario que habrá de colocarse sobre el
molde superior para evitar su apertura, conociendo además que el
peso específico del metal aluminio es de 2.7 gr/cm3 y el peso
especifico de la arena de 1.6 gr/cm3
EJEMPLO
 EJEMPLO
W = peso a colocar sobre el molde superior
V = volumen del objeto ubicado bajo en cavidad superior =500 cm³
E = r . V 
E = 2.7 gr/cm3 x (500) cm3 = 1 350 gr
E = 1.35 kg será el empuje sobre la caja superior
Calcularemos el peso de la arena sobre la caja superior
V de arena = 30cm x 30cm x10cm = 9000 cm3
peso de arena = 9000 cm³ x 1.6 gr/cm³ = 14 400 gr = 14.4 kg
Por tanto no es necesario el peso W sobre la caja superior, ya que
El peso de la arena es superior al peso del elemento líquido.