Ing.

Andrea Herrera
Maracaibo, Enero 2021
Correo electrónico: andreacherrera22@hotmail.com
Teléfono: 0424-6049738
 Propósito: Manejar los hornos industriales en el
campo de los materiales industriales, desde los
cálculos térmicos de transferencia de calor, ciclos
de cocción, selección de procesos y materiales,
hasta los balances térmicos. Saber seleccionar,
dimensionar un horno y sus componentes para uso
específico. Saber repartir y dimensionar la carga de
un horno.
Unidad I. Fundamentos de los Hornos.
Investigación 15%.
Investigación, Lectura expresiva y análisis.
Unidad II. Transferencia de Calor.
Taller (15%).
Unidad III. Las Fuentes de Calor.
Prueba escrita (20%)
Unidad IV. Los Quemadores.
Estudio de caso (15%)
Unidad V. Regulación, Control y equipos auxiliares de los
hornos. Trabajo Escrito (15%)
 Un horno industrial de gas es la instalación donde
se transforma la energía química de un combustible
en calor que se utiliza para aumentar la temperatura
de aquellos materiales depositados en su interior y
así llevarles al estado necesario para posteriores
procedimientos industriales.
 Las partes fundamentales de un horno de gas son:
 Hogar o cámara de combustión: donde se alojan los
quemadores y se generan los gases de combustión.
Puede coincidir con la cámara de calentamiento o
ser una cámara independiente.
 Cámara de calentamiento: existen distintos tipos,
dependiendo de la forma de operación del horno y de su
función.
 Revestimiento aislante: recubre todas las cámaras y
equipos del horno.
 Chimenea y tubos de escape de gases de combustión:
Suelen ir acoplados a intercambiadores para
aprovechamiento de la energía calorífica que poseen,
previo a la emisión a la atmósfera.
1) Hornos de Fusión
 Su función es la de fundir los materiales. Hay varios

subtipos:
 a. Hornos de Crisol

 El material se funde en un crisol metálico o cerámico.

 Los gases salen de la parte inferior y lamen

exteriormente el crisol para expulsarse por la parte

superior o boca de carga.
 b. Hornos de Reverbero
 La carga está en contacto directo con los humos pero no
con el combustible.
 Su forma es de cuba rectangular con cámara de
combustión separada o quemadores laterales. Los
humos se desplazan hacia el otro extremo calentando la
carga por convección y por radiación de las llamas y la
bóveda refractaria.
 c. Cubilotes para fundición
 Horno vertical cilíndrico, similar al horno alto.
 Su función es también parecida a éste, pero sólo se
busca la fusión eficaz y no la reducción del mineral de
hierro.
 El combustible utilizado es coque o gas natural.
 2) Hornos de Recalentar
 Su objetivo es el calentamiento de piezas para procesos
como laminación, extrusión, forja, estampación y
conformado. En todo momento se mantiene el estado
sólido de las piezas, sólo buscándose su
reblandecimiento.
 El tipo de horno adecuado depende de factores como la
forma de las piezas a calentar y la temperatura final
fundamentalmente.
 No obstante hay muchos más parámetros que influyen
en la elección del tipo de horno, como por ejemplo, si el
horno debe operar en continuo o discontinuamente.
 Los tipos más importantes son:
 Hornos Pit o de Fosa. Cámara rectangular donde se
colocan las piezas a calentar verticalmente y por la parte
superior.
 Hornos de Mufla. Es una caja con puerta en cuyo
interior se alojan los quemadores. La solera puede ser
cerámica o metálica.
 Hornos de Campana. El material se carga y el horno
propiamente dicho se eleva con grúas y se coloca
cubriendo la carga.
 Hornos de Empujadora. Se emplea para calentar
piezas de acero de forma continua. Las piezas son
empujadas por una máquina desde la parte frontal.

 Hornos de Viga Galopante. Son muy parecidos a los

de empujadora, pero con ventajas respecto a estos.
Hornos de Vagonetas. Túnel cuya solera se compone
de carros unidos entre sí que avanzan de forma semi
continua.
 Horno de solera giratoria. La cámara forma un túnel
circular al que acceden los productos de combustión.

 Hornos Especiales. Responden a necesidades

puntuales y específicas y su precio es muy elevado.
Como ejemplo están los equipos de calentamiento por
plasma, que pueden alcanzar temperaturas de 50.000
ºC o incluso de varios millones de grados, en equipos de
fusión nuclear.
 3) Hornos de Tratamiento Térmico
 Su función es la de inferir una propiedad al material.
Algunos de los tratamientos existentes son:
 Recocido, normalizado, temple, revenido,
homogeneizado, solubilización, maduración o
envejecimiento, etc.
 Cementación, carbonitruración, nitruración, cianuración,
descarburación, etc.
 Recubrimiento por galvanización, estañado, esmaltado,
etc.
 Los hornos de gas se aplican en un gran número de
procesos dentro de diferentes campos de la industria,
aunque en muchos de ellos su aplicación es compartida
con hornos eléctricos, siendo incluso la opción
minoritaria. Los principales campos de aplicación son:

 Industria siderúrgica, desde hornos altos de reducción

de mineral de hierro hasta hornos de tratamientos
térmicos de barras, chapas, perfiles, etc.
 Industria del aluminio, magnesio y sus aleaciones.
 Industria del cobre y sus aleaciones (bronces, latones,
cupro-níqueles, alpacas, etc.).
 Industria de la automoción, que es el campo de
aplicación más variado y que exige mayor número de
unidades y mayor sofisticación de los hornos.
 Fundición tanto de metales férricos como no férricos.
Industria de productos manufacturados. Aquí están
incluidos los materiales eléctricos, la industria de los
electrodomésticos, los talleres de calderería, la
fabricación de piezas metálicas, la industria de la
máquina herramienta, la industria electrónica, etc.
 Industria química, incluyendo la farmacéutica y la
petroquímica. Industria auxiliar. En este campo entra la
fabricación de rodamientos, bujías, accesorios de
tubería, frenos etc. Industria de cerámica y del vidrio,
que son grandes consumidoras de energía.
 Tarea investigar y realizar un cuadro comparativo de la
aplicación industrial de los tipos de hornos a gas. Valor
5% .
 Los hornos eléctricos son
equipos que operan a
temperatura superior a la
ambiental y que calientan
piezas en su interior por
acción directa o indirecta
del flujo eléctrico, es
decir, del movimiento de
electrones en el seno de
un material.
 Las partes básicas de un horno eléctrico son:
 Cámara de calentamiento: es el espacio físico donde se
coloca la pieza a calentar.
 Elementos eléctricos: son numerosos y son los
responsables del calentamiento de la pieza, basándose
en diferentes principios físicos.
 Revestimiento aislante: es necesario para minimizar las
pérdidas de calor al ambiente.
 Efecto Joule. Los electrones que se desplazan en una
corriente eléctrica van perdiendo energía en su recorrido,
que se disipa en forma de calor. Esta disipación provoca
un calentamiento del conductor, que se conoce como
efecto Joule. Este calor generado es el responsable de
calentar la pieza.
 Inducción. Si por una bobina eléctrica, que envuelve
una pieza metálica, hacemos pasar una corriente alterna,
se induce una fuerza electromotriz (tensión) en la pieza
metálica. Esta fuerza electromotriz dará lugar a la
generación de una corriente alterna de la misma
frecuencia en la pieza metálica.
 Arco eléctrico. Se denomina arco eléctrico o también
arco voltaico a la descarga eléctrica que se forma entre
dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y
colocados en el seno de un gas a baja presión. Durante
el tiempo de la descarga se produce una luminosidad
muy intensa y un gran desprendimiento de calor.
 Inercia Térmica. Es la propiedad que indica la cantidad
de calor que puede conservar un cuerpo y la velocidad
con que lo cede o absorbe del entorno. Depende de la
masa del material, de su calor específico y de su
conductividad térmica. Es grande en materiales densos,
aluminosos o básicos.
 El calentamiento por energía eléctrica puede realizarse
mediante las siguientes técnicas:
 1) Resistencias de calentamiento indirecto:
 Pueden ser metálicas o no metálicas.
 Se disponen en las paredes laterales, bóveda y/o solera
unos conductores eléctricos a los que se aplica una
tensión, operando como resistencias puras. De este
modo, se calientan por efecto Joule y emiten calor a la
pieza por radiación.
 Las resistencias también se pueden disponer en el
interior de un tubo radiante.
 2) Calentamiento por Inducción:
 Se basa en el fenómeno de inducción de corriente
alterna en una pieza metálica envuelta en una bobina.
 El calentamiento de la pieza se debe al efecto Joule.
 3) Calentamiento por Arco Eléctrico y Arco de
Electrodo Radiante
 En el caso de arco eléctrico, el calor se desprende por
paso de la corriente eléctrica entre los electrodos y la
carga, alcanzándose temperaturas superiores a 3000 ºC.
 En el horno de arco de electrodo radiante, el arco
eléctrico salta entre dos electrodos dispuestos
horizontalmente. La energía radiante se emite sobre la
bóveda cilíndrica refractaria y sobre la carga.
 4) Calentamiento Directo por Resistencia
 Consiste en la aplicación directa sobre la pieza de unas
mordazas a las que se somete una tensión eléctrica
adecuada, generándose calor por efecto Joule.
 5) Sales, Lechos Fluidificados
 Un baño de sal fundida se comporta como un electrolito,
permitiendo el paso de corriente eléctrica entre dos
electrodos, y generándose calor por efecto Joule.
 El horno de lecho fluidificado contiene un lecho de polvo
de material refractario fundido en el que se sumergen
las piezas metálicas, calentándose muy rápidamente por
conducción.
 1. Hornos de Fusión y Mantenimiento
 Su función es la de fundir el material y mantenerlo en estado
líquido. Hay varios tipos:

 1) Hornos de Arco Trifásico. En estos hornos se distinguen tres

partes fundamentales:
 a) Parte mecánica: Consta de múltiples elementos:
 Cuba: elemento fundamental soportado por la plataforma. Contiene
el baño de metal fundido.
 Anillos de bóveda: Refrigerados por agua.
 Brazos porta electrodos y columnas: Forman tres unidades móviles
y están soportados por una superestructura.
 Mecanismos de elevación y giro de bóveda, accionamiento de
electrodos y basculación: Se accionan hidráulicamente y tienen
diversas funciones.
 b) Parte eléctrica o subestación: comprende los
siguientes elementos:
 Seccionador de entrada.
 Interruptor general.
 Transformador de potencia, reductor de tensión: Es el
elemento fundamental y está sometido a grandes
esfuerzos electrodinámicos (casi continuos
cortocircuitos entre electrodos y carga) por lo que debe
estar construido para tales exigencias.
 Paneles de mando y control.
 Embarrado en baja tensión.
 Cables refrigerados por agua.
 Batería de condensadores: en hornos de alta potencia.
 c) Elementos auxiliares: los principales son el circuito
hidráulico y el equipo de regulación. También existe el
equipo de aspiración y depuración de humos, pero es
casi independiente.

 2) Hornos de inducción: Se clasifican en hornos de

canales y de crisol sin núcleo:
 a) Hornos de canales: están constituidos por un
circuito magnético de chapa que contiene un
arrollamiento primario normal y un secundario de una
sola vuelta formada por el metal fundido contenido en
un canal de material refractario.
 b) Hornos de Crisol sin núcleo: el horno propiamente
dicho consiste simplemente en un revestimiento
refractario, en forma de crisol, rodeado por una bobina a
través de la cual se hace circular una corriente alterna
de la frecuencia adecuada.
 Las frecuencias aplicadas pueden variar entre 50Hz y
más de 10.000Hz. Esta frecuencia es generada por los
equipos eléctricos y debe ser controlada y mantenida y
durante todo el proceso.
 Las capacidades mínimas adoptadas por la mayoría de
las firmas constructoras de hornos son las siguientes:
 3) Hornos de Crisol. En estos hornos, el metal se funde
en un crisol metálico o cerámico (dependiendo de la
aplicación), calentado por resistencias eléctricas que lo
rodean lateralmente.
 4) Hornos de Reverbero. Tienen forma de cuba
rectangular, con las resistencias dispuestas en la
bóveda, bien expuestas directamente o colocadas en el
interior de tubos radiantes
 2. Hornos de Recalentamiento
 Su objetivo fundamental es el calentamiento de piezas
para procesos tales como laminación, extrusión, forja,
estampación y conformado.
 Se mantiene el estado sólido de las piezas, buscándose
únicamente el ablandamiento de éstas para que sea
más fácilmente maleable.
 Hay múltiples tipos, muchos de ellos comunes a los
hornos de gas, como por ejemplo los hornos de mufla,
de vigas galopantes, de solera giratoria etc.
 3. Hornos de Tratamientos Térmicos
 Se utilizan para conferir una característica especial a la pieza a
tratar, como pueden ser los tratamientos térmicos superficiales de
cementación o de carbonitruración, o que afecten a toda la pieza
como el templado, recocido, envejecido, revenido etc.
 Su uso es muy común y están muy extendidos, existiendo
numerosos tipos adecuados para cada operación:
 Intermitentes:
 De mufla.
 De pozo.
 De retorta giratoria.
 De solera móvil de carro
 De circulación forzada de aire o gas protector
 De campana
 Hornos continuos:
 De solera de rodillos accionados.
 De cinta transportadora de malla de alambre.
 De solera giratoria.
 De catenaria.
 De banda flotante, etc.
 Componentes:
 1. Cámara de Calentamiento
 Es el espacio físico donde se calienta la pieza.
 Puede adoptar muchas formas distintas dependiendo
del tipo de horno eléctrico, pero en todos ellos se
encuentra revestida por un aislante térmico.
 2. Elementos eléctricos
 Este término agrupa muchos elementos, entre los que
destacan:
 Electrodos:
 Son necesarios en los hornos de arco eléctrico, y suelen
estar construidos en grafito.
 Tarea: Investigar cuales son las resistencias de calentamiento
indirecto más utilizadas en la industria. 5%
 3. Materiales Refractarios y Aislantes
 Su objetivo es aislar el interior de los hornos con un
doble propósito:
 Reducir las pérdidas de calor.
 Conseguir unas condiciones ambientales en el exterior
suficientemente aceptables.
 La capa interior del aislante térmico debe ser capaz de:
 Soportar el ambiente interior (humos, aire en circulación, gases
reductores, etc.). Resistencia térmica.
 Contener sin reacción química, en términos generales, metales y
no metales fundidos, a alta temperatura, etc. Resistencia química.
 Dependiendo de la temperatura máxima que deban soportar,
tenemos:
 Productos calorífugos (hasta 150 ºC). La humedad afecta mucho a
sus propiedades aislantes. Son innumerables y poco
especializados.
 Productos aislantes (hasta 1000 ºC). Tienen baja conductividad
térmica.
 Productos refractarios (hasta 1500 ºC). No tienen un punto de
fusión determinado, sino que funden en un rango de temperaturas
(fusión pastosa).
 Tarea Ejemplos de materiales usados en aislamiento de hornos
eléctricos. Valor 5% . Las respuestas deben ser entregadas en la
siguiente clase a mano alzada, en hoja blanca o examen,
individual.
 Los hornos eléctricos tienen aplicación en muchos procesos
industriales y sectores de la industria, siendo en muchos casos una
opción alternativa a los hornos de combustión.
 Procesos industriales:
 Fusión de materiales férricos. En España el 50 % de la producción
de acero a partir de la fusión de chatarra se realiza en hornos de
arco eléctrico, utilizándose también cubilotes y hornos de crisol sin
núcleo y de canales.
 Fusión de materiales no férricos y no metálicos. Producción de
aleaciones de cobre y aluminio y de aleaciones de bajo punto de
fusión en hornos de crisol.
 Calentamiento de materiales. Para laminación y
trefilado, extrusión, forja, estampación y conformado en
caliente
 Tratamiento térmico de metales y aleaciones. Para
recocido, temple, revenido, normalizado, envejecimiento
y otros procesos del acero, aluminio, magnesio, cobre,
latón, bronce, etc.
 Recubrimiento de piezas metálicas y no metálicas
mediante galvanización, estañado, esmaltado a base de
plásticos, de polvos metálicos o de pinturas y barnices.
 Sectores industriales:
 Industria cerámica y del vidrio: para fabricación de
productos cerámicos y tratamientos como el esmaltado.
Esta industria es una gran consumidora de energía.
 Industria alimentaria: en fabricación de pan y repostería
industrial, secaderos en industria cárnica y
agroalimentaria, tratamientos térmicos en industria
láctea, etc.
 Industria textil: para estampación térmica de prendas.
 Industria de la forja y fabricación de muebles metálicos.
 Industria química y metalúrgica: en pre-reducción y
reducción de minerales entre otras aplicaciones.
 Los hornos eléctricos son especialmente aptos para
pequeñas cargas, por lo que su uso en industrias de
pequeñas producciones y en el sector servicios está
muy extendido:
 Micro fusión de piezas para la industria dental y joyería.
 Sector sanitario: Incineradores de agujas hipodérmicas y
desechos sanitarios.
 Otros: Engloba una larga serie de aplicaciones muy
específicas de menor interés.
 La fabricación del clinker de cemento portland, en los
primeros tiempos, se realizaba en hornos verticales
cargados y
 controlados manualmente. Este procedimiento exigía
grandes esfuerzos físicos y presentaba el inconveniente
de un
 funcionamiento irregular produciendo un clinker de
composición química y mineralógica variable y, a
menudo, de mala calidad.
 Además la capacidad de producción de dichos hornos
era muy baja.
 Este sistema, tan poco satisfactorio, fue reemplazado
por hornos verticales automáticos, en los cuales con un
buen crudo y con un combustible conveniente, era
posible obtener un funcionamiento regular del horno y,
por tanto, un clinker más homogéneo.
 El inconveniente que seguía presentándose era el de
una producción limitada, nunca superior a las 300
toneladas por día.
 A finales del siglo XIX apareció en Gran Bretaña el
horno rotatorio, y hoy en día el piro procesamiento del
crudo con el fin de obtener el clinker tiene lugar, casi
exclusivamente, con este tipo de horno.
 Frederik Ransome introdujo el horno rotatorio en la industria del
cemento. Ransome patentó su invención, primero en Inglaterra,
patente inglesa n° 5442 del 2 de mayo de 1885, con el título
"Perfeccionamiento en la industria del cemento" y después en
EE.UU. (patente U.S. n° 340.357 del 20 de abril de 1886 con el
título "Fabricación del cemento", etc.).
 Ese horno estaba calentado por gas pues entonces no se conocía
la calefacción por carbón. Más tarde se utilizó la calefacción por
petróleo hasta que, finalmente, predominó la calefacción por
carbón.
 Las dimensiones del primer horno rotatorio para cemento eran 1.80
- 2.0 m de diámetro, para una longitud de unos 20 – 25 m con
caudales de 30-50 t/24 h.
 Ransome aplicó ya ladrillos elevadores del material para
conseguir la mejor transmisión del calor entre los gases
y el material. Decenios más tarde tales ladrillos
elevadores encontraron aplicación renovada en el horno
para cemento.
 La capacidad de producción de los hornos rotatorios,
comparada con la de los hornos verticales, es mayor y
aumento considerablemente, especialmente después de
la introducción de los sistemas de intercambiadores de
calor y de pre calcinación, así como del adecuado
control y automatización del proceso de piro
procesamiento.
 1. El horno rotatorio consiste en un tubo cilíndrico apoyado sobre
estaciones de rodadura ( 2, 3,….8), que tiene una pendiente del
orden del 3.5 % con respecto a la horizontal y que gira a
velocidades de rotación comprendidas entre 1.8 y 3.5 rev/minuto
(rpm).
 2. La puesta en rotación del horno puede asegurarse de dos
maneras:
 Horno de 3 apoyos y más: por medio de uno o dos grupos de
accionamiento en los que un piñón ataca una corona dentada fijada
sobre la virola.
 Horno de 2 apoyos: bien por medio de un grupo de accionamiento
en los que un piñón ataca una corona dentada fijada sobre la virola
o bien directamente por medio de uno o dos rodillos de una
estación de rodadura, ellos mismos accionados por dos o cuatro
motores electrohidráulicos o electromecánicos.
 El sistema de accionamiento comprende un engranaje
en dos piezas que rodea la virola (corona dentada) y los
piñones (uno para los hornos pequeños, dos para los
hornos grandes), ambos engranajes con acoplamientos,
embragues, trenes de engranajes como reductores de
velocidad y sus motores. El accionamiento del horno
debe ser capaz de afrontar todas las situaciones de
trabajo, incluyendo los casos extremos.
 La corona dentada y su(s) piñón(es) van envueltos por
una caja de plancha de acero estanca para el aceite y el
polvo. En los hornos pequeños se aplica la lubrificación
por cucharas, en los mayores se usa lubrificación
atomizada por medio de inyectores.
 Motor principal: velocidad variable, corriente continua -
tiristor, con capacidad próxima a 100 % de la exigencia
de energía teórica.
 Motor auxiliar: su función consiste en poder imprimir al
horno, en caso de fallos de energía, un movimiento de
rotación continuo (a velocidad reducida), a falta del
motor principal. En las fábricas de cemento, donde se
dispone de un suministro auxiliar de energía para dichas
eventualidades, el motor auxiliar puede ser de corriente
alterna trifásico, en otros casos se emplea un motor de
combustión interna (diesel o de gasolina) dispuesto para
una rápida puesta en marcha.
 Lectura Expresiva . 15%
 Realizar un análisis del Tema tomando en cuenta los
siguientes puntos:
 Los avances hasta la actualidad de los tipos de hornos.
 Las Ventajas e inconvenientes de los sistemas por vía
seca y vía húmeda.
 Con que importancia las industrias han tomado en
cuenta la contaminación ambiental sobre el tema de la
tecnología de hornos; según su opinión.
 Entregar en hoja de examen, evaluación individual.