Universidad Estatal Península de

SISTEMA
Santa Elena
PLUNGER
LIFT
Integrantes:
Ávila Marisa
Del Pezo
Johanna
Lituma Andrea
Pozo Sindy

PRODUCCIÓN
II
INTRODUCCIÓN

▪ El levantamiento de émbolo se ha convertido en una alternativa

económica y ampliamente aceptada de levantamiento artificial,
especialmente en pozos de gas y petróleo de alta relación gas /
líquido (GLR). La elevación del émbolo utiliza un pistón libre
que se desplaza hacia arriba y hacia abajo en la sarta de tubería
del pozo, minimiza la caída de líquido y utiliza la energía del
pozo de manera más eficiente que el flujo de burbujas o slug.
Historia

En la década de 1980

• Se realizaron varios estudios en el campo y en pozos de prueba

para verificar los modelos de las décadas de 1950 y 1960; para
comprender mejor el funcionamiento del émbolo.
• Estos estudios aclararon la relación entre el sello del émbolo y la
velocidad, lo que indica que un émbolo que sella completamente
contra la tubería y se desplaza a la velocidad de ascenso adecuada,
minimiza el deslizamiento de gas alrededor del émbolo. La
reducción del deslizamiento de gas permite que el pozo opere de
manera más eficiente a presiones de fondo de pozo más bajas, lo
 Sistema Plunger Lift
Agregar un título de diapositiva (3)

Consiste en un pistón que debe viajar Este método no requiere de energía

libremente desde el fondo del pozo hasta adicional a la del yacimiento, pero si
la parte superior y de regreso al fondo, necesita espacio donde la energía de gas
transportar los líquidos del pozo y se pueda almacenar para luego ser
producir gas con una restricción mínima. suministrada al tubing a una tasa alta.
Versiones
 EQUIPOS DE SUPERFICIE
Controlador de cabeza
de pozo
▪ Equipo computarizado, generalmente
electrónico, cuya función es controlar la
apertura y cierre de la válvula motora
con el fin de realizar de la manera más
eficiente el ciclo del pistón, ya sea para
maximizar la producción de líquidos,
minimizar la producción de gas,
maximizar la producción de gas o
realizar un determinado número de
ciclos diarios.
Controlador superficial
electrónico
▪ Éste es fácilmente programable.
Estas unidades se conectan con el
controlador de presiones y de tiempo
para lograr un mejor desempeño. El
control por tiempo se utiliza
principalmente en pozos que
requieren un largo periodo de
producción, por ejemplo, pozos con
altas RGL.
 Válvula motora
▪ Dispositivo mecánico colocado en la
tubería de descarga y diseñado con el
fin de regular, permitir o impedir el
flujo a lo largo de la tubería, de
acuerdo a las necesidades del
operador. Su operación neumática
permite controlar la producción.
Lubricador
Es un elemento esencial situado en la
cima del árbol de válvulas cuya función
principal es amortiguar la llegada del
émbolo a la superficie; además, en un
costado puede acoplársele un dispositivo
de detección que genera una señal
cuando recibe al pistón y que permite
retenerlo en superficie en caso de que se
necesite prolongar el flujo de gas tras su
llegada, inspeccionarlo, cambiarlo o
cualquier otra necesidad de la operación.
 EQUIPOS DE SUBSUPERFICIE
Resorte de fondo
▪ Elemento colocado en el fondo
de la tubería de producción
cuya función es amortiguar la
llegada del émbolo al fondo del
pozo.
Émbolo o pistón (plunger)
Dispositivo, generalmente
metálico, cuya función principal
es crear una interface mecánica
entre el bache de líquido que
desea producirse y el gas impulsor
para incrementar la eficiencia de
levantamiento de líquidos en una
producción bifásica.
 Tipos de émbolo
Características: Deben tener una alta capacidad para repetir el ciclo productivo sin dañarse o
demeritar su funcionamiento, deben ser resistentes a altos y continuos impactos, deben crear un
sello sin llegar a pegarse en las paredes de la TP. Los émbolos se pueden clasificar de acuerdo a
Pistón con sello
sus características por contar o no con válvula de paso, o bien, de acuerdo al tipo de sello.
turbulento. Consta de una
Sólido: Éste es un émbolo De alta velocidad. Éste serie de canales; cuando el
Deben cuenta en
crear un sello sin llegar a pegarse
convencional conlasespacio
paredes libre en
de la TP. gas trata de pasar por el
completamente macizo por el centro del pistón en el espacio comprendido entre
lo que tiene la ventaja de ser que se encuentra una el émbolo y la TP, es
más resistente a los válvula de paso que se abre forzado a pasar por dichos
impactos. Es utilizado al llegar al lubricador y se canales con un movimiento
satisfactoriamente en pozos cierra al llegar al resorte de rápido que genera
de flujo intermitente fondo. turbulencia dentro del canal
y evita el flujo a mayor
velocidad del gas.
 Pistón tipo Pistón con hojas Pistón con Pistón
segmentos
lavadora de expansión
retráctiles inteligente
• Consta de una serie de • Este pistón está • Consta de una serie de • Es un dispositivo
anillos que sobresalen compuesto por una serie paquetes de acero equipado con sensores
del diámetro nominal del de hojas de acero acoplados a unos internos y un
émbolo y que son inoxidable en la parte resortes que le permiten microprocesador capaz
ligeramente menores al media del émbolo. adaptarse a las paredes de tomar y almacenar
diámetro de la TP. Dichos Dichas hojas tienen unos de la TP durante la datos de presión y
anillos son presionados resortes que les permiten carrera para generar un temperatura en tiempo
por resortes excéntricos expandirse para generar mejor sello. real durante las carreras
contra la TP, formando un sello con la TP ascendente y
un sello continuo, durante la carrera descendente. Los
producto de una serie de ascendente. El émbolo sensores pueden medir
canales que generan un está compuesto por un presiones de hasta
sello turbulento similar al mecanismo que le 15,000 lb/pg2 con un
descrito anteriormente. permite retraer las error de 0.024% y
almohadillas al llegar al temperaturas de hasta
lubricador, realizar una 150 °C con un error de
carrera descendente más 0.15%.
rápida y evitar
adherencia con la TP.
SELECCIÓN DEL PISTÓN
Resistencia al impacto y al desgaste.
Coeficiente de fricción con el tubo.
Alto grado de repetición del funcionamiento de la válvula.
Capacidad de proporcionar un buen sellado contra el tubo
durante el viaje hacia arriba
La capacidad de caer rápidamente a través de gas y líquido.
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
Este sistema de producción
es un método cíclico o
intermitente que utiliza la
energía propia del reservorio
para producir los líquidos
acumulados mediante un
pistón que actúa como una
interfase sólida entre el slug
de líquido y gas de
levantamiento. La operación
requiere de la realización de
varios ciclos diarios.
Cada ciclo comienza con
un periodo de cierre (Shut-
In) con el objeto de:
Permitir que el pistón, que
inicialmente está dentro del
lubricador en boca de pozo,
mantenido por el flujo de
producción, pueda caer hasta
el fondo de la instalación en
busca del líquido acumulado
durante la fluencia.
Permitir que el pozo
acumule suficiente presión
en el espacio anular para
que la expansión del gas
ubicado debajo del pistón
pueda conducirlo hacia la
superficie, llevando
consigo el líquido
acumulado.
Los controladores convencionales de Plunger Lift
trabajan por presión y/o tiempo, el usuario puede
fijar el tiempo de cierre para permitir que el pistón
alcance el fondo y para que tenga la energía de
levantamiento necesaria o también puede fijar la
presión de casing a la que se quiere abrir el pozo,
asegurando un tiempo mínimo que permite llegar
Condiciones óptimas para el sistema:
con el pistón al fondo.
• Profundidad hasta 5000 ft
 500 ft de gas por cada 1000 ft, por barril de
líquido producido
 Presión de cabeza de pozo mayores de 80 psi
por cada 1000 ft a fin de tener la presión
necesaria para levantar el piston.
Esquema cíclico

Plunger lift
 Aplicaciones Limitaciones
Las aplicaciones incluyen pozos con profundidades de 1,000 a
16,000 pies, que producen presiones de fondo de pozo de 50 a
mayores de 1,500 psia y tasas de líquido de 1 a mayores de 100
B / D. Estos son rangos de aplicación comunes, pero no
necesariamente límites de operación.
El proceso está Se debe considerar
condicionado al es el tamaño de la
uso de una tubería y del cabezal.
Las aplicaciones más comunes son para la extracción de cantidad La tubería de
líquidos en pozos de gas, pero los émbolos también se utilizan producción debe
considerable de tener el mismo
con éxito para la producción de petróleo en pozos de petróleo gas. La presión
con alto GLR, junto con operaciones de levantamiento de gas tamaño que el hanger
que se requiere y al fondo del resorte
intermitentes y para controlar la parafina y los hidratos. De la relación gas (Bumper Spring);
hecho, se han instalado émbolos en los pozos con el único líquido para una por su parte, la
propósito de evitar la acumulación de parafina o hidratos, cabeza de pozo,
reduciendo así el raspado de parafina o la inyección de metanol.
profundidad y un
Además, el levantamiento del émbolo se usa junto con el volumen incluyendo válvulas
levantamiento de gas intermitente, suministro / inyección determinado se maestras y Tee de
flujo, deben ser del
de gas externo, compresión de boca de pozo, opciones de establecen
mismo tamaño que la
ventilación a tanques o sistemas de baja presión, algo de mediante unas tubería
producción de arena, control de flujo de tubería / gráficas.
revestimiento (controladores de tres válvulas), e
inundaciones de dióxido de carbono (CO2).
 Ventajas y desventajas
*El costo de instalación es 90% menos que el de una
unidad de bombeo. Además, se tiene el ahorro
derivado ya que no requiere suministro de energía.
*Los elementos subsuperficiales se instalan y *Si el émbolo se pega a la pared, se tienen
recuperan con línea de acero. problemas graves.
*Flexible, se adapta a un amplio rango de *Las profundidades de aplicación están
aplicaciones y es fácil modificarlo para adaptarse alimitadas a 10,000 pies para la versión
cambios en las condiciones de flujo. autónoma convencional. Puede mejorarse con
*Simple diseño, instalación y operación. modificaciones pero incrementarían su
*Puede aplicarse en pozos terrestres, costa afuera, complejidad y costo.
verticales, desviados, horizontales, de gas y de *Está limitado a volúmenes pequeños de 200
aceite. bfpd a 10,000 pies.
*Soporta altas temperaturas sin presentar un mal
funcionamiento.
*Los líquidos producidos deben tener
viscosidades bajas ya que una alta viscosidad
*Maneja grandes volúmenes de gas. impide el buen desplazamiento del émbolo.
*Elimina la necesidad de espumas.
*Incrementa la producción en pozos con fluidos
emulsificados.
*Remueve e impide la acumulación de parafinas.
delos del sistema plunger lift
MODELO DINÁMICO
Este modelo se aplica para pozos de gas con
problemas de carga de líquidos, en el caso en
que el único líquido aportado por el
yacimiento es agua.
Modelo dinámico con datos de émbolo inteligente.
Es la que se encuentra debajo del
final de la TP. Para realizar el
modelo, establecieron cuatro
regiones de flujo bien definidas
para el sistema: la región 1 es la
que se encuentra por encima del
bache dentro de la TP y se
encuentra llena de gas; la región
2 es la parte interior de la TP por
debajo del émbolo; la región 3 es
el volumen de gas entrampado
en el espacio anular y la región 4
hs
Donde
g: aceleración gravitacional, [m/s2]
: altura del pistón, [m]
: altura del bache, [m]
 
  

Modelo mecanicista con datos de émbolo inteligente

 Donde

At: área transversal interior de la tubería de

producción, [pie2] contribuye a seleccionar la mejor estrategia de explotación con base en la presión del yacimiento, el
Este modelo
comportamiento de afluencia, la relación gas-agua, los niveles estáticos de producción en la TP y el espacio anular,
ma: flujo másicoenproveniente
presiones la TP y espaciodelanular,
espacio anular de la carrera ascendente y descendente, gasto en la cabeza del pozo,
velocidades
propiedades de los fluidos, tipo de terminación, así como los tiempos de producción y de cierre.
que entra en la TP, [lb/s]
: flujo másico bajo el pistón en la TP, [lb/s]
mt: flujo másico total entrando en la TP, [lb/s]
: gasto promedio de gas en la cabeza, [pie3/s]
vp: velocidad
 
  promedio del pistón, [pie/s]
: densidad promedio del gas justo por encima del
pistón, [lb/pie3]
: densidad promedio del gas en la cabeza,
[lb/pie3]
Modelo analítico para el método combinado Pistón
Viajero-BNI utilizando tubería flexible
El principio de funcionamiento de este sistema
combinado es inyectar gas a presión por el
espacio anular formado entre la tubería flexible
y la tubería de producción e instalar el pistón
viajero en el interior de la TF. Así, el
desempeño de este sistema híbrido depende de
condiciones como el gasto de inyección de gas,
la presión de inyección del gas, el tipo de
terminación y las velocidades de ascenso y
descenso, entre otras.
Para el análisis de este modelo se definen
cuatro etapas del ciclo: (1) cierre, (2) inyección
de gas e incremento de presión, (3) descarga de
líquido y (4) purga de gas.
Para cumplir los requerimientos de
levantamiento, la presión en el fondo debe
satisfacer la ecuación:
 
Parámetros de diseño
La velocidad normal de funcionamiento de un pistón: 750 – 1000
pies/min.
Velocidades por encima de los 1000 pies/min : Desgaste excesivo de
los componentes y además comprometen la integridad de la
instalación de superficie.
Velocidades inferiores a 750 pies/min: Disminuyen la eficiencia de
sello del pistón.
Tiempo de afterflow: Definir un minino y un limite superior
Para asegurar un buen funcionamiento del sistema se realiza el
seguimiento de una variable denominada Factor de Carga que se
calcula con la siguiente ecuación:
Rangos recomendados
El restablecimiento de presión en el casing sea mayor de 250
psi en 3horas.
Alto contenido de parafinas.
GOR mínimo de 300 – 400 SCF/BL por cada 1,000 ft de
profundidad que se desee levantar, si se espera implementar
este sistema sin ningún empuje o gasto de energía adicional.
Desviación máxima recomendada de 35° a 40°.
Diseño plunger Lift
Datos del pozo
Profundidad Ft 8890
Od Casing Pulg 5,5
Od Del Tubing Pulg 2,375
Área Del Anular Pulg2 0,034
Área Del Tubing Pulg2 0,021
Rgl Prom Mpc/Bbl 107
Producción Del Liquido Promedio Bbl/Dia 6
Produccion Liquido Actual Bbl/Día 0
° Api 69,9
Presión De Cabeza Psi (Fluyente) 280
Presion De Cabeza Psi (Cerrado) 450
Presion En El Casing Psi (Cerrado) 900
Presion De La Línea 90
Temperatura De La Linea °F 80
Corte De Agua % 14
Gravedad Especifica Del Agua 1,05
Gravedad Especifica Del Gas 0,65

Factor De Compresibilidad Del Gas '@ 80f Y 90 Psi 0,988

Presión Atmosférica Psi 14,7
  GRAVEDAD ESPECIFICA DEL PETROLEO   FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (METODO DE
  BRILL AND BEGGS)

 
 
 GRADIENTE DE LA MEZCLA  

Z= 0.9575
  CALCULO DE LA VELOCIDAD CRITICA DEL GAS Vg   CALCULO DEL VOLUMEN DE LIQUIDO POR CICLO ( L )
 

  DONDE:
 
 
 
 
 CALCULO DEL CAUDAL MINIMO DE GAS  
   
 CALCULO DE LA PRESION SOBRE EL PLUNGER LIFT
 
  CALCULO DE LAS PRESIONES EN EL CASING   CALCULO DEL VOLUMEN DE GAS PRODUCIDO POR DIA
   

   
 
 
   
 CALCULO DEL TAMANO DEL BACHE A SER LEVANTADO
   
 
 
 
 CALCULAMOS LOS CICLOS/DIA MAXIMOS EN EL POZO

ASUMIMOS
Vfg 1000 pie/min
Vfl 200 pie/min
Vr 1000 pie/min

   
   
 
 
 
 

 
  CALCULO DEL CAUDAL DE GAS PRODUCIDO POR DIA   TIEMPOS
   

   
   
 RELACION GAS-LIQUIDO
   

   
 RELACION GAS-LIQUIDO mínimo  
 
PROBLEMAS COMUNES
Roturas en el tubing (igualdad entre la presión de tubing y casing)
Pérdidas en válvula neumática originadas por erosión del asiento.
No apertura de la válvula neumática por baja presión en el gas de
instrumento a causa de la formación de hidratos o presencia de
líquido.
Mal funcionamiento en los sensores de presión.
Problemas en el sensor de arribo, imposibilitando el comienzo del
afterflow debido a una no detección del pistón.
No arribo del pistón por excesivo desgaste del mismo.
Configuración incorrecta de las variables de operación , por
ejemplo: Afterflow, Shut in, etc.
 
Conclusiones
El principal mecanismo de producción asociado a este tipo de
levantamiento es la expansión del gas acumulado en el espacio
comprendido entre el exterior de la tubería de producción (TP) y el
interior de la tubería de revestimiento (TR), área mejor conocida como
espacio anular (EA). La ventaja de este método consiste en el
mejoramiento de flujo que proporciona el émbolo al funcionar como una
interface sólida entre el líquido y el gas, logrando minimizar casi hasta
cero las pérdidas por el fenómeno conocido como resbalamiento del
líquido.
GRACIAS