Materiales de Mecanica Industrial II 2017 05transform de Fases B

Área Mecánica
TRANSFORMACIONES DE FASES
DIAGRAMAS TTT
TEMPERATURA TIEMPO TRANSFORMACIÓN
Materiales de Mecánica Industrial II
Ing. Luis Astorga Glasinovic
Otoño 2017
1
Transformaciones de Fases en los Metales
CAMBIOS MICROESTRUCTURALES
Y DE PROPIEDADES
EN ALEACIONES HIERRO-CARBONO
2
Los principios fundamentales de las transformaciones en estado sólido

en este apartado se amplían y se aplican a las aleaciones hierro-
carbono en términos de las relaciones entre tratamiento térmico,
evolución de microestructuras y propiedades mecánicas.
3
Se ha escogido la aleación hierro-carbono (acero) debido a su gran

aplicación y a la gran variedad de microestructuras y de propiedades.
4
10.5 DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN ISOTÉRMICA

10.5.1 Perlita
La reacción eutectoide hierro-carburo de hierro
γ(0,77% en peso C) → α(0,022% en peso C) + Fe3C(6,70% en peso C) (9.16)
es fundamental en el desarrollo microestructural de los aceros.
5
Enfriando la austenita con una concentración intermedia de carbono, se

transforma en fase ferrita, con un contenido de carbono inferior, y en
cementita, con un porcentaje muy superior de carbono.
Los átomos de carbono necesitan difundir para segregar
selectivamente.
6
La Figura 10.3 ilustra esquemáticamente los cambios

microestructurales que acompañan la reacción eutectoide de formación
de perlita; las flechas indican la dirección de la difusión del carbono.
7
Figura 10.3 Esquema de

la formación de la perlita
a partir de la austenita;
las flechas indican la
dirección de la difusión
del carbono.
8
Los átomos de carbono difunden de la región ferrítica a las capas de

cementita para conseguir la concentración del 6,70% en peso de C y la
perlita se propaga, a partir de los límites de grano al interior de los
granos austeníticos.
9
Tratamiento de los Metales - Transformaciones de Fases en los Metales
La perlita forma láminas porque los átomos de carbono necesitan

difundir la distancia mínima dentro de esta estructura.
La temperatura juega un importante papel en la velocidad de la
transformación austenita-perlita.
10
La Figura 10.4 representa las curvas en forma de S o porcentajes de

transformación en función del logaritmo del tiempo, a tres temperaturas
distintas, para un acero eutectoide.
11
Figura 10.4 Fracción de transformación isotérmica frente al

logaritmo del tiempo para la reacción austenita-perlita de un acero
eutectoide (0,77% C) 12
Los datos de cada curva se refieren al tiempo transcurrido después de

enfriar rápidamente hasta la temperatura indicada una probeta
compuesta de 100% de austenita; la temperatura se mantuvo constante
mientras transcurría la reacción.
13
Un gráfico más útil para representar la transformación en función del

tiempo y de la temperatura está dibujado en la parte inferior de la Figura
10.5.
Los ejes vertical y horizontal representan temperatura y el logaritmo del
tiempo, respectivamente.
14
Figura 10.5
Obtención de un diagrama de
transformación isotérmica
(abajo) a partir del porcentaje de
transformación en función del
tiempo de experimentación
(arriba).
15
Se trazan dos gráficas continuas: la de la izquierda representa el tiempo

requerido a una temperatura determinada para el inicio de la
transformación y la de la derecha, el fin de la transformación.
16
La gráfica discontinua corresponde al 50% de la transformación. Estas

gráficas se dibujan a partir de una serie de puntos que indican el
porcentaje de la transformación frente al logaritmo del tiempo a una
temperatura determinada.
17
La parte superior de la Figura 10.5 ilustra el trazado de las curvas en

forma de S a 675ºC.
En estos diagramas la temperatura eutectoide (727ºC) se representa
mediante una línea horizontal.
18
A temperaturas superiores a la eutectoide y para todos los tiempos,

existe sólo austenita, como indica la figura.
La transformación austenita-perlita sólo ocurre si se enfría por debajo
del eutectoide, donde las curvas indican el tiempo necesario para el
inicio y el final de la transformación para cada temperatura.
19
Las curvas de inicio y final de transformación son casi paralelas y se

aproximan asintóticamente a la línea eutectoide. A la izquierda de la
curva de inicio de transformación sólo existe la austenita (inestable),
mientras que a la derecha de la curva de final de transformación, sólo
existe la perlita. Entre ambas curvas hay austenita transformándose en
perlita: ambos microconstituyentes están presentes.
20
De acuerdo con la Ecuación 10.2, la velocidad de transformación a una

temperatura determinada es inversamente proporcional al tiempo
necesario para que la reacción transcurra hasta el 50% (línea
discontinua de la Figura 10.5).
Cuanto menor es el tiempo mayor es la velocidad.
21
En la Figura 10.5 se aprecia que a temperaturas próximas al eutectoide

(correspondientes a pequeños subenfriamientos) se necesitan tiempos
muy grandes (del orden de 105 s) para conseguir un 50% de
transformación y la velocidad de reacción es muy lenta.
22
La velocidad de transformación aumenta al descender la temperatura

hasta que a 540ºC sólo necesita 3 s para llegar al 50% de la
transformación.
Este comportamiento velocidad-temperatura está en aparente
contradicción con la Ecuación 10.3, que indica una velocidad creciente
al aumentar la temperatura.
23
La razón de esta disparidad radica en que durante un tramo de

temperaturas (p. ej., 540 a 727ºC) la velocidad de transformación está
controlada por la velocidad de nucleación perlítica y la velocidad de
nucleación decrece al aumentar la temperatura, ya que disminuye el
subenfriamiento.
24
Este comportamiento se explica por la Ecuación 10.3, donde la energía

de activación para la nucleación, Q, es una función que se incrementa al
aumentar la temperatura.
25
A bajas temperaturas, la transformación y el comportamiento de la

velocidad están regidos por la Ecuación 10.3, con una energía de
activación para la difusión independiente de la temperatura.
26
Los diagramas, como los de la Figura 10.5, tienen varias restricciones.

En primer lugar, estas gráficas sólo son válidas para un acero de
composición eutectoide; para otra composición, las curvas tienen
diferente configuración.
27
En segundo lugar, estas gráficas son válidas para las transformaciones

realizadas a temperatura constante durante la reacción: es decir, en
condiciones isotérmicas.
28
Las gráficas como las de la Figura 10.5 se denominan diagrama de

transformación isotérmica o gráficas transformación-tiempo-temperatura
o TTT.
29
En la Figura 10.6 se ha dibujado el camino seguido por un tratamiento

isotérmico (ABCD) sobre un diagrama de transformación isotérmico de
un acero eutectoide.
30
El enfriamiento rápido de la austenita está indicado por el segmento AB

casi vertical y el tratamiento isotérmico y su temperatura, por el
segmento horizontal BCD.
31
A lo largo de este último segmento el tiempo se incrementa de izquierda

a derecha.
La transformación de la austenita a perlita se inicia en el punto de
intersección C (después de unos 3,5 s) y termina hacia los 15 s, en el
punto D.
32
La Figura 10.6 también muestra esquemáticamente las microestructuras

a varios tiempos durante el transcurso de la reacción.
33
La relación de espesores de las láminas de ferrita y cementita en la

perlita es de 8 a 1, aproximadamente.
Sin embargo, el espesor absoluto de una lámina depende de la
temperatura de transformación.
A temperaturas inferiores y muy próximas al eutectoide se forman
láminas de ferrita α y de Fe3C.
34
Esta microestructura se denomina perlita gruesa y se forma a la derecha

de la gráfica de fin de transformación, como se indica en la Figura 10.6.
A estas temperaturas las velocidades de difusión son relativamente
elevadas y durante la difusión (Figura 10.3) los átomos de carbono
pueden difundir a lo largo de distancias relativamente largas, formando
láminas gruesas.
35
A medida que disminuye la temperatura, se forman láminas más

delgadas ya que la velocidad de difusión del carbono decrece. La
estructura de láminas delgadas producida en la proximidad de 540ºC se
denomina perlita fina (Figura 10.6).
36
En la Sección 10.7 se discuten las propiedades mecánicas en función

del espesor de las láminas.
En la Figura 10.7 se muestran fotomicrografías de perlita gruesa y fina
de un acero de composición eutectoide.
37
En los aceros de otra composición la perlita coexiste con fase

proeutectoide (ferrita o cementita), lo que se discute en la Sección 9.14.
La Figura 10.8 muestra parte de un diagrama de transformación
isotérmica de un acero de 1,13% C, donde se aprecia la curva
correspondiente a la transformación proeutectoide.
38
10.5.2 Bainita
En la transformación de la austenita se forma, además de la perlita, un
constituyente denominado bainita.
La microestructura bainítica consta de las fases ferrita y cementita y en
su formación intervienen procesos de difusión.
39
La bainita forma agujas o placas, dependiendo de la temperatura de

transformación.
Los detalles microestructurales de la bainita son tan finos que su
resolución sólo es posible mediante el microscopio electrónico.
40
La Figura 10.9 es una micrografía electrónica que muestra agujas de

bainita (en posición diagonal: de inferior izquierda a superior derecha);
está compuesta de una matriz ferrítica y de partículas alargadas de
Fe3C.
La fase que rodea las agujas es martensita, que se describe en la
próxima sección.
41
La transformación bainítica también depende del tiempo y de la

temperatura y se puede representar en un diagrama de transformación
isotérmico, a temperaturas inferiores a las de formación de la perlita;
42
las curvas de inicio, final y semirreacción son parecidas a las de la

transformación perlítica, como muestra la Figura 10.10, que es el
diagrama de transformación isotérmico de un acero eutectoide,
ampliado a bajas temperaturas.
43
Las tres curvas tienen forma de “C” con una “nariz” en el punto N, donde
la velocidad de transformación es máxima.
Se aprecia que en los tratamientos isotérmicos realizados en la parte
superior de la nariz, entre 540-727ºC, se forma perlita y en la parte
inferior, entre 215-540ºC, el producto de transición es la bainita.
44
Las transformaciones perlítica y bainítica compiten entre sí y sólo una

parte de una aleación se puede transformar en perlita o en bainita.
La transformación en otro microconstituyente sólo es posible volviendo a
calentar hasta formar austenita.
45
Figura 10.6
Diagrama de
transformación isotérmica
de un acero eutectoide,
con curva de tratamiento
térmico isotérmico
(ABCD).
Se muestran las
microestructuras antes,
durante y después de la
transformación austenita-
perlita.
46
Figura 10.7
Fotomicrografía de (a)
perlita gruesa y (b)
perlita fina. x3000.
47
Figura 10.8 Diagrama

de transformación
isotérmica de un acero
de 1,13% C:
A, austenita;
C, cementita proeutectoide;
P, perlita.
48
Figura 10.9
Estructura de la bainita mediante
micrografía electrónica de réplica.
Una aguja de bainita va de la parte inferior
izquierda al vértice superior derecho y
consiste en partículas alargadas de Fe3C
dentro de una matriz de ferrita.
La fase que rodea la aguja bainítica es la
martensita.
49
Figura 10.10
Diagrama de transformación
isotérmica de un acero eutectoide
con las transformaciones
austenita-perlita (A-P) y
austenita-bainita (A-B).
50
La cinética de la transformación bainítica, que transcurre por debajo de

la nariz de la Figura 10.10, obedece a la Ecuación 10.3; esto es, la
velocidad (1/t0,5, Ecuación 10.2) se incrementa exponencialmente al
aumentar la temperatura.
51
Además, la cinética de muchas transformaciones en estado sólido se

representa mediante estas características curvas en forma de C (Figura
10.10).
52
10.5.3 Esferoidita
Si un acero con microestructura perlítica se calienta hasta una
temperatura inferior a la eutectoide durante un período de tiempo largo,
por ejemplo a 700ºC entre 18 y 24 h, se forma una nueva
microestructura denominada esferoidita, cementita globular o esferoidal
(Figura 10.11).
53
•Las partículas de Fe3C aparecen como esferas incrustadas en una

matriz continua de fase , en lugar de las láminas alternadas de ferrita y
cementita de la perlita o de las partículas alargadas de Fe3C en una
matriz ferrítica como es el caso de la bainita.
BAINITA
PERLITA
ESFEROIDITA
54
Esta transformación tiene lugar mediante difusión del

carbono sin cambiar la composición o las cantidades
relativas de fases ferrita y cementita.
La fuerza impulsora de esta transformación radica en la
disminución del límite de fase α-Fe3C.
55
La cinética de la formación de la esferoidita no está

incluida en los diagramas de transformación isotérmica.
56
10.5.4 Martensita
El enfriamiento rápido (o temple), hasta temperatura
próxima a la ambiental, del acero austenizado origina otro
microconstituyente denominado martensita, que resulta
como una estructura de no equilibrio de la transformación
sin difusión de la austenita.
57
Se puede considerar un producto de transformación

competitivo con la perlita, o la bainita.
La transformación martensítica tiene lugar a
velocidades de temple muy rápidas que dificultan la
difusión del carbono.
Si hubiera difusión se formarían las fases ferrita y
cementita.
58
La transformación martensítica no es bien conocida. Sin

embargo, gran número de átomos se mueven de modo
cooperativo, lo que representa pequeños desplazamientos
de un átomo respecto a sus vecinos.
59
Esta transformación significa que la austenita FCC

experimenta una transformación polimórfica a
martensita tetragonal centrada en el cuerpo (BCT).
La celdilla unidad de esta estructura cristalina (Figura
10.12) es un cubo, alargado en una de sus tres
dimensiones, centrado en el cuerpo; esta estructura es
diferente de la ferrita BCC.
60
Todos los átomos de carbono permanecen como

solutos intersticiales en la martensita y constituyen una
disolución sólida sobresaturada capaz de transformarse
rápidamente en otras estructuras si se calienta a
temperaturas que implican una apreciable velocidad de
difusión.
61
La mayoría de los aceros retienen la estructura

martensítica casi indefinidamente a temperatura
ambiente.
La transformación martensítica no sólo ocurre en el
acero, sino que otros sistemas de aleación se
caracterizan por experimentar transformaciones sin
difusión.
62
Ya que la transformación martensítica no implica difusión,

ocurre casi instantáneamente; los granos martensíticos se
nuclean y crecen a velocidad muy alta: la velocidad del
sonido dentro de la matriz austenítica.
De este modo, a efectos prácticos, la velocidad de
transformación de la austenita es independiente del
tiempo.
63
Figura 10.11
Fotomicrografía de un
acero con microestructura
de esferoidita. Las
partículas pequeñas son
de cementita; la fase
continua es ferrita α.
x1000.
64
Figura 10.12
Celdilla unidad
tetragonal centrada en
el cuerpo del acero
martensítico mostrando
átomos de hierro
(círculos) y lugares
ocupados por átomos
de carbono (cruces). En
la celdilla unidad
tetragonal, c> a.
65
Figura 10.13 Fotomicrografía

de un acero con
microestructura martensítica.
Los granos en forma de aguja
son el constituyente
martensita y las regiones
blancas son austenita
retenida: no se ha
transformado durante el
temple rápido. x1220.
66
Fotomicrografía del acero

AISI 9310 carburado
superficialmente, templado
desde 925ºC y atacado con
reactivos para revelar el
color.
Los trazos blancos
corresponden al exceso de
cementita proeutectoide, las
áreas de color crema y gris
indican presencia de
austenita y bainita,
respectivamente, mientras
que las regiones de colores
azul y castaño indican
martensita. x320.
67
Figura 9.20
Diagrama de
fases hierro-
carburo de
hierro.
68
Los granos de martensita, como indica la Figura 10.13,

tienen la apariencia de láminas o de agujas.
La fase blanca de la micrografía es austenita (austenita
retenida) que no se transforma durante el temple rápido.
69
La martensita también puede coexistir con otros

constituyentes, como por ejemplo la perlita.
Martensita, bainita y austenita retenida se pueden
observar en la Fotografía en Color
70
Tratándose de una fase de no equilibrio, la martensita no

aparece en el diagrama de fases hierro-carburo de hierro
(Figura 9.20).
La transformación austenita-martensita, sin embargo,
está representada en el diagrama de transformación
isotérmica.
71
Puesto que la transformación martensítica es

instantánea y en ausencia de difusión, presenta en este
diagrama unas características distintas que las de las
reacciones perlítica y bainítica.
El inicio de esta transformación se representa por la línea
horizontal M (inicio) (Figura 10.14).
72
Se trazan otras dos líneas horizontales discontinuas

denominadas M(50%) y M(90%) que indican el porcentaje
de transformación austenita-martensita.
Estas líneas están localizadas a temperaturas que
dependen de la composición del acero, pero deben ser
relativamente bajas para impedir la difusión del carbono.
73
El carácter horizontal y lineal de estas gráficas indica que la

transformación martensítica es independiente del
tiempo; sólo es función de la temperatura a que la
aleación es enfriada rápidamente o templada.
Una transformación de este tipo se denomina
transformación atérmica.
74
Al enfriar un acero de composición eutectoide desde una

temperatura superior a 727ºC hasta 165ºC, se aprecia,
según el diagrama de transformación isotérmica (Figura
10.14), que el 50% de la austenita se transforma
inmediatamente; pero al mantenerse a esta temperatura el
acero no experimenta posterior transformación.
75
La presencia de elementos de aleación distintos del

carbono, como el Cr, Ni, Mo y W, pueden causar
significativos cambios en la posición y en la forma de
las curvas del diagrama de transformación isotérmica.
76
Estos cambios se traducen en

(1) aumento del tiempo para alcanzar la nariz de la
transformación austenita-perlita (y también la fase
proeutectoide, si existe), y.
(2) la aparición de una nariz propia para la transformación
bainítica.
77
Estos cambios se aprecian comparando las Figuras 10.14

y 10.15, diagramas de transformación isotérmica para el
acero al carbono y el acero aleado, respectivamente.
78
Los aceros que contienen carbono como único aleante se

denominan aceros al carbono, mientras que los aceros
aleados contienen apreciables concentraciones de otros
elementos, incluyendo los citados en el párrafo anterior.
El Capítulo 12 aporta más información sobre clasificación y
propiedades de aleaciones férreas.
79
PROBLEMA RESUELTO 10.1

Utilizando el diagrama de transformación isotérmica del
acero de composición eutectoide (Figura 10.14),
especificar la naturaleza de la microestructura resultante
(en términos de los microconstituyentes presentes y
porcentajes aproximados) de una pequeña probeta que se
ha sometido a los tratamientos tiempo-temperatura
siguientes.
80
Suponer en cada caso, que la probeta se ha calentado a

760ºC durante el tiempo suficiente para alcanzar una
estructura austenítica homogénea.
81
(a) Enfriamiento rápido hasta 350ºC, donde se mantiene

durante 104s y temple a temperatura ambiente.
(b) Enfriamiento rápido a 250ºC, donde se mantiene
durante 100s y templa a temperatura ambiente.
(c) Enfriamiento rápido a 650ºC donde se mantiene durante
20s, enfriamiento rápido a 400ºC donde se mantiene
durante 103s y se templa a temperatura ambiente.
82
SOLUCIÓN
Las gráficas temperatura-tiempo de estos tratamientos
están trazados en la Figura 10.16. En todos los casos el
enfriamiento inicial es rápido para prevenir cualquier
transformación.
83
(a) A 350ºC la austenita se transforma isotérmicamente en

bainita: esta reacción empieza a los 10s y termina a los
500s. Por lo tanto, a los 104s el 100% de la probeta es
bainita y no ocurre posterior transformación, aunque
posteriormente la gráfica del enfriamiento pase por la zona
de transformación martensita.
84
b) La transformación bainítica, a 250ºC, empieza después

de 150s, por este motivo después de 100s la probeta
mantiene el 100% de austenita. Al enfriar esta probeta a
los 215ºC la austenita empieza a transformarse
instantáneamente en martensita. Al llegar a la temperatura
ambiente casi el 100% de la microestructura es
martensítica.
85
(c) En la transformación isotérmica a 650ºC, la perlita

empieza a formarse a los 7s y después de 20s
aproximadamente el 50% de la probeta se ha transformado
en perlita. El enfriamiento rápido hasta 400ºC está
indicado por la línea vertical y durante este enfriamiento
prácticamente no hay transformación de la austenita,
aunque se crucen las zonas de transformación perlítica y
bainítica. A 400ºC empezamos a contar a partir del tiempo
0.
86
Después de 103s a esta temperatura el 100% de la

austenita nuevamente se transforma en bainita. Al templar
a temperatura ambiente no ocurre ningún cambio
microestructural. Por este motivo la microestructura final a
temperatura ambiente consiste en 50% de perlita y 50%
de bainita.
87
Figura 10.14
Diagrama de
transformación
isotérmica completo de
un acero de
composición
eutectoide:
A, austenita;
B, bainita;
M, martensita;
P, perlita.
88
Figura 10.15
Diagrama de
transformació
n isotérmica
de un acero
aleado tipo
4340:
A, austenita;
B, bainita;
M, martensita;
P, perlita.
89
Figura 10.16
Diagrama de
transformación
isotérmica de un acero
de composición
eutectoide y los
tratamientos
isotérmicos (a), (b), y
(c) del problema
resuelto 10.1.
90
Figura 10.17
Diagramas sobreimpresos
de transformación
isotérmica y de
enfriamiento continuo de
un acero eutectoide.
91
10.6 DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN POR ENFRIAMIENTO

CONTINUO
En la práctica los tratamientos isotérmicos son difíciles
de llevar a cabo porque una aleación debe enfriarse
rápidamente desde una temperatura superior a la
eutectoide y mantenerse a elevada temperatura.
92
La mayoría de los tratamientos térmicos del acero implican

enfriamiento continuo de la muestra hasta temperatura
ambiente. Un diagrama de transformación isotérmico
sólo es válido en condiciones de temperatura constante y
debe modificarse si las transformaciones ocurren a
temperaturas que cambian continuamente.
93
En los enfriamientos continuos, los tiempos requeridos para

que la reacción empiece y termine se retrasan. De este
modo el diagrama isotérmico se desplaza en el sentido que
necesita más tiempo y menos temperatura, como indica
la Figura 10.17, correspondiente al acero eutectoide.
94
La representación gráfica de las curvas de inicio y fin de la

transformación se denominan diagramas de
transformación por enfriamiento continuo (TEC).
La velocidad de enfriamiento se puede controlar
modificando el medio de enfriamiento.
95
En la Figura 10.18 se superponen dos curvas de

enfriamiento correspondientes al acero eutectoide.
La transformación se inicia en el tiempo indicado por la
intersección de la gráfica del enfriamiento con la del inicio
de la reacción y termina una vez cruzada la curva de final
de transformación.
96
Los productos microestructurales de las curvas de

enfriamiento moderadamente rápido y lento de la Figura
10.18 son perlita fina y gruesa, respectivamente.
97
La bainita normalmente no se forma al enfriar un acero al

carbono de modo continuo hasta la temperatura
ambiente, ya que toda la austenita se transforma con el
tiempo en perlita y esta no evoluciona hacia la bainita,
pues la región que representa la transformación austenita-
perlita termina justamente por debajo de la nariz de la
curva AB (Figura 10.18).
98
En todas las curvas de enfriamiento que cruzan la línea AB

de la Figura 10.18 la transformación cesa en el punto de
intersección; al continuar enfriando, la austenita que no ha
reaccionado empieza a transformarse en martensita al
cruzar la línea M (inicio).
99
Observando la representación de la transformación

martensítica, las líneas M (inicio), M(50%) y M(90%)
ocurren a las mismas temperaturas tanto en los diagramas
isotérmicos como en los de enfriamiento continuo. Esta
aseveración se verifica al comparar las Figuras 10.14 y
10.17 referidas a un acero de composición eutectoide.
100
En el enfriamiento continuo del acero existe una velocidad

crítica, que representa la velocidad de temple mínima
para generar una estructura totalmente martensítica.
101
Esta velocidad de enfriamiento crítica, incluida en

diagrama de transformación por enfriamiento continuo de la
Figura 10.19, roza la nariz donde empieza la
transformación perlítica.
102
La figura indica que a velocidades de temple mayores

que la crítica, sólo se forma martensita; además, existe
un tramo de velocidades de enfriamiento en el que se
forma perlita y martensita. Finalmente, sólo se genera
estructura perlítica a velocidades de enfriamiento lentas.
103
El carbono y los otros elementos de aleación cambian el

aspecto de la gráfica de transformación perlítica y
proeutectoide y bainítica alargando el tiempo y
disminuyendo la velocidad crítica de enfriamiento.
104
En efecto, una de la razones para alear los aceros estriba

en facilitar la formación de martensita o en posibilitar las
estructuras totalmente martensíticas a través de
secciones relativamente gruesas.
105
Figura 10.18
Curvas de enfriamientos
moderadamente rápido y
lento sobreimpresas
encima de un diagrama
de transformación de un
acero eutectoide.
106
Figura 10.19
Curvas de enfriamiento
sobreimpresas encima de
un diagrama de
transformación por
un acero eutectoide
mostrando la influencia
que la velocidad de
enfriamiento ejerce en la
microestructura que
aparece durante el
enfriamiento.
107
Figura 10.20
Curvas de enfriamiento
sobreimpresas encima
de un diagrama de
transformación por
un acero aleado tipo
4340, mostrando la
influencia que la
velocidad de
enfriamiento ejerce en la
microestructura que
aparece durante el
enfriamiento.
108
La Figura 10.20 muestra el diagrama de transformación

por enfriamiento continuo del mismo acero cuyo diagrama
de transformación isotérmica está representado en la
Figura 10.15.
La presencia de la nariz bainítica explica la posibilidad de
formar bainita por enfriamiento continuo.
109
Las curvas de enfriamiento trazadas en la Figura 10.20

indican la velocidad de enfriamiento crítico y la influencia
de la velocidad de enfriamiento en el comportamiento de la
transformación y en la microestructura final.
110
La velocidad de enfriamiento crítico disminuye, incluso,

por la presencia del carbono. En efecto, el acero al
carbono con menos de 0,25% C normalmente no se trata
térmicamente para formar martensita, ya que las
velocidades de temple tan rápidas no son factibles en la
práctica.
111
Otros elementos de aleación particularmente efectivos

para la susceptibilidad del acero al tratamiento térmico
son el cromo, el níquel, el molibdeno, el manganeso, el
silicio y el tungsteno; sin embargo, estos elementos
deben estar disueltos en la austenita en el momento del
temple.
112
En resumen, los diagramas de transformación

isotérmica y enfriamiento continuo son, en cierto
aspecto, diagramas de fases que se les ha añadido el
parámetro tiempo.
Se obtienen experimentalmente para una aleación de
composición específica y las variables son la
temperatura y el tiempo.
113
Estos diagramas permiten predecir la microestructura

después de permanecer un período de tiempo a
temperatura constante y de enfriamiento continuo,
respectivamente.
114
10.7 COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS ACEROS

AL CARBONO
Se discute ahora el comportamiento mecánico de los
aceros al carbono con perlita fina, perlita gruesa,
esferoidita, bainita y martensita y la relación entre la
microestructura y las propiedades mecánicas. En la
martensita se puede considerar que existen dos fases:
ferrita y cementita.
115
10.7.1 Perlita
La cementita es más dura y más frágil que la ferrita. Por
este motivo al aumentar la fracción de Fe3C en un acero,
mientras permanecen constantes los otros elementos
microestructurales, resulta un material duro y resistente.
116
La Figura 10.21a es la representación gráfica de la

resistencia a la tracción, del límite elástico y de la
dureza en función del porcentaje en peso de carbono (o
equivalente como porcentaje de Fe3C) para los aceros que
contienen perlita fina.
117
Los tres parámetros aumentan al incrementar la

concentración de carbono.
Puesto que la cementita es más frágil, incrementando su
contenido disminuye la ductilidad y la tenacidad (o
energía al impacto).
Estos efectos para el mismo acero con perlita fina se
indican en la Figura 10.21b.
118
Figura. 10.21
(a) Límite elástico,
resistencia a la tracción y
dureza Brinell frente a
porcentaje de carbono de
un acero al carbono y
microestructura de perlita
fina.
119
Figura. 10.21
(b) Ductilidad (%EL y
%AR y energía de
impacto Izod frente a
porcentaje de carbono
de un acero al carbono
y microestructura de
perlita fina.
120
Los espesores de las capas de ferrita y de cementita

también influyen en el comportamiento mecánico del
material.
La perlita fina es más dura y resistente que la perlita
gruesa, como indica la representación gráfica de la dureza
frente a la concentración de carbono (Figura 10.22a).
121
La razón de este comportamiento radica en los fenómenos

que ocurren en los límites de fases α-Fe3C. En primer lugar
hay un alto grado de adherencia entre las dos fases en el
límite. Por lo tanto, la resistencia y la rigidez de la fase
cementita restringe la deformación de la fase ferrita, más
blanda, en las regiones adyacentes al límite; es decir, la
cementita refuerza a la ferrita.
122
Este grado de reforzamiento es más elevado en la perlita

fina porque es mayor la superficie de límites de fases
por unidad de volumen del material.
Además, los límites de fases sirven de barrera para el
movimiento de dislocaciones del mismo modo que los
límites de grano (Sección 7.8).
123
En la perlita fina y durante la deformación plástica las

dislocaciones deben cruzar más límites de fases que en la
perlita gruesa.
De este modo el mayor reforzamiento y restricción del
movimiento de las dislocaciones en la perlita fina se
traducen en mayor dureza y resistencia mecánica.
124
Figura 10.22
(a) Durezas Brinell y
Rockwell frente a
porcentaje de
carbono de un acero
al carbono y
microestructura de
perlita gruesa y
esferoidita.
125
Figura 10.22
(b) Ductilidad (%AR) en
función del porcentaje
de carbono de un acero
al carbono y
microestructura de
perlita gruesa y
esferoidita.
126
La perlita gruesa es más dúctil que la perlita fina, como

ilustra la Figura 10.22b, que indica el porcentaje de
estricción en función del contenido en carbono para
ambas microestructuras.
Este comportamiento es consecuencia de la mayor
restricción de la perlita fina a la deformación plástica.
127
10.7.2 Esferoidita
La forma y la disposición de la fase cementita tienen
diferencias muy claras en las microestructuras perlita y
esferoidita (Figuras 10.7 y 10.11).
Los aceros con microestructura perlítica dan valores de
dureza y resistencia superiores a los aceros con
esferoidita.
128
La Figura 10.22a compara la dureza en función del

porcentaje en carbono en las estructuras perlítica y
esferoidita y demuestra la afirmación anterior.
De nuevo, este comportamiento se explica en términos del
reforzamiento conseguido por la dificultad al movimiento de
las disoluciones a través de los límites ferrita-cementita.
129
Existen menos superficies de límite de fase por unidad

de volumen en la esferoidita y, consiguientemente, la
deformación plástica no está tan impedida, lo que origina
un material relativamente blando.
En efecto, el acero más blando es el que tiene
esferoidita.
130
Los aceros esferoidizados, como era de esperar, son

extremadamente dúctiles, mucho más que los de perlita
fina o gruesa (Figura 10.22b).
Además, son notablemente tenaces porque las grietas sólo
encuentran una muy pequeña fracción de partículas de
cementita frágil para propagarse a través de la dúctil
matriz ferrítica.
131
10.7.3 Bainita
Los aceros bainíticos son más duros y resistentes que
los perlíticos porque tienen una estructura más fina a base
de partículas diminutas de Fe3C en una matriz ferrítica; por
este motivo exhiben una interesante combinación de
resistencia y ductilidad.
132
10.7.4 Martensita
Los aceros con microestructura martensítica son los
más duros y mecánicamente resistentes, pero también
los más frágiles y menos dúctiles.
133
La dureza de estos aceros depende del contenido en

carbono, como demuestra la Figura 10.23, donde están
representados los valores de la dureza en función del
porcentaje en carbono, para aceros superiores al 0,1% C,
de la martensita y de la perlita.
134
Por el contrario, los aceros perlíticos, menos resistentes

y duros que los martensíticos, no son tenaces debido a
la microestructura.
135
Estas propiedades se explican mejor por la poca

efectividad de los átomos de carbono intersticial para
trabar las dislocaciones como efecto de una disolución
sólida (Sección 7.9) y los relativamente pocos sistemas de
deslizamiento (para desplazar las dislocaciones) de la
estructura BCT.
136
La austenita es ligeramente más densa que la

martensita y, por lo tanto, el volumen aumenta durante la
transformación de fase que ocurre durante el temple.
137
Consiguientemente, el temple rápido de piezas

relativamente grandes puede producir grietas debido a
las tensiones internas; problema especialmente importante
si el contenido en carbono del acero es superior al 0,5%
en peso.
138
Figura 10.23
Durezas en función
del porcentaje de
carbono de un acero
al carbono y
microestructura de
martensita y de
perlita fina.
139
10.8 MARTENSITA REVENIDA

La martensita resultante del temple es muy dura y muy
frágil y, por lo tanto, inservible para la mayoría de las
aplicaciones; además, las tensiones internas introducidas
durante el temple ejercen un efecto fragilizante.
140
La ductilidad y la tenacidad de la austenita se

incrementan y las tensiones internas se reducen
mediante el tratamiento térmico conocido como revenido.
141
El revenido se lleva a cabo calentando el acero

martensítico a una temperatura inferior a la eutectoide
durante un período de tiempo específico.
Normalmente el revenido se realiza calentando entre los
250 y 650ºC; sin embargo, las tensiones internas se
pueden eliminar a temperaturas de unos 200ºC.
142
Durante el tratamiento térmico de revenido se puede

conseguir, por un proceso de difusión, la formación de
martensita revenida, según la reacción:
martensita martensita revenida

(monofásica BCT) → (bifásica α + Fe3C) (10.4)
143
donde la martensita monofásica BCT sobresaturada de

carbono se transforma en martensita revenida,
compuesta por las fases ferrita estable y cementita,
según indica el diagrama de fases hierro-carburo de hierro.
144
La microestructura de la martensita revenida consiste en

partículas extremadamente pequeñas de cementita
embebidas en una matriz ferrítica continua y
uniformemente dispersas.
Es una estructura parecida a la esferoidita excepto en el
tamaño, que es mucho más pequeño.
145
La micrografía electrónica de la Figura 10.24 muestra la

microestructura de la martensita revenida a 9300
aumentos.
La martensita revenida casi es tan dura y resistente
como la martensita, pero mucho más dúctil y tenaz.
146
Figura 10.24
Micrografía electrónica de la martensita revenida a 594ºC.
Las partículas pequeñas son de martensita y la matriz es de
ferrita α. x9300. 147
La dureza y la resistencia se explican por la gran

superficie de límite de fase por unidad de volumen que
existe en las diminutas y numerosas partículas de
cementita. De nuevo, la dura fase cementita refuerza la
matriz ferrítica mediante los límites, que también actúan
como barrera para el movimiento de las dislocaciones
durante la deformación plástica.
148
La fase ferrita continua también es muy dúctil y

relativamente tenaz y aporta estas dos propiedades a la
martensita revenida.
149
El tamaño de las partículas de cementita influye en el

comportamiento mecánico de la martensita revenida;
incrementando el tamaño de las partículas, decrece el área
de los límites de fase y, por consiguiente, resulta un
material más blando y menos resistente, ya que es más
dúctil y tenaz.
150
Además, el revenido determina el tamaño de las partículas

de cementita.
Las variables de este tratamiento térmico son la
temperatura y el tiempo y la mayoría de los tratamientos
de revenido se realizan a temperatura constante.
151
Puesto que la transformación martensita-martensita

revenida significa difusión del carbono, un incremento
de temperatura acelera la difusión, la velocidad de
crecimiento de las partículas de cementita y, por
consiguiente, la velocidad de ablandamiento.
152
La Figura 10.25 indica la relación de resistencia, del

límite elástico y de la ductilidad con la temperatura de
revenido de un acero aleado. Antes del revenido, el
material se templó en aceite para generar una estructura
martensítica y el tiempo de permanencia de cada
temperatura de revenido fue de 1 h. Estos datos para el
revenido del acero suelen ser suministrados por el
fabricante.
153
La Figura 10.26 muestra la dependencia de la dureza con

las distintas temperaturas para un acero eutectoide
templado en agua; el tiempo figura en la escala
logarítmica.
Un incremento de tiempo repercute disminuyendo la
dureza, que corresponde al crecimiento y a la coalescencia
de las partículas de cementita.
154
A temperaturas próximas a la eutectoide (700ºC) y a

tiempos de varias horas, se obtiene esferoidita (Figura
10.11) con grandes esferoides de cementita embebidos
dentro de una fase continua de ferrita.
Por consiguiente, la martensita sobrerrevenida es
relativamente tenaz y dúctil.
155
Figura 10.25
Resistencia a la
tracción, límite elástico
y ductilidad (%AR)
frente a temperatura de
revenido para un acero
tipo 4340
156
Figura 10.26
Durezas en
función del
tiempo de
revenido para
un acero al
carbono
eutectoide
templado en
agua.
157
10.8.1 Fragilidad de revenido

Algunos aceros revenidos disminuyen la tenacidad
determinada mediante la resistencia al impacto (Sección
8.6) y este fenómeno recibe el nombre de fragilidad de
revenido.
158
Esta fragilización ocurre cuando el acero se reviene a

temperaturas superiores a 575 ºC y se enfría lentamente
hasta temperatura ambiente o cuando se reviene a
temperaturas comprendidas entre 375 y 575 ºC.
159
Los aceros aleados susceptibles de fragilizarse por revenido contienen

apreciables porcentajes de elementos de aleación como manganeso,
níquel o cromo y, además, pequeñas concentraciones de una o más
impurezas como antimonio, fósforo, arsénico y estaño.
160
La presencia de los elementos aleantes y de las impurezas traslada la

transición frágil-dúctil a elevadas temperaturas; de este modo la
temperatura ambiente representa la condición frágil de esta transición.
161
Se ha observado que la propagación de grietas en este material frágil es

intergranular; esto es, la rotura ocurre a lo largo de los límites de grano
austeníticos.
Además, los elementos de aleación y las impurezas del acero segregan
en estos límites de grano.
162
La fragilidad de revenido se puede prevenir por:

(1) Control composicional; y/o.
(2) Calentamiento superior a 575 ºC o inferior a 375 ºC seguido de
temple a temperatura ambiente. Además, la falta de tenacidad de un
acero fragilizado se puede subsanar calentando a 600 ºC y enfriar
rápidamente a 300 ºC.
163
10.9 REVISIÓN DE LAS TRANSFORMACIONES DE FASE DE LOS

ACEROS
En este capítulo se han discutido varias microestructuras de los aceros
obtenidas por distintos tratamientos térmicos.
La Figura 10.27 resume las transformaciones y las microestructuras
producidas.
164
Aquí se supone que la perlita, la bainita y la martensita resultan de

tratamientos de enfriamiento continuo; además, la formación de la
bainita sólo es posible en los aceros aleados, no en los aceros al
carbono.
165
Figura 10.27
Posibles transformaciones de la
descomposición de la austenita. Las
flechas continuas indican
transformaciones con difusión y las
flechas con trazos indican
transformaciones sin difusión.
166
BIBLIOGRAFÍA
ATKINS, M., Atlas of Continuous Cooling Transformation Diagrams for Engineering Steels, British Steel Corporation.
Sheffield, England, 1980.
Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation Diagrams, American Society for Metals, Metals Park,
OH, 1977.
BROPHY, J. h., R. M. ROSE, and J. WULFF, The Structure and Properties of Materials, Vol. II, Thermodynamics of
Structure, John Wiley & Sons, New York, 1964.
PECKNER, D. (Editor), The Strengthening of Metals, Reinhold Publishing Corp, New York, 1964.
PORTER, D. A. and K. E. EASTERLING, Phase Transformations in Metals and Alloys, Van Nostrand Reinhold
(International) Co. Ltd., Workingham, Berkshire, England, 1981. Reprinted by Champman-Hall, New York, 1992.
167
SHEWMON, P. G., Transformations in Metal:, McGraw-Hill Book Co., New York, 1969. Reprinted by Williams Book
Co., Jenks, OK.
VANDER VOORT, G. (Editor), Atlas of Time-Temperature Diagrams for Irons and Steels, ASM International,
Materials Park, OH, 1991.
VANDER VOORT, G. (Editor), Atlas of Time-Temperature Diagrams for Nonferrous Alloys, ASM International,
Materials Park, OH, 1991.
168
Problema: (10.15)
Copiar el diagrama de transformación isotérmica del acero autectoide
(Figura 10.14) y luego esquematizar y nombrar las etapas de este
diagrama temperatura – tiempo que producen las siguientes
microestructuras:
a) 100% perlita gruesa.
b) 50% martensita y 50% austenita.
c) 50% perlita gruesa, 25% bainita y 25% martensita.
173
174
Ledeburita (Austenita más cementita)
175

Materiales de Mecanica Industrial II 2017 05transform de Fases B

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Materiales de Mecanica Industrial II 2017 05transform de Fases B

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Área Mecánica

Los principios fundamentales de las transformaciones en estado sólido

Se ha escogido la aleación hierro-carbono (acero) debido a su gran

10.5 DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN ISOTÉRMICA

γ(0,77% en peso C) → α(0,022% en peso C) + Fe3C(6,70% en peso C) (9.16)

es fundamental en el desarrollo microestructural de los aceros.

Enfriando la austenita con una concentración intermedia de carbono, se

La Figura 10.3 ilustra esquemáticamente los cambios

Figura 10.3 Esquema de

Los átomos de carbono difunden de la región ferrítica a las capas de

La perlita forma láminas porque los átomos de carbono necesitan

La Figura 10.4 representa las curvas en forma de S o porcentajes de

Figura 10.4 Fracción de transformación isotérmica frente al

Los datos de cada curva se refieren al tiempo transcurrido después de

Un gráfico más útil para representar la transformación en función del

Se trazan dos gráficas continuas: la de la izquierda representa el tiempo

La gráfica discontinua corresponde al 50% de la transformación. Estas

La parte superior de la Figura 10.5 ilustra el trazado de las curvas en

A temperaturas superiores a la eutectoide y para todos los tiempos,

Las curvas de inicio y final de transformación son casi paralelas y se

De acuerdo con la Ecuación 10.2, la velocidad de transformación a una

En la Figura 10.5 se aprecia que a temperaturas próximas al eutectoide

La velocidad de transformación aumenta al descender la temperatura

La razón de esta disparidad radica en que durante un tramo de

Este comportamiento se explica por la Ecuación 10.3, donde la energía

A bajas temperaturas, la transformación y el comportamiento de la

Los diagramas, como los de la Figura 10.5, tienen varias restricciones.

En segundo lugar, estas gráficas son válidas para las transformaciones

Las gráficas como las de la Figura 10.5 se denominan diagrama de

En la Figura 10.6 se ha dibujado el camino seguido por un tratamiento

El enfriamiento rápido de la austenita está indicado por el segmento AB

A lo largo de este último segmento el tiempo se incrementa de izquierda

La Figura 10.6 también muestra esquemáticamente las microestructuras

La relación de espesores de las láminas de ferrita y cementita en la

Esta microestructura se denomina perlita gruesa y se forma a la derecha

A medida que disminuye la temperatura, se forman láminas más

En la Sección 10.7 se discuten las propiedades mecánicas en función

En los aceros de otra composición la perlita coexiste con fase

La bainita forma agujas o placas, dependiendo de la temperatura de

La Figura 10.9 es una micrografía electrónica que muestra agujas de

La transformación bainítica también depende del tiempo y de la

las curvas de inicio, final y semirreacción son parecidas a las de la

Las transformaciones perlítica y bainítica compiten entre sí y sólo una

Figura 10.8 Diagrama

La cinética de la transformación bainítica, que transcurre por debajo de

Además, la cinética de muchas transformaciones en estado sólido se

•Las partículas de Fe3C aparecen como esferas incrustadas en una

Esta transformación tiene lugar mediante difusión del

La cinética de la formación de la esferoidita no está

Se puede considerar un producto de transformación

La transformación martensítica no es bien conocida. Sin

Esta transformación significa que la austenita FCC

Todos los átomos de carbono permanecen como

La mayoría de los aceros retienen la estructura

Ya que la transformación martensítica no implica difusión,

Figura 10.13 Fotomicrografía

Fotomicrografía del acero

Los granos de martensita, como indica la Figura 10.13,

La martensita también puede coexistir con otros

Tratándose de una fase de no equilibrio, la martensita no

Puesto que la transformación martensítica es

Se trazan otras dos líneas horizontales discontinuas

El carácter horizontal y lineal de estas gráficas indica que la