INFORME INSPECCIÓN RIESGO

MECANICO

JUNIO- NOVIEMBRE 2020

FASES
Fijación de objetivos y alcances

Selección de las áreas, equipos e instalaciones por inspeccionar

Asignación de responsabilidades como asesor externo de la ARL para prestar servicios en la

empresa cliente en actividades de promoción y prevención de riesgo laborales

Definición de condiciones subestándar y frecuencia de realización (una sola vez como

inspección de áreas y sitios críticos)

Programación de la inspección y asesoría y ejecución de la misma

Elaboración y presentación de informe con conclusión y recomendaciones para las

observaciones realizadas.
 Los aspectos aquí nombrados, pretenden servir como ayuda de identificación de los
diversos escenarios relacionados con los potenciales riesgos de atrapamiento,
cizallamiento, proyecciones y/o aplastamiento, etc.
 teniendo en cuenta que el Riesgo Mecánico es generado por partes o piezas de la
máquina, que está condicionado fundamentalmente por su forma (aristas cortantes,
partes agudas), su posición relativa (ya que cuando las piezas o partes de máquinas
están en movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento,
cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energía potencial), su masa y velocidad
(energía cinética), su resistencia mecánica ( a la rotura o deformación) y su
acumulación de energía ( por muelles o depósitos a presión).
 CONCLUSIONES
 La compañía cuenta con procedimientos para el uso de los diferentes equipos y
maquinaria
 Se tienen listas de uso para la verificación preliminar de los equipos
 El personal se encuentra capacitado para el desarrollo de las actividades relacionadas con
el uso de los equipos
 Existen programas de mantenimiento que son direccionados por personal operativo
experto en el tema
 No se tiene programa de riesgo mecánico que direcciones la protección de equipos y
personas
 Existe una señalización preventiva de las áreas de operación demarcadas sobre el piso
 Cada equipo cuenta con su respectiva hoja de vida
 HALLAZGOS Y RECOMENDACIONES
Señalización
 Se recomienda disponer la
señalización que permita
mantener la advertencia de
atrapamiento tal como “Riesgo de
Atrapamiento” y “uso de
elementos de protección
personal”
Paradas de emergencia / Botoneras
 La mayoría de los equipos
cuentan con pardas de
emergencia. Se recomienda
revisar las recomendaciones de
los equipos debido a que alguno
no poseen este tipo de mecanismo
de emergencia o es de difícil
acceso.
ENVASADORA ELECTRO NEUMÁTICA

HALLAZGO: NC
Equipo con parada de emergencia
Se tiene señalizado sobre el piso el área,
pero el equipo no se encuentra ubicado de
forma adecuada
RECOMENDACIONES
Realizar la disposición de la parada de
emergencia
Respetar el área identificada
Realizar la disposición de avisos
preventivos relacionada el uso de
elementos de protección personal y riesgo
mecánico
Licuadora industrial

HALLAZGO: NC
No se tiene disposición de avisos de
seguridad
RECOMENDACIONES
Diseñar procedimiento especifico
para el lavado y afilado de las
cuchillas, toda vez que se manifestó
por los operarios la realización de
las actividades sin retirar las
cuchillas
 
Envasadora de Ampolletas

HALLAZGO: NC
No se evidenció el equipo en uso, sin embargo
se evidenciaron partes mecánicas expuestas
No se tiene disposición de avisos de seguridad
RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar la disposición de avisos

de seguridad.
Equipo tiene expuesta el mecanismo de
trasmisión, es requerido la instalación de la
guarda de protección.
 
Túnel de termoencogibles

HALLAZGO: NC
Equipo con difícil acceso al
botón de seguridad
RECOMENDACIONES
Reubicar el botón de paro
de seguridad en un lugar de
fácil acceso
Envasadora y selladora de colapsibles comadis
HALLAZGO: NC
Equipo no tiene mecanismos de
enclavamiento en las puertas
RECOMENDACIONES
Recomendamos que sean
instalados sistemas de
enclavamiento en las puertas del
equipo para que, al realizar la
apertura, sea suspendido el
mecanismo eléctrico.