OG SA de CV

En el campo de la interpretación radiográfica, un factor clave

que se debe conocer y entender, es la relación entre la imagen
radiográfica y las características físicas del objeto
La interpretación radiográfica es mucho más que observar una
película, es
el arte de obtener la máxima información
de una imagen radiográfica
 No es una ciencia exacta, depende del juicio subjetivo OG SA de CV

del técnico y es influenciada por los conocimientos que tenga

acerca de:
 Las características de la fuente de radiación y los niveles de
energía, con respecto al material inspeccionado

 Las características del medio de registro (la película)

 El procesado del medio de registro (revelado)

 La forma del objeto radiografiado

 Los posibles y más probables tipos de discontinuidades que

pueden presentarse en el objeto
 Las posibles variaciones de las imágenes de las
discontinuidades, en función de la geometría radiográfica y
otros factores
 Ya que los técnicos cuentan con niveles variados de OG SA de CV

conocimientos y experiencia, el adiestramiento es un factor muy

importante para mejorar el nivel

En una investigación basada en un programa de evaluación, se

compararon los resultados obtenidos por 5 técnicos adiestrados en
un programa maestro de aprendizaje; en la interpretación de 350
radiografías, solo coincidieron en 238 radiografías, lo que
corresponde al 68% del total

Utilizando discontinuidades caracterizadas de soldadura, se integró

un programa unificado de adiestramiento; entonces, se adiestraron
nueve técnicos mediante este programa y nueve técnicos mediante el
programa maestro

Se utilizaron 96 radiografías para la interpretación, de las cuales,

los técnicos adiestrados mediante el programa maestro coincidieron
en el 56% y los técnicos adiestrados mediante el programa unificado
coincidieron en el 83%
 OG SA de CV

De lo anterior se puede concluir que

“aún con las mejores circunstancias posibles de

adiestramiento y experiencia, el personal calificado no puede
alcanzar más del 90% al 95% de certeza en la interpretación,
por lo cual, se recomienda que en todas las aplicaciones donde
la calidad final del producto es importante para la seguridad
y/o confiabilidad, un mínimo de dos técnicos evalúen y
juzguen las radiografías”
 OG SA de CV

Antes de realizar su trabajo, el personal que interpreta y

evalúa una imagen radiográfica debe conocer cierta
información específica:
1 El tipo de material o materiales radiografiados

2 El proceso de fabricación del espécimen inspeccionado

3 En el caso de radiografía de soldadura, el tipo de
soldadura, preparación de la junta y proceso de soldadura
4 La técnica radiográfica
5 El Código o norma aplicable
Observación
radiográfica
 OG SA de CV

La interpretación radiográfica debería realizarse bajo las

condiciones que ofrezcan la máxima visibilidad de los
detalles, combinadas con el máximo confort y la mínima
fatiga de los ojos del observador

En muchos casos, varios tipos de discontinuidades apenas

pueden ser distinguidas, aún aplicando las técnicas óptimas
de observación o con el uso de película de grano fino, por lo
que, como ayuda hacia el técnico, y buscando optimizar la
interpretación y evaluación de las imágenes radiográficas,
las condiciones ideales de visualización y el equipo
adecuado son absolutamente necesarios
Recomendaciones para la observación radiográfica
OG SA de CV

1 Se debe tener acceso rápido y fácil a los accesorios de

ayuda como densitómetros, referencias, etc.
Recomendaciones para la observación radiográfica
OG SA de CV

2 Es importante que el interpretador se encuentre libre de

distracciones, como teléfono y secretarias, para mantener la
concentración
Recomendaciones para la observación radiográfica
OG SA de CV

3 Incline la película ó modifique el ángulo de observación –

De esta forma se reduce el efecto de bajo contraste
4 Aleje y acerque la radiografía – Ya que el ojo humano es
sensible al movimiento de los objetos, en ocasiones esto
ayuda a visualizar detalles pequeños

5 Mantenga el área de observación relativamente pequeña –

Con ello se tiene una mejor observación de detalles finos
6 Utilice lentes de aumento – Ayuda a facilitar la detección
de indicaciones
 OG SA de CV

Recomendaciones para la observación radiográfica

7 En radiografías de áreas grandes – Se requiere contar con
zonas grandes de observación

8 Realice un examen visual del objeto inspeccionado – Para

cuando aparecen indicaciones de posibles discontinuidades
superficiales
9 Radiografíe nuevamente – Como verificación ó para
obtener una mejor resolución, puede modificar la geometría
de la discontinuidad si está orientada desfavorablemente ó
si, por su localización, no es perpendicular al haz
 Antes de interpretar las indicaciones presentes en OG SA de CV

la radiografía es necesaria la evaluación de la Calidad

Radiográfica, lo que también es aplicable al papel
radiográfico y a las imágenes de tiempo real
Esta evaluación incluye determinar si la radiografía:
1 Tiene toda la información requerida de la identificación

2 0 OC T 1 1 P B A S O L PE L1
 Antes de interpretar las indicaciones presentes en OG SA de CV

la radiografía es necesaria la evaluación de la Calidad

Radiográfica, lo que también es aplicable al papel
radiográfico y a las imágenes de tiempo real
Esta evaluación incluye determinar si la radiografía:
2 Está libre de artefactos que pudieran enmascarar
discontinuidades

2 0 OC T 1 1 P B A S O L PE L1
 Antes de interpretar las indicaciones presentes en OG SA de CV

la radiografía es necesaria la evaluación de la Calidad

Radiográfica, lo que también es aplicable al papel
radiográfico y a las imágenes de tiempo real
Esta evaluación incluye determinar si la radiografía:
3 Tiene el indicador de calidad de imagen correcto y cumple
con el nivel de calidad requerido

2 0 OC T 1 1 P B A S O L PE L1

1B ASTM 11 1B ASTM 11
 Antes de interpretar las indicaciones presentes en OG SA de CV

la radiografía es necesaria la evaluación de la Calidad

Radiográfica, lo que también es aplicable al papel
radiográfico y a las imágenes de tiempo real
Esta evaluación incluye determinar si la radiografía:
4 Cumple con los requisitos de densidad establecidos

2 0 OC T 1 1 P B A S O L PE L1

1B ASTM 11 1B ASTM 11
 Antes de interpretar las indicaciones presentes en OG SA de CV

la radiografía es necesaria la evaluación de la Calidad

Radiográfica, lo que también es aplicable al papel
radiográfico y a las imágenes de tiempo real
Esta evaluación incluye determinar si la radiografía:
5 Tiene las marcas de localización correspondientes

2 0 OC T 1 1 P B A S O L PE L1

0 5 10 15
1B ASTM 11 1B ASTM 11
 Antes de interpretar las indicaciones presentes en OG SA de CV

la radiografía es necesaria la evaluación de la Calidad

Radiográfica, lo que también es aplicable al papel
radiográfico y a las imágenes de tiempo real
Esta evaluación incluye determinar si la radiografía:
5 Tiene las marcas de localización correspondientes
 OG SA de CV

Si la Calidad Radiográfica no es satisfactoria

la radiografía debería ser rechazada

Requisitos de
negatoscopios
 OG SA de CV

Para que el uso de un negatoscopio pueda satisfacer la

observación de las radiografías, debe cumplir completamente
con dos requisitos:
1 Debe proporcionar luz con una intensidad que pueda
iluminar las áreas de interés en la radiografía, de la forma
más ventajosa, y libre de resplandor
2 La luz debe difundirse uniformemente sobre el área total de
observación
 OG
El color de la luz no es de consecuencia óptica, pero SA de CV

la mayoría de observadores prefiere luz blanca azulada

 OG SA de CV

Los iluminadores con varios tubos fluorescentes son

frecuentemente usado para radiografías de densidad
moderada, y para altas densidades, son usados iluminadores
de alta intensidad que cuentan con luz ajustable, con
intensidad que permite observar densidades de 4.0 y mayores
 La habilidad del ojo humano para distinguir
OG SA de CV

pequeñas diferencias de brillantez es mayor cuando se tiene la

misma brillantez alrededor del área de interés
Para que se puedan ver detalles muy finos, el iluminador
debería contar con máscaras para evitar el resplandor de
zonas brillantes en los extremos de las radiografías o en áreas
donde se presenta baja densidad, o cuando se observan
porciones pequeñas de radiografías grandes
 OG SA de CV

Para el uso de un negatoscopio se recomienda:

1 Mantener siempre limpia y libre de manchas, por ambos, la
parte frontal de la pantalla, debido a que toca la película
2 La presencia de rayones, muescas, polvo y otras
imperfecciones producen sombras en la radiografía
causando imágenes indeseables
3 Asegurar que no existan zonas filosas que puedan ocasionar
rayones en la superficie de la película
Iluminación de fondo
 OG SA de CV

La observación de las radiografías no debe realizarse en

condiciones de oscuridad total, es mejor que en el cuarto de
observación se cuente con luz tenue, esto se debe a que, en
condiciones de oscuridad total, se acelera la fatiga de la vista
 OG SA de CV

La iluminación ambiental del cuarto de observación debe ser

distribuida de tal forma que no se presenten reflexiones
molestas, producidas por la propia superficie de la película
que se está observando
La interpretación generalmente requiere de adaptación a las
condiciones de iluminación
Vista compuesta
 OG SA de CV

La técnica de exposición múltiple consiste en realizar la

exposición radiográfica con dos o más películas de igual o
diferente velocidad en el mismo porta película
 OG SA de CV

El fin sería reducir el tiempo de exposición o para cubrir

espesores diferentes en una sola exposición

Cuando son películas de una misma velocidad, la observación

se realiza colocando las películas sobre puestas (encimadas)
para que la imagen radiográfica esté compuesta por la imagen
de cada una de las películas, como si fuera una sola película,
solo así puede interpretarse y evaluarse, la calidad de la
imagen radiográfica y de la pieza inspeccionada
Colocación del ICI
 OG SA de CV

La colocación del ICI es importante porque una colocación

incorrecta puede resultar en una evaluación incorrecta de la
calidad de la imagen

El ICI debe ser colocado sobre la pieza inspeccionada y en el

lado de la fuente
Donde la falta de acceso evite colocar el ICI en el lado de la
fuente con el alcance de la mano, debe ser colocado en el lado
de la película sobre la pieza inspeccionada, junto con una letra
“F” de plomo adyacente o sobre el ICI, y no debe enmascarar el
barreno o agujero esencial o el alambre designado
 OG SA de CV

En piezas de forma simple, como placas planas y formas de

espesor uniforme, es raramente necesario considerar otros
factores que no sean el colocar el ICI donde represente la
máxima indefinición
Cuando la forma de la pieza es compleja o donde existen
variaciones grandes de espesor, la colocación del ICI es crítica

El Artículo 2 de la Sección V del Código ASME para

Recipientes a Presión y Calderas, párrafo T-277 establece
requisitos para la colocación del ICI, y el párrafo T-283 indica
los requisitos para la evaluación de la calidad de la imagen
radiográfica con base en el ICI
OG SA de CV
OG SA de CV
 OG SA de CV

P = Colocación del ICI T = Espesor de soldadura en el que se basa el ICI

P1 = Colocación alterna del ICI TN = Espesor nominal de pared
SH = Cuña TS = Espesor total incluyendo el respaldo y/o el
refuerzo cuando no es removido
 OG SA de CV

P = Colocación del ICI T = Espesor de soldadura en el que se basa el ICI

P1 = Colocación alterna del ICI TN = Espesor nominal de pared
SH = Cuña TS = Espesor total incluyendo el respaldo y/o el
refuerzo cuando no es removido
 OG SA de CV

P = Colocación del ICI T = Espesor de soldadura en el que se basa el ICI

P1 = Colocación alterna del ICI TN = Espesor nominal de pared
SH = Cuña TS = Espesor total incluyendo el respaldo y/o el
refuerzo cuando no es removido
OG SA de CV
Agudeza visual
 OG SA de CV

La agudeza visual es esencial para la interpretación

radiográfica, es fuertemente influenciada por los
conocimientos y experiencia del técnico, y por las condiciones
de observación
Dentro del proceso de interpretación, la agudeza visual es
vital en la etapa de "detección“

La agudeza visual puede variar día con día, por lo que con un
examen anual no se pueden verificar esas fluctuaciones y su
influencia sobre la interpretación, está reconocido que esto
motiva a realizar un examen de agudeza visual diariamente
La estandarización de la capacidad sensorial del ojo humano
debería basarse en "la propia discontinuidad como aparece en
la película", por lo que se recomienda realizar el examen
utilizando radiografías con imágenes de discontinuidades
Identificación
de la película
 OG SA de CV

La identificación adecuada de la radiografía y del

objeto inspeccionado es necesaria para establecer la relación
de la radiografía con la pieza correspondiente
Como ejemplo de la información que puede formar parte de la
identificación se tiene el Artículo 2 de la Sección V del Código
ASME para Recipientes a Presión y Calderas, en el párrafo
T-224, donde se establecen los requisitos para el sistema de
identificación de la radiografía
 OG SA de CV

La identificación se elabora con letras y números de plomo

Las letras y números son colocados sobre la pieza o sobre el

chasis, de tal forma que su sombra no coincida con el área de
interés
20ENE09PBASOLPEL1
OG SA de CV
 Marcadores
de localización
 OG SA de CV

Cuando se realizan varias tomas radiográficas de

una misma pieza, es una buena práctica colocar marcadores de
identificación o localización
Los marcadores se colocan en los extremos de cada área de
interés radiografiada
Los marcadores deben permanecer hasta que sean
radiografiadas las áreas de interés adyacentes, para que el
mismo marcador aparezca en dos radiografías adyacentes, si
no es así se podría haberse tenido una cobertura incompleta
Es adecuado marcar sobre la pieza, con pintura o estampado
mecánico, la ubicación exacta de los marcadores, para evitar
dificultades al identificar piezas defectuosas o al relacionar
las radiografías con las piezas, y para ubicar muy
exactamente la posición de las discontinuidades detectadas
OG SA de CV
 OG SA de CV

Esta práctica conocida como secuencia numérica, es requerida

por algunos Códigos y especificaciones
Como ejemplo de un documento que requiere utilizar marcas
de localización se tiene el Artículo 2 de la Sección V del
Código ASME para Recipientes a Presión y Calderas, en el
párrafo T-275
OG SA de CV
OG SA de CV
 Medición
de la densidad
 OG SA de CV

Normalmente se especifica un valor mínimo de densidad, con

el que deben cumplir las radiografías, no porque esa densidad
en particular tenga alguna virtud, es porque esa densidad está
asociada con el gradiente de la película
La densidad mínima es en la cual se obtiene un gradiente
mínimo de uso
En general, los gradientes menores de 2.0 son evitados casi
siempre, y el rango de densidades de entre 2.0 y 4.0 representa
un contraste característico de la película bastante bueno
Como en otros casos, el valor mínimo y máximo de densidad
es un requisito con el que se debe cumplir; por ejemplo, se
incluye en el párrafo T-282 del Artículo 2 de la Sección V del
Código ASME para Recipientes a Presión y Calderas
OG SA de CV
OG SA de CV
 Artefactos
de la película
 OG SA de CV

Indicaciones falsas (artefactos)

El proceso de radiografía es muy intolerante al polvo
y a la falta de cuidados en el manejo de la película
El manejo inadecuado durante el cargado, descargado y el
procesado, puede dar como resultado la formación de
indicaciones falsas conocidas como “artefactos”
Pueden realizarse interpretaciones erróneas como resultado de
un mal reconocimiento esos artefactos, por ejemplo, los
rayones de la emulsión son una causa común de malas
interpretaciones, aunque esos y muchos otros artefactos
pueden ser rápidamente reconocidos observando ambas
superficies de la película con el reflejo de la luz
 OG SA de CV

Indicaciones falsas (artefactos)

Existen muchos tipos de artefactos, que pueden ser
confundidos con discontinuidades reales
Es extremadamente importante identificar esas indicaciones
falsas y registrar su presencia en el reporte de interpretación

En algunos casos la existencia de artefactos en el área de

interés puede requerir que se radiografíe nuevamente

Con relación a los artefactos, también existen requisitos que

se deben, por ejemplo, el párrafo T-281 del Artículo 2 de la
Sección V del Código ASME para Recipientes a Presión y
Calderas
OG SA de CV
 OG SA de CV

Artefactos causados antes del procesado

Rayones
Debido a que la emulsión de la película es muy sensible, se
pueden producir por el contacto con cualquier material
abrasivo; se identifican con el reflejo de la luz sobre la
superficie
Neblina o nubosidad (fog)
Efecto ligero de sobre-exposición, producido cuando la
película sin procesar se expone a niveles bajos de radiación,
alta humedad, alta temperatura o cuando la luz de seguridad
está por arriba de niveles aceptables de intensidad
 OG SA de CV

Artefactos causados antes del procesado

Marcas de dedos (huellas)
Producidas por el manejo de la película con las manos sin
protección, como guantes; pueden ser imágenes obscuras o
claras de las huellas dactilares
Marcas de doblez
Causadas por el doblado abrupto de la película; producidas en
el cargado y descargado de la película; si la película se dobla
antes de la exposición se produce una indicación clara de
forma de media luna, si la película se dobla después de la
exposición se produce una indicación más obscura que las
zonas adyacentes
 OG SA de CV

Artefactos causados antes del procesado

Marcas de doblez
 OG SA de CV

Artefactos causados antes del procesado

Marcas por presión
Producidas por aplicar presión severa local sobre la película,
por ejemplo, cuando una pieza cae sobre del porta película
 OG SA de CV

Artefactos causados antes del procesado

Marcas de estática
Pueden producirse durante el cargado o descargado de la
película, cuando la película se mueve rápidamente, y se debe a
la fricción y las cargas estáticas; también pueden producirse
cuando se retira rápidamente el papel de protección de las
películas
Su apariencia es la de puntos oscuros con ramificaciones,
líneas obscuras dentadas de forma irregular
 OG SA de CV

Artefactos causados antes del procesado

Marcas de estática
 OG SA de CV

Artefactos causados antes del procesado

Marcas en las pantallas
Rayones y otras imperfecciones en las pantallas
intensificadoras pueden crear indicaciones en la imagen
radiográfica, las cuales pueden notarse especialmente cuando
el porta película se dobla para acomodarlo sobre la pieza
El polvo sobre pantallas fluorescentes interfiere con la
transmisión de la luz hacia la película, por lo que pueden
resultar áreas claras después del procesado, y el polvo sobre
pantallas de plomo interfiere con el bombardeo de electrones
sobre la película y también produce áreas claras sobre la
imagen
 OG SA de CV

Artefactos causados antes del procesado

Marcas en las pantallas
Pedazos de cualquier material extraño (papel, tabaco, etc.)
entre las pantallas fluorescentes o de plomo y la película,
pueden producir puntos claros en la película procesada
Para minimizar el problema es necesario que las pantallas se
mantengan absolutamente limpias, tersas y libres de
imperfecciones y contaminantes; si es usado un recubrimiento
de protección plástico, asegúrese removerlo antes de usar las
pantallas nuevas
 OG SA de CV

Artefactos causados antes del procesado

Marcas en las pantallas
Las pantallas deberían tener un número de identificación
único inscrito en una esquina, para que cuando sean
identificados problemas en las pantallas se facilite la
localización de las pantallas dañadas
 OG SA de CV

Artefactos causados antes del procesado

Exposición a la luz (película velada)
Cuando una película sin procesar se expone a la luz, se tiene
como resultado una sobre exposición severa
Puede ser por abrir una caja de película o un porta películas en
un cuarto completamente iluminado, o porque el porta
películas no este cerrado o sellado completamente

Los porta películas deberían examinarse regularmente para

verificar su integridad
 OG SA de CV

Artefactos causados antes del procesado

Exposición a la luz (película velada)
 OG SA de CV

Artefactos causados durante el procesado

Marcas por químicos
Durante el procesado manual las manchas resultan por:
 Residuos de químicos del procesado anterior que no se
remueven adecuadamente de los seguros de los ganchos
 La película se coloca en el lavado con agua o en el baño
de paro y no se agita
 El baño fijador se contamina con revelador

 La agitación es insuficiente durante el revelado

 OG SA de CV

Artefactos causados durante el procesado

Marcas por químicos
 OG SA de CV

Artefactos causados durante el procesado

Manchas

Se presentan porque la película:

 Entre en contacto con el fijador antes del revelado, se
producen manchas o áreas claras

 Se salpica con gotas de revelador o agua antes de colocarla

en el revelador, se producen manchas obscuras
 Se salpica con gotas de agua durante el secado, las gotas se
secan lentamente y dejan un patrón distintivo circular
 OG SA de CV

Artefactos causados durante el procesado

Manchas
 OG SA de CV

Artefactos causados antes del procesado

Rayas por retraso
Rayas no uniformes que siguen la dirección del movimiento en
un procesador automático; pueden presentarse debido al
retraso en la alimentación sucesiva de las películas ya que las
soluciones se secan sobre los rodillos del procesador
Campanas de aire
Manchas claras causadas porque se adhieran burbujas de aire
a la superficie de la película cuando se sumerge en el revelador;
Si el gancho se golpea fuertemente contra el tanque y se agita
adecuadamente, las burbujas de aire son desalojadas
 OG SA de CV

Artefactos causados antes del procesado

Polvo
Si existe polvo u otro contaminante acumulado sobre la
superficie del revelador, el baño de paro o el fijador, puede
adherirse sobre la película
También, si el agua de enjuague no se reemplaza
adecuadamente y el tanque de lavado contiene polvo y el agua
no se filtra
Esta condición puede verificarse observando la superficie de la
película a contra luz
 OG SA de CV

Artefactos causados antes del procesado

Líneas Pi
Corren a través de la película en dirección perpendicular a la
dirección del recorrido en un procesador automático

Ocurren a intervalos espaciados de 3.14 veces el diámetro del

rodillo, y son aparentemente causadas por el depósito ligero
de químicos sobre los rodillos
Marcas por presión

Causadas por material extraño que se encuentre sobre los

rodillos de un procesador automático, o por un claro
inadecuado entre rodillos, por lo que los rodillos deben ser
adecuadamente limpiados y ajustados
 OG SA de CV

Artefactos causados antes del procesado

Pegado
Cuando una película entra en contacto con otra, especialmente
en el revelador, durante el proceso manual, produciendo un
severo desprendimiento de la emulsión o mancha en el área de
contacto
Artefactos después del procesado OG SA de CV

Rayones
Resultan por un manejo inadecuado, aún después del
procesado de la película, la emulsión es muy sensible a todo
tipo de material abrasivo por lo que debe tenerse cuidado para
minimizar daños

Marcas de dedos
Se producen normalmente durante la interpretación, las
huellas dactilares pueden prevenirse utilizando guantes
 OG SA de CV

Artefactos de tiempo real

Causados, primeramente, por ruido electrónico generado en los
sistemas de video y puede ser corregido con filtros
El polvo sobre la superficie de los lentes es otra causa común
de la presencia de artefactos