Comodoro TURTORA

Capitán CABRERA
Son las características inherentes que permiten
diferenciar un material de otros, desde el punto
de vista del comportamiento mecánico de los
materiales en ingeniería, y también describen la
forma como un material se comporta frente a una
fuerza externa aplicada, con el fin de conocer sus
respectivas propiedades.
 La estructura que presente el material.
 Del proceso o procesos que haya sufrido.
 De la composicion quimica.
 Maleabilidad: Consiste en la posibilidad de
transformar algunos metales en láminas delgadas
sin que se rompa. Ejm: el aluminio como
conservante de alimentos.
 Ductilidad: Propiedad que poseen ciertos
metales para poder estirarse en hilos delgados o
varillas.Ejm: oro, plomo.
 Tenacidad: Propiedad que tienen algunos
materiales de soportar sin deformarse, ni
romperse los esfuerzos básicos que se les
apliquen. Implica que el material tiene capacidad
de absorber energía. Ejm: Azufre.

 Dureza: Resistencia que un material opone a la

penetración o a ser rayado por otro cuerpo.
Ejemplo, el diamante.
 Plasticidad: Aptitud de algunos materiales sólidos
de adquirir deformaciones permanentes, bajo la
acción de una presión o fuerza exterior sin que se
produzca una rotura.
 Elasticidad: capacidad de algunos materiales para
recobrar su forma y dimensiones primitivas
cuando cesa el esfuerzo que había determinado su
deformación.
 Fragilidad: Capacidad de un material de
fracturarse con escasa deformación. La rotura
frágil tiene la peculiaridad de absorber
relativamente poca energía.

 Rigidez: capacidad de un objeto sólido o

elemento estructural para soportar esfuerzos sin
adquirir grandes deformaciones o
desplazamientos
 Capacidad para soportar esfuerzos aplicados sin
romperse, adquirir deformaciones permanentes o
deteriorarse de algún modo cierto material.
 La resistencia tensil: es importante para un
material que va a ser extendido o va a estar bajo
tensión. Las fibras necesitan tener buena
resistencia tensil.
 Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo
debido a esfuerzos internos producidos por una o
más fuerzas aplicadas sobre el mismo.

 Elástica o reversible: Si la deformación se

recupera al retirar la carga.
 Plástica o irreversible: Si la deformacion persiste
despues de retirar la carga.
Describe la relación entre el esfuerzo y la
deformación y que señala las regiones elásticas y
plásticas de un material dado.
La magnitud más simple para medir la
deformación es lo que en ingeniería se llama
deformación axial o deformación unitaria se
define como el cambio de longitud por unidad de
longitud.
Carga aplicada o Fuerza que intenta deformar un
objeto (una probeta en un ensayo de tracción o
compresión dividida por el área transversal de la
probeta). Al calcular el esfuerzo de ingeniería se
ignora el cambio del área transversal que se
produce con aumentos y disminuciones en la
carga aplicada.
Esfuerzo= fuerza/sección transversal
 Dependiendo de la dirección y sentido relativos
entre las fuerzas actuantes y la posición del
cuerpo sobre el cual actúan:
• Esfuerzo de tracción: Fuerza que intenta
separar o estirar una muestra de prueba, tienden a
alargar el cuerpo.
 Esfuerzo de compresión: Fuerza que intenta
aplanar o “apretar” un material, es perpendicular
a la sección transversal del cuerpo, pero este
esfuerzo tiende a acortar dicho cuerpo.

 Esfuerzo de torsión: Tipo de esfuerzo de

desplazamiento que intenta torcer un material de
forma encontrada.
 Esfuerzo de flexión: Cuando sobre el cuerpo
actúan fuerzas que tienden a doblar el cuerpo.
Esto produce un alargamiento de unas fibras y un
acortamiento de otras. Este tipo de esfuerzos se
presentan en puentes, vigas de estructuras,
perfiles que se curvan en máquinas.
Es el ensayo destructivo mas importante pues
suministra información sobre la resistencia de los
materiales utilizados en el diseño y también para
verificación de especificaciones de aceptación.
Máquina de ensayo: Mordaza:
Es el limite de proporcionalidad de la grafica.
Nos indica que en la zona elástica el esfuerzo
es directamente proporcional a la deformación
unitaria y la constante de proporcional es E.
 La zona elástica: es aquella donde una vez
eliminada la fuerza o carga el material regresa a
sus dimensiones iniciales.

 Limite elástico: Si se estira o se comprime

más allá de cierta cantidad, ya no regresa a su
estado original, y permanece deformado.
El módulo de elasticidad o módulo de Young es
una medida de la rigidez del material y
corresponde a la pendiente E de la recta inicial de
la curva esfuerzo-deformación, donde se hace
posible aplicar la ley de Hooke. Mientras mayor
es el valor de E, mas rígido es el material y
menor será la deformación elástica total.
Se emplean en general de formas cilíndricas, en
las cuales la relación altura/diámetro se toma
como una constante. El valor de esta relación
tiene influencia en los resultados.
Consiste en someter una probeta normalizada del
material que se va a ensayar a esfuerzos
progresivos y crecientes de compresión en la
dirección de su eje , hasta que se rompa o hasta
que ocurra el aplastamiento.
La dureza es una propiedad fundamental de los
materiales y esta relacionada con la resistencia
mecánica. La dureza puede definirse como la
resistencia de un material a la penetración o
formación de huellas localizadas en una
superficie. Cuanto más pequeña sea la huella
obtenida en condiciones normalizadas, más duro
será el material ensayado.
El indentador (montaje experimental):

 Se coloca la muestra bajo el indentador.

 Se realiza una indentación a una carga conocida.
 Se mide el tamaño de la huella.
 Se calcula la dureza con las correlaciones entre las
dimensiones medidas y las distintas escalas de
dureza.
Consiste en someter la probeta del material,
apoyada libremente en sus extremos, a una fuerza
aplicada en el centro, o dos iguales aplicadas a la
misma distancia de los apoyos.
El ensayo de torsión es un ensayo en que se
deforma una muestra aplicándole un par torsor
(sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y
sentido contrario).
Método para determinar el comportamiento del
material sometido a una carga de choque en
flexión, tracción o torsión. La cantidad que suele
medirse es la energía absorbida al romperse la
probeta en un solo golpe.
Método para determinar el comportamiento de
los materiales bajo cargas fluctuantes. Se aplican
a una probeta una carga media específica (que
puede ser cero) y una carga alternante y se
registra el número de ciclos requeridos para
producir la falla del material (vida a la fatiga).
Por lo general, el ensayo se repite con probetas
idénticas y varias cargas fluctuantes.
El estudio de la relajación (creep) de materiales
analiza las variaciones en el tiempo del estado de
tensión-deformación por la permanencia de
cargas aplicadas. En algunos casos, el efecto de
la relajación adquiere importancia por las
modificaciones que ocasiona en la configuración
de elementos resistentes.
FIN