EDUCACIÓN

EN LÍNEA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

GRUPO 6

INTEGRANTES
FABRICIO ARCE
VÍCTOR AGUILAR
JORDDY BOSQUEZ
BRANDON PINEDA
ANDERSON ENRIQUEZ
JONATHAN ALBUJA
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en
producción debidas al estado de los equipos.

Esto supone:

•Cero averías

•Cero tiempos muertos

•Sin pérdidas de rendimiento

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

• El TPM hace referencia a la participación total

• Las actividades de mantenimiento preventivo tradicional, pueden

efectuarse no solo por parte del personal de mantenimiento, sino
también por el personal de producción.
BENEFICIOS DEL TPM
• Permite a una empresa ser diferenciada en relación a su competencia
BENEFICIO RESPECTO A LA ORGANIZACIÓN
• Mejorar la calidad del ambiente de trabajo

• Mejor control de las operaciones.

• incremento de la moral del empleado.

• Aprendizaje permanente.
BENEFICIOS CON RESPECTO A LA PRODUCTIVIDAD

• Elimina pérdidas que afectan la productividad de las plantas.

• Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.

• Reducción de los costes de mantenimiento.

• Mejora de la calidad del producto final.

BENEFICIOS CON RESPECTO A LA SEGURIDAD

• Mejora las condiciones ambientales.

• Cultura de prevención de eventos negativos para la salud.

 PROCESOS FUNDAMENTALES DEL TPM (PILARES)

Sirven de apoyo para la construcción de un sistema de producción ordenado.

Se implantan siguiendo una metodología disciplinada, potente y efectiva

MEJORAS ENFOCADAS O KOBETSU KAISEN

• Son actividades que se desarrollan con la • Mediante un trabajo organizado en equipos
intervención de las diferentes áreas funcionales e interfuncionales que centran su
comprometidas en el proceso productivo. atención en la eliminación de las pérdidas
existentes en las plantas industriales.

Las técnicas TPM ayudan a

eliminar ostensiblemente las
averías de los equipos.
 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO O JISHU HOZEN

• Su propósito es involucrar al
operador en el cuidado del equipo
a través de un alto grado de
preparación personal.

• Se fundamenta en el conocimiento que el

operador tiene para dominar las condiciones del
equipo

• Está compuesto por un conjunto de actividades

como la inspección, lubricación, limpieza,
intervenciones menores, cambio de
herramientas y piezas.
 MANTENIMIENTO PLANIFICADO O INVASIVO

El objetivo es eliminar los problemas del equipo a

través de acciones de mejora, prevención y
predicción.

GESTIÓN DE
BASES DE INFORMACIÓN
TECNOLOGÍAS

OBTENCIÓN DE
PODER DE MOTIVACIÓN
CONOCIMIENTOS

CAPACIDAD DE PODER DE
PROGRAMACIÓN COORDINACIÓN
¡GRACIAS!