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ADMINISTRACIÓN DEL

MANTENIMIENTO
Ing. Mayra Yesenia Pérez Orrantia
EVALUACIÓN DE CADA UNIDAD.

• Examen 50%
• Tareas 1 y 2 50%
100%
TEMA 1
INTRODUCCIÓN AL
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL Y
GENERALIDADES.
1.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Mantenimiento
Conjunto de actividades que deben realizarse a equipos, máquinas, construcciones e instalaciones,
con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos continúen prestando el servicio con
calidad, seguridad y rentabilidad.
En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para
conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste
mínimo.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
Podemos distinguir cuatro etapas en la evolución del mantenimiento:
• 1ª- Etapa: La más larga, desde la Revolución Industrial hasta después de la 2ª Guerra Mundial, aunque todavía impera en
muchas industrias. Es un mantenimiento que se ocupa sólo de arreglar averías.
• 2ª- Etapa: Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los 70, se descubre la relación entre edad de los equipos y probabilidad de
fallo. Se comienza a hacer el Mantenimiento Preventivo.
• 3ª- Etapa: Surge a principios de los años 80. Se empiezan a realizar estudios causa-efecto para averiguar el origen de los
problemas. Es el Mantenimiento Predictivo o detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las
consecuencias sean catastróficas.
• 4ª- Etapa: Aparece en los primeros años de los 90. El mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad
Total: «Mediante una adecuada gestión del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los
costos». Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR). Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que
contribuyen también otros departamentos. Se identifica al mantenimiento como fuente de beneficios frente al antiguo concepto
de mantenimiento como «mal necesario». La posibilidad de que una máquina falle y las consecuencias asociadas para la
empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste.
• OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.
Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso.
Reducir los costes al mínimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario.
Mejorar la fiabilidad de máquinas e instalaciones.
Asistencia al departamento de ingeniería en los nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de
las nuevas instalaciones.
• Así como para una persona es muy importante mantenerse en forma para realizar ciertas
actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga excesivos, o simplemente para poder
afrontar los desafíos rutinarios, es también importante para una empresa mantener en óptimas
condiciones de operación todas sus plantas para obtener el máximo rendimiento de las mismas, y
el mínimo en desgaste y costos de reparaciones.
Cuando se requiere de una organización efectiva, tal como es el caso actual, sabemos que es
importante emplear un programa de organización para lograr nuestros objetivos en el menor tiempo
posible, con el menor esfuerzo y maximizando los resultados.
Aún y cuando los principios mostrados son mínimos, su repercusión es bastante expansiva, y su
observancia o ignorancia ocasionará consecuencias ampliamente perceptibles dentro del
departamento de mantenimiento y la implementación de los programas de mantenimiento
necesarios.
1.2 PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN
1. Planificación
Conformar el objetivo de la tarea que se quiere alcanzar siendo sus etapas principales:
• Precisar los objetivos que se quiere alcanzar.
• Determinar las premisas existentes.
• Trazar alternativas para lograr los objetivos fundamentales.
• Selección de la mejor alternativa.
• Formular el acuerdo de dirección que expresa la decisión tomada.
2. Organización.-
Es el proceso mediante el cual se logra la adecuada ordenación de los recursos que se habrán de utilizar para llevar
a cabo ciertas actividades.
Se puede lograr al formular las siguientes preguntas:
¿Quiénes realizan el proceso?
¿Con que se realizan?
¿Como se realiza el proceso?
¿Quiénes ejecutan y quiénes orientan?
¿Como fluye la información?
PRINCIPIOS BÁSICOS PARA LA ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
• Establecer una clara y razonable división de autoridad y responsabilidad.
• Mantener una línea vertical de autoridad y responsabilidad lo más corta posible.
• Establecer el número óptimo de personas que se subordinan y reportan a un mando.
• Establecer la organización del personal involucrado la actividad.
• Reducir costos de mantenimiento por una vida productiva.
• Minimizar el tiempo de afectaciones al proceso productivo por los equipos críticos.
• Minimizar costo de mantenimiento por los equipos no críticos.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.

Ya hemos dicho que el mantenimiento es la actividad que se encarga de conservar en las mejores
condiciones de operación y producción a cualquier equipo, máquina o planta de una empresa. Por
ende, la mayor responsabilidad de un programa de mantenimiento industrial es no sólo la correcta,
sino la óptima operación de dichas plantas.
De la correcta administración del mantenimiento depende el éxito operativo de una planta,
cualquiera que ésta fuere. Es también, por ello, que las responsabilidades de las personas que están
a cargo de planear, programar e implementar las rutinas de mantenimiento en una empresa tienen
una carga de responsabilidad enorme.
¿Qué pasaría, por ejemplo, si se contrata a un gerente de mantenimiento y a los pocos meses una
planta entera tuviera que ser puesta fuera de operación debido a que un maquina falló? o bien,
¿Qué sucede si alguien lleva su automóvil al mecánico porque va a salir de la ciudad y una vez
estando en carretera los frenos fallan? "Obviamente, que el mantenimiento no fue el adecuado". Y
en efecto, se comprende a simple vista que el objetivo de dichas decisiones no ha sido cumplido en
ningún momento.
Por ello, además de los objetivos que son obvios de cubrir cuando se implementa un programa de
mantenimiento, planeado o no, deben especificarse las funciones que tendrá el departamento
encargado del mismo.
Así, podemos decir que un departamento de mantenimiento únicamente se justifica cuando logra
conservar los equipos en óptimas condiciones de funcionamiento al más bajo costo, implicando
esto el mayor rendimiento que se puede obtener de la relación mantenimiento-costo-producción en
las plantas que componen una empresa.
ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES DEL
MANTENIMIENTO
• Dar la máxima seguridad para que no se vayan a presentar paros en la producción.
• Mantener el equipo en su máxima eficiencia de operación.
• Reducir al mínimo los costos de mantenimiento.
• Mantener un alto nivel de ingeniería práctica en el trabajo realizado.
• Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia.
• Planear y coordinar la distribución del trabajo acorde con loa fuerza laboral disponibles.
• Proporcionar y mantener el equipo del taller requerido.
• Preparar anualmente un presupuesto, con justificación adecuada que cubra el costo de mantenimiento.
• Establecer una rutina adecuada de inspección de los equipos contra incendios, organizando y adiestrando al
personal. 
• Seleccionar y capacitar al personal, para que cumpla con los menesteres y responsabilidades
reemplazando inclusive a trabajadores calificados.
• Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.
• Disponer de relevación de máquinas, equipos en general y equipo de trabajo de producción para
llevar a cabo las labores de mantenimiento planeado.
• Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de producción.
• Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y equipo de oficina.
• Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la producción.
• Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria, equipo y proceso
con objeto de asegurar que estén de acuerdo con las ordenanzas del mantenimiento.
• Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de recambio necesarios.
• Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada utilización e instalación de
consumibles y reemplazos.
• Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
• Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables.
• Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y normas de mantenimiento, tanto
locales como de toda la empresa.
• Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles, refacciones, etc. para
ejecutar debidamente los programas de mantenimiento.
• Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de mantenimiento y partes de
repuesto especiales sean conservados en un nivel óptimo.
• Conservar en excelente estado de mantenimiento y operación los dispositivos de seguridad y cuidar
de que se conserven las normas de seguridad de la empresa.
• Una vez teniendo como base estos conceptos, principios y actividades se realiza el programa de
mantenimiento.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una planta, cualquiera que sea
ésta, es principalmente el de conservar en un óptimo estado de funcionamiento, rendimiento y
producción a toda la infraestructura con que cuenta dicha planta.
El mantenimiento industrial en un área de trabajo, como puede verse esta estrechamente vinculado
a la producción y la calidad de la misma.
En adición, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y técnica más que como actividad,
pretende lograr la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar costos y períodos de
mantenimiento. Naturalmente, es necesario contar con un riguroso sentido de la responsabilidad,
en orden de prevenir en la medida de lo posible cualquier fallo evitable. Asimismo, el
departamento de mantenimiento industrial debe asegurarse de que toda la planta esté limpia, sea
segura y se encuentre en condiciones de ser operable, llevando a cabo los senderos de actuación
que sean necesarios, siempre que éstos valgan la pena y sean físicamente factibles.
Dentro de los objetivos de la aplicación de un programa de mantenimiento industrial, se tiene que
respetar la estricta observancia de que el mismo no exceda un 50% del costo de la falla, o bien, que
no se sobrepase el costo del equipo. De lo contrario, no valdría la pena aplicar dicho programa de
mantenimiento.
En este sentido, podemos decir que para que una tarea (hablando de mantenimiento, por supuesto)
valga la pena se necesita que el costo de dicha tarea sea menor al costo de no hacer nada.
Por otro lado, ideal y prácticamente se desea la predicción y prevención de fallas, y no la
corrección de ellas, pues éstas pueden traer negativas, desagradables y costosas consecuencias.
Por ello, es necesario que la detección de fallas potenciales sea lo suficientemente oportuna para
tomar las medidas correspondientes.
Así, claramente se ve que departamento de mantenimiento industrial tiene un papel bien definido
en cualquier industria a la que se quiera aplicar.
FUENTES.

• Boulart Rodríguez, Luís P. Organización y planificación del mantenimiento. / Luís P. Boulart


Rodríguez. -- LA HABANA-- IPJAE 1986.
• Navarrete Pérez, Enrique. Mantenimiento Industrial. Tomo 2. / Enrique Navarrete Pérez, José
Raúl González Martín. LA HABANA -- Editorial Pueblo y Educación -- 19898.
• Portuando Pichardo, Fernando. Economía de empresas industriales. / Fernando Portuando
Pichardo. LA HABANA-- Editorial Pueblo y Educación -- 1981.

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