Tratamiento anaerobio de aguas residuales

INGENIERÍA DE AGUAS RESIDUALES. CURSO 2009/2010.

Índice:
y Introducción. y Tratamiento de aguas residuales. y Pretratamiento. y Tratamiento anaerobio. y Aprovechamiento del gas y de los fangos. y Ventajas e inconvenientes del proceso. y Usos de los tratamientos anaerobios. y Mecanismos y aspectos microbiológicos. y Tipos de reactores. El reactor UASB. y Diseño de un tanque UASB.

Introducción:
Industrias Ciudades Agricultura

Aguas residuales

EDAR

vertidos líquidos se han consolidado la lucha para la mejora del medio ambiente y se introduce en el campo de energías alternativas al aportar biogás y residuos sólidos utilizables. reactor biológico y estabilización de fangos. aerobias y anoxicas. estrategias: Tratamiento directo anaerobio para aguas urbanas o integrado con etapas anaerobias. y Es conceptualmente poco adecuada para tratamientos anaerobios. y En los últimos años se empiezan a desarrollar dos tipos de y Actualmente los procesos anaerobios para la depuración de .Introducción: y La depuradora convencional está formada del decantación primaria.

. químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes presentes en el agua efluente del uso humano.Tratamiento de aguas residuales El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos físicos. El objetivo del tratamiento es producir agua limpia o reutilizable en el ambiente y un residuo sólido o fango convenientes para su disposición o reúso.

. micro filtración o desinfección. transformándola en sólidos suspendidos que se eliminan fácilmente.Tratamiento de aguas residuales Estos procesos de tratamiento son divididos en: Tratamiento primario: asentamiento de sólidos. Tratamiento terciario: pasos adicionales como lagunas. Tratamiento secundario: tratamiento biológico de la materia orgánica disuelta presente en el agua residual.

Tratamiento de aguas residuales Pretratamiento Tratamiento anaerobio Aprovechamiento del fango y biogás. .

fibras.Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento son muy empleados en la industria. etc. Neutralización. arenas. Desbaste. Homogeneización. . y se utilizan para eliminar los posibles elementos que pueden afectar al sistema de depuración posterior como sólidos gruesos. Desengrasado.

Tratamiento anaerobio La idea de recuperar el carbono se ha ido imponiendo recientemente. Trasformación en metano para la producción de energía. Hasta el momento se han encontrado los tres caminos siguientes: Concentración para la reutilización como abono. la primera transforma la materia orgánica en ácidos volátiles y la segunda éstos ácidos se transforman en CH4 y CO2. Transformación del carbono asociado a N y P para la producción de proteínas alimentarias. . La fermentación de produce en dos etapas.

especialmente en solución. . En consecuencia.Tratamiento anaerobio El biogás producido se puede emplear posteriormente para la producción de energía eléctrica o. evidentemente. el sistema se ha desarrollado últimamente con gran intensidad debido al doble aspecto de reducción de la contaminación y producción de energía. térmica en la misma industria. El creciente costo energético hace totalmente necesario la aplicación de este método en el caso de efluentes con fuerte carga orgánica.

y El aprovechamiento total de energía. y La producción total de gas Hay dos soluciones para los fangos formados: y Recuperación. y Disposición final sin ninguna intención de reciclaje. Aprovechamiento del biogás. .Tratamiento anaerobio Aprovechamiento de los fangos. depende de la cantidad de alimento consumido por las bacterias. reciclaje de materiales. Utilización en agricultura o recuperación de terrenos agotados. en motores e intercambiadores de calor. producida por la combustión del gas de digestión.

y Producción de fangos. y Estabilidad del proceso. y Temperatura. y Producción de olores. y Dimensiones.Tratamiento anaerobio Ventajas y Producción de energía. y Postramientos. cargas hidráulicas y orgánicas. . y Costes de operación. y Capacidad para altas Incovenientes y Puesta en marcha.

. y No alimenticio.Usos de los tratamientos anaerobios Actualmente se aplican a la totalidad de aguas residuales cargadas con materia orgánica. Podemos clasificar la industria en tres sectores: y Sector ganadero. y Alimentación.

Las fases en las que se produce la transformación son: Fase de hidrólisis. . Fase acetogénica. la contaminación orgánica es transformada por la acción de microorganismos en: biogás. materias orgánicas degradadas que continúan en disolución y nuevos microorganismos. Fase ácida.Mecanismos de los procesos anaerobios En el proceso de depuración anaerobia. Fase metanogénica.

.

Estos dos grupos pueden subdividirse en dos grupos cada uno de ellos: Bacterias productoras de ácido Bacterias productoras de metano Bacterias productoras de ácido sulfhídrico ‡ Bacterias formadoras de ácido. ‡ Bacterias acetogénicas. la degradación anaeróbica de realiza por dos grupos de bacterias: bacterias productoras de ácidos y bacterias productoras de metano.Aspectos microbiológicos. Básicamente. ‡ Bacterias metanogénicas acetoclásticas ‡ Bacterias metanogénicas ‡ Sulfobacterias o bacterias sulfato reductoras. .

. Inmovilización sobre superficies sólidas. Lecho expandido y fluidizado. son: Separación externa y recirculación. las técnicas de retención de los microorganismos en el reactor. Sedimentación interna.Tipos de reactores Todas las técnicas actualmente empleadas se basan en la propiedad de las bacterias de formar flóculos por unión con otras bacterias o de adherirse sobre superficies sólidas. En este sentido.

. Filtro anaerobio (AF). lecho fijo orientado. . Lecho expandido y fluidizado.Tipos de reactores La aplicación de estas técnicas conduce a los modelos de reactor: Contacto anaerobio. Lechos suspendidos (UASB). Película fija.

Este reactor es de tipo tanque. En el tope del reactor la fase líquida es separada de los sólidos y el gas con un separador de tres fases. . Luego circula en flujo ascendente a través de un lecho de lodos donde los microorganismos se ponen en contacto con los sustratos. esto implica un diseño extremadamente sencillo y económico. La corriente cruda se distribuye en el tanque a través de entradas distribuidas apropiadamente. sin ser necesaria la agitación mecánica.Reactor UASB Este reactor se utiliza para tratamiento de efluentes de ³high rate´. El movimiento ascendente de las burbujas del biogás causa turbulencia.

En climas tropicales. en los países desarrollados se está expandiendo esta tecnología a efluentes de petroquímicas. también está comenzando a usarse para los efluentes domésticos. destilerías y papeleras. industrias textiles y del azufre.Reactor UASB Las cuatro aplicaciones principales para efluentes industriales se hallan en las industrias de bebidas. Sin embargo. . alimentos.

Bajo consumo de potencia (no agitación mecanica). Bajos requerimientos nutricionales. .Reactor UASB Otras características son: Mayor superficie para la adhesión de microorganismos. Pérdida de presión en el lecho moderada. Como no hay relleno reduce la posibilidad de zonas muertas.

El arranque del proceso es lento.Reactor UASB Algunos inconvenientes que nos podemos encontrar son: Las bacterias anaerobias (particularmente las metanogénicas) se inhiben por un gran número de compuestos. Generación de malos olores si no es eficazmente controlado. . Puede requerir un pulimiento posterior de su efluente.

Efluentes intermitentes. que requiere en cada caso una investigación individual y frecuentemente un proceso de tratamiento específico. Hay cuatro tipos de efluentes industriales a considerar: Efluentes de los procesos generales de fabricación. Efluentes específicos.Diseño de un reactor UASB La gran variedad de procesos industriales genera un amplio abanico de efluentes. Efluentes procedentes de servicios generales. .

El agua residual proviene del agua de lavado de botellas. . pero tienen tendencia a volverse ácidas rápidamente a causa de la fermentación del azúcar a ácido láctico. tuberías. Las aguas residuales de las industrias lácteas son neutras o poco alcalinas. Los principales procesos de la industria láctea que producen residuos contaminantes son los de producción de quesos.Diseño de un reactor UASB Vamos a tratar el agua residual de una industria de leche de vaca donde se producen 1. equipos y pisos con coloidales y materia orgánica muy fermentable.200. el lavado de torres de secado y las soluciones de limpieza alcalina. cremas y mantequilla.000 t/año.

‡ Tiempo de residencia hidraúlico: 8h.5 m/h. DQO: 1500 mg/l. Las características del agua de laequivalente: 55. ‡ ‡ ‡ ‡ DBO: 3000 mg/l. Nitrógeno total: 300 mg/l. .000que Características ‡ Caudal medio: 2. Calidad del efluente: Criterios de diseño del UABS para DQO < 5000 ‡ Velocidad de flujo: 0.Diseño de un reactor UASB ‡ Población central lechera h.e. Sólidos en suspensión: 550 mg/l. ‡ Altura de la zona de sediemntación: 1m.200 m3/día. del agua: ‡ Carga orgánica: 6600 kg DQO/día. vamos a tratar son: ‡ Caudal máximo: 200 m3/h.

Diseño de un reactor UASB l caudal de efluente son: o o tene os caudales u randes de efluente. la enor osi ilidad de for aci n de zonas uertas. stos reactores ueden acerse en for a rectan ular o cilíndrica. olu en. a os a considerar ue en la instalaci n se an a oner reactores UASB ara tratar / cada uno. Se esco i la cilíndrica or entajas idrodin icas co o.. ade s del ta año. ..

Diseño de un reactor UASB lculo del olu en del reactor: lculo del di etro del reactor: La altura del reactor es: h= 4 . La altura efecti a es: . distribuidos en 1 de zona de sedi entación y 3 de altura en la zona de lodos.

5 = 2m/h. Área de abertura de la campana: Área transversal: .Diseño de un reactor UASB La velocidad de flujo en la campana es 4 veces la de flujo: Vf = 4·0.

un efluente clarificado (libre de gases) y unos gases adecuadamente separados. y Todos estos criterios no son de ninguna manera inflexibles. . el cual es fundamental para lograr un buen funcionamiento del reactor a fin de mantener un lodo sedimentable (en su mayoría granular).Diseño de un reactor UASB y Una parte importante y crítica en el diseño de un reactor UASB es la campana o separador. ya que pueden ajustarse entre sí de acuerdo a las proporciones del reactor.

se estiman una remoción de la DQO entre el 60 y el 80%. 0.42 m3 de CH4 por cada kg DQO destruido tenemos: El 70 % de 6600 kg DQO/día = 4620 kg de DQO destruido. Si realizamos una estimación del 70 %. .Estimación de la producción de metano En los reactores UASB.3 · 4620 kg de DQO destruido = 1386 m3 de metano. y tenemos en cuenta que uno de los parámetros de diseño de este tipo de tanques es que se forman entre 0.3 y 0.

63 L de gasolina tenemos: .41 kW/h o a 0.Estimación de la producción de metano Si tenemos en cuenta que 1 m3 de gas natural con un 65 % de metano equivale a 6.

las ventajas de este tipo de sistemas anaerobios frente a los aerobios. Todo ello contribuye a garantizar la expansión y futuro de esta recién creada ingeniería sanitaria. permitirá una mayor eficacia en el control del tratamiento. .Conclusiones Es evidente en los casos con altas cargas. no solo porque la producción de biogás. sino que además reduce notablemente la contaminación producida y demuestran una alta rentabilidad económica. y la introducción de nuevos instrumentos. El mayor conocimiento del proceso.

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