ATLAS COPCO PERUANA S.A.

CAPACITACIÒN DTH Cerro Verde

Abril 2013

Por : Edwin Loayza Gamboa

Perforación con Martillo de Fondo

Down the hole – Martillo en fondo

El sistema consta de tubos y brocas

basados en dos movimientos
completamente independientes el uno del
otro.
–Una unidad de rotación brinda la
rotación a los tubos desde arriba.
–Un martillo activado por aire genera el
impacto por medio de un pistón
directamente sobre la broca
El Método DTH , la mejor elección

 ¿Cuándo?

– Rango ideal de diàmetros de taladros

entre 100 hasta 254 mm

– Profundidades del taladro > 10 m

– La demanda de taladros rectos.

– Solicitud de buena calidad del agujero

– En terreno quebrado y fracturado

– Solicitud de alta disponibilidad y utilización

– Exigentes condiciones de perforación
Aplicaciones
 Taladros para voladura.
 Taladros de profundidad.
 Pozo de agua.
 Petróleo y Gas.
 Perforación para cimientos.
 Precorte
Linea COP 44 – API Reg 2 3/8”

Adap.Ø89mm Pipe Ø 89mm x 6m COP 44 F.P. Ø 4 15/16”

220mm MKII N/P 8900 9356 N/P 8900 0482 N/P 9051 3716
N/P 8900 1327
Secoroc COP Std

 Probada técnología
 Alta confiabilidad in perforación de producción
 Máxima presión de trabajo 25 bares.
Martillos COP Std : Rango

 COP44 Std
– Hole size 110-125 mm
– Bit shank DHD 340

 COP54 Std
– Hole size 134-152 mm
– Bit shank DHD 350

 COP64 Std
– Hole size 156-178 mm
– Bit shank DHD 360
COP Gold

 Taladros de Voladura
 Alta productividad para taladros poco profundos
 Alto Factor Q- Bajo consumo de conbustible
 Opción de reconstrucción del martillo a bajo costo.

 Valor al cliente Cliente

 Menor Costo Total por Tonelada.
Taladros de Voladura – Canteras / Minería

Secoroc COP Gold

 Ideal para una perforación de alta producción
 Mayor vida útil y confiabilidad
 Excelente eficiencia de consumo de combustible
Secoroc COP Gold
Los martillo de 4,5 & 6” mas robustos y productivos del mercado
jamas fabricados.
Diseñados para 30 - 35 bar
Mayor Durabilidad
 Nuevo material del cilindro.
Mayor Eficiencia
 Nuevo diseño de Piston

Mejor Confiabilidad
 Nuevo Tubo de Control, mas robusto
 Nuevo diseño de 12 aletas TD 40, QL50 y
QL60 Shank
Martillos COP Gold : Rango

 COP44G Nuevo!
– Hole size 110-130 mm
– Bit shank TD40

 COP54G
– Hole size 140-152 mm
– Bit shank QL50

 COP64G
– Hole size 156-178 mm
– Bit shank QL60
 COP44 Gold vs COP44 Std

Rendimiento Comparativos (mm/minuto)

Presión COP 44 Std COP 44 Gold

20 bares 640 830
25 bares 800 1080
30 barres X 1330
 E-Kit COP 44 Api Reg 23/8” N/P 8900 0736
Secoroc E-kit
E-Kit COP44G Api Reg 23/8” N/P 8900 1473

En condiciones de roca
dura y abrasiva, las partes
externas se descartan
antes que las internas.

Con el E-kit:
 Partes externas son reemplazadas
 Partes internas son reusadas
 Costo 50% menor que comprar un martillos nuevo
 Mantienes rendimiento
Secoroc – Banco de Desacople
 Banco de desacople
hidráulico para martillo
DTH
 Herramienta ideal para
mantenimiento
 Para martillos DTH de 3"-
8“
 Facil montaje a taller o
container
 Disponible en dos
versiones:
– Bomba manual
– Bomba neumatica de pie
Premium Plus range of bits
Rango de Brocas de Botones
Rango de Brocas de Botones – Frente Plano

Aplicaciones
 Formaciones muy duras y
abrasivas

Característica del diseño

 HD con grandes botones
esféricos en la periferia
 Agujeros grandes frontales
 Excelente ángulo de luz para
eliminación detrito.
Rango de Brocas de Botones – SpeedBit

Aplicaciones
 Formaciones medianamente
duras a duras y abrasiva

Características del diseño

 Botones esféricos periféricos,
balísticos en el frente.
 Agujeros grandes frontales
 Fácil remoción del detrito.
 Excelente ángulo de luz para
eliminación detrito.
 Diseñado para una alta
productividad.
Rango de Brocas de Botones – SpeedBit
Aplicaciones
 Formaciones suaves y medianamente
duras
 Fracturada

Características del diseño

 Botones balísticos para formaciones
suaves
 Botones esféricos para formaciones
medianamente duras y abrasivas
 Especial diseño para un excelente
barrido.
 Excelente ángulo de luz para barrido
– Para una excepcional productividad
Taller : Afilado de Brocas
¿Porque una broca debe afilarse?

La razon de afilar en el momento oportuno es prevenir daños en la

broca.

• Desgaste max. 1/3 del diámetro del botón.

• Evitar contracono
• Piel de serpiente (Micro fracturas)
• Desgaste de la matriz con sobre exposición de los botones.
• Daño del botón
¿ ¿Porque una broca debe afilarse?
Mantener la velocidad de
penetración en un rango
100%
promedio > 95%
Velocidad de Penetración

75% Roca Suave

Roca Dura
50%

25%
Riesgo de Falla por botones desgastados:

Hard rock

Soft rock

 A desgastes de 2/3 del diámetro de botón el riesgo de falla por rotura

de botones de la broca se incrementa a un 40%. En roca dura.
¿Porque una broca debe afilarse?

Cuando el boton ha
perdido el 30% de su
protuberancia, el espacio
entre los botones y la
roca es demasiado
pequeño.
Entonces es muy dificil
que el detrito pase por
ese espacio y
permanecerá para ser re-
triturado.(remolienda)

El impacto del mecanismo no podrá penetrar en la roca de

una manera eficiente debido al retriturado producido,
aumentandose el desgaste de la broca y reduciendose la
velocidad de penetración.
¿Porque una broca debe afilarse?

Botones planos no pueden penetrar la roca eficientemente y la

energía de impacto regresará a la perforadora.

En el caso que la energía es transmitida a travez de la columna de

barras estás se fatigarán prematuramente.
¿Porque una broca debe afilarse?

Muchas veces los botones se

pueden desgastar de una
manera desfavorable.
Estos filos si no se corrigen o
eliminan, generalmente
producen la rotura de botone.

Compare with…
Equipo de afilado para brocas DTH.

Grind Matic Manual B-DTH GM Jazz

Grind Matic BQ2-DTH

Efficient energy transmission
Perforación Martillo en Fondo
- Rotación -

 Gran velocidad de rotación?

– Las pruebas indican una gran veloc. de rotación
 1 diámetro de botón entre impactos (antes 1/3- 1/2)
– Nuevas recomendaciones
 4 1/2” / 115 mm - 70 RPM
 5 1/2” / 140 mm - 60 RPM
 6 1/2” / 165 mm - 50 RPM

 Rotación está relacionada con la presión de aire.

Perforación Martillo en Fondo
- Lubricación -

 Utiliza aceite de lubricación de máquinas neumáticas.

 1 PPM (partes por millión)

– 100 L/S-200CFM = 4 L/turno - 1 Gal./ turno
– 200 L/S-400CFM = 6 L/ turno - 1,5 Gal./ turno
– 300 L/S-600CFM = 9 L/ turno - 2 Gal./ turno
– 400 L/S-800CFM = 12 L/ turno - 3 Gal./ turno
– 800 L/S-1600CFM = 24 L/ turno - 6 Gal./ turno
 Committed to
sustainable productivity.