CONDUCCIÓN Y

MANEJO DE
HIDROCARBUR
OS

EDGAR OLAN GONZALEZ

INGENIERI PETROLERA
7MO P
GREGORIO ALFARO AGUIRRE
LUNES 19 DE OCTUBRE DEL 2020
EQUIPOS DE SEPARACIÓN
GAS-LÍQUIDO
 1.- Principios de Separación

 A) SEPARACIÓN POR GRAVEDAD

Las gotas de líquido se
separan de la fase gaseosa,
cuando la fuerza gravitacional
que actúa sobre las gotas de
líquido es mayor que la fuerza
de arrastre del fluido de gas
sobre la gota. Estas fuerzas
definen la velocidad terminal,
la cual matemáticamente se
presenta usando la ecuación
siguiente:
B) FUERZA CENTRÍFUGA

ES UN EFECTO MECÁNICO EL QUE SE APLICA, Y SE EMPLEA EN

LA SECCIÓN DE SEPARACIÓN PRIMARIA. LAS PARTÍCULAS DE
LÍQUIDO QUE SE ADHIEREN A LAS PAREDES DE UN EXTRACTOR
TIPO CICLÓNICO, LA VELOCIDAD DEL GAS NO DEBE SER
MAYOR AL VALOR CRÍTICO.

EL SEPARADOR CENTRIFUGO FUNCIONA MEDIANTE EL EFECTO

DE LA FUERZA CENTRIFUGA. EL AGUA CONTAMINADA CON
SOLIDOS E HIDROCARBUROS SE INYECTA TANGENCIALMENTE
EN LA CIRCUNFERENCIA DEL ESTANQUE CILINDRO-CONICO
PARA PERMITIR LA SEPARACION DE LAS PARTICULAS PESADAS.

LAS PARTICULAS QUE PUEDEN PRESIPITAR SEDIMENTAN EN EL

FONDO DE ESTANQUE, DESDE AQUÍ SON DRENADAS A UN
FILTRO DE BOLSA DE FACIL REEMPLAZO.
C) CHOQUE DE PARTÍCULAS O COALESCENCIA.

En sistemas de separación gravitacional gas-líquido, a

medida que se eleva la presión de operación dentro del
separador, las gotas que se forman son mucho más
pequeñas y por lo tanto, la tendencia a ser arrastradas por
la corriente gaseosa es mayor, si se compara con
procesos a baja presión (Laleh, Svrcek, y Monnery 2012.
Una manera efectiva de contrarrestar el efecto de arrastre
es promoviendo una mejora en la coalescencia, la cual se
define como la propiedad que tienen dos o más gotas de
unirse (generalmente por efecto de choque) para formar
una gota de mayor tamaño
 2.- ETAPAS DE SEPARACIÓN GAS-LÍQUIDO

 a) Sección primaria
COMPRENDE LA ENTRADA DE UNA MEZCLA CRUDO-AGUA-GAS. LA
SEPARACION EN ESTA SECCION SE REALIZA MEDIANTE UN CAMBIO
DE DIRECCION DE FLUJO. EL CAMBIO EN LA CANTIDAD DE
MOVIMIENTO DE LAS FASES ALA ENTRADA DEL SEPARADOR
GENERA LA SEPARACION GRUESA DE LAS FASES. ESTA ZONA
INCLUYE LAS BOQUILLAS DE ENTRADA Y LOS DIAMETROS DE
ENTRADA, TALES COMO DEFLECTORES O DISTRIBUCION.
B) SECCIÓN SECUNDARIA

 ESTA REPRESENTADA POR LA ESTAP DE

SEPARACION MAXIMA DEL LIQUIDO POR EFECTO
DE GRAVEDAD. EN ESTA SECCION LAS GOTAS SE
SEPARAN PRINCIPALMENTE POR LA GRAVEDAD
POR LO QUE LA TURBULENCIA DE FLUJO DEBE
SER MINIMA. PARA ESTO , EL SEPARADOR DEBE
TENER SUFICIENTE LONGITUD.
 LA EFICIENCIA DE SEPARACION EN ESTA SECCION,
DEPENDE PRINCIPALMENTE DE LAS PROPIEDADES
FISICAS DEL GAS Y DEL LIQUIDO, DEL TAMAÑO DE
LAS GOTAS DEL LIQUIDO SUSPENDIDAS EN EL
FLUJO DEL GAS Y DEL GRADO DE TURBULENCIA.
C) SECCIÓN DE EXTRACCIÓN DE NIEBLA

 EN ESTA PARTE DEL SEPARADOR

SE UTILIZAN EL EFECTO DE
CHOQUE Y/O LA FUERZA
CENTRIFUGA COMO MECANISMO
DE SEPARACION. MEDIANTE
ESTOS MECANISMOS SE LOGRA
QUE LAS PEQUEÑAS GOTAS DE
LIQUIDO, SE COLECTAN SOBRE
UNA SUPERFICIE EN DONDE SE
ACOMULAN Y FORMAN GOTAS
MAS GRANDES, QUE SE DRENAN
ATRAVEZ DE UN CONDUCTO A LA
SECCION DE ACOMULACION DE
LIQUIDOS O BIEN CAEN CONTRA
LA CORRIENTE DE GAS A ALA
SECCION DE SEPARACION
PRIMARIA.
 D) SEGREGACIÓN FINAL.

 En esta etapa se procede a descargar los diferentes fluidos,

gas libre de líquido y líquido libre de gas, a las condiciones
de operación establecidas evitando la reagrupación de las
partículas de las distintas fases y la formación de espuma.
Para que esto ocurra es necesario un tiempo mínimo de
retención de líquido y un volumen mínimo de alimentación.
Puede colocarse un rompe vórtices sobre la(s) boquilla(s) de
salida del líquido para prevenir el arrastre de gas o petróleo
por el líquido residual.
 3.- FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE
SEPARACIÓN.

 Crudo espumosos: Puede provocar que el gas y el

líquido se mezclen y salga junto con la espuma y genere
pérdidas económicas. Y el nivel de líquido es difícil de
medir.
 Presencia de arenas: Se acumulan los sólidos en el
fondo del separador,erosiona y puede llegar a cortar
válvulas y líneas de descarga, además de generar
taponamiento en los dispositivos internos.
 Parafinas: La presencia de parafinas reduce la
eficiencia de los separadores, provocado un bloqueo
total o parcial. En presencia de estos problemas se aplica
vapor o solventes.
 Corrosión: Los fluidos que se producen en un pozo
llegan a ser muy corrosivos y pueden provocar una falla
en el separador.
4.- CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES
 A) DE ACUERDO A SU CONSTRUCCIÓN O ASPECTO FÍSICO

 Separadores verticales La figura 19 es un esquema de un

separador vertical. En esta configuración el flujo de entrada entra al
recipiente por un lado. A igual que con el separador horizontal, el
desviador de ingreso hace la separación bruta inicial.
 Separadores Horizontales El fluido entra en el separador (Fig.
18) y se contacta con un desviador de ingreso, causando un cambio
repentino en el impulso y la separación bruta inicial de líquido y
vapor. La gravedad causa que gotas de líquido caigan de la
corriente de gas al fondo del recipiente de recolección.
 Separadores Esféricos La figura 20 muestra un separador esférico
típico. Las mismas cuatro secciones previamente descritas también
están en este recipiente.
 B) DE ACUERDO AL TIPO DE SEPARACIÓN

 2.14.1 Separadores bifásicos Son recipientes capaces de separar

el gas y líquido inmiscible. Se emplean para dejar lo mas libre
posible el gas del petróleo y viceversa a presiones y temperaturas
definidas.
 2.14.2 Separadores trifásicos Son recipientes capaces de separar
el gas y las dos fases de líquidos inmiscibles. Por lo general
resultan muy grandes porque se diseñan para garantizar que ambas
fases (petróleo, aguas) salgan completamente libres una de la otra
(agua sin petróleo y petróleo sin agua). Estos separadores se
emplean para separar el agua que pueda estar presente en el crudo,
con lo cual se reduce la carga en el equipo de tratamiento del
petróleo y se aumenta la capacidad de transporte en las tuberías.
También ayuda a mejorar la precisión de las mediciones de flujo.
 C) DE ACUERDO A SU USO O DEDICACIÓN.
 Algunos separadores operan con
fuerza centrífuga. Aunque los
separadores centrífugos (fig. 21)
ocupan un espacio eficiente, no
son comúnmente utilizados en
las operaciones de producción
porque son sensibles a la tasa de
flujo y requieren de caídas en
presión mayores a las de las
configuraciones standard.
 5.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SEPARADORES
HORIZONTALES Y VERTICALES.

 Separadores Verticales
En estos equipos, la fase pesada decanta en dirección opuesta al flujo
vertical de la fase liviana.
Ventajas
 Normalmente empleados cuando la relación gas o vapor–líquido es alta

y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.

 Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel del
líquido, y para la instalación física de la instrumentación de control,
alarmas e interruptores.
 Ocupa poco espacio horizontal
 La capacidad de separación de la fase liviana no se afecta por

variaciones en el nivel de la fase pesada.

 Facilidad en remoción de sólidos acumulados.
Desventajas
• El manejo de grandes cantidades de líquido, fuertes
variaciones en la entrada de líquido, ó separación líquido–
líquido, obliga a tener excesivos tamaños de recipientes, cuando
se selecciona esta configuración.
• Requieren mayor diámetro, que un tambor horizontal, para una
capacidad dada de gas.
• Requieren de mucho espacio vertical para su instalación
• Fundaciones más costosas cuando se comparan con tambores
horizontales equivalentes.
• Cuando hay formación de espuma, o quiere des gasificarse
líquido ya recolectado, se requieren grandes volúmenes de
líquido y, por lo tanto, tamaños grandes de tambores verticales.
Separador horizontal
En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la
dirección horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la
fase liviana continua pueda viajar a una velocidad superior a la
velocidad de decantación de la fase pesada discontinua (hasta un
cierto límite
•Ventajas
•Normalmente empleados cuando la relación gas ó vapor–líquido es
baja
• Requieren de poco espacio vertical para su instalación.
• Fundaciones más económicas que las de un tambor vertical
equivalente.
• Por lo general, son más económicos.
• Requieren menor diámetro, que un tambor vertical, para una
capacidad dada de gas.
• Manejan grandes cantidades de líquido, fuertes variaciones en la
entrada de líquido, ó separación líquido–líquido, optimizando el
volumen de operación requerido.
• Los volúmenes de retención facilitan la desgasificación de
líquido y el manejo de espuma, si se forma.
• Desventajas
• Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separación de la
fase liviana.
• Ocupan mucho espacio horizontal.
• Difícil remoción de sólidos acumulados (Necesidad de inclinar el
recipiente ó añadir internos como tuberías de lavado)
 6.- DISPOSITIVOS INTERNOS DE LOS SEPARADORES

 a) Desviadores de entrada
TIENEN RANURAS U ORIFICIOS, POR LOS CUALES
SALEN DOS FASES A UNA BAJA VELOCIDAD. AYUDA
A ADISTRIBUCION PAREJA DE LAS FASES DEL AREA
DISPONIBLE DE FLUJO, QUE FAVORECE A LA
SEPARACION DE LAS MIMAS.
B) PLACAS ANTIESPUMANTE

 CONSISTE EN UNA SERIE DE PLACAS PARALELAS

LONGITUDINALMENTE DIRECCIONADAS DEL FLUJO,
COLOCADAS EN ZONAS DE RETENCION DE LIQUIDOS DE LOS
SEPARADORES HORIZONTALEZ. ESTAS PLACAS EVITAN QUE
LAS BURBUJAS DE GAS QUE ASCIENDEN ATRAVES DEL LIQUIDO
COLAPSEN Y PRODUZCAN LA AGITACION NECESARIA PARA
FORMAR LA ESPUMA.
C) ROMPEDORES DE VÓRTICES

 ES BUENO INCLUIRLOS EN LOS SEPARADORES

PARA PREVENIR QUE SE DESARROLLE UN VORTICE
CUANDO L VALVULA DE CONTROL DE LIQUIDOS
ESTA ABIERTA . AYUDA A PREVENIR QUE EL GAS
SEA NUEVAMENTE ARRASTRADO.
D) EXTRACTORES DE NIEBLA

 CONSTA DE UNA MALLA DE ACERO O DE UNA

CONFORMACION DE VANES QUE ATRAPA UN 99% DE
GOTAS DE LIQUIDOS MAYORES A 10 MICRONES.
E) ROMPEDORES DE OLAS.
 PARA EVITAR LA PROPAGACION DE LAS
HONDULACIONES Y LOS CAMBIOS DEL NIVEL QUE
SON PRODUCIDOS POR LA ENTRADA SUBITA DE
TPONES DE LIQUIDOS DENTRO DEL SEPARADOR.