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MAZAS MOLEDORAS

PARA LOS INGENIOS


Neufer Bonilla
Daniel Guerrero
Ana Sofía Hurtado
Cristhian Moyano
Angie Niño
Sandra Ramírez
TABLA DE CONTENIDO

• Introducción
• Operación del sistema
• Mecanismos de desgaste
• Recubrimientos duros
• Simulación
• Lubricación
• Conclusiones
• Referencias

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INTRODUCCIÓN
• PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Azúcar Licores

Industria
Caña de azúcar Alcoholes Biocombustibles
azucarera

Panela

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INTRODUCCIÓN

Extracción y Compresión en Máxima Disminuye


molienda de la masas extracción de Desgaste eficiencia,
caña moledoras sacarosa aumenta costos

Materia prima
(Materia mineral Abrasión
Desgaste en la extraña)
superficie
Acidez del Jugo Corrosión

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INTRODUCCIÓN
• JUSTIFICACIÓN
Mayor consumo
de energía

Alto % de costos: Eficiencia Menor extracción


Desgaste
masas moledoras disminuye de sacarosa

Mantenimiento,
reparación y
cambio de
equipos

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INTRODUCCIÓN

Alta
tenacidad

Lubricación
Material
Alta Alta
soldabilidad resistencia
(reparación) al rayado

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OPERACIÓN DEL SISTEMA
Constituyentes de la caña

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OPERACIÓN DEL SISTEMA
Proceso de molienda

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OPERACIÓN DEL SISTEMA

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OPERACIÓN DEL SISTEMA
Descripción del molino de caña

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MECANISMOS DE DESGASTE
Remoción de material de una superficie solida como resultado del
contacto entre superficies con movimiento relativo
Maza nueva Maza desgastada

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MECANISMOS DE DESGASTE
Dinámica del desgaste:

Periodo I: Se denomina Período de


asentamiento.
Periodo II: Se denomina Periodo de
desgaste normal.
Periodo III: Es llamado Periodo
catastrófico.

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MECANISMOS DE DESGASTE
• Desgaste adhesivo:
Ocurre cuando dos superficies en contacto liso se deslizan una contra
otra bajo presión.

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MECANISMOS DE DESGASTE
• Desgaste corrosivo:
Ocurre cuando los materiales están expuestos a un medio corrosivo y a
condiciones de deslizamiento.

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MECANISMOS DE DESGASTE
• Desgaste por fatiga:
Ocurre cuando los materiales son sometidos a repetidos ciclos de carga y
descarga generando elevados esfuerzos.

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MECANISMOS DE DESGASTE
• Desgaste abrasivo:
Es la remoción de material cuando un objeto solido es presionado contra
partículas o protuberancias de un material que tienen igual o mayor
dureza bajo la acción de un movimiento relativo.
Desgaste abrasivo de dos cuerpos Desgaste abrasivo de tres cuerpos

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MECANISMOS DE DESGASTE
Formas de remoción por abrasión:

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RECUBRIMIENTOS DUROS

Mejorar resistencia
Aplicación de Substrato metálico
al desgaste y
recubrimiento de mediante proceso
recuperar
aleación especial de soldadura
dimensiones

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RECUBRIMIENTOS DUROS

MOTIVOS PARA LA APLICACIÓN DE UN RECUBRIMIENTO:

Prolongar la Vida Menor Pérdida Menor Inventario


Costos Reducidos
Útil del Equipo de Inactividad de Repuestos
• 25-75 % de un • Entre un 30- • Menor • Menor
repuesto nuevo. 300% más que interrupciones repuestos por
una pieza sin en el trabajo. alternativa de
recubrimiento. reconstruir las
piezas.

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RECUBRIMIENTOS DUROS
Selección de electrodos para arco eléctrico:

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RECUBRIMIENTOS
• TIPO DE DESGASTE: ABRASIVO

SOCAVADO

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RECUBRIMIENTOS
• Soldadura por electrodo de alambre tubular (FCAW)
• Soldadura por electrodo sumergido (SAW)

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RECUBRIMIENTOS
• Mecanizado de los dientes de la maza moledora para su posterior deposición
de soldadura.
• Debido a que la punta la cresta del diente es la de mayor presión y contacto es
la que se procede a maquinar y recubrir.

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RECUBRIMIENTOS

• Método para aplicar el recubrimiento.


• Material base Acero ASTM A36 o AISI
1020

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RECUBRIMIENTOS
• Soldadura con electrodo ENIC934 por electrodo de alambre tubular, con una
deposición tipo spray, se obtienen mínimas salpicaduras y poca escoria.

ELECTRODO %C %M %Si %Cr DUREZA [HRc]


n
ENIC834 2,5 0,8 1,5 38 59-61

DIAMETRO [mm] 6 8 11

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RECUBRIMIENTOS
• Soldadura con aleación O-866O por medio de electrodo con alambre tubular.

ELECTRODO %C %Mn %Si %Cr %(Mo+V+Nb+W) DUREZA [HRc]

O-8660 8 2 2 26 14 64-68

DESCRIPCION ELECTRODO DIAMETRO POSICION POSICION AMPERAJE POLARIDAD


[mm] ELECTRODO MAZA [A]

Spray en lateral SAE O-8660 4.0 Horizontal Horizontal 130-170 AC/DC

Gota en cresta SAE O-8660 4.0 Horizontal Horizontal 130-170 AC/DC

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RECUBRIMIENTOS
• Sección de una maza moledora con los recubrimientos
aplicados.

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SIMULACION

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SIMULACION

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SIMULACION

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SIMULACION

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SIMULACION

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LUBRICACIÓN

Marcas de desgaste abrasivo en el eje


y la chumacera

Eje y chumacera de molino de caña de


azúcar

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LUBRICACIÓN
• Se observan diferentes profundidades y anchos de las
huellas dejadas por el paso abrasivo, lo cual indica
que las partículas abrasivas son de diferente tamaño

• Se presenta deformación plástica del material


recubriendo los surcos, debido al movimiento axial del
eje sobre la chumacera.

• Se deben garantizar una adecuada refrigeración del


sistema, ya que sobrecalentamientos producen
segregación y fusión del plomo, situación que
Ampliación de las marcas de desgaste en favorece la formación y propagación de fisuras.
el eje a. 50x b.100x c. 200x

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LUBRICACIÓN

Fractura provocada por una fisura Superficie fisurada de la chumacera


circunferencial

Microscopía electrónica
de barrido Microscopía electrónica de
de la superficie del eje barrido sobre
la superficie de la
chumacera

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LUBRICACIÓN
• Las chumaceras están provistas de conductos internos para el enfriamiento con
agua y la lubricación.
• Se deben garantizar una adecuada refrigeración del sistema, ya que
sobrecalentamientos producen segregación y fusión del plomo, situación que
favorece la formación y propagación de fisuras.
• Mejor combinación tribológica para los ejes de mazas de los molinos cañeros es
el acero SAE 1045 – bronce SAE 64 y aceite.
• Disminuye más el coeficiente de fricción y la temperatura el aceite que la grasa.

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LUBRICACIÓN

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LUBRICACIÓN
ACEITE RESIST SUGAR OIL PLUSS

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CONCLUSIONES
• En la etapa de molienda uno de los principales problemas es el desgaste que se
presenta en los dientes de las mazas, lo que conlleva a un proceso de extracción
de jugo menos eficiente, por lo cual se justifica la aplicación de un recubrimiento
duro con el fin de reducir el desgaste.
• La soldadura de arco por electrodo tubular presenta una mayor versatilidad a la
hora de aplicar sobre los dientes de la maza moledora, la protección a gas
permite que la soldadura tenga menos contenido de hidrogeno que fragiliza y
fisura la deposición de soldadura.
• Un buen control de la temperatura de precalentamiento puede disminuir la
posibilidad de fisuración en frio y así permitir un mayor tiempo de vida útil del
recubrimiento.

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REFERENCIAS
• Revista del instituto de investigación de la facultad de geología, minas, metalurgia y ciencias geográficas. Disponible en:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v02_n4/recubrimientos_pindustriales.htm
• Olaya J. E. ANALISIS TRIBOLOGICO DEL DESGASTE Y PERDIDA DE AGARRE EN UN DEPOSITO DE SOLDADURA DE
RECUBRIMIENTO DURO EN FORMA DE LAGRIMA SOBRE MAZAS DE MOLINOS DE CAÑA DE AZÚCAR. Universidad del Valle.
2013.
• Aguilar Y. et al. Efecto de la geometría de los depósitos de soldadura de recubrimiento en el desgaste de acero de bajo
carbono en contacto con el bagazo de la caña de azúcar. 2012. Visto en: http://www.scielo.org.co/pdf/inun/v17n1/v17n1a08
• Aroca D., Peña J., Análisis de recubrimientos duros para molinos de caña de azúcar. Facultad de ingeniería en mecánica y
sistemas de producción. Escuela superior politécnica del Litoral. Visto en:
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/16369/1/An%C3%A1lisis%20de%20recubrimientos%20duros%20par
a%20molinos%20de%20ca%C3%B1a%20de%20az%C3%BAcar.pdf
• Ceron C., Sandro J., Coronado J. Caracterización de las propiedades mecánicas y microestructurales de soldaduras empleadas
en la recuperación de ejes. Revista facultad de ingeniería. Numero 36, 2006. Universidad de Antioquia. Visto en:
http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0120-62302006000200003
• INDURA Tecnologia a su servicio. visto en: http://www.indura.net/Web/co
• Alloys qualitium ecologic. Visto en: http://www.alloysqualitium.com/final_final/PDF10/ALLOY_O_8660.pdf
• Revista del instituto de investigación de la facultad de geología, minas, metalurgia y ciencias geográficas. Disponible en:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v02_n4/recubrimientos_pindustriales.htm
• Grupo de investigación en mejoramiento industrial - Universidad del valle. Proyecto cooperativo agroindustrial para reducir el
desgaste en equipos de preparación y molienda de caña de azúcar.

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