Subestaciones

Subestación eléctrica

Una subestación eléctrica es un conjunto de máquinas,

aparatos y circuitos, que tienen la función de modificar los
parámetros de la potencia eléctrica, permitiendo el control
del flujo de energía, brindando seguridad para el sistema
eléctrico, para los mismos equipos y para el personal de
operación o mantenimiento.
 Generalidades
Las subestaciones se pueden clasificar según:

Su función Elevadoras

Primarias
Receptoras
Tipo Intemperie
Secundarias

Tipo Interior
El tipo de instalación

Tipo Blindado
 Subestaciones tipo intemperie
Generalmente se construyen en terrenos expuestos a la
intemperie, y requieren de un diseño, aparatos y máquinas
capaces de soportar el funcionamiento bajo condiciones
atmosféricas adversas (lluvia, viento, nieve, etc.).
Subestaciones tipo interior

En este tipo de subestaciones los aparatos y máquinas están diseñados

para operar en interiores, generalmente son usados en las industrias.
Subestaciones tipo blindado.
En estas subestaciones los aparatos y las máquinas están bien
protegidos, y el espacio necesario es muy reducido, generalmente se
utilizan en fábricas, hospitales, auditorios, edificios y centros
comerciales que requieren poco espacio para su instalación.
 Subestaciones Receptoras
Primarias

Son alimentadas directamente de las líneas de transmisión

Secundarias.

Este tipo de subestaciones se alimentan por las redes de

subtransmisión y suministran la energía eléctrica a tensiones
comprendidas entre 33 y 13,2 kV
 Localización
El punto de partida para la localización de una subestación se deriva
de un estudio de planeamiento, a partir del cual se localiza, con la
mayor aproximación posible, el centro de carga de lo que se necesita
alimentar.
Para el diseño de la subestación se tomarán en cuenta las
condiciones ambientales del lugar de instalación, como son:
Humedad
Altitud sobre el nivel del mar

Velocidad del viento Contaminación ambiental

Temperatura ambiente Clasificación sísmica

(máxima, mínima y media) Presencia de hielo
 Localización

El conjunto de la instalación está formado por la aparamenta

eléctrica y los edificios necesarios para realizar alguna de las
funciones siguientes: transformación, compensación del factor de
potencia, conexión de dos o más circuitos; incluye servicios
auxiliares de corriente alterna y continua necesarios para el
funcionamiento de los diferentes equipos.
Componentes principales Transformadores de potencia
Aparamenta y elementos de A.T.
Sistema de Protección y (Tele) control

Equipos de Servicios Auxiliares

Sistema de Puesta a Tierra
 Aparamenta y elementos de AT
Una subestación está formada por varios circuitos eléctricos
Cada circuito está compuesto por:

Interruptor (apertura en carga/cortocircuito).

Seccionadores selectores barras, by-pass, transferencia y apertura sin

carga, manteniendo aislamiento.
Transformadores de intensidad y tensión (monitorizan la
intensidad/tensión del circuito para su medida y protección).

Descargadores de sobretensión.
Interruptores:
Seccionadores:
 8 Cabeza metálica
Transformadores de intensidad 9 Envolvente
1 Cubierta
2 Compensador externa
metálico 10 Aceite
11 Papel aislante
3 Indicador 12 Conductores
nivel de aceite secundarios
4 Núcleo 13 Cajas
5 Arrollamiento terminales
secundario secundarios
6 Arrollamiento 14 Base de anclaje
primario
7 Terminales
primarios
 Transformadores de tensión:
7 Terminal primario 1 Cubierta
8 Cabeza metálica 2 Cámara expansión
9 envolvente aceite
externa 3 Compensador
10 Aceite metálico
11 Papel aislante 4 Núcleo
12 Conductores 5 Arrollamiento
secundarios secundario
13Caja terminales 6 Arrollamiento
secundarios primario
Descargadores de sobretensión:
 Capacidad

La capacidad de una subestación se fija considerando la demanda

actual en kVA, más el incremento en el crecimiento, obtenido por
extrapolación, durante los siguientes diez años, previendo el
espacio necesario para las futuras ampliaciones.
 Diagrama unifilar

El diagrama unifilar de una subestación es el resultado de conectar en

forma simbólica y a través de un solo hilo todo el equipo mayor que
forma parte de la instalación, considerando la secuencia de operación
de cada uno de los circuitos. El diseño de una subestación tiene su
origen en el diagrama unifilar correspondiente, que resulta del
estudio de las necesidades de carga en el presente y con proyección a
un futuro a mediano plazo.
Elección del esquema unifilar

Función y situación de la subestación en la red

Fiabilidad exigible y seguridad de servicio.

Evolución futura y ampliabilidad.

Flexibilidad necesaria para la operación y mantenimiento

Coste.
 Tipos de diagramas y su evaluación
El diagrama de conexiones que se adopte determina en gran parte el
costo de la instalación. Éste depende de la cantidad de equipo
considerado en el diagrama, lo que a su vez repercute en una mayor
área de terreno y, finalmente, en un costo total mayor.

Por otra parte, en la realización de un mismo diagrama se pueden

adoptar distintas disposiciones constructivas como las ya
mencionadas: intemperie; tipo interior o en gas (SF6).
Todos estos diagramas de conexiones presentan variaciones de la
superficie ocupada en función del tipo de barras, tipo de estructuras,
de mayor o menor sencillez de la instalación, etc. Las que también
repercuten en el costo final de la subestación.
Criterios para seleccionar el diagrama unifilar

Continuidad del servicio.

Versatilidad de la operación

Facilidad de mantenimiento de los equipos.

Cantidad y costo del equipo eléctrico.

 Tipos de diagramas

Un aspecto importante a considerar en el esquema a usar en una

subestación transformadora es la confiabilidad que se tiene en el
suministro de energía, es decir se debe analizar la probabilidad de
falla en los distintos elementos y en el arreglo mismo de ellos en
función de una continuidad deseada en el servicio.
La disposición de las barras colectoras es producto de un análisis de
este tipo, que se conjuga también con la importancia que tendrá la
subestación en la instalación de la que forme parte, es así que se
pueden emplear diferentes configuraciones en las barras (buses),
siendo las más comunes las siguientes:
 Disposición con barras colectoras simples

Esta disposición se puede emplear en subestaciones que alimenten

servicios no fundamentales, puede tener algunas variantes como el
uso de interruptores longitudinales que ofrecen algunas ventajas de
las que tiene un sistema de doble barra.
 Sistema con barra de transferencia

Este sistema se puede decir que técnicamente es más cómodo y

seguro ya que cada línea puede permanecer en servicio aun cuando
su interruptor se encuentre fuera de servicio por mantenimiento o
reparación, ya que el interruptor de transferencia adopta esas
funciones.
 Sistema con barras colectoras dobles

Este arreglo es más complejo que los anteriores y se prefiere en las

subestaciones transformadoras más importantes de un sistema donde
no sólo se requiere realizar mantenimiento o revisión en la instalación
sin interrupción del servicio, también se requiere el funcionamiento
de algunas partes de la instalación intercambiando las salidas
indistintamente sobre las barras. Existen algunas variantes en este
sistema como es el caso de seccionamiento longitudinal y el
transversal que aumentan la flexibilización del servicio y ofrecen
algunas ventajas de las que se tienen en sistemas de barras triples.
Sistema de barras colectoras dobles Sistema de doble barra con interruptor
 Subestaciones Receptoras Primarias

Para cada nivel de tensión de la subestación se emplea normalmente

un esquema con barras colectoras doble y con interruptor en paralelo.
En algunos casos para aumentar posteriormente la seguridad de la
operación en las subestaciones más importantes del sistema se emplea
también una barra de transferencia en el sistema de barras doble.
Diagrama de conexiones con Doble Doble juego de Barras con 2 interruptores
juego de Barras colectoras por línea
 Subestaciones Receptoras Secundarias

Diagrama unifilar típico de lo que puede ser una subestación

transformadora secundaria, en el cual se distingue un sistema de
barras sencillo que conecta directamente a la alimentación con el
transformador de la instalación
Sistema secundario selectivo

Ejemplo de un sistema secundario selectivo con doble alimentador,

con interruptor de transferencia en los niveles de tensión de 6.600,
400 y 220/120 V.
De existir cargas en el nivel de tensión de 13.200 V también se
requeriría un interruptor de transferencia en ese nivel.
Para definir los niveles de tensión se requiere que existan cargas
eléctricas en ese nivel.
 Tensiones en la subestación

Tensión máxima de un sistema trifásico

Es el valor eficaz de tensión más alto entre fases que ocurre en el

sistema en condiciones normales de operación en cualquier
momento y en cualquier punto. Esta definición excluye las tensiones
transitorias (tales como aquellas debidas a operaciones de maniobra
del sistema) y variaciones de tensión temporales debidas a
condiciones anormales del sistema (como aquellas debidas a fallas o
a la desconexión brusca de grandes cargas).
 Tensiones en la subestación

Tensión máxima de diseño del equipo

Es el valor de tensión entre fases máximo para el cual está diseñado

el equipo con relación a su aislamiento, así como para otras
características que se refieren a esta tensión en las normas relativas
al equipo.
Esta tensión es el valor máximo de la tensión más alta del sistema
(tensión de operación máxima) para la cual el equipo se puede usar.
 Tensiones en la subestación Nivel de aislamiento
Una vez determinada la tensión nominal de operación, se fija el nivel
de aislamiento que, en forma indirecta, fija la resistencia de aislación
que debe tener un equipo eléctrico para soportar las sobretensiones
de diferentes procedencias
Sobretensión externa de origen
. atmosférico, es la de mayor
importancia en instalaciones eléctricas con tensiones nominales
inferiores a 132 kV.

Sobretensión interna, debida a maniobras de interruptores, es la de

El nivel de aislamiento de una subestación se fija en función
mayor importancia con tensiones de 132 kV o superiores. de la
tensión nominal de operación, de las normas correspondientes y de
los niveles de sobretensiones existentes en el sistema. Se conoce con
el nombre de Nivel Básico de Aislación (NBA) y sus unidades se
indican en kV.
 Coordinación de la aislación
Se denomina coordinación de la aislación de una instalación eléctrica
al ordenamiento de los niveles de aislamiento de los diferentes
equipos, de tal manera que, al presentarse una onda de sobretensión,
ésta se descargue a través del elemento adecuado sin producir arcos
ni daños a los equipos adyacentes.
La coordinación de la aislación compara las características de
operación de un descargador, dadas por sus curvas tensión-tiempo,
contra las características de respuesta al aislamiento del equipo a
proteger, dadas también por sus propias curvas tensión-tiempo. Dicho
de otra forma, la coordinación de la aislación se refiere a la
correlación entre los esfuerzos dieléctricos aplicados y los esfuerzos
dieléctricos resistentes.
 Niveles
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
también llamado nivel alto: se utiliza en los aislamientos internos, no
auto recuperables (sin contacto con el aire), de aparatos como:
transformadores, cables o interruptores.
también llamado nivel medio o de seguridad: está constituido por el
nivel de aislación auto recuperable en las partes vivas de los equipos
que están en contacto con el aire. Este nivel se adecua de acuerdo con
la altura sobre el nivel del mar de la instalación, y se utiliza en los
aisladores de aparatos, buses y pasamuros de la subestación que
también
están enllamado
contactonivel
conbajo o de protección: está constituido por el
el aire.
nivel de tensión de operación de los explosores de los descargadores y
pararrayos de la subestación.
 Coordinación de la aislación

Respecto a los intervalos entre los niveles de tensión, se considera

que la diferencia entre los niveles medio y alto puede ser entre 0 y
25%. La diferencia entre los niveles medio y bajo (pararrayos) parece
ser suficiente un 15%. Sin embargo, como los descargadores pueden
estar instalados a una distancia algo mayor que la debida de los
aparatos a proteger, las sobretensiones que llegan a éstos aparatos
pueden ser ligeramente superiores a las de operación del
descargador; por lo tanto es conveniente fijar, también una
diferencia del 25% entre estos dos últimos niveles.
 Nivel básico de impulso

Se fija en función de la tensión nominal de operación, de las

normas reglamentarias y de los niveles de sobretensiones
existentes en el punto de la red donde se vaya a ubicar, y se conoce
como Nivel Básico de Impulso (NBI), expresándose en kV.
 Corrientes en una subestación

Corriente Nominal

Corriente de carga

Corriente máxima en servicio continuo

Corriente de cortocircuito
 Corriente Nominal

Es el valor de corriente que circula por una instalación o sistema

eléctrico en condiciones normales de operación y con carga nominal
a su factor de potencia establecido.
La corriente nominal fija los esfuerzos térmicos que debe soportar
una instalación eléctrica, en las condiciones de operación más
desfavorables. Sirve para determinar la sección de las barras
colectoras y las características de conducción de corriente de
interruptores, seccionadores, transformadores de corriente, etc. En
las subestaciones de tipo común, dependiendo del nivel de potencia
que manejen, es normal encontrar magnitudes de corriente que
pueden variar entre 1.000 y 5.000 amperes.
 Corriente de carga

Es el valor de corriente que circula por una instalación o sistema

eléctrico en condiciones normales de operación, a tensión nominal
pero con valores de carga dados.
 Corriente máxima en servicio continuo

Es el valor máximo admisible de corriente que se prevee en

condiciones normales de operación (sin falla) en una instalación o
sistema eléctrico.
 Corriente de cortocircuito

Es
La el valor
corriente
Para dede
reducir corriente
las que de
cortocircuito
corrientes sedetermina
presenta en
losuna
cortocircuito, se instalación
esfuerzos o sistema
puede conectar una
eléctrico, cundo
electrodinámicos se presenta
máximos un
que cortocircuito.
pueden Por
soportar lo
las
bobina en el neutro de los transformadores para reducir el general
barras la
colectoras
corriente de cortocircuito
ycortocircuito
los tramos de conexión, se
y refiere
es tambiéna cada
un tipo de
parámetrofalla en estudio.
importante
monofásico a tierra. Los valores de reactancia de estas en
el diseñovarían
bobinas de la red de tierra
según de la de
el sistema instalación.
que se trate. Para una bobina en
el neutro de un transformador trifásico, un valor de 4 Ω puede ser el
adecuado para reducir la corriente de cortocircuito, de tal manera,
que por un lado se pueda disminuir el costo de los interruptores, y
por el otro, no se reduzca tanto el valor de dicha corriente como para
que afecte la sensibilidad de las protecciones correspondientes.
 Capacidades de cortocircuito

La potencia de cortocircuito de los tableros se debe confirmar con la

elaboración del estudio de cortocircuito durante el desarrollo de la
ingeniería.
Todos los equipos, instrumentos y aditamentos conectados a las
barras de un tablero deben ser diseñados y construidos para soportar
los esfuerzos producidos por las corrientes de falla durante un
cortocircuito.
 Principales elementos de una subestación

Sujeción del tablero

Barras del tablero
Barras de conexión
Aisladores soporte
Seccionador de los transformadores de potencia
Transformador de corriente (TI)
Tablero de control y medición Seccionador de línea
Seccionador del sistema de medición

Conexión a tierra Transformador de tensión (TV)

Transformador de potencia
Interruptor
 Subestaciones en gas

Con este nombre se designan aquellas subestaciones cuyas partes

vivas se encuentran dentro de envolventes metálicas y con un gas a
presión. Forman módulos fácilmente enchufables entre sí. Estos
módulos se encuentran dentro de una atmósfera de gas seco y a
presión, el hexafluoruro de azufre (SF6), que tiene la característica
de reducir enormemente las distancias de aislamiento,
comparativamente con las de aire, y que permite diseñar
subestaciones mucho más reducidas.
Componentes principales de una subestación

Transformadores

Los transformadores por su capacidad pueden ser de potencia

o de distribución. Un transformador es de potencia cuando
tiene una capacidad mayor de 500 Kva, y es de distribución
cuando tiene capacidad hasta 500 Kva, hasta 33.000 V
nominales en alta tensión y hasta 15.000 V en baja tensión.
 Transformadores
Aislación en papel impregnado
Standard
con refrigeración en aceite
Están equipados con cuba aleteada o radiadores tipo batería de
hojas para su refrigeración, y con tanque de expansión que
permite los cambios de volumen del fluido dieléctrico en los
distintos estados de carga, manteneiendo la presión constante.
(los conocidos tipo ONAN, ONAF o OFAF)
 Elementos de un transformador
aislado en aceite

Aislador AT Medidor
.Tanque de Nivel
deBT
Aislador de Aceite
Expansión
Cáncamos de izaje/
Desencubado
Vaina para termómetro
Boca de llenado Deshidratador

Placa de características

Borne P.A.T.
Válvula de toma de Muestras Válvula de vaciado
Ruedas bidireccionales
Accionamiento de Conmutador
 Transformadores
Aislación en papel impregnado
Padmounted
con refrigeración en aceite

Diseñados para operar en áreas donde el suministro eléctrico se

realiza en proximidad al público consumidor, con instalaciones de
cableado subteráneo. Se caracterizan por un diseño compacto,
instalación a nivel de piso, y acometida inferior por cables.
 Transformadores
Aislación en papel impregnado
Herméticos
con refrigeración en aceite
Operan a presión variable, según la temperatura del aceite, sin
necesidad de intercambio de aire con el exterior, evitando de esta
forma la oxidación del aceite (y por lo tanto la necesidad de
ensayos periódicos). Pueden ser de llenado integral, en este caso
disponen de un sistema que les permite absorber las dilataciones
del aceite mediante expansión de las paredes onduladas, estando
completamente llenos de aceite, o con cámara de nitrógeno, la que
absorbe la dilatación del aceite.
 Transformadores
Aislación en papel impregnado Sumergibles/
con refrigeración en aceite Herméticos de pozo

Están diseñados para ser instalados en cámaras subterráneas

donde exista riesgo de inundación. Totalmente herméticos, el
conexionado se realiza utilizando conectores enchufables
operables bajo carga.
 Transformadores
Aislación en papel impregnado
Especiales
con refrigeración en aceite

Aquellos que se fabrican específicamente para cumplir

requerimientos del cliente, como puede ser: operación en
atmósferas corrosivas, zonas de alta contaminación, cargas
armónicas elevadas, temperaturas extremas, limitaciones de
espacio, sistemas de conexión especiales, etc.
 Transformadores Instalación de los transformadores

Como norma general se puede mencionar que los

transformadores se deberán instalar sobre bases de hormigón
diseñadas para soportar el peso, se deberán respetar las
distancias de seguridad mínimas recomendadas, si esto no es
posible se deberá aislarlos por medio de barandales o vallas,
deberá contar con un foso que pueda contener la totalidad del
aceite del transformador para evitar la contaminación en caso de
derrame del mismo, este deberá estar conectado al sistema de
drenaje para fugas de aceite de la subestación, que puede
conectarse a un recipiente que contenga todo el aceite cuando se
hacen tareas de mantenimiento.
Transformadores Instalación de los transformadores

Los transformadores en interior

deben tener ventilación adecuada
para evacuar el calor generado
Transformadores Instalación de los transformadores

Drenaje de aceite
1. Transformador

6. Guía sobre la que se apoya la8. Tapa de

base protección
4. Caja del pozo
de recuperación
del transformador
3. Sifón 5. Tubo de descarga
2. Pozo de captación
 Transformadores Instalación de los transformadores
Instalación anti incendio de un
transformador en interior

5. Ganchos de cierre para puertas y ventanas

3. Conducto del gas

4. Terminal de emisión
2. Dispositivo manual de
apertura de los cilindros
1. Cilindros de CO2
 Transformadores Aislación seca

Arrollamientos abiertos

Construido con
materiales en clase H,
autoestinguibles, pero
higroscopicos
 Transformadores Aislación seca
Arrollamientos
encapsulados en resina
el compuesto epoxydico
empleado para el encapsulado de
la parte activa del arrollamiento
tiene características de elevados
valores de resistencia al fuego,
ausencia de sustancias toxicas y
bajos valores de opacidad de los
humos.
 Transformadores Protección de transformadores

Si bien, normalmente la protección se realiza mediante

seccionadores fusibles del lado de AT e interruptores del lado BT
también se pueden emplear relevadores diferenciales de tierra, si
la capacidad del transformador, la carga que alimenta y el
esquema de tierra adoptado así lo requiera.
Se debe incluir protección diferencial con restricción de armónicos
para transformadores de 5.000 kVA y mayores. Los
transformadores de corriente de la protección diferencial deben
ser exclusivos para esta protección.
Celdas de Media Tensión Características generales

2. Barras 5. Baja Tensión

1. Aparatos
4. Mecanismo de operación
3. Conexión
 Unidad de Entrada/Salida de línea
Celdas de Media Tensión
con seccionador de operación
 Unidad de protección con
Celdas de Media Tensión
seccionador bajo carga
 Unidad de protección con interruptor
Celdas de Media Tensión
y seccionador de aislamiento
 Unidad de acometida de cables con
Celdas de Media Tensión
barras horizontales
Celdas de Media Tensión Unidad de medición con seccionador
de aislamiento y transformador de
tensión
Celdas de Media Tensión Unidad de medición de corriente y/o
tensión
 Transformadores de protección.
DebenTransformadores
tener una potencia de precisión que garantice la operación
de medición.
adecuada de los dispositivos de protección en condiciones de
Son dispositivos
cortocircuito sin electromagnéticos, cuya función principal es reducir
llegar a la saturación.
a escala las magnitudes de tensión y corriente que se utilizan para
medición de los diferentes circuitos de una subestación o sistema
eléctrico general.

Los transformadores de corriente pueden ser de medición, de

protección o mixtos. Desarrollan dos tipos de función; transformar la
corriente y aislar los instrumentos de protección, y deben ser
construidos para soportar los esfuerzos térmicos, magnéticos y
mecánicos resultantes de las corrientes de falla en los tableros.
Cómo elegir un transformador de intensidad

Los puntos fundamentales para una correcta elección son:

• Aplicación.

• Características mecánicas.

• Características eléctricas.
Cómo elegir un transformador de intensidad

• Aplicación.

Primero
La debemos
diferencia distinguir
básicamente si laen
radica aplicación a la que
la propiedad irá
de mantener la
destinadade
linealidad la precisión
medición dede la
corriente
medidaes para
ante protección
regímenes deo medida.
funcionamiento superiores a su rango de medida, ya sea permanente
o transitorio. Los transformadores de corriente de protección pueden
mantener su linealidad ante corrientes superiores a la nominal de
primario, del orden de 5 a 15 veces. En cambio, los transformadores
deLos transformadores
medida mantienen su de linealidad
protecciónhasta
tienen
unun rango
20% decorriente
de la error delde
orden de un 5% a un 10%, en cambio los de medida tienen un rango
primario.
de error entre un 0,2% y 3%.
 Cómo elegir un transformador de intensidad

• Características mecánicas.

Un aspecto fundamental es que el cable o pletina quepa en el orificio

del transformador de corriente. Este punto suele obviarse, impidiendo
o retrasando la instalación de los equipos que van asociados.

Para facilitar su instalación sin tener que cortar el suministro eléctrico

debemos usar transformadores de núcleo partido tipo TP o STP. Esto
no conllevará la interrupción del servicio y reducirá
considerablemente el tiempo y complejidad de la instalación.
 Cómo elegir un transformador de intensidad

• Características eléctricas.
• Tensión de servicio.

• Corriente de primario.

• Corriente de secundario.

• Potencia.

• Clase.
 Cómo elegir un transformador de intensidad

• Características eléctricas. o Tensión de servicio.

La tensión de servicio nos indicará el nivel de aislamiento requerido del

transformador. Se podrá emplear en conductores de niveles de tensión
superiores, siempre y cuando el conductor aporte el nivel de
aislamiento necesario.
 Cómo elegir un transformador de intensidad

• Características eléctricas. o Corriente de primario.

Debemos seleccionar un transformador acorde a la corriente máxima

que va a pasar por el conductor. Si escogemos un transformador con
una corriente inferior correremos el riesgo de saturarlo, y acabar
estropeando el propio transformador y el equipo al cual esté asociado
si no está protegido de forma adecuada, así como dar una medida
errónea.
La elección de un primario de corriente inferior nos aportará mayor
precisión en la parte baja de escala, pero corremos el riesgo de
saturarlo y estropearlo.
 Cómo elegir un transformador de intensidad

• Características eléctricas. o Corriente de secundario.

La salida de secundario del transformador de medida está vinculada

con el equipo receptor y las pérdidas que pueden suponer el
transmitir la señal de medida entre el transformador y el equipo
receptor. Las salidas de secundario más habituales son X/5 A o X/1 A.
También existen los transformadores eficientes, como los MC1 y MC3,
con un secundario X/250 mA
 Cómo elegir un transformador de intensidad

• Características eléctricas. o Potencia.

La potencia inducida tiene que ser igual o superior a las pérdidas de

la línea más las del propio consumo del equipo de medida.
Cómo elegir un transformador de intensidad
o Clase
• Características eléctricas.

El tipo de precisión o clase que puede tener un transformador de

corriente está establecido por la norma IEC 61869. En ella se
establecen los porcentajes de error máximos de amplitud como de
desfase según respecto al %IN que puede presentar el transformador
de medida.
Tipos de transformadores

Rango
mín./máx. Salida
Transformadores
Transformadores
Transformadores
Transformadores de
de Corriente tipo
Corriente
dede CorrienteAlta
de perfil
Corriente de
conde 1 A-50 A .../1 A, ../5A,
pinza, núcleo 50
40
50
100A-4000
A-6000
A-2000
A-300 AA X/5 A ó X/1
.../250 mAA
Precisión
estrecho
Núcleo
Alta Partido
primario Eficiencia
bobinado 5 A-400 A .../250mA
partido
 Fusibles para media tensión
El fusible de alta capacidad de ruptura en media tensión, es denominado
HH, posee corrientes nominales desde 0,5 A hasta 400 A, y tensiones
nominales desde 2,3 kV hasta 33 kV. Los tamaños se encuentran
normalizados por DIN 43625, fijando diámetro y largo del contacto
cilíndrico en 45 y 33 mm respectivamente, mientras que los largos del
cuerpo son 192, 292, 367, 442 y 537 mm.
Las características de operación nominales se especifican en las
normas VDE 0670 e IEC 60282-1, indicando la clase: propósito general
o respaldo.
 Fusibles HH Clase

La clase especifica el valor de la corriente mínima que es capaz de

interrumpir, que es aquella que lo funde en una hora si se trata del
propósito general (aproximadamente del orden de 1,4 veces la
corriente nominal) o la mínima indicada por el fabricante para la clase
de respaldo (usualmente entre 4 y 6 veces la nominal).
 Fusibles HH

Elemento fusible

Parte escalonada Contacto

del barrenodeauxiliar:
arqueo auxiliar:
retrasa labajo las
Varilla deLaarqueo
secciónprincipal
reducida dede cobre con de arqueo
la varilla Puente de transferencia
Agente extintor
extinción del de
arco condiciones
hasta que bajas
separa
Férula logre de fallas,
unaformada
inferior: el arco
separación se
magnéticamente
Terminal superior: recubrimiento
para fijar el deestá
auxiliar plata. Fallas
aislada moderadas
evitar el trayecto
de de
corriente
Tapón Varilla
del
Tubo tubo de arcos
arqueo
portafusible:
exterior de fibra
suficiente,de para transfiere
evitar una a
nueva
sobre este
el punto
ignición
tubo de y
enes
el
fibra extraído
barreno
de vidrio hacia
y el
resina
conjunto del resorteayaltas
cableelcorrientes
arco es extinguido
de carga aentravés del
paralelo.
auxiliar
fijadovidrio
con de ac.
cemento
y resina alInox.
tubo de
epóxica.
ppal. barreno auxiliar
epóxica
barreno principal.
fibra de vidrio y resina epódica
 Fusibles HH Características destacables

• Elevada limitación de la corriente de falla.

• Alta capacidad de interrupción.

• Sobretensión de arco controlada.

• Bajas pérdidas y operación muy rápida.

• Percutor capaz de realizar el trabajo de apertura de un

seccionador
13,2/15 kV 33/36 kV
Fusibles HH Standard
 Fusibles HH Curvas de operación
Las gráficas más importantes de los fusibles de este tipo, son:
• corriente - tiempo tiempo de pre arco para valores de corriente
presunta
valor de cresta de la corriente que
• corriente de paso - atraviesa el circuito cuando está o no el
corriente presunta fusible, en función de la corriente
presunta.

• energía específica - energías específicas de pre arco y arco (a

corriente nominal tensión nominal) para cada corriente
nominal del fusible.
Fusibles HH Curvas de operación corriente - tiempo
 Fusibles HH Curvas de operación
Limitación de la corriente de Cortocircuito (corriente de paso -
corriente presunta)
 Fusibles HH Curvas de operación
Energía específica en función de la corriente nominal
 Fusibles HH Tensión primaria 13,2 [kV]
Fusibles sugeridos para transformadores trifásicos
 Fusibles HH Tensión primaria 33 [kV]
Fusibles sugeridos para transformadores trifásicos
 Bases portafusibles HH 2,3 a 36 KV Unipolares – Tripolares

Zócalo de hierro perfilado y tratado, aisladores cilíndricos aletados,

en resina epoxi con insertos metálicos, contactos de cobre
electrolítico de gran pureza, plateados, pinza de presión y sujetador
de pinza, con recubrimientos adecuados y sobredimensionados.
 Interruptores
El interruptor es un dispositivo destinado al cierre y apertura de un
circuito eléctrico bajo carga, en condiciones normales o de falla (sobre
corriente y/o cortocircuito).
Los interruptores automáticos son eslabones críticos en la
eliminación de fallos.
El arco eléctrico se forma entre los contactos y se extiende en
longitud cuando los contactos se abren.
Los medios comunes utilizados para extinguir un arco durante la
separación de contactos en un interruptor son aceite (en desuso),
aire, gas y vacío.
 Interruptores

Todos los interruptores deben cumplir con los requisitos indicados en

la norma ANSI-C37.06 o equivalente

deben ser de 3 polos

apertura con mecanismo de operación de energía almacenada

operación manual (local) y eléctrica (local y remota)

deben tener contador de operaciones

 Interruptores
Deben estar provistos de un mecanismo manual, al frente, que
permita
Debe sersudeoperación en caso
disparo libre, demecánica
tanto falta de energía de control.
como eléctricamente
El sistema de control local para cierre y apertura debe ser con
botones de contacto momentáneo.
Las alarmas, disparos y posición de abierto o cerrado, deben estar
disponibles en tablas terminales para ser incluidas en el sistema de
control digital de la planta o instalación
Cada interruptor debe ser equipado con contactos NA y NC, libres,
disponibles para circuitos de control asociados al interruptor. Estos
contactos auxiliares deben ser operados por los mecanismos de
cierre y apertura. La celda de cada interruptor debe tener marcadas
3 posiciones: “Conectado”, Prueba” y “Desconectado”
 Interruptor en aire.
Los interruptores en aire son el tipo más común de interruptor de
media tensión que se encuentra en entornos industriales debido a la
antigüedad del equipo y a su bajo costo.
Normalmente incluyen mecanismos de operación que están
expuestos al ambiente circundante. El aire de refrigeración por
convección ayuda a mantener los componentes operativos dentro de
límites de temperatura razonables.
 Interruptor en aire.
El conjunto de contacto principal está montado en un brazo de
contacto que es pivotado para abrir o cerrar los contactos principales
mediante un mecanismo de accionamiento accionado por resorte,
activado a través de las bobinas de disparo o cierre mediante un
interruptor de control o un relé de protección.

La capacidad de interrupción de corriente de los interruptores de

aire depende en parte de su capacidad para extinguir el arco que se
genera cuando los contactos principales del interruptor abren o
cierran.
 Interruptor en aire.
Las bobinas de soplado se pueden utilizar para extinguir el arco por
medio de una explosión magnética. El arco creado cuando los
contactos se abren está sometido a la acción de un campo magnético
configurado por bobinas conectadas en serie con el circuito que se
interrumpe.
El arco es soplado magnéticamente por lo que el arco es alargado,
enfriado y extinguido.

La acción de rotura se hace más efectiva con corrientes fuertes. Esto

da lugar a mayores capacidades de corte para estos interruptores.
 Interruptor en aire.

Los tubos sopladores incorporan el mecanismo de accionamiento

para soplar una bocanada de aire a través de un tubo y boquilla a
cada conjunto de contacto cuando se abre el interruptor. El aire
ayuda a enfriar el arco empujándolo hacia arriba en la tolva del arco.
Los disyuntores de aire de media tensión que se encuentran en un
entorno industrial suelen ser del tipo extraíble, lo que significa que el
interruptor es móvil y puede ser separado o conectado a la fuente de
alimentación.
Muy pocos de este tipo de interruptor todavía se producen a favor
de tecnologías más modernas.
 Interruptor de vacío.
tienen un tamaño más compacto y una fiabilidad mejorada
en comparación con los disyuntores de aire.
son el tipo más popular de disyuntor de media tensión para
entornos industriales debido a su tamaño compacto y confiabilidad
mejorada en comparación con los disyuntores o protecciones de
aire.
 Interruptor de vacío.

Son similares a los disyuntores de aire, siendo la principal diferencia

que el conjunto de contacto se aloja en una botella de vacío. El
conjunto de contacto móvil se compone de un vástago, que tiene el
contacto cerrado en un extremo y un mecanismo de accionamiento
en el otro extremo situado fuera de la botella de vacío.

Al igual que con los disyuntores de aire, el accionador puede ser

manual o eléctrico mediante bobinas de disparo y cierre, accionadas
por un relé de protección. Al igual que los disyuntores de aire, los
disyuntores de vacío de media tensión en un ambiente industrial son
típicamente de tipo de extracción.
 Interruptor de vacío. ventajas
• Una vida relativamente larga debido a la erosión por contacto
• Funcionamiento libre dedemantenimiento
que se controla dentro – los contactos están
la botella de vacío
encerrados dentro de una carcasa sellada herméticamente
• Fiabilidad superior gracias al uso de materiales de contacto
duros.
• Virtualmente ninguna contaminación por contacto atmosférico,
lo que reduce los óxidos de contacto y la corrosión
• Funcionamiento silencioso debido a la contención del arco
eléctrico dentro de la botella de vacío
• Poco o ningún efecto ambiental.
• Baja corriente de corte, lo que resulta en picos de voltaje
transitorio reducido durante la interrupción, disminuyendo la
probabilidad de necesidad de supresores de sobretensión.
interruptor de vacío.
 Interruptor en aceite.
Eran comunes en el pasado, pero son cada vez más escasos en el
entorno industrial, ya que en su mayoría se sustituyen por
interruptores automáticos de vacío o en SF6.
Todos los contactos y conjuntos de mecanismos están alojados
dentro de un tanque lleno de aceite, que proporciona tanto un
aislamiento como un enfriamiento del arco. Un interruptor de aceite
de media tensión en un entorno industrial es típicamente un tipo
independiente y requiere que el aceite sea drenado y el interruptor
desenergizado para realizar el mantenimiento.

Un interruptor en aceite típico incluye las mismas características

operativas que un interruptor automático en aire.
 Interruptor en gas (SF6)
Son cada vez más favorecidos debido a sus menores costos de
mantenimiento. El arco generado en este estilo de interruptor se
extingue en una cámara llena de gas hexafluoruro de azufre
presurizado (SF6), un gas inorgánico, no inflamable que es un
excelente aislante eléctrico.
 Interruptor en gas (SF6)

Son similares a los interruptores de vacío, siendo la diferencia

principal que el conjunto de contacto se aloja en una botella
presurizada. Durante el funcionamiento, este gas altamente
comprimido se libera a través del arco en el disyuntor, se recoge en
un depósito de presión relativamente baja y luego se bombea de
nuevo al depósito de alta presión para ser reutilizado.
Una ventaja distinta que los disyuntores de gas tienen sobre los
interruptores de vacío es que, aunque la botella de gas pierda
presión, el gas SF6 residual puede ser suficiente para permitir que el
interruptor se abra con seguridad bajo una carga normal. La principal
desventaja del SF6 son sus efectos negativos sobre la atmósfera por
ser un potente gas de efecto invernadero.
Interruptor en gas (SF6)
 Propiedades del SF6

Alcanza tres veces la rigidez dieléctrica del aire a la misma presión.

A la temperatura de 2.000 ºK conserva todavía la conductividad

térmica, que ayuda a enfriar el plasma creado por el arco eléctrico

Tiene características electronegativas, o sea, la propiedad de capturar

electrones libres transformando los átomos en iones negativos, lo
cual provoca en el gas las altas características de ruptura del arco
eléctrico y por lo tanto gran velocidad de recuperación dieléctrica
entre los contactos, después de la extinción del arco.
 Equipos de la Subestación
Transformadora Especificaciones

Las Especificaciones son un conjunto de reglas escritas, de fácil

comprensión, con una descripción clara y precisa de los requisitos
técnicos de los materiales, equipos o servicios que un comprador
elabora en base a una o varias normas que son parte integrante del
contrato de compra venta con el fabricante, y que sirven de base para
la fabricación de un equipo determinado
En las especificaciones se fijan los requerimientos mínimos de
aceptación en cuanto a las características eléctricas, mecánicas,
químicas, etc., así como las pruebas de prototipo, rutina y especiales
requeridas. Además de la parte escrita, las especificaciones suelen ir
acompañadas de dibujos, normas, catálogos, etc.
 Diseño de la Subestación
Condiciones ambientales
Transformadora
• Temperatura ambiente (máxima, mínima y media)
• Altitud sobre el nivel del mar
• Velocidad del viento
• Clasificación sísmica
• Contaminación ambiental
• Humedad
• Presencia de hielo
• Altura sobre el nivel del mar
• Otras
 Diseño de la Subestación
Factores a considerar
Transformadora
• Condiciones
Capacidad
Relación de (potencia) de cortocircuito
de seguridad
transformaciónpara el personal
Grado de confiabilidad
• Mecánica
Demanda del
de suelo
energía
• Ubicación
Acceso dentro
controlado
Continuidad del sistema
a personal
del servicio
Resistividadendel
• Simplicidad lasterreno
maniobras de operación
• Espacio
Tipo depara
Niveles de mantenimiento
tensión
la instalación
••Protección contra
Localización
Crecimiento del incendio
equipo
futuro
 Diseño de la Subestación Transformadora
La subestación eléctrica debe ubicarse en un área no clasificada como
peligrosa de acuerdo a un estudio de análisis de riesgo en la
operación de una planta de proceso, y próxima al centro de carga
eléctrico de la planta.

En el diseño la distribución del equipo se debe incluir espacios

suficientes para el equipamiento, que brinden condiciones seguras y
facilidades para circulación del personal, instalación, operación y
mantenimiento del equipo sin que se produzcan interferencias con los
equipos vecinos adyacentes y debe proveerse de las protecciones y
accesorios necesarios para la seguridad del personal y del propio
equipo.
 Diseño de la Subestación Transformadora
No se deben diseñar subestaciones eléctricas en terrenos que
presenten obstáculos subterráneos tales como tuberías de agua,
alcantarillas, drenaje pluvial, líneas de vapor, servicios eléctricos y
otros.
El diseño de la subestación eléctrica debe tomar en cuenta áreas
reservadas, de acuerdo con IEEE Std.1127, selección y localización
del sitio, reservas ecológicas.
El nivel de ruido audible generado por la operación de la
subestación eléctrica debe cumplir lo indicado tanto a nivel
nacional, como provincial y local.
Los líquidos y gases empleados en la subestación y los equipos no
deben presentar riesgos al personal ni el entorno.
 Diseño de la Subestación Requisitos básicos
Transformadora

La construcción de la pared del patio de transformadores debe ser

resistente al fuego y debe tener un cuarto de conductores, debajo del
cuarto eléctrico, con bandejas para los conductores que accedan a
los tableros y CCM.

El cuarto eléctrico debe tener dos entradas, una para equipos y otra
para el personal. Las puertas se deben ubicar en lados opuestos del
cuarto, y deben ser de apertura hacia el exterior.

El cuarto de conductores también debe tener dos puertas para el

acceso del personal.
 Diseño de la Subestación Requisitos básicos
Transformadora
Todas las puertas deben ser de lámina de acero troqueladas,
resistentes al fuego. Las puertas deben abrir hacia afuera y deben
tener barra “anti pánico”, accionada por simple presión de palanca,
no deben ubicarse hacia el lado del patio de transformadores ni de
las plantas de proceso. Los cuartos eléctricos y de conductores no
deben llevar ventanas.
Para la realización de este punto se elaborarán planos en los que se
muestren, en planta y corte, el arreglo del equipo eléctrico, interno y
externo, indicando su orientación, dimensiones, distancias a ejes
constructivos, así como la configuración del cuarto eléctrico, así
como su relación con los cuartos de baterías, cuarto de máquinas de
equipos de aire acondicionado
Diseño de la Subestación Requisitos básicos
Transformadora
 Diseño de la Subestación Transformadora Espacios libres

• Los tableros de distribución en Media Tensión y los Centros de

control de Motores (CCM) deben de estar alineados, dejando un
pasillo de 2 metros para operación y mantenimiento entre el frente de
ellos.
• Se debe dejar un espacio mínimo de 0,9 metros, entre la parte
posterior del Tablero de Distribución en Media Tensión o CCM,
respecto a la pared.
• Entre los extremos de los Tableros de distribución en Media Tensión
o CCM y la pared se debe dejar un espacio de 1,80 metros
• Las ranuras para futuras secciones de ampliación de los Tableros de
distribución de Media Tensión y las ranuras de los CCM, se deben
cubrir con placas metálicas antiderrapantes.
 Diseño de la Subestación Transformadora Espacios libres
En los pasamuros de la subestación al cuarto de cables se debe
considerar barreras contra fuego.
Se deberá coordinar los requerimientos de huecos en losas para el
paso de cables a los equipos eléctricos, del cuarto de cables al cuarto
eléctrico.
Sobre el frente de los tableros se debe instalar una alfombra aislante
tipo antiderrapante, con la finalidad de tener condiciones de
operación seguras. La alfombra debe tener una aislación dieléctrica
de 25 kV como mínimo. La alfombra debe ser de un metro de ancho y
largo según lo requiera cada tablero o CCM.
Las subestaciones deben ubicarse y orientarse evitando que los
vapores, gases de proceso y rocío de torres de enfriamiento sean
 Diseño de la Subestación Desarrollo
Transformadora

El arreglo físico de la subestación consiste esencialmente, en la

distribución física de sus componentes (Transformadores de
Potencia, Interruptores, Celdas de Media Tensión, CCM en Baja
Tensión, Sistemas de fuerza ininterrumpida, Cargadores, Bancos de
Baterías, Compensación Automática del factor de potencia, etc.) de
acuerdo a las funciones a desarrollar.
 Diseño de la Subestación Distancias mínimas
Transformadora

Excepción: No se requiere espacio de trabajo en la parte posterior de

conjuntos tales como Tableros de Distribución de frente cerrado o
CCM en los que no haya partes intercambiables o ajustables tales
como
1. fusibles
Partes vivas oexpuestas
conmutadores
de un en
ladosuyparte
no posterior,
activas o y donde todas
conectadas a
2. Partes vivas
las conexiones expuestas
estén de un
accesibles lado
desde y conectadas
lugares a
que no tierra
sean al otro
la parte a
tierra
lado. del otro lado
Las paredes dedel espacio
hormigón, de trabajo,
ladrillos o partes
o azulejos vivas expuestas
setrabajar
consideran
posterior.
ambos Cuando
lados se
protegidas requiera acceso
eficazmente posterior
por para
materiales aislantes en partes
3. Partes vivas
superficies expuestas
conectadas a en ambos lados del espacio de trabajo (no
tierra.
no energizadas
adecuados. deconsideran
la parte posterior del equipo encerrado, debe
protegidas como prevé la condición 1), con el operador entreaisladas
No se partes vivas los cables o barras
existir
que un espacio
funcionen a nomínimo
más de de trabajo
300 V. de 0,80 m en horizontal.
ambas.
 Diseño de la Subestación Cuarto eléctrico (Cuarto de
Transformadora equipos) y Cuarto de Baterías

Se deben de considerar las dimensiones de los principales equipos

que se instalarán dentro de este cuarto, y esta área se verificará de
manera cruzada con el área desarrollada para el patio de
transformadores, verificando las distancias en uno y otro recinto.

El cuarto de baterías será un local cerrado, restringido. El cuarto de

baterías es exclusivo para alojar los bancos de baterías, contará con
un equipo de extracción de gases. La ubicación del cuarto de
baterías será en el mismo nivel que el cuarto eléctrico y en el
interior de la subestación eléctrica.
 Diseño de la Subestación Cuarto de Cables y Cuarto de
Transformadora Aire Acondicionado
El cuarto de cables tendrá piso de hormigón, el despeje mínimo
desde el nivel de piso terminado a Nivel inferior de techo será como
mínimo de 2,80 m, esta altura mínima también se cumplirá al nivel
inferior del ducto de presurización y aire acondicionado y/o nivel
inferior de luminaria. Se contará con dos accesos para personal, en
lados opuestos y su orientación no será ni al lado del patio de
transformadores ni de las plantas de proceso. El cuarto de cables
tendrá presión positiva. El cuarto de cables deberá tener el espacio
necesario para recibir la acometida de alimentación principal.
Se incluirá el cuarto de máquinas del sistema de aire acondicionado y
que alojará los equipos de presurización, será un cuarto con losa de
hormigón y muros de mampostería.
 Diseño de la Subestación Sistema de Puesta a Tierra y
Transformadora de Pararrayos

Uno de los aspectos principales para la protección de la subestación

contra sobretensiones es el de disponer de una red adecuada, a la
cual se conectarán los neutros de los equipos, las estructuras
metálicas y todas aquellas partes metálicas que deben estar a
potencial de tierra.
 Diseño de la Subestación Red del sistema de Puesta a
Transformadora Tierra

•• La principal
Proporcionar
Limitar las función de lade
un circuito
sobretensiones red de
muy
por tierras esatmosféricas
evitar, durante
baja impedancia
descargas la
paraolapor
circulación
•• Facilitar
circulación
Dar mayormediante
de las sistemas
corrientes
confiabilidad y a de relevadores
tierra durante
continuidad al la eliminación
los de las
cortocircuitos,
sistema eléctrico. que
de la corriente
operación de de tierra, ya sea que la misma se deba a una falla
interruptores. de
fallas a tierra
puedan de losdiferencias
producirse sistemas eléctricos.
deunpotencial entresindistintos
cortocircuito o a la operación de pararrayos, excederpuntos de
los límites
ladesubestación,
operación deloloscual significaría
equipos un peligro para el personal.
eléctricos.
 Sistema de pararrayos Objetivo

Diseñar un sistema de pararrayos a efectos de proteger la

subestación, seleccionando los puntos con mayor posibilidad de
recibir descargas atmosféricas, proporcionando una trayectoria
directa a tierra, colocando puntas de pararrayos a una altura
suficiente sobre la estructura para evitar el incendio provocado por el
arco.
Los conductores del sistema de pararrayos, que se interconectan a
las puntas de los pararrayos, forman una reja, o jaula, que encierra al
edificio y al patio de transformadores.
Este punto será tratado con mayor detalle en el capítulo 4.
Diseño de la Subestación
Ejemplo
Transformadora
Diseño de la Subestación
Ejemplo
Transformadora
Diseño de la Subestación
Ejemplo
Transformadora
Diseño de la Subestación
Ejemplo
Transformadora
Diseño de la Subestación
Ejemplos
Transformadora
Fin capítulo 1