Reducción de scrap en área de FlexNap por cable dañado

- Green Belt Six Sigma Proyecto -

Reduccion de scrap en área de FlexNap por cable dañado

PLANTA : Fibra optica

UBICACION : Reynosa, Tamaulipas

Fecha de inicio del proyecto : 23/Feb/2019

Fecha de revision del proyecto : 04/May/2019

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 Reducción de scrap en área de FlexNap por cable dañado

Problem Statement and Background

•Durante el periodo Junio 2018 – Febrero 2019 en el área de FlexNap se a estado presentando el defecto de cable de
fibra óptica dañado en los procesos de las líneas de conveyor el cual representa un 50% de Scrap total del área.
Ocasionando unas pérdidas monetarias de más de 2 millones de USD de acuerdo a la base de datos interna de la
planta. Todo esto impacta en el cumplimiento de entrega de ordenes al cliente.
DEFINIR

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 Reducción de scrap en área de FlexNap por cable dañado

Titulo: Scrap de cable en

FlexNap.

Periodo: junio a diciembre

de 2018
DEFINIR

Descripción: De acuerdo a
lo que se muestra en la
grafica en el periodo de
junio a diciembre de 2018
se muestra que la familia
de cable de RPX es la de
mayor índice de scrap
mostrándose en cantidades
monetarias.

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 Reducción de scrap en área de FlexNap por cable dañado

Titulo: RPX por Fibras

Periodo: junio a diciembre

de 2018

Descripción: El grafico se
DEFINIR

enfoca únicamente al scrap

de la familia RPX en donde
podemos observar que el
de 144 fibras es el mayor
contribuidor de scrap. De
acuerdo a los datos
obtenidos durante el
periodo de junio a
diciembre de 2018.

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Titulo: Tipo de defectos

Periodo: junio a diciembre

de 2018

Descripción: De acuerdo a
DEFINIR

la información de la grafica
podemos observar que el
defecto mas común es de
fibra rota, seguido de cable
dañado.

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• SIPOC Proceso de cable FlexNap

SIPOC FlexNap.xlsx
S I P O C
Process Name: FlexNap
Process Ow ner: Gerente de Operaciones
Suppliers Inputs Process Outputs Customer
(Providers of the (Resources required by (Top level description of the activity) (Deliverables from (Stakeholders who place the requirements on the outputs)
required the process) the process)
resources)
Requirements Requirements
Surtido de cables de acuerdo a requerimiento Que se encuentre liberado por sistema y
RWD (Bodega de Carretes con cable de Carrete de cable de
por sistema; tipo de cable, cantidad de fibras con especificaciones correctas de Recibos
materias primas) fibra óptica fibra optica
y longitud acuerdo a lo requerido en el proceso

Carrete con cable de PSA

Recepción, identificación y clasificación de Material transferido por sistema para
Recibos fibra óptica en caja de A Material Listo (Production Supplier
material de acuerdo a TO PSA
tráiler Administration)

PSA
DEFINIR

Carrete con cable de Checkin por sistema verificando que se

(Production Carretes con cable Cable liberado por sistema y listo para
fibra óptica en zona de cumpla con los requerimientos de acuerdo a área de corte
Supplier de fibra óptica transferir a producción
PSA las TO
Administration)
*Sujeccion del cable en el reel-o-matic
Cable procesado de Cable cortado de acuerdo a
Maquinaria para cortar *Proceso de corte en maquina Winder *Corte
área de corte acuerdo a *tipo de cable, *longitud, *cantidad de Banco de Corte
cable de fibra optica de cable a traves de flujo manual *Corte de
requerimiento fibras, *cantidad de taps, *tethers
cable en maquina Mainkezis
Cable procesado de Se identifica el cable de acuerdo al
Cable cortado, identificado y Banco de Lineas de
Banco de Corte acuerdo a requerimiento de las lineas de produccion Cable Identificado
transportado a las lineas de produccion Produccion
requerimiento (Conveyor, Flexline o RPO)
Cable en banco de Tipo de cable listo cargado en el
Banco de Lineas Manejador ingresa la orden al sistema para Cable en sistema
líneas listo para su sistema y preparado para su uso en Access
de Produccion comenzar con el proceso de línea. registrado
proceso Linea
Se accesa cable, se selecciona buffer o
Cable preparado para ribbon, se realiza la separación de fibras de Fibras separadas y cortadas de acuerdo
Access Fibras Procesadas Splice
ser accesado acuerdo a (color y numero de fibras a utilizar) a requerimiento.
y se corta.
Fibras fusionadas cumpliendo los
Fibras de cable de requerimientos:
Fusión de las fibras del cable de distribución Cable con fibras ya
Splice distribución listas para *numero de fibras 1st Functional Test
previamente cortado con el tether fusionadas
ser fusionadas. *color de las fibras
*stack o buffer
Equipo especializado verificacion de las fibras en los sig aspectos:
1st Functional en pruebas de *longitud correcta Cable Aprobado de Cable verificado y dentro de
Moldeo
Test funcionamiento de *indice de atenuacion acuerdo a Espec. especificaciones
fibras opticas *reflexion requerida
*Colocacion en Fixture
*Colocacion de Epoxy Entrega de TAP *Curado del Epoxy correctamente
Cable listo para B
Moldeo *Reposo para el curado del Epoxy certificado por *Union entre el cable y el Teather 2nd Functiona Test
Moldeo
*Colocacion de Moldes para la inyeccion del calidad correctamente
Poly e Iso
verificacion de las fibras despues de la fusion
Equipo especializado
con el Theter:
2nd Functiona en pruebas de Cable Aprobado de Cable verificado y dentro de
*longitud correcta Empaque de TAP
Test funcionamiento de acuerdo a Espec. especificaciones
*indice de atenuacion
fibras opticas
*reflexion requerida
Empaque de Theter de acuerdo al tipo de
Empaque de TAP TAP Aprobado Tether Empacado Tether ya identificado y empacado RESPOOL
locacion (sencillo, doble o terminal)
* Carrete montado en Reel-o-Matic "Pay Off"
* Carrete montado en Reel-o-Matic "Take Up"
Cable embobinado correctamente de
Cable embobinado en * Carrete de acuerdo a BOM Cable embobinado
RESPOOL acuerdo al BOM y con la punta Inspeccion
carrete Conveyor * Sujeccion de la punta del cable en carrete en nuevo carrete
colocada en el inicio del carrete
"Take Up"
* Se dispensa el cable entre los carretes

Verificacion del embobinado

*Empaque correcto Cable
Cable embobinado Cable embobinado correctamente en su
Inspeccion *Tethers y cables no torcidos Inspeccionado y Final Test
correctamente respectivo carrete
*Papeleria correcta liberado
*Carrete correcto
*Colocacion del cable en su maquina
correspondiente de acuerdo a modelo
*SetUp en la maquina Cable libre de Cable aprobado por el equipo de prueba Colocacion de
Final Test Cable listo para prueba
*Prueba de Longitud defectos cumpliendo las especificaciones Etiquetas
*Prueba de Atenuacion
*Prueba de Reflexion

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 Reducción de scrap en área de FlexNap por cable dañado

• TMAP de proceso de cable FlexNap

DEFINIR

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Medicion

En esta seccion incluiremos todos las Evaluaciones a los sistemas de

medicion ;

GRR Variables para maquinas

MEDIR

GRR Atributos para Inspectoras

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Estudio del sistema de medición GR&R(1 DE 2)
Equipo: OTDR
Id: RY001
Due date: 20 noviembre 2019
Valores: Atenuacion
Informe de R&R del sistema de medición (Xbarra/R) para Atenuacion
Notificado por: Ismael Gonzalez
Nombre del sistema de medición : Exfo Test - Atenuacion Tolerancia:
Fecha del estudio: 15 abril 2019 Misc: RPX 144 Fibras
MEDIR

Componentes de variación Atenuacion por Pieza

100 % Contribución
% Var. estudio
0.8
Porcentaje

50 0.6

0.4
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
R&R del sistema de medición Repetib Reprod Parte a parte
Pieza
Gráfica R por Operador
Atenuacion por Operador
Rango de la muestra

1 2 3
0.030

0.8
0.015 LCS=0.01716
_
R=0.00667 0.6
0.000 LCI=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0.4
Pieza 1 2 3
Operador
Gráfica Xbarra por Operador
1 2 3
Interacción Pieza * Operador
Media de la muestra

0.8 Operador
0.8 1
__
Promedio

2
0.6 LCS=0.5766
X=0.5698
LCI=0.5630 3
0.6
0.4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0.4
Pieza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pieza

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 Reducción de scrap en área de FlexNap por cable dañado
Estudio del sistema de medición GR&R(2 DE 2)
MEDIR

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 Reducción de scrap en área de FlexNap por cable dañado

Analisis
En esta seccion incluiremos algunas herramientas estadisticas como son ;
PMAP
•SPC (Control estadistico del proceso)
• IMR (Graficas Individuales de rangos moviles)
• XR ( Graficas de promedios & Rangos)
ANALIZAR

• Graficas para atributos (Defectos & Defectuosos) ;

• Graficas P
• Graficas NP
• Grafica U
• Graficas C
• Analisis de histogramas.
•Estudios de capacidad estadistica :
• CPK (Indice de capacidad del proceso)
• PPK (Indice del desempeno del proceso)
•DOE….en analisis o mejora.

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ANALIZAR Reducción de scrap en área de FlexNap por cable dañado

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Mejora

En esta seccion incluiremos algunas herramientas estadisticas como son ;

•DOE (Diseno de experimentos)_Full Factorial

MEJORA

• Practico ( Orden de los factores)

• Grafico (Cubo , Interacciones , Efectos )
• Analitico ( Aprendisaje de los coeficientes de regresion y aplicacion
de ecuaciones de prediccion)

•Modificación del PFMEA(solo si aplica)

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Control

En esta seccion incluiremos algunas herramientas estadisticas como son ;

CONTROL

•Desarrollo de controles de prevencion

•Desarrollo de controles de deteccion
•POKA YOKES

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