1. C.

E
4. I 2. M&A

3. M&C

HERRAMIENTAS de Calidad:
Escoger un Proceso para mejorar

 Diagrama de Frequencia
 Diagrama de Control
 1. C.E
4. I 2. M&A
Histograma de Frecuencia 3. M&C

3. Elementos principales
1 Identificación del periodo

Clases que contienen los

Clases que contienen los

Barras

datos de menor valor

datos de mayor valor

4 Intensidad de la
clase
4a
Frecuencias de ocurrencias
Eje vertical

3a 5a

MEDIA
2a 6a
1a 7a

2
Eje Horizontal
Límite inferior 3 Valor de la característica
a
1 clase
Límite Superior de
a
1 clase

DISPERSIÓN
 1. C.E
4. I 2. M&A
Histograma de Frecuencia 3. M&C

4. Pasos para la elaboración:

1. Definir la característica a medir y el período de estudio.

2. Anotar los datos, mínimo 30, en una LISTA DE

VERIFICACIÓN apropiada.

3. Calcular la amplitud o rango R:

R= Dato máximo – Dato mínimo= 1.893 – 1.491= 0.402

1.698 1.612 1.580 1.742 1.805 1.850 1.802 1.875
1.705 1.755 1.695 1.808 1.813 1.530 1.836 1.640
1.708 1.780 1.850 1.846 1.704 1.715 1.652 1.850
1.662 1.687 1.755 1.779 1.727 1.813 1.667 1.615
1.893 1.705 1.769 1.752 1.840 1.718 1.491 1.766
% de Cu Soluble – Agosto 2002
 1. C.E
4. I 2. M&A
Histograma de Frecuencia 3. M&C

4. Pasos para la elaboración: (continuación)

4. Escoger el número de clases o intervalos “K”.

N° Datos Valor de K
30 –50 5- 7
50 –100 7 -10
100 – 250 10- 12

5. Determinar el tamaño de la clase o intervalo “A”

A= R / K

A= 0.402/ 5 A= 0.0804
 1. C.E
4. I 2. M&A
Histograma de Frecuencia 3. M&C

4. Pasos para la elaboración: (continuación)

6. Elaborar la tabla de frecuencias con los intervalos y

registrar la frecuencia de cada clase.

Porcentaje de Fe en alimentación de Cobre – Setiembre 01

Clase Límite de Clase Conteo Frecuencia
1 1.491 – 1.571 2
2 1.571 – 1.652 5
3 1.652 – 1.732 12
4 1.732 – 1.813 13
5 1.813 – 1.893 8
Total 40
 1. C.E
4. I 2. M&A
Histograma de Frecuencia 3. M&C

4. Pasos para la elaboración: (continuación)

7. Dividir el eje horizontal los intervalos de clase definidos a

partir del mayor al menor valor, marcando en el eje vertical

la frecuencia.

% Cu Soluble - Setiembre 2002

LEI= 1.55 X= 1.732
14
12
10
Frecuencia

8
6
4
2
0
1.491 1.531 1.571 1.612 1.652 1.692 1.732 1.772 1.813 1.853 1.893
Intervalo
Marca de clase
de clase
 1. C.E
4. I 2. M&A
Modos de empleo del Histograma 3. M&C

ANÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN A PARTIR DE LA FORMA DEL HISTOGRAMA

Normal: Forma simétrica, ocurre en la mayoría de Doble pico:Cuando se mezclan datos de diferentes
procesos. materiales, medidas, turnos.

Islas aisladas: La mezcla accidental de datos de otra Rueda Dentada: La alternancia de picos y depresiones se
distribución. produce como consecuencia del modo con el que se lee
la escala durante la medición.
 1. C.E
4. I 2. M&A
Modos de empleo del Histograma 3. M&C

¿Se satisfacen las especificaciones de nuestros clientes

Dispersión
Pequeña Normal Grande
Centradas entre límites

Límite Límite
Inferior Superior
Desviación respecto a la media

Concentrada en el medio Bien distribuida en el rango Fuera de las especificaciones

Pequeña desviación

Desviada a un lado, queda espacio Un lado fuera del límite, el otro rozando
Se desvía a un lado del medio
Gran desviación

Estaría dentro de especificaciones si

Dispersión pequeña, desviación alta se centra Reducir la dispersión es urgente
 1. C.E
4. I 2. M&A
Modos de empleo del Histograma 3. M&C

Viernes
Viernes
Jueves
Jueves
Miércoles
Martes Miércoles

Lunes Martes

PROCESO ESTADISTICAMENTE Lunes

PROCESO FUERA DE CONTROL
CONTROLADO
 La distribución de datos es
 Tiene la misma distribución a
diferente de un periodo a otro.
través del tiempo, necesitamos

trabajar duro para lograr un  Las herramientas estadísticas

proceso de esta característica. ayudarán a encontrar las causas y

controlar el proceso.
Actividad 3.2: Histograma

OBJETIVO: Elaborar el Histograma

AGENDA:
1. Con los datos de la siguiente tabla determinar:
 Rango ( R )
 Amplitud (A)
2. Preparar la tabla de frecuencias
3. Elaborar el Histograma con los datos de la tabla
anterior, dibujar los límites de especificación.
4. ¿Nuestro proceso cumple la especificación del
cliente? ¿Está centrada? ¿Presenta alta
dispersión?
5. ¿Qué acciones tomaría Ud?
6. Prepárese para compartir con los equipos

TIEMPO: 30 minutos
 Actividad 3.2: Histograma
Característica: Peso de paquetes de cátodos
2471 2482 2475 2436 2487 2469 2527 2536 2512 2474
2490 2451 2465 2563 2518 2481 2516 2540 2477 2465
R= ____
2469 2477 2441 2515 2534 2500 2526 2537 2502 2490
K=____
2472 2472 2523 2444 2501 2480 2542 2520 2509 2488
2444 2440 2453 2456 2508 2472 2505 2551 2506 2461 A= R/K= _____
Porcentaje de ley de Cu
Clase Límite de Clase Conteo Frecuencia
1
2
3
4
5
6
7
Total
Límite Superior Especificación= 2,625
Límite Inferior Especificación = 2,375
 1. C.E
4. I 2. M&A
Gráfico X-R 3. M&C

3. Evaluación de distribución anormales

LCS LCS
2 sigma
LC LC

LCI LCI

4 de 5 puntos consecutivos de un mismo lado de

Puntos fuera de límites. la línea central acercándose a la línea 2 sigma.

LCS LCS

LC LC

LCI LCI

Dos puntos de tres consecutivos por encima o Siete puntos consecutivos ascendentes o
debajo de la línea central. descendentes.

LCS

LC

LCI
14 puntos consecutivos alternando por
encima y abajo
Actividad 3.4: Gráfico de Control X-R

OBJETIVO: Elaborar el Gráfico de Control

X-R
AGENDA:
1. Con los datos de la siguiente tabla determinar:
 X
 R
 Límites de control
2. Preparar los gráficos de control X-R
3. Responder las siguientes preguntas:
 ¿El proceso es estable?
 ¿Cuál es la acción inmediata a realizar?

TIEMPO: 30 minutos
Actividad 3.4: Gráfico de Control X-R
Tabla 2: PLS A SX (g/l) – Setiembre 2002
Valores medidos
Fecha Grupo N° x1 x2 x3 x4 x5 x6 x x R
8:00 12:00 16:00 20:00 0:00 4:00 Suma Media Rango
1-Sep 1 4.41 4.74 5.26 4.96 5.37 5.70 30.44 5.073 1.290
2-Sep 2 6.03 5.96 6.11 6.01 6.29 6.13 36.53 6.088 0.330
3-Sep 3 6.73 6.27 6.52 6.37 6.80 6.47 39.16 6.527 0.530
4-Sep 4 6.44 5.78 6.49 6.24 6.50 6.32 37.77 6.295 0.720
5-Sep 5 6.40 6.13 6.13 6.15 5.77 5.82 36.40 6.067 0.630
6-Sep 6 5.74 5.58 5.52 5.43 5.61 5.50 33.38 5.563 0.310
7-Sep 7 5.35 5.51 5.70 5.70 5.76 5.79 33.81 5.635 0.440
8-Sep 8 6.23 5.63 5.74 5.50 5.68 5.51 34.29 5.715 0.730
9-Sep 9 6.01 5.80 5.90 6.19 6.36 6.34 36.60 6.100 0.560
10-Sep 10 6.06 5.85 6.12 6.78 6.50 5.95 37.26 6.210 0.930
11-Sep 11 7.17 6.82 6.88 7.35 7.53 7.46 43.21 7.202 0.710
12-Sep 12 7.14 6.77 6.26 7.40 6.75 6.53 40.85 6.808 1.140
13-Sep 13 6.03 5.25 5.05 5.24 5.56 6.38 33.51 5.585 1.330
14-Sep 14 6.20 6.51 7.01 6.76 6.59 6.46 39.53 6.588 0.810
15-Sep 15 6.15 6.40 6.23 6.66 6.52 6.13 38.09 6.348 0.530
16-Sep 16 6.08 6.26 5.77 6.11 6.01 5.87 36.10 6.017 0.490
17-Sep 17 5.84 5.61 5.34 5.34 5.22 5.07 32.42 5.403 0.770
18-Sep 18 4.88 5.00 5.10 5.27 5.25 5.63 31.13 5.188 0.750
19-Sep 19 5.83 6.11 6.25 6.33 6.24 6.19 36.95 6.158 0.500
20-Sep 20 5.75 5.54 5.40 5.82 5.68 6.09 34.28 5.713 0.690
Total 120.285 14.190
X= 6.014 R= 0.710
Actividad 3.4: Gráfico de Control X-R
Límites de control para la gráfica X:

LC= x =____________
LCS= x + A2R = _________________________________
LCI= x – A2R = __________________________________

Tamaño Gráfico x Gráfico de control R

de grupo A2 D3 D4
(n)

Límites de control para la gráfica R:

2 1.880 - 3.27
LC= R = ______________ 3 1.023 - 2.57
LCS= D4R = _____________________ 4 0.729 - 2.28
5 0.577 - 2.11
LCI= D3R = _____________________
6 0.483 - 2.00
7 0.419 0.076 1.92
8 0.373 0.136 1.86
9 0.337 0.184 1.82
10 0.308 0.223 1.78
 Actividad 3.4: Gráfico de Control X-R
Observaciones:

R
 1. C.E
4. I 2. M&A
Capacidad del Proceso 3. M&C

1. Definición
La habilidad de un proceso para cumplir las especificaciones del
cliente es definida como capacidad del proceso ésta se mide con los
índices Cp y Cpk que comparan la dispersión y centro del proceso con
las especificaciones superior e inferior. La diferencia entre la
especificación superior e inferior, se conoce como tolerancia.

2. Indice de Capacidad (Cp)

Se utiliza para evaluar cuantitativamente la adecuación de la
capacidad del proceso, es decir si la variación del proceso se
produce dentro de los límites de las especificaciones.
 Capacidad del Proceso: Centro y Dispersión
Falta Capacidad Media No Alcanza la Media Media

LIS LES LIS LES

Reducir En la Media Media Centrar

Defectos

LIS LES

Una Menor Variación Resulta en Menos Defectos

y Mayor Rendimiento del Proceso
 1. C.E
4. I 2. M&A
Capacidad del Proceso 3. M&C

3. Fórmula e interpretación del Índice Cp

Fórmula o est= Desviación Estándar= R / d2
Tabla 2: Factores para
Cp= LES - LEI desviación estándar
o est= Desviación Estándar=
6 o est
Excel / fx / Statistical / STDEV Tamaño d2
de grupo
(n)
2 1.128
Límite de Especificación Límite de Especificación
Inferior (LEI) Superior (LES) 3 1.693
4 2.059
A Cp<1: La dispersión
sobrepasa los límites 5 2.326
6 2.534
Cp=1: La dispersión es igual
7 2.704
B a la tolerancia, el proceso
debe mantenerse centrado 8 2.847
9 2.970
Cp>1: La dispersión de 10 3.078
C datos se encuentra dentro
de los límites queda
espacio, proceso debe estar
centrado
 Capacidad del Proceso: 4. I
1. C.E
2. M&A

Especificación del límite inferior 3. M&C

4. Ejemplo
En la característica de Electrolito pobre (g/l) se especifica como
límite inferior 36 g/l. Encontrar el índice de capacidad empleando los
datos del gráfico de control X-R.

Fórmula Cp= 37.163-36

Cp= X - LEI
3 o est 3x0.65 Cp<1: La dispersión
sobrepasa los límites

Cp= 1.163
X = 37.163
1.95
LEI = 36 g/l
Cp=
Cp= 0.60
0.60
O Est= R/d2= 1.648/2.534= 0.65

El Cp es menor que 1, el proceso no es capaz de cumplir las

especificaciones.
Actividad 3.5: Indice de Capacidad (Cp)

OBJETIVO: Determinar el Indice de

Capacidad Cp

AGENDA:
1. La especificación del peso de los paquetes de
cátodos es de 2,500 ± 5%.
2. El proceso es controlado con una gráfica de
control X-R.
3. Calcular el índice de capacidad (Cp)
4. Analizar el histograma adjunto. ¿Se cumple el
requerimiento?

TIEMPO: 10 minutos
 Actividad 3.5: Indice de Capacidad (Cp)
Fórmula LEI=2375
Peso de paquetes de cátodos - Setiembre 2002
LEI=2625

Cp= LES - LEI 20

18
6 o est
16
14

Frecuencia
12
10
8

o Estandar= R/d2 6
4
2
0
o Estandar= 33.62 2366 2380 2394 2408 2422 2436 2450 2464 2478 2492 2507 2521 2535 2549 2563 2577 2591 2605 2619 2633

Intervalos de clase

Cp= LES – LEI = __________

6 o est
Cp=____________
 1. C.E
4. I 2. M&A
Diagrama Causa - Efecto 3. M&C

1. Elementos principales del Diagrama Causa-Efecto

Causas Efecto
Material
Material Máquina
Máquina Medio
Medio Ambiente
Ambiente

Ramificación
Ramificación primaria secundaria
33
Categoría de Causa
44 5 Efecto o
Problema
22
Línea principal del 1
diagrama Enunciado del Efecto
Medición
Medición Método
Método Mano o Problema
Mano de
de Obra
Obra
 1. C.E
4. I 2. M&A
Diagrama Causa - Efecto 3. M&C

Ejemplo:
Causas Efecto
Material
Material Máquina
Máquina Medio
Medio Ambiente
Ambiente

Fino
Apertura Clima
Arcilloso de malla lluvioso
LSC
LC

Tamaño de Diseño de LIC

malla Falta
mallas Trabajos
insumos
a presión
% de H2O
Plan de
minado

Medición
Medición Método
Método Mano
Mano de
de Obra
Obra