PROPOSITO: IDENTIFICA LOS ELECTRODOS

BAJO HIDROGENO SEGÚN SUS

CARACTERISTICAS

TEMA

ELECTRODOS BAJO
HIDROGENO
 LOS ELECTRODOS SE CLASIFICAN SEGÚN SU REVESTIMIENTO

1
ELECTRODOS
CELULOSICOS 3
ELECTRODOS BAJO
HODROGENO

2
ELECTRODOS
RUTILICOS
ELECTRODOS
HIERRO EN POLVO

Ofrecemos características útiles para cada momento

ELECTRODOS BAJO HIDROGENO

Características específicas.
Los componentes principales
son el carburo cálcico y el
fluoruro cálcico. encuentra en
la naturaleza como el mineral
fluorita
ELECTRODOS BAJO HIDROGENO

Características específicas.
El revestimiento, que no
contiene celulosa ni arcilla,
proporciona un gas protector
a base de CO2 procedente del
mármol y del fluoruro de
silicio
ELECTRODOS BAJO HIDROGENO

Características específicas.
La elevada proporción de
silicato potásico, permiten su
uso en corriente alterna. por
lo que precisan de ciertas
precauciones para evitar que
una retención de humedad
origine porosidades en el
metal depositado
ELECTRODOS BAJO HIDROGENO

Características específicas.

• Relleno rápido de las juntas

 
• Penetración moderada
 
• Arco suave y estable
ELECTRODOS BAJO HIDROGENO

Características específicas.

• Buena calidad de la soldadura

 
• Escoria abundante que se desprende por
sí sola al enfriarse
 
• Cordones de perfecto acabado, similares
a los que se consiguen por soldadura
automática
CARACTERÍSTICAS GENERALES: ESCORIA
La escoria es poco abundante, de
color pardo y aspecto brillante.
CARACTERÍSTICAS GENERALES: ESCORIA
LA ESCORIA Sube a la superficie
con rapidez por lo que son poco
probables las inclusiones, Se
elimina con menos facilidad que la
de los otros tipos de electrodos.
CARACTERÍSTICAS GENERALES: Arco
 la velocidad de fusión no es
elevada ni tampoco soportan
grandes intensidades de corriente.
CARACTERÍSTICAS GENERALES: Arco
 Ofrecen una velocidad de soldeo razonable
en posición horizontal o cornisa y más
rápida en vertical ascendente. porque es
esta posición admiten una intensidad de
corriente más alta que otros electrodos.
CARACTERÍSTICAS GENERALES: Arco
 La longitud de arco es más corta
que en el caso de los rutilos

La tensión de cebado es elevada,

aprox. 65 V
CARACTERÍSTICAS GENERALES: Arco
Los básicos son más difíciles de
manejar que los otros electrodos.
CARACTERÍSTICAS GENERALES: RENDIMIENTO Y METAL DEPOSITADO

Oscila en torno al 100%.

En el momento de la fusión se
produce una verdadera
micrometalurgia, con fijación de
elementos metálicos en el metal
fundido
CARACTERÍSTICAS GENERALES: METAL DEPOSITADO

Pueden obtenerse así, por adición

de elementos adecuados tales
como Mn, Cr, Ni, MO, elevadas
características mecánicas y de alta
resistencia contra determinados
agentes corrosivos
CARACTERÍSTICAS GENERALES: METAL DEPOSITADO

El metal depositados se encuentra

prácticamente exento de
impurezas, libre de hidrógeno
porosidad, si el revestimiento está
seco
CARACTERÍSTICAS GENERALES: PRECAUCIONES

Si el electrodo ha captado
humedad deposita un metal
poco dúctil y, en determinadas
circunstancias, propenso a
fisuración bajo el cordón.
CARACTERÍSTICAS GENERALES: PRECAUCIONES

La temperatura de secado en
horno o estufa y el tiempo
 necesario de permanencia a esa
temperatura deben ser los
adecuados 
CARACTERÍSTICAS GENERALES: Aplicaciones.
Una de las ventajas de los
electrodos básicos es que pueden
eliminar el S por su reacción con el
Mn, formando compuestos que
pasan a la escoria.Y EVITAN
GRIETAS
CARACTERÍSTICAS GENERALES: Aplicaciones.
El metal depositado es poco
sensible A LA FISURACIÓN,
incluso en soldadura sometidas a
fuertes tensiones de
embridamiento « SUJETAR» por
condiciones de rigidez
CARACTERÍSTICAS GENERALES: Aplicaciones.
Se utilizan ampliamente en la
soldadura de estructuras
metálicas, recipientes sometidos a 
presión, construcción naval y
maquinaria. actualmente se están
desarrollando electrodos básicos
menos propensos a captar
humedad
 SOLDEXA

CODIFICACION DE ELECTRODOS
MAS USADOS RUTILICOS

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

EJEMPLO
LA LLAMA OXIACETILENICA
 Combustión

• Combinación de oxigeno con el acetileno se

logra obtener una llama que permite soldar
piezas ferrosas, ya que con la misma se
alcanza una temperatura de 3200°C (5792°F).
Utilizando un soplete especial, facilita el
corte de metales ferrosos, de grandes
espesores.
 Proceso de Soldadura a Oxigas.
• Es un procedimiento que permite unir
metales, utilizando el calor producido por la
combustión de los gases oxígeno-acetileno u
oxígeno- propano. Con estos proceso se
puede soldar con o sin material de aporte.
 Soldadura por Oxi-Acetileno (OAW)

Soldadura por fusión desarrollada por la llama

de mas alta temperatura, de la combustión del
acetileno y el oxigeno.
La llama es dirigida por un soplete de
soldadura.
Se agrega algunas veces metal de relleno
Debe ser de composición similar al del metal
base.
Varillas de relleno a menudo recubiertas con
fundentes para limpiar la superficie y prevenir
la oxidación
 Mezcla de

Direccion de avance

Punta del soplete de soldar

Varilla de relleno
Llama
Metal de soldadura
Metal base solidificado

Metal de soldadura liquido

Operación típica del proceso oxy- acetylene welding (OAW).

 Proceso Oxígeno – Acetileno
Tipos:
• Son tres tipos, de acuerdo con la presión de
trabajo del acetileno.
• Alta presión. Cuando el acetileno trabaja a una
presión , que varia entre 0.3 a0.5 kg/cm2 (4.26 a
7.1 lb/pulg2)
• Media presión. Cuando el acetileno trabaja a
una presión , que varia entre 0.1 a0.3 kg/cm2
(1.42 a 4.26 lb/pulg2)
• Baja presión. Cuando el acetileno trabaja a una
presión común descontando la s pérdida de las
válvulas y los conductos. Prácticamente no tiene
aplicación.
 REACCIONES QUIMICAS
Dos etapas de la reacción quimica del acetileno y el
oxigeno:

Primera etapa de la reaccion (cono O DARDO interno de

la llama):C2H2+ O2 = 2CO + H2+ calor

AL QUEMARSE ESTOS DOS GASES GENERAN OXIDO DE CARBONO E

HIDROGENO QUE SE VERIFICAN EN LA ZONA REDUCTORA LOS
CUALES PROTEGEN EL CHARCO DE SOLDADURA
• Segunda etapa de la reaccion (envoltura externa PENACHO):
• CO + O = CO2 + O = H2O

ES DECIR CUANDO SE QUEMAN ESTOS DOS GASES ENTERIORES

EN LA ZONA REDUCTORA SE OBSERVA EL RESULTADO EN EL
PENACHO DIOXIDO DE CARBONO Y VAPOR DE AGUA
 Soplete Oxi-acetileno
La máxima temperatura se alcanza en la punta del cono
interno, mientras la cobertura externa se extiende y
protege la superficie de la pieza de la atmosfera.

Cobertura externa

Pluma de acetileno
Cono interno

La llama de un soplete oxiacetileno

indicandolas temperaturas alcanzadas
Llama para
corte Llama para soldar
 Tipos de llamas
Llamas carbonizante o carburantes:
Esto quiere decir que son ricas en acetileno.
A la llama carbonizante se le también se le
conoce como llama reductora (5700°F-5750°F),
(3150°-3180°C).
Llama neutra o neutral:
Esta llama no tiene exceso ni de oxígeno ni de
acetileno. En resumen, la combustión
acetileno del es completa quedao oxígeno
(5850°F-5900°F (3232°-3260°C). Se usa para
soldar Hierro fundido, acero maleable, acero
suave, bronce, acero inoxidable, acero al
cromo con 12%
Llama oxidante:
Esta llama es rica en oxígeno. Luego de
quemarse completamente el acetileno, quedará
algo de oxígeno (6300°F), (3480°C). Suele
usarse para latón , zinc y aleaciones de bronce
¿Cuál es el mensaje
GRACIAS