EXTRUSIÓN

Procesos de manufactura
M. En E. Martha E. Espinosa Hernández
 Que es el proceso de extrusión?
• Consiste en forzar al metal (confinado en una cámara de presión) a salir a
través de dados especialmente formados. Varillas, tubos, guarniciones
moldeadas, formas estructurales, cartuchos de bronce y cables forrados
con plomo son productos característicos de metales extruidos.
• La mayoría de las prensas usadas en el extruido convencional de metales
con de tipo horizontal y operadas hidráulicamente. Las velocidades de
operación dependen sobre todo de la temperatura y material, y varían
en unos cuantos metros sobre minuto hasta 275m/min.
Los metales que pueden trabajarse en caliente pueden extruirse con forma de sección
transversal uniforme. Algunos metales como el plomo, estaño y el aluminio pueden
extruirse en frio.
Ventajas:
• Facilidad de producir una variedad de formas de alta resistencia
• Buena exactitud
• Terminado de superficies a altas velocidades de producción
• Bajo costo de los dados (series de producción de 150m)
• Segundo proceso donde se obtienen variedad de formas o deformaciones
• Longitudes casi ilimitadas de sección transversal continua

Desventajas
• Tres veces más lento que la forja por rolado
• La sección transversal debe ser constante
 TIPOS DE EXTRUSIÒN
DIRECTA
• Un tocho cilíndrico caliente se coloca dentro de la cámara del dado, el falso bloque y el apisonador
se colocan en posición. El metal es extruido a través del dado abriéndolo hasta que queda una
pequeña cantidad. Entonces es cortado cerca del dado y se elimina el extremo.
Extrusión directa para obtener partes huecas
 INDIRECTA
 Similar a la directa excepto que la parte extruida es forzada a través del vástago
apisonador. Se requiere menos fuerza por este método, debido a que no existe fuerza
de rozamiento entre el tocho y la pared continente. El debilitamiento del apisonador
cuando es hueco y la imposibilidad de proveer soporte adecuado para la parte
extruida constituyen las restricciones de este proceso.
Extrusión indirecta para producir una sección transversal hueca o semihueca
 POR IMPACTO
Un punzón es dirigido al pedazo de metal con una fuerza tal que este es levantado a su alrededor. La
mayoría de las operaciones de extrusión por impacto, tales como la manufactura de tubos plegables,
son trabajadas en frío. Para algunos metales y productos, que requieren paredes delgadas, los pedazos
de metal son calentados a elevadas temperaturas.
FORJA
• Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la
resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se
comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada.
La mayoría de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada
la deformación demandada en el proceso y la necesidad de
reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal. El
proceso de forja confiere buenas propiedades mecánicas debido
a la orientación de cristales. Sin embargo este proceso se puede
realizar en frío, la ventaja es la mayor resistencia del
componente, que resulta del endurecimiento por deformación
La forja es un proceso de conformado de metal usado para
producir grandes cantidades de piezas como válvulas, elementos
de fontanería, toberas, estructuras de aviones, ejes, palancas,
ruedas, etc.
 PROCEDIMIENTO PARA LA FORJA

1. Calentamiento a temperatura de forja

Material Temperatura aproximada de forja

Acero 1100 a 1250°C
Cobre y sus Aleaciones 750 a 925°C
Magnesio 315°C
Aluminio 370 a 450°C

2. Operación de forja (aplicación de esfuerzo)

3. Enfriamiento a temperatura ambiente
TIPOS DE FORJA

1. Con martillo: El martillo de la prensa golpea repetidamente contra la superficie del metal. NO se
obtienen tolerancias cerradas, ni pueden hacerse formas complicadas. El rango de forjado va desde unas
cuantos kilos y sobre pasa los 90Mg
2. Forja Con martinete: Equivalente moderno del forjado de herrero, donde la fuerza de este se
reemplaza por un martillo mecánico o de vapor.
3. Forja Horizontal: No hay choque o vibración en la máquina, el tiempo de contacto entre el
materia y el dado es menor que en cualquier otra, requiere menos energía.
4.- El penetrado progresivo. Los dados no se limitan al recalcado, pueden usarse
también para penetrado, punzonado, recorte o extrusión.
5. Forja de Laminado: Se usa en una amplia variedad de piezas, incluyendo ejes, barras para
propulsores de avión, palancas, hojas de cuchillos, cinceles, estrechado de tubos y extremos de
muelles. Las piezas hechas de este modo tienen muy buen terminado de superficie y las
tolerancias son iguales a otros procesos de forja. El metal es trabajado completamente en
caliente y tiene buenas propiedades físicas.
6. Estampado: Difiere de la forja con martillo en que se una más bien una impresión cerrada que dados de
cara abierta, para asegurar el flujo propio del metal durante los golpes intermitentes, las operaciones de
dividen en un numero de pasos, cada paso cambia la forma gradualmente, controlando el flujo del metal hasta
que la forma final se obtiene. El número de pasos requeridos varía de acuerdo al tamaño y forma de la pieza,
las cualidades de forja del metal y tolerancias requeridas.
 PROCESOS DE FORJA
1. Forja en matriz abierta, se lleva a cabo entre dos matrices planas o de
forma muy simple, con cavidades semicirculares o en forma de V, y es
particularmente útil para producir grandes piezas (turbinas de vapor).
2. Forja con matriz cerrada, el metal se coloca en las dos partes de la
matriz, con la forma de la parte superior de la pieza que se desea obtener
y otra con la parte inferior, y puede llevarse a cabo utilizando una sola
matriz o un conjunto de matrices (las bielas para motores de autos).
GRACIAS POR LA ATENCIÓN