UNIVERSIDAD ESTATAL

PENINSULA DE SANTA
ELENA

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL BOMBEO PLUNGER LIFT
INTEGRANTES:
• ORLY HOLGUIN
• FABIAN OSORIO
• MANUEL RODRIGUEZ
GENERALIDADES
PLUNGER LIFT
Con el paso del tiempo, la mayoría de pozos
que presentan una cantidad considerable de
gas experimentan acumulación de líquido en
la tubería y en el fondo pozo. Con el
incremento de la acumulación, el pozo pierde
energía y tiene menos fuerza para eliminar
estos fluidos. El sistema de levantamiento
Plunger Lift presenta una solución para
eliminar dichos fluidos y extender la vida útil
del pozo, es uno de los métodos más simple,
eficaz y económico para eliminación de
líquidos acumulados en el pozo
 APLICACIONES DEL SISTEMA
PLUNGER LIFT

Existen aplicaciones básicas para el sistema Plunger Lift, encontramos

instalación convencional, con empaque ; sin embargo, las posibilidades
dentro de estas se han expandido

Estas son: Pozos de gas con problema de carga de líquidos. Pozos con altas
relaciones gas-liquido, problemas de parafinas, y finalmente pozos con
levantamiento por gas Lift intermitente
 • Instalación Convencional.

Comúnmente, la mayor parte de los sistemas Plunger Lift son aplicados en pozos de
gas o aceite con suficiente presión y relación gas líquido para operar el sistema sin
suministrar gas adicional. Es deseable tener el tubing sin un empaque en el pozo. El
espacio anular provee un área de almacenamiento para el gas bajo presión y permite
que este gas trabaje libremente sobre el Plunger y el bache de líquido. El gas puede
fluir desde el casing hacia la tubería de producción y proveer levantamiento con pocas
restricciones

• Instalación con un empaque

Una instalación de esta naturaleza es raramente usada. Todo el gas debe venir
directamente de la formación durante el ciclo entero; esto genera que las relaciones gas
líquido necesarias para la operación sean excesivamente altas. Este tipo de instalación
es normalmente solo aplicado a pozos de gas.

En este tipo de instalación los ciclos son muchos más cortos debido a que por la
naturaleza de los pozos. Una vez el Plunger alcanza la superficie es necesario que
descienda inmediatamente para limpiar los condensados que se generan por la
perdidas de presión y temperatura que tiene el gas
Pozos con problemas de carga de líquidos.

La mayoría de los pozos con sistema plunger lift caen dentro de esta
categoría. La mayor parte de los pozos de gas tienden a experimentar
problemas de carga de líquidos en algún momento de su vida productiva.

Por encima de cierta velocidad critica, los líquidos tienden a migrar hacia
abajo en la tubería y empiezan a acumularse en el fondo. Esta velocidad
crítica es función de la presión en cabeza durante el flujo, el diámetro,
temperatura de la tubería y el tipo de líquido (Agua, condensado, etc.).
Este hecho genera pérdidas en la producción tanto de líquidos como de
gas.

La función del Plunger es prevenir la acumulación de estos líquidos

mediante la restauración de la presión hasta un valor suficiente para
levantar los líquidos acumulados junto con el pistón dejando libre de fluido
la tubería y permitiendo que la formación continúe fluyendo.
Pozos con altas relaciones gas-liquido.

Hace años era común instalar un sistema Plunger Lift en pozos con relaciones gas
líquido muy altas, pero hoy en día con los avances que se han tenido, incluso pozos
con relaciones gas líquido más bajas son candidatos para implementar el sistema
gracias a los sistemas de control que ofrecen más flexibilidad y un modo más fácil de
operar.

Su operación es muy similar al procedimiento en un pozo de gas, la diferencia radica

en la determinación de los ciclos. En este tipo de pozos se requiere un Plunger con
mejores características de sello

Pozos con problemas de parafinas

Este es la aplicación más sencilla del uso del sistema Plunger Lift. No requiere
ningún cálculo serio, o estudio para determinar si un pozo es candidato. La meta es
mantener la tubería de producción libre de parafinas, y el plunger puede hacerlo
fácilmente. Debido a la virtud de tener un pistón que viaja a través de la tubería
varias veces al día, la acumulación de parafinas no es posible. La acción de limpieza
del plunger no permite la formación de parafinas.
Si el pozo no tiene obstrucciones dentro de la tubería de producción como válvulas de
seguridad, choques, o niples, se puede usar el plunger lift. La clave es empezar con la
tubería de producción limpia y nunca permitir la formación de parafinas. Esto podría
tomar de 6 a 8 ciclos por día para mantener el la tubería limpia. Cada vez que el
plunger viaja limpia dentro de las paredes de la tubería.

Gas Lift intermitente con Plunger Lift.

Este tipo de instalaciones es normalmente usado en pozos con presiones de fondo
muy bajas donde el deslizamiento del gas es tan alto que por consiguiente el plunger
tiene altos riesgos de quedar estancado o de no llegar a superficie.

Todo el gas suministrado es obtenido de una fuente externa; el complemento del

plunger permite una mayor utilización de la energía y menos escurrimiento de líquidos,
lo que corresponde a una presión de fondo mucho más baja y por consiguiente un
mayor aporte del yacimiento. La elección de esta instalación depende de la rapidez de
los ciclos requeridos para permitir una máxima producción
 ELEMENTOS PARA LA
INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO PLUNGER LIFT
 EQUIPOS DE SUPERFICIE - SISTEMA PLUNGER
LIFT
Lubricador.

Su función principal es la protección de los

operarios y amortiguar el Plunger en su llegada
a superficie, también permite el acceso al
Plunger para facilitar su inspección, remoción o
reemplazo.

Este dispositivo va instalado en la boca del

pozo, por encima de la válvula maestra, es la
pieza principal del equipo de superficie, tiene
por objetivo alojar al pistón cuando este arribe
a superficie, internamente tiene un pequeño
resorte que amortigua la llegada del Plunger,
dependiendo del lubricador pueden alcanzar a
soportar velocidades de arribo de hasta 3000
metros/minutos
 Catcher
Válvula Maestra
Este dispositivo sirve para capturar y
mantener el plunger o pistón en el
La válvula maestra permite el paso del
lubricador cuando llega a superficie,
plunger desde el lubricador hacia la tubería
de producción, debe ser del tamaño correcto para así poder ser revisado o cambiado.
tanto parala tubería como para el plunger, un
tamaño incorrecto de esta puede obstruir el
paso del mismo.

Esta debe tener una capacidad de apertura

igual al tamaño de la tubería. Una válvula de
gran tamaño puede permitir el paso de gas
hacia el equipo de superficie lo que podría
generar problemas con el lubricador, el
cátcher o el sensor de arribo
Sensor de arribo

Este dispositivo va colocado

en el lubricador y tiene la
finalidad de detectar la llegada
del pistón, cuando lo hace
envía una señal al controlador
para que dé comienzo al
periodo de apertura
Válvula neumática
denominado Afterflow

Esta válvula se conecta en

la salida de la producción
yes el dispositivo que
realiza el cierre y la
apertura del pozo, es
controlada por el
controlador electrónico.
Permite trabajar presiones
 Panel Solar
Provee de energía a las baterías recargables del
controlador.

Controlador
Abre y cierra la válvula ya sea basándose en el tiempo, la presión o la tasa
de flujo. Proporciona datos de presión en superficie de la tubería de
producción, la tubería de revestimiento y la línea de flujo esto con el fin de
optimizar la producción. Se clasifican de acuerdo a los parámetros de
trabajo, tiempo o presión.
 Controladores basados en el tiempo .- Controlan automáticamente la producción, se
basan en parámetros de tiempo.

 Controlador P.C.S. 1000 Aplicación:

• Pozos con nivel de producción estable
Es el más económico, trabaja
con una sola válvula, ideal para • Pozos de gas con carga de líquidos.
pozos con producción
intermitente. Es el más fácil de Ventajas y características:
usar.
• Bajo consumo de batería.
• Sensor de llegada encendido/apagado.
• Conteo de viajes del Plunger y trabajo de
válvula neumática
• Seguridad (Alta presión, alto nivel de tanque).
Controlador P.C.S. 1000 J
Controlador basado en el tiempo ofrece las
mismas características que el controlador
P.C.S. 1000 y adicionalmente permite
generar un informe histórico de viajes del
Plunger y sincronización del pozo así como
de programar paradas obligatorias del
Plunger después de un viaje.
Aplicación:
• Pozos con nivel de producción estable
• Pozos con presión consistente.
Ventajas y características:
• Todas las características del controlador
P.C.S. 1000
• Informe histórico de viajes del Plunger
• Paradas obligatorias.
• Tiempo de apertura total.
• Sincronización del pozo
 Controladores mediante presión

Controlan automáticamente la producción usando datos de presión en tiempo

real.

Controlador P.C.S. 3000.

Es un controlador automático que proporciona datos de presión en tiempo real

del revestimiento, la tubería o la línea de producción y los compara con la
información histórica o con la configuración basada en el tiempo para hacer
ajustes automáticos y así mejorar la producción del pozo
Controlador P.C.S. 4000 pozo único
o multipozo.
Al igual que el P.C.S.3000 el P.C.S.
4000 pozo único, puede manejar la
producción de un pozo utilizando los
datos de presión. Adicionalmente
puede integrarse con un medidor de
flujo electrónico lo que le permite al
operador optimizar la producción
usando las tasas de flujo
El P.C.S. 4000 multipozo, tiene la
misma funcionalidad que el P.C.S.
4000 pozo único, pero a diferencia de
este puede gestionar la producción de
hasta ocho pozos, mediante un
dispositivo inalámbrico y un sensor en
la boca del pozo se puede obtener
datos en tiempo real de cada pozo
para así sincronizar y optimizarla
producción
Instalación típica del sistema Plunger Lift
 EQUIPOS DE FONDO DE POZO
SISTEMA PLUNGER LIFT
En esta sección se encontrarán las herramientas o equipos que se encuentran
ubicados en la parte del subsuelo del pozo o en el caso del Plunger que se mueven
entre la instalación en superficie y el fondo del pozo
Tubería
La tubería debe ser posicionada lo más cerda a las perforaciones. Si se posiciona muy arriba
de las perforaciones puede permitir que los líquidos recubran la formación obstruyendo así la
producción. Si se posiciona muy por debajo de estas se genera un bloqueo de líquido en
pozos con poca presión o con demasiada carga liquida.

Para instalar plunger en múltiples pozos en una misma área, puede ser beneficioso intentar
ubicaciones similares en las perforaciones de cada pozo y evaluar los resultados en cada
uno.

La tubería debe estar en buen estado, libre de curvaturas, espacios estrechos, residuos o
cortes de perforación y revestimiento interno. Ese es el estado ideal en el cual se debe
encontrar la tubería antes de iniciar los viajes del plunger.
 Plunger o pistón
Es la interfase sólida entre el gas de levantamiento y nivel de fluido
acumulado durante el periodo de flujo

Éste viaja libremente dentro de la tubería de producción, recuperando fluido

de manera intermitente, adicionalmente mantiene limpia la tubería
mediante la eliminación de arena, sal, parafinas y escamas con los fluidos
producidos
 Liquid aeration Plunger

Reduce los tiempos de caída del Plunger Aplicaciones:

en hasta un 70% y aumenta la producción,
es útil para pozos que producen altas
acumulaciones de líquido o líquidos muy
pesados.
Su forma le permite caer rápidamente al
fondo del pozo, A medida que viaja hacia
arriba, el gas se transfiere a través del
mismo, causando un efecto de
propagación del líquido sobre él, este
proceso hace posible que él logre levantar
y quitar de manera más eficiente y con
mayor velocidad la carga de líquido
• Pozos que pueden
recuperarse rápidamente
• Pozos que producen altas
acumulaciones de líquidos
• Pozos que producen líquidos
pesados
Ventajas:
• Reduce el tiempo de cierre.
• Disminuye el tiempo de caída.
• Aumento considerable de la
producción.
TAMAÑOS Y DIÁMETROS LIQUID
AERATIONPLUNGER
Pad plunger Aplicaciones:
Tiene desde una hasta tres secciones • Pozos de baja presión.
de pads o tapones, en contacto con la • Pozos con tuberías irregulares
pared de la tubería, los tapones se • Pozos produciendo por debajo
expanden o contraen para compensar de flujo crítico.
con las irregularidades e
• Pozos que producen crudo
imperfecciones de la tubería. Esto
liviano, condensado o agua.
permite que el Plunger mantenga un
sello hermético con el fin de reducir o Ventajas:
eliminar el líquido acumulado, este • Eficaz levantamiento de
diseño es altamente resistente y fluidos
duradero. • Alta durabilidad y alto
desgaste.
Tamaños y diámetros Pad Plunger
 Flow-thru Plunger

Tiene una válvula ajustable de paso la cual se abre y se cierra

permitiendo el flujo de fluidos a través de este, permitiendo que
continúe la producción ya sea de gas o de petróleo. Este Plunger
hace más viajes en menos tiempo, se mantiene en un ciclo continuo
de subidas y bajadas, lo cual a menudo logra un aumento
significativo en la producción diaria del pozo
 Ring plunger
Aplicaciones:
Tiene 21 anillos que están continuamente en • Pozos que necesitan eliminar
contacto con las paredes de la tubería debido acumulación de parafinas,
a la creación de un sello muy eficaz. Los escamas o sal. .
anillos sirven para limpiar parafinas, escamas Ventajas:
y sal de las paredes de la tubería para evitar • Elimina la parafina antes que
así la acumulación de estas. Al quitar la esta se endurezca
parafina que se endurece, se reducen gastos
• Alta durabilidad y máxima
como trabajos de corte de parafina o trabajos
de aceite caliente eficiencia.
• Reducción de gastos de
limpieza de pozo.
 Aplicaciones:
Brush Plunger
• Pozos con irregularidades en
En la sección media tiene un cepillo de la tubería.
nylon flexible que permite que el plunger al • Pozos que producen arenas,
momento de viajar en la tubería realice un sal o carbón.
proceso de barrido o remoción de • Pozos que requieren de alta
materiales extraños que puedan complicar eficiencia de sello. .
el proceso de producción como lo son
arenas, sales y carboncillos que se Ventajas:
acumulan en el interior de la tubería. • Sello altamente efectivo.
• Alta durabilidad.
• Extracción de arena, sal y
finos de carbón
Shock absorber plunger
Tiene un resorte incorporado, que
permite su ejecución desde la seating
nipple o la válvula de fondo. Permite un
mayor uso mediante la reducción de las
restricciones en el fondo del pozo, esto
puede reducir los costos de los
tratamientos químicos y de servicios del
pozo
Aplicaciones:
• Pozos con incrustaciones.
• Pozos con un solo seating
nipple o válvula de fondo.
Ventajas:
• Reducción de costos.
• Sello altamente efectivo.
• Alta eficiencia y durabilidad.
• No produce daño al seating
nipple.
 Solid Plunger
Aplicaciones:
Tiene un diseño de una sola pieza muy • Pozos con parafinas.
económico y con una alta durabilidad • Pozos con un alto volumen de
Es un Plunger muy pesado con ranuras, se gas.
puede cortar parafina, arena o sal mediante el • Pozos que producen escamas
uso de este para mejorar los tiempos de viaje. o sal.
Las ranuras también están diseñadas para
atrapar y eliminar el gas en los pozos con un Ventajas:
volumen alto de gas. • Tiempos de viajes más
rápidos
• Alta durabilidad
• Muy económico, bajo
mantenimiento de
herramienta.
 Snake Plunger Aplicaciones:
• Pozos direccionales.
Es flexible, se puede doblar y
• Pozos con tubería flexible o
ajustar a las curvas de la tubería,
irregular.
Esto permite que se mueva con
Ventajas:
facilidad a través de pozos
direccionales con tuberías flexibles • Es flexible y puede ajustarse a
las curvas de la tubería
o curvas. Se pueden encontrar con
• Con la opción del cepillo se
cepillos de nylon añadido para
logra un mejor sello
aumentar así el sello en la tubería
• Económico y de bajo
mantenimiento
 Scale knocker plunger
Aplicaciones:
Es una variación del Plunger Shock absorber, • Pozos con incrustaciones en
cuenta con un “aguijón” adicional que penetra el el seating nipple..
seating nipple para eliminar sedimentos antes Ventajas:
que estos se acumulen y afecten la producción, • No requiere resorte de fondo o
ver Figura 24. Puede ser empleado todos los días
bumper spring.
o cuando sea necesario para eliminar escamas.
Su uso reduce el tratamiento químico y gastos de • Reduce costos por
wireline tratamientos químicos o de
wireline
• Elimina y previene
acumulación de escamas.
• No daña el seating nipple
 Sand plunger.
Es un Plunger de auto limpieza que
permite el flujo de gas a través de las
ranuras del plunger limpiando así la
arena que se puede depositar ahí,
esto le permite viajar con eficacia sin
ser atrapado en la tubería o en el
lubricador. También puede limpiar
aparte de la arena, sal y finos de
carbón
Aplicaciones:
• Pozos que producen sal,
arena o finos de carbón
• Pozos donde otros plunger
han quedado atascados
Ventajas:
• Alta durabilidad.
• Bajo mantenimiento.
• Diseño de una sola pieza,
muy económico
 Bumper Spring
Aplicaciones:
Es una herramienta con un resorte que se fija
en el fondo de la tubería en la seating nipple • Pozos con seating nipple y/o
generalmente por wireline, tiene la finalidad sistema de levantamiento
de amortiguar la carrera descendente del Plunger Lift.
plunger protegiendo así la tubería y el equipo
de fondo. La Standing valve tiene la finalidad Ventajas:
de no dejar perder el nivel de fluido de la
• Protege los equipos de fondo
tubería durante los periodos de cierre.
de pozo
• Fácil mantenimiento y
servicios de campo.
 Multi – stage bumper spring
Es un resorte que se fija en el fondo de la
tubería, en las uniones de la tubería con un
collar stop, dispone de resortes en
conjunto con Stop Collar y Standing Valve
en un mismo cuerpo, Tiene la finalidad de
amortiguar la carrera descendente del
plunger y de no dejar perder el nivel de
fluido de la tubería durante los periodos de
cierre. Es ideal para levantar cargas de
líquido en pozos con bajo volumen de gas
y alto volumen de líquidos, se utiliza más la
energía propia del pozo para así aumentar
la productividad.
Aplicaciones:
• Pozos abiertos, empacados,
con orificio delgado, con
camisas.
Ventajas:
• Reduce la distancia de viaje
• Ayuda a pozos con bajo gas y
alto volumen de líquido
• Fácil mantenimiento, se puede
remover y restablecer
CICLO DE PRODUCCIÓN DE
UN SISTEMA PLUNGER LIFT
 Este sistema de producción es un método cíclico o intermitente, que utiliza la energía
propia del reservorio para producir los líquidos acumulados mediante un pistón o
plunger, que actúa como una interfase sólida entre el slug de líquido y gas de
levantamiento. La operación requiere de la realización de varios ciclos diarios

1. PERIODO DE CIERRE (SHUT-IN) CON EL OBJETO DE:

 Permitir que el plunger que inicialmente está dentro del lubricador en boca de pozo,
mantenido por el flujo de producción, pueda caer hasta el fondo de la instalación en busca
del líquido acumulado durante la fluencia.
 
 Permitir que el pozo acumule suficiente presión en el espacio anular, para que la expansión
del gas que se encuentra debajo del plunger pueda conducirlo hacia la superficie, llevando
consigo el líquido acumulado.
 Durante el periodo de cierre se producen efectos no deseados

 El tiempo de cierre provoca una pérdida de producción, ya que parte del líquido acumulado
por efecto del aumento de la presión debido al build up de la formación de gas, es forzado
a ingresar a la formación productiva o a otra capa de baja presión estática. Por ello es muy
importante la utilización de resortes con válvulas de pie o retención que evite que el líquido
salga del tubing durante los periodos de cierre.
 
 Elevadas acumulaciones de presión, originan grandes oscilaciones dentro del sistema de
captación de producción y por ende en la succión de los compresores.
2. Una vez se alcance la presión requerida para que el plunger lleve los líquidos
acumulados a superficie y asegurando que el plunger haya alcanzado la profundidad del
resorte, se procede a la apertura de la válvula neumática.

3. Se genera un diferencial de presión instantáneo por la descompresión del gas del ciclo
anterior en el tubing. El gas acumulado en el casing se expande.

4. El plunger asciende a la superficie, en una primera instancia se observa un flujo niebla

seguido del slug macizo de líquido. Este flujo se genera cuando un porcentaje del gas de
empuje pasa a través del espacio pistón-Tubing, arrastrando parte del líquido en forma de
pequeñas gotas.
 
5. El sensor que está instalado en el lubricador detecta la llegada del plunger y envía una
señal al controlador.
 6. Se da comienzo al periodo denominado purga, venta o afterflow. Durante este
intervalo de tiempo, el pozo aporta gas al sistema y a medida que la velocidad del
gas disminuye, comienzan a acumularse gotas de líquido que no pueden ser
elevadas. Este slug que se produce será llevado a superficie en el siguiente ciclo

El tiempo de afterflow es crítico en pozos con elevadas producciones de líquido, en

donde una acumulación excesiva puede dificultar el arribo del plunger en el próximo
ciclo. Una práctica común y no recomendada, es la de producir los pozos de gas
restringidos con el objetivo de acumular energía para asegurar la fluencia, si bien esto
prolonga el periodo de surgencia del pozo en el tiempo, esto favorece la carga de
líquidos y limita la producción de gas. El proceso de “load up” o carga de líquido está
gobernado por la velocidad del gas, que es proporcional a la presión dinámica en el
tubing . Si la presión dinámica aumenta, mayor será el caudal de gas necesario para
evitar la acumulación de líquidos en el fondo del pozo
7. El pistón se mantiene en el lubricador debido al flujo constante de gas y a la turbulencia que
se crea.
 
8. Al terminar el tiempo de venta o afterflow, el controlador da una señal a la válvula reguladora
y esta cierra la línea.
 
9. Comienza el periodo de cierre y el plunger empieza su carrera descendente. (Al tener la
suficiente presión o haberse cumplido el tiempo suficiente para almacenar la energía para
que el plunger llegue a superficie se inicia nuevamente el ciclo
Ciclo Plunger Lift
 PARÁMETROS DE SELECCIÓN DE POZOS PARA
INSTALACIÓN DEL SISTEMA PLUNGER LIFT

Tipos de pozos según el afterflow

Tipos de pozos que necesitan Plunger
Lift
• Intermitentes
• Pozos con gran bloqueo de Gas en
Bombeo Mecánico
• Pozos surgentes con grandes
diferenciales entre el tubing y el casing
• Problemas de Parafina
• Alta presión en la línea
Analizando esta variable, podemos identificar dos
tipos de pozos:
• Pozos de gas y condensado en donde el objetivo
principal es maximizar la producción de gas, con
periodos de afterflow importantes, sin llegar a
comprometer el pozo por un ahogue
• Pozos de petróleo con gas, en donde la meta es
producir los líquidos mediante la energía de
presión del gas. En este caso los periodos de
afterflow son más cortos, con la finalidad de
resguardar la energía de levantamiento del gas y
hacer la mayor cantidad de ciclos por día,
simulando un efecto de pistoneo.
 Ventajas y limitaciones
Principales ventajas al usar el sistema de Limitaciones
levantamiento Plunger Lift

• Especifico RGL para propulsar o

• No es requerida energía externa, usa solo la
manejar el sistema.
energía del pozo para la extracción. • Bajo potencial de volúmenes
• Dewatering gas well. (200 BPD)
• Sólidos
• No es requerido equipo de Rig para la instalación.
• Requiere supervisión para
• Fácil mantenimiento. optimizar
• Mantiene el pozo limpio de depósitos de parafina. • Constante diámetro interno del
tubing
• Bajo costo en cuanto a métodos de extracción
artificiales.
• Buen manejo de pozos gasíferos.
• Muy bueno en pozos desviados.
• Pone en producción pozos hasta su depletación.
 PRINCIPALES PROVEEDORES DEL
SISTEMA PLUNGER LIFT
A nivel mundial se encuentran grandes proveedores como:

Casing S.A: Es una empresa que desde 1988 se desempeña como proveedora de equipos,
repuestos y servicios del sistema de extracción artificial de petróleo y gas denominado
Plunger Lift. Es la representante de Multi Products Co. Principal productor mundial de
equipamientos Plunger Lift.

Weatherford: Es una de las compañías de servicios más grandes del mundo, fundada en
1940. Provee alta tecnología y servicios en el área de perforación, evaluación,
completamiento, producción e intervención.

Multi: Es una empresa fundada desde 1966 la cual se encarga del diseño, fabricado y venta
de equipamiento para la extracción de petróleo y gas. Es uno de los líderes en sistemas de
bombeo neumático.
Ferguson Beauregard: Empresa dedicada a fabricar y proveer a la industria
sistemas de bombeo neumático tipo embolo de alta tecnología por más de 35 años
en la industria del petróleo y gas.

IPS (Integrated production Services): Empresa líder en Norte América. Es una de

las mayores empresas de servicios de émbolo de elevación de la industria. Ofrece
una gama completa de productos de bombeo neumático, hidráulico y servicios de
ingeniería.

Conpropet: Es una empresa boliviana que fue creada en 1975, esta presta servicios
de construcciones, servicios petroleros, provisión de materiales e ingeniería.
 DISEÑO DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL "PLUNGER LIFT"

ANALISIS Y EVALUACION DEL SISTEMA PLUNGER LIFT.

El funcionamiento del Sistema Plunger Lift tiene 4 etapas perfectamente diferenciadas que se
detallan a continuación:

1. El pistón recién arribado al zapato del tubing (tope inferior), en este momento, encima del zapato
habrá una altura h1 de liquido, que será función del desequilibrio de presiones entre el casing y
el tubing y la perdida por fallback (escurrimiento). El pistón permanece en el zapato del tubing.

2. El pistón permanece en el zapato del tubing. La altura del colchon crece desde h1 hasta h, por el
aporte de liquido de la formación h2, durante el periodo que permanece sin producir el pozo (ni gas
ni liquido) llamando a este periodo shut in (cierre). En este periodo el gas se va acumulando en el
anular, desplazando el fluido ahí acumulado hacia el tubing, ya que este en superficie esta
prácticamente libre y no acumula etas presión que la de la línea de producción, p1.
3. Comienza el ascenso del colchon, cuando la presión del casing ha alcanzado su máximo valor Pc
max, habiéndose acumulado (hl+h2) pies de liquido en el tubing, se produce el ascenso del colchon y
el pistón. En esta etapa se producirán las presiones extremas de operación en el casing, y siendo la
máxima un momento antes que inicie el movimiento el pistón y la mínima justamente cuando
emerja el mismo.

4. Pistón en superficie, luego que fue producido todo el liquido de la etapa anterior, el pistón
permanece en superficie y el pozo queda produciendo gas, una vez descomprimido el gas en la línea
de producción (superficie), se igualan las presiones del casing y tubing descendiendo nuevamente el
pistón al fondo del pozo. En esta etapa se producen las presiones extremas en la cabeza del tubing,
siendo máxima en el momento que emerge el colchon, p 1 y la mínima al final de la producción del
gas p2, esta etapa se llama "periodo de blowdown".
3. Comienza el ascenso del colchon, cuando la presión del casing ha alcanzado su máximo valor Pc
max, habiéndose acumulado (hl+h2) pies de liquido en el tubing, se produce el ascenso del colchon y
el pistón. En esta etapa se producirán las presiones extremas de operación en el casing, y siendo la
máxima un momento antes que inicie el movimiento el pistón y la mínima justamente cuando
emerja el mismo.

4. Pistón en superficie, luego que fue producido todo el liquido de la etapa anterior, el pistón
permanece en superficie y el pozo queda produciendo gas, una vez descomprimido el gas en la línea
de producción (superficie), se igualan las presiones del casing y tubing descendiendo nuevamente el
pistón al fondo del pozo. En esta etapa se producen las presiones extremas en la cabeza del tubing,
siendo máxima en el momento que emerge el colchon, p 1 y la mínima al final de la producción del
gas p2, esta etapa se llama "periodo de blowdown".
 En la primera etapa tendremos las presiones de tubing y de casing mas bajas del ciclo,
siendo p1 la presión del tubing igual a la contrapresión de la línea. Foss y Gaul
(estudiosos del sistema Plunger Lift) dan la siguiente formula, siendo:

Donde PI: Presión de casing en psi, necesaria para elevar el colchon.

Donde:
At= área interna del tubing en
Pi: Presión mínima de tubing en psi.
pie2:
Pp: Presión necesaria para elevar el pistón.
Aa= área transversal del anular en
pie2. Pih: Presión para elevar I barril de Fluido en el tubing.
Pif: Perdida de carga por barril.
Pc= presión media del casing
suponiendo el sistema plunger lift W: Volumen de la carga de liquido (colchon) en barriles.
un ciclo continuo. K: Termino de fricción del gas
 PRESION DE CASING NECESARIA
Consideremos lo siguiente:
Pcmin = Es la presión mínima de casing para que el taco de fluido llegue a la superficie
Pcmax = Es el valor de presión necesario para iniciar el movimiento del taco de liquido en
el momento de la apertura del pozo

En la forma más simplificada, el valor de la mínima presión de casing puede calcularse como:

d= diámetro interno del tubing (pulg).

S= Gravedad Especifica del liquido a elevar.

L= Altura de un barril en el tubing (ft).
 Pih =Presión debida a la fricción del liquido en el tubing (psi/bbl).
f 1= Coeficiente de fricción según Darcy Weisbach
V = Velocidad (ft/seg).
d = diámetro interior del tubing (in)
k = Factor debido a la fricción del gas en el tubing.

fg = Coeficiente segun Darcy Weisbach.

Gg= Gravedad Especifica del gas.
T = Temperatura promedio del tubing ( F).
Z= Factor de compresibilidad del gas.
(lb f)(f t)
R =Constante universal-del gás. 53.3
(R)(lbm)
 Este valor de presión de casing mínimo, puede pensarse como producto de la evolución del
gas contenido en el espacio anular, entre el casing y el tubing al inicio de la carrera
ascendente del pistón para luego el gas ocupar el volumen anular mas el volumen del tubing
al final de la carrera ascendente

Aa= Area anular

At= Area seccion interior de tubing

VOLUMEN DE GAS PRODUCIDO EN CADA CICLO

El volumen de gas producido en cada ciclo puede calcularse de la siguiente forma simplificada:

Vt= Volumen tubing = (At) (D) (pies)

T= Temperatura promedio tubing (°R)
Z= Factor de compresibilidad del gas
El Factor de corrección por el gas que pasa a través del sello neumático, entre el pistón y el
tubing, se asume 2% cada 1000 ft seg.& Foss&Gaul. Para el calculo del volumen de gas se utilizo

Ptubing pero:
CALCULOS DE DISEÑO
8. Presión en el casing mínima

Foss y Gaul sugirieron una aproximación donde K y Plh + Plf son constantes para un
tamaño determinado de tubería y una velocidad del embolo de 1.000 ft/min
 CONCLUSIONES

 El sistema plunger Lift es un método de extracción muy económico ya que maneja de manera
eficiente la producción gas y líquido, es fácil de aplicar ya que consiste en el cierre y apertura en
el pozo con el fin de utilizar la energía del yacimiento.
 El bombeo plunger Lift tiene bajos costos de instalación y es utilizado en pozos de muy alta
relación gas líquido, además para su implementación debe contar con presiones elevadas y
estáticas.
 Al realizar los cálculos para la aplicación de este sistema se debe tener la suficiente precaución,
ya que un mal calculo puede traer consecuencias, como la falta o exceso de la presión que puede
producir daños como una arremetida o un reventón en el pozo, como también que haya una baja
producción.
GRACIAS!!!!!