FALLAS EN PROCESO

DE VULCANIZACIÓN
CURSO :
Gestión De La Calidad
INGENIERO:
Lino Hinojosa Hinojosa
INTEGRANTE:
Ana Paola Acero Ticona
LLUVIA DE IDEAS

Problemas : Posible solución :

• Fallas en proceso de vulcanización, fallas es • Poner mano de obra calificada para el buen trabajo
proceso de ejecución del empalme y fallas en de la vulcanización
proceso de cementación. • El equipo debe estar constantemente
• Se inicia el análisis desde las conexiones inspeccionado para su buen uso
eléctricas y térmicas, por pérdidas de presión
hidráulica • Mas disposición de materiales para así podrá lograr
una optima vulcanización
• Son los factores que intervienen en una
posible falla en vulcanización, que tienen q ser
controlados en el proceso de vulcanización de
faja
1.DIAGRAMA ISHIKAWA PARA FALLA EN
PROCESO DE VULCANIZACIÓN.
METODO MATERIAL
Falta de control y seguimiento
en el proceso de
vulcanización , no llegar a las
variables de vulcanización
supervisión de calidad no hace
un seguimiento al proceso
falta de auditoria
Equipo vulcanizador
superior y inferior
en mal estado , ,al
calibrado y falta de
instrucciones del
fabricantes
MAQUINA
MANO DE OBRA
Materiales KITS ,fluido agua Capacitación del personal
para calentamiento , Poco personal
enfriamiento es limitado Falta de motivación
Falta de conocimiento
Falla en
proceso de
vulcanización
No se respetaron las
medida de control y de
El entorno atmosférico
seguridad en el proceso
esta al aire libre en el
de vulcanización
proceso de vulcanización
MEDIDA MEDIO AMBIENTE
2.HOJA DE REGISTRO
ENFRIAMIENTO DE LA TEMPERATURA

TIEMPO plato 1 plato 2 palto 3 plato 4 plato 5 plato 6 plato 7 plato 8 plato 9

0 min 145 145 145 145 145 145 145 145 145

5 min 123 124 122 123 120 122 125 121 121

10 min 101 102 104 105 103 101 101 98 100

15 min 82 79 78 83 81 83 81 82 81

20 min 61 62 60 59 62 59 62 60 65

25 min 40 40 41 44 42 40 41 45 446

30 min 23 23 24 21 22 22 20 20 20

35 min 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3.HISTOGRAMA
4.DIAGRAMA DE PARETO
5.GRAFICOS DE CONTROL

MEDICION DE DUREZA
dureza de sello de carga dureza de sello de retorno
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
1 2 3 4 5 6 7 8 9
6.DIAGRAMAS DE DISPERSION

DATOS EN EL PROCESO DE ENFRIAMIENTO

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160

enfriamiento de temperatura plato 2 enfriamiento de temperatura palto 3 enfriamiento de temperatura plato 4

enfriamiento de temperatura plato 5 enfriamiento de temperatura plato 6 enfriamiento de temperatura plato 7
enfriamiento de temperatura plato 8 enfriamiento de temperatura plato 9
7. DIAGRAMA POR PÉRDIDA DE Perdida de presión de la
PRESIÓN prensa vulcanizadora.
DE FLUJO HIDRAÚLICA

• Voltaje, potencia, frecuencia instalada

de la Bomba no adecuada.
• Extensiones eléctricas deterioradas,
POR MALA mangueras de presión obstruidas y
DISTRIBUCIÓN deterioradas.
• Transformadores descompensados.
ELÉCTRICA Y • Distribución eléctrica térmica el plato
TÉRMICA calefactor no calienta.
• La conexión eléctrica térmica del equipo

• Equipo vulcanizador mal centrado,

no calibra bien.
FALLAS EN • Roturas de pernos travesaños de las
PROCESO DE POR FALLA DE cajas de control de temperatura.
• La caja de control de temperatura
VULCANIZACIÓN EQUIPO no marca correctamente la
VULCANIZADOR temperatura de los platos
calefactores

• Despreocupación personal.
• Desconocimiento del equipo de trabajo
materiales y herramientas de trabajo.
POR FALLOS • Desconocimiento de procedimientos
HUMANOS (protocolos), no hace inspecciones, chek list
de
• equipos y herramientas, falta de auditoria.
coorganización de el equipo
FIN