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6.

3 Cálculos eléctricos del centro de


transformación convencional
POR: ING. CÉSAR CHILET
Cálculos eléctricos del CT

Una vez determinada la potencia del transformador, el cálculo del


C.T. exige conocer las corrientes de cortocircuito en el punto de
conexión con la línea distribuidora de M.T. y en los bornes de B.T.
A partir de estos valores se escoge la aparamenta y los cables de
conexión:
Intensidades en Media Tensión:
Intensidad nominal en el primario
Cálculos eléctricos del CT

Intensidad de cortocircuito permanente


en el primario

SCC1: Potencia de cortocircuito en el punto de entronque con la red de


M.T. según la empresa distribuidora de energía (VA)
Intensidad de cortocircuito de choque

IS1: Intensidad de cortocircuito de choque o de pico, considerando el cortocircuito en el caso más desfavorable (A).
Intensidades en Baja Tensión
Intensidad nominal en el secundario

Intensidad de cortocircuito permanente en el secundario


ICC2: Intensidad de cortocircuito permanente (A)
ucc: Tensión de cortocircuito porcentual del transformador (%)

Intensidad de cortocircuito de choque


IS2: Intensidad de cortocircuito de choque o de pico, considerando el cortocircuito en el caso más
desfavorable (A).
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Diseño de embarrados
Determinación de la sección de los conductores y cálculo de aisladores
Embarrado de MT.

Constitución: por pletinas de cobre.


Tipo de Sección: rectangular o circular.
Condición: la sección debe soportar
• La intensidad en régimen normal.
• La Icc3f máxima.
Nota: Celdas modulares y compactas el cálculo de las características
y dimensiones de las barras es calculado por el fabricante.
Embarrado de MT.
Cálculos.
Para dimensionar la sección de los conductores se tendrán en
cuenta :
1. Criterios térmicos (en régimen nominal y condición de
cortocircuito.
2. Criterios electrodinámicos.
Cálculos. Embarrado de MT.
1. Comprobación por criterio Térmico en servicio normal:

Imax admisible barra > I asignada servicio continuo.

Temperatura máxima en servicio:


Conductor desnudo: 80°C
Conductor aislado: Temperatura Límite Admisibles por el Aislamiento
Cuadro 9.4
Carga admisible en
Amperios para
pletinas de cobre
Cargas admisibles en amperios para pletinas de
cobre
Cuadro 9.4
Cargas admisibles en amperios para pletinas de
cobre
Cuadro 9.4
Densidad admisible - conductores sección normalizada
circular

Cuadro 9.5
Intensidades máximas admisibles según DIN 43671
Pletinas de cobre de sección rectangular
Ancho (mm) x espesor (mm) Pletina pintada (A) Pletina desnuda (A)
40 x 5 573 482
40 x 10 850 715
50 x 5 697 583 Tamb= 35 °C
50 x 10 1020 852
Tfinal = 65 °C
60 x 5 826 688
60 x 10 1180 985
80 x 5 1070 885
80 x 10 1500 1240
100 x 5 1300 1080
100 x 10 1810 1490
Densidad de corriente admisible en servicio continuo

 : 1,5 –10 A/mm2


A Mayor sección, menor densidad de corriente admisible
Cálculos. Embarrado de MT.
2. Comprobación por criterio de calentamiento en
cortocircuito
Cálculos. Embarrado de MT.
2. Comprobación por criterio de calentamiento en
cortocircuito
Se tiene que comprobar que el S: mínima sección admisible del conductor
calentamiento durante un por criterio de calentamiento en c.c.
cortocircuito, es inferior al (mm2).
admisible T: incremento de temperatura admisible
(°C), se suele tomar 150°C.
K  S  I CC
"
 t t: tiempo de desconexión de la falla (s),
máximo 1,0 s
K k T k: constante que depende de la capacidad
" térmica del conductor y de su resistividad
I CC t
S   media en el intervalo de temperaturas
k T considerado. Para el cobre k=1113
2. Comprobación por criterio de calentamiento en
cortocircuito

ICCMT. tCC
S
K
Ce  d   Tc max cc  Tc max perm 
K
m
Temperatura Límite conductores de cobre desnudo
Tinicial = 80°C
T final = 200 °C
K= 128 A. s (1/2) / mm2.
Ce = calor específico (J/kg K)
d = densidad del material (kg/m3)
3. Comprobación de la resistencia mecánica frente a
esfuerzos electrodinámicos.

Fuerza máxima sobre barra central (Ley de Biot-Savart)

F 7
f   2  10 
I  "
CC
2

L D
f = Fuerza por unidad de longitud (N/m)
I”cc = corriente de C.C. (A r.m.s.)
D = distancia (m)
3. Comprobación de la resistencia mecánica frente a
esfuerzos electrodinámicos.

Fuerza máxima sobre barra central (Ley de Biot-Savart)

kg
f ( )  2,04 
 I S2 
 13,219 
 "
I CC
2

m D (cm) D(cm)
Is  corriente choque (kA pico )
"
I CC  corriente de cortocircu ito inicial (kA r.m.s.)
Is  1,8  2  I CC
"
3. Comprobación de la resistencia mecánica frente a
esfuerzos electrodinámicos.
Momento Flector Máximo: Para comprobar que la instalación soporta esa fuerza
CASO 1: Viga simplemente apoyada en sus extremos sobre aisladores, con carga
uniformente repartida y sin ningún grado de empotramiento (caso más desfavorable)

f  L2
M F . max  TMAX (kg .m) 
8
CASO 2: Viga simplemente empotrados en los
apoyos
f  L2
M F . max  TMAX (kg .m) 
12
Fuerza por unidad de Longitud (f) en (kg/m) Longitud del vano (L): en (m)
Momento de inercia (Iy) - Módulo Resistente (Wy)
Sección de conductores rígidos más usuales en centros de transformación
PLETINAS REDONDOS
CONDUCTORES HUECOS

1
IY   h  b3  I
12 =IY= x
Y

IY h  b2   D4  d 4 
WY   WY    
b 6 32  D 
 
2
3. Comprobación de la resistencia mecánica frente a
esfuerzos electrodinámicos.
Fatiga máxima que se ejerce sobre la viga

 kg  M F .MAX  kg .m 
 MAX  2   100   MAX . ADM
 cm  WY cm 3
 
Condición :
 MAX   ADMISIBLE

ADMISIBLE:
1200 (kg/cm2) para Cu; 1000 (kg/cm2) para AL
3. Comprobación de la resistencia mecánica frente a
esfuerzos electrodinámicos.

Verificar que: " 2


I CC  L2  kg 
  adm  2 
60  D  WY  cm 
"
I CC : corriente de cc (kArms)
L  separación longitudin al entre los aisladores de apoyo en (cm).
D  separación en conductore s (cm).
WY  módulo resistente de la sección de los conductore s respecto
al eje perpendicu lar a la dirección de aplicación de la fuerza (cm 3 )
Frecuencia propia de vibración de la barra

Debe estar alejada de los 120 Hz


o sus múltiplos, para evitar
resonancias de tipo mecánico. E = módulo de elasticidad (N/m2)
I = Momento de inercia (m4)
 = Densidad (Kg/m3)
1,57 E  I A = Sección del conductor (m2)
fR  2  L = Longitud entre los apoyos (m)
L A
3. Comprobación de la resistencia mecánica frente a
esfuerzos electrodinámicos.

adm= Tensión mecánica máxima admisible del material de los conductores (N/m2)
o fatiga admisible del material
adm Cobre = 1200 (da N/cm2).
adm Aluminio = 1000 (da N/cm2).
I 2
L 2
Se debe verificar cc . MT
  adm
60  D  W

Icc MT en (kA rms), L y D en (cm), W en (cm3) y adm en (daN/cm2)


3. Comprobación de la resistencia mecánica frente a
esfuerzos electrodinámicos.
3. Comprobación de la resistencia mecánica frente a
esfuerzos electrodinámicos.

FATIGA ADMISIBLE
 kg  M F .MAX  kg .m  1200 (kg/cm2) para Cu
 MAX  2   100   MAX . ADM
 cm  WY cm 3
 1000 (kg/cm2) para AL

SECCIÓN
M F .MAX
S  WY  100
 MAX . ADM
Instalación
Dimensiones de Celdas de 24 kV
Dimensiones y condiciones de
instalación
CONTRA LA PARED DISTANCIA AL TECHO

Hay 2 troqueles para fijar la celda a la


pared. Del mismo modo al suelo Para celdas con fusibles prever
una altura mínima de 1200 mm
Obra civil
Conexión de cables para interruptor automático

Nota: la profundidad de la zanja se puede reducir y en ocasiones eliminar


añadiendo un zócalo de 260 o 520 mm de altura.
Obra civil
Conexión de cables para interruptor - fusible

(1) Dejar libre un espacio de 100 mm.


Obra civil
Conexión de cables para interruptor - fusible

(2) Se puede utilizar un zócalo de 520 mm de altura


Arco interno
Ayudando a la gente a Operar con Seguridad
Garantiza la seguridad de las personas. Resistente al Arco Interno
Sin mantenimiento de las partes activas, sistema a presión sellado de por vida

• Tierra Visible

Leds Indicadores de tensión

Cuadro sinóptico claro


y amigable

Enclavamiento entre el
compartimento de cables e
Interruptor de puesta a tierra y
Desconectador / circuit breaker
Dimensiones y condiciones de
instalación
Con resistencia al arco interno
SALIDA DE GASES POR EL FONDO
SALIDA DE GASES POR LA PARTE TRASERA
Centros de Transformación
IEC 62271-202: Arco Interno
Evaluación e interpretación del ensayo
Criterio 1: puertas enclavadas
Criterio 2: sin desprendimientos
Criterio 3: sin perforaciones
Criterio 4: indicadores verticales sin quemar
Criterio 5: indicadores horizontales sin quemar
Criterio 6: conexiones de PaT eficaces
Centros de Transformación
Comportamiento ante el fuego

Los materiales no deberán ser inflamables o, en su defecto, no


propagadores de llama
Pasillos

Ancho maniobra mínimo : 1 000 mm


Las puertas y demás partes móviles no deberán reducir ese ancho
mínimo
Pasillos
La anchura de los pasillos de servicio tiene que ser suficiente para
permitir la fácil maniobra e inspección, así como el libre movimiento
de las personas y el transporte de los aparatos en las operaciones de
montaje o revisión de los mismos.
La anchura de los pasillos de maniobra no será inferior a 1,0 m y la de
los pasillos de inspección a 0,8m.
Pasillos
Pasillos
Pasillos
Pasillos
Ejemplo 1

Se quiere dimensionar el embarrado de


una instalación de 20 kV, con una potencia
de cortocircuito de 350 MVA en 20 kV y
con unas distancias entre fases y entre
apoyos tal y como los indicados en la
figura, siendo la corriente nominal de 100 Ejemplo de embarrado de un C.T.
convencional.
A.
Solución ejemplo 1

Se realiza el embarrado con pletinas de cobre de disposición vertical


y pintadas.
Teniendo en cuenta que la corriente nominal es de 100 A entrando
en el cuadro de cargas admisibles se observa que con una pletina de
12×2 mm2 sería suficiente, pero teniendo en cuenta que su
resistencia debe ser igual o mayor a la de la varilla de 8 mm de
diámetro (50,26 mm2 de sección), se adopta desde el punto de vista
de calentamiento una pletina de (20×3=60) mm2.
Solución ejemplo 1

Para dimensionar la pletina desde el y con ello se tendrá una fuerza por
punto de vista de esfuerzos unidad de longitud:
electrodinámicos se parte de la 2
  𝑘𝑔 ( 10 𝑘𝐴 𝑟𝑚𝑠 ) 𝑘𝑔
potencia de cortocircuito y se calcula 𝑓 ( )=13,2× =33
la I”cc. 𝑚 40(𝑐𝑚) 𝑚

  lo que supone un momento máximo de


  1 2
𝑀 𝐹 . 𝑀𝐴𝑋 𝑘𝑔.𝑚 = ×33 ×1,5 =9,28𝑘𝑔∙𝑚
( )
8
Solución ejemplo 1

Para tener una  menor a la admitida por el cobre se requiere un módulo


resistente de la barra de:
  𝑇 𝑀𝐴𝑋 9 , 28 × 100 ( 𝑘𝑔 . 𝑐𝑚 ) 3
𝑊𝑌 ≥ = =0,7 7 𝑐 𝑚
𝜎 𝐴𝐷𝑀 𝑘𝑔
1200
𝑐𝑚( )2

Entrando en el cuadro 9.4 supone una pletina de 50×10 mm2 y por tanto
comparando las dos soluciones encontradas (calentamiento y esfuerzo
electrodinámico) se adapta una pletina de 50x10 mm2 en posición vertical.

5(cm)  1cm 
2
WY   0,8333 cm 3
6
Solución ejemplo 1

Obsérvese que la pletina de 20×3 mm2, no hubiese soportado el esfuerzo


electrodinámico:
2
  1 2 2(𝑐𝑚)⋅ ( 0,3 𝑐𝑚 ) 3
𝑊𝑌= ⋅h ⋅𝑏 = =0 ,0 3 𝑐 𝑚
6 6
TMÁX 928 kg kg
 MAX    3100 2  1200 2
WY 0,03 cm cm
Ejemplo 2

Se tiene un embarrado de un CT de celdas prefabricadas, de las siguientes características:


In= 400 A,
Sobreintensidad térmica (1 seg) = 16 kA (Ik)
Corriente máxima asimétrica de cc (Is) = 40 kA pico,
El embarrado está formado por tres conductores cilíndricos de Cobre, huecos (uno por
fase).
La separación entre fases (ejes de los conductores ) es: d=200mm.
La separación entre apoyos es: ℓ= 375mm (se consideran las barras apoyadas).
El diámetro exterior del conductor es D=24 mm.
El diámetro interior del conductor es d=18 mm.
Ejemplo 2

Se pide:
a) Comprobar si el embarrado está bien dimensionado, por lo que respecta a
calentamiento en régimen nominal, esfuerzos electrodinámicos y solicitación
térmica en cortocircuito.
b) Calcular la sección de un embarrado, con pletinas de cobre, para que como
mínimo tenga las mismas prestaciones que el anterior, con aproximadamente
las mismas condiciones de seguridad mecánica.
c) Calcular lo mismo que en el apartado (b), para conductor redondo macizo de
cobre.
a) Comprobación del embarrado

a.1 Comprobación por calentamiento.


a.2 Comprobación por efectos electrodinámicos.
a.1 Solicitación térmica en cortocircuito.
a1) Comprobación por calentamiento en servicio
normal
a1) Comprobación por calentamiento en servicio
normal

CÁLCULO DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE

NOTA: cabe indicar que en un conductor hueco Conclusión: LA SECCIÓN UTILIZADA ES


hay mayor disipación del calor
ADECUADA
a2) Comprobación por esfuerzos
electrodinámicos
a2) Comprobación por esfuerzos
electrodinámicos

Fuerza máxima
sobre la barra
central
a2) Comprobación por esfuerzos
electrodinámicos

Momento
flector máximo
(MF MAX)
a2) Comprobación por esfuerzos
electrodinámicos

Momento
Resistente
(Wy)
a2) Comprobación por esfuerzos
electrodinámicos

Comprobación de la fatiga admisible por el cobre


a3) Solicitación térmica en cortocircuito
a3) Solicitación térmica en cortocircuito

CONCLUSIÓN:

AL CUMPLIR CON LAS TRES


CONDICIONES: a1, a2 y a3,
EL CONDUCTOR ES VÁLIDO
b) Cálculo de sección del embarrado con
pletina de cobre
b) Cálculo de sección del embarrado con
pletina de cobre
b) Cálculo de sección del embarrado con
pletina de cobre
c) Cálculo del embarrado de cobre con sección
redonda
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Cálculo de aisladores
Cálculo de aisladores

Si L es la longitud del vano y f la fuerza


por unidad de longitud, se adopta como
valor de la fuerza sobre los aisladores (Q)
Q = f x L (caso desfavorable)
El aislador debe ser capaz de soportar un
esfuerzo de rotura
R n. Q;
siendo n un coeficiente de seguridad de
2,5 a 3
Cálculo de aisladores

Este esfuerzo de rotura se da en


el centro del conductor y para
dimensionar el aislador se debe
conocer el esfuerzo de rotura en
cabeza R1.
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Ventilación
Ventilación “con el fin de evitar calentamientos excesivos”
Aberturas Ventilación

Recomendación UNESA
Aberturas Ventilación
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Cálculo de un Centro de Transformación


Cálculo de un Centro de
Transformación
1.  Intensidad nominal del transformador en
Calcular un C.T. de 1000 kVA, 20 MT:

kV/380V, con entrada y salida


subterránea de350 MVA de
potencia de cortocircuito (Sk). 2. Intensidad nominal del transformador en
BT:
Relación de cortocircuito del
transformador, ucc(%) = 5%.
Cálculo de un Centro de
Transformación
3.  Corrientes de cortocircuito:
a) En el primario del Transformador
Corriente de cortocircuito permanente

Corriente de cortocircuito máxima instantánea


Cálculo de un Centro de
Transformación
3.  Corrientes de cortocircuito:
b) En el secundario del Transformador
Corriente de cortocircuito permanente

Corriente de cortocircuito máxima instantánea


Cálculo de un Centro de
Transformación
4. Dimensionamiento del embarrado de MT:
a) Cálculo térmico, por densidad de corriente.

A la intensidad nominal de 29 A, le corresponde una sección mínima de 50


mm2
b) Cálculo Electrodinámico.
Suponiendo una separación entre apoyos de 1m y una distancia entre fases de
25cm.  
Cálculo de un Centro de
Transformación
 
El cálculo del momento máximo se hace para los dos casos extremos.

El cálculo del momento máximo se hace para los dos casos extremos.

Habiéndo un valor de adm de 1200 kg/cm2 para el Cu


Cálculo de un Centro de
Transformación
En el cuadro se observa que pletinas de 40x10 mm2, con Wy=0,666 cm3; o de
50x10 con Wy=0,833 cm3, serían suficientes.
Cálculo de un Centro de
Transformación
4. Dimensionamiento del embarrado de MT:
c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito.
Se comprueba que el calentamiento durante un cortocircuito, es decir, el
incremento de temperatura, es inferior al admisible.
Se aplica la expresión   𝐼𝑘 𝑡 2
1
𝑆= 𝑥
𝑘 ( )
∆𝑇
Donde: S (mm2) es la sección del conductor; T(°C) el incremento de temperatura
admisible, se suele tomar 150°C; t(s) el tiempo de disipación de la falla, se tomará por
ejemplo 1s; k es una constante que depende de la capacidad térmica del conductor y de
su resistividad media en el intervalo de temperaturas considerado
Cálculo de un Centro de
Transformación
4. Dimensionamiento del embarrado de MT:
c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito (continuación).

Los valores normales de k = 11 13 (para el cobre) y k=7 (para el aluminio)

  S

Por tanto, las secciones propuestas (400 o 500 mm2) son adecuadas.
Cálculo de un Centro de
Transformación
5. Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra.
Se expondrán escuetamente los cálculos. Primero se calculará la puesta a tierra de las
masas del C.T.
a) Naturaleza del terreno.

Se tomará una resistividad,  = 100 -m.


b) Corrientes máximas de puesta a tierra (defecto fase-masa) y tiempo máximo de
eliminación del defecto.
Se considera: Id= 500 A, td= 0,7s
Cálculo de un Centro de
Transformación
5. Cálculo de las instalaciones de
puesta a tierra.
c) Diseño preliminar de la
instalación de tierra.
Se considera inicialmente, un electrodo en
forma de anillo rectangular de 4×3 m con 4 picas, de
L=2m, enterrados a una profundidad de 0,5 m.
Para esta disposición, se tiene:

Kr = 0,1; kp = 0,0231; kc = 0,0506


Cálculo de un Centro de
Transformación
5.  Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra.
c) Diseño preliminar de la instalación de tierra (continuación).
Obteniéndose los valores de la resistencia de tierra (RT) y de las tensiones de
paso (Vp,m) y contacto (Vc,m) máximas:
 𝑅𝑇 = 𝑘 𝑟 𝑥 𝐼 𝑑 =10 Ω

Con esa resistencia de tierra, la tensión de defecto (Vd) será, como mucho:
  =5000V
Cálculo de un Centro de
Transformación
c) Diseño preliminar de la instalación de tierra (continuación).
Recuérdese, que en el caso de que en el C.T. se disponga de tierra común para
masas de MT y neutro de BT, la tensión de defecto debe ser menor que 1,000 V
Los valores de Vp,m y Vc,m han de ser inferiores a los valores máximos admisibles
(Vp,ad , Vc,ad) calculados a continuación, con k=72 y n=1:
10 𝑘 6𝜌
 
𝑉 𝑃 , 𝑎𝑑 = 𝑛
𝑡𝑑
𝑥 (
1+
1000 )
=1645 𝑉

  10 𝑘 1,5 𝜌
𝑉 𝐶 , 𝑎𝑑 =
𝑡𝑑

𝑥 (
1+
1000 )
=118 𝑉 𝑠𝑖 𝜌=100 Ω − 𝑚

10 𝑘 1,5 𝜌
𝑥 ( 1+
1000 )
 
𝑉 = =566 𝑉 𝑠𝑖 𝜌=3000 Ω − 𝑚
𝐶 , 𝑎𝑑
𝑡❑
𝑑
Cálculo de un Centro de
Transformación
  c) Diseño preliminar de la instalación de tierra (continuación).
Los conductores de tierra se pondrán de acero (50 mm2 ) o cobre (25 mm2 ) que
son las secciones mínimas admisibles; y que dan lugar a densidades de corriente
de defecto inferiores a las admisibles:
Cálculo de un Centro de
Transformación
  c) Diseño preliminar de la instalación de tierra (continuación).
también se puede calcular la tensión de paso máxima admisible en el acceso del C.T.:

donde  y ´ son las resistividades en el exterior ( ) y en el interior () del C.T.


Como sale un valor alto, en general no será preciso calcular la tensión de contacto
exterior si se adopta la precaución de que las puertas y tierras metálicas que dan al
exterior del centro no estén conectados eléctricamente con masas conductoras del
interior de la instalación.
Cálculo de un Centro de
Transformación
6.  Cálculo de la ventilación del Centro de Transformación.
Se considera que el transformador tiene un rendimiento del 98% a plena carga, lo que
equivale a unas pérdidas de 20 KW a plena carga. Se considera un incremento de
temperatura del aire, T = 15 °C.
El caudal de aire necesario, es:
Cálculo de un Centro de
Transformación
6.  Cálculo de la ventilación del Centro de Transformación (continuación).
Considerando una diferencia de altura entre la rejilla de entrada y de salida, de 2 metros
(h=2 m), y con una velocidad de salida de aire de 0,7 m/s, obtenida según tablas. La
sección mínima de las rejillas será de:

En el proyecto de un C.T. se incluirán el cálculo del dimensionamiento del foso


apagafuegos, en caso de que el tipo de transformador lo requiera, y los cálculos
necesarios para justificar la selección de la aparamenta requerida

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