FABRICACION DE

MMC
Compuestos de matriz metalica

Johnier Vergara Cardona

REFUERZOS EMPLEADOS EN LA
MATRIZ
Las fases de refuerzo se pueden clasificar en tres categorías; fibras continuas, whiskers y
partículas.
REFUERZOS EMPLEADOS EN LA
MATRIZ
Las funciones que tiene un material de refuerzo en
MMCs son las siguientes:
■ Soportar las tensiones que se ejercen sobre el CARBURO DE
compuesto. SILICIO
■ Aumentar las características mecánicas de la matriz,
su dureza y resistencia al desgaste (sobre todo en el
caso del refuerzo con partículas).
GRAFITO
■ Mitigar los fallos de estas características con el
aumento de temperatura.
■ Frenar o detener la propagación de grietas a través
del compuesto y el desarrollo de las fisuras.

OXIDO DE
ALUMINIO
METALURGIA DE POLVOS O
PULVIMETALURGIA

El proceso de obtención de MMCs

por vía pulvimetalúrgica consiste,
básicamente, en la mezcla de polvos
metálicos y refuerzos, en estado
sólido, seguida de compactación y
consolidación.
METALURGIA DE POLVOS O
PULVILURGIA
Ventajas
■ La matriz puede ser de cualquier aleación: Aleaciones en no-equilibrio empleando solidificación rápida con mejor
resistencia a alta temperatura.
■ El refuerzo puede ser cualquiera (ruta sólida)
■ Se evita la posible reacción matriz esfuerzo.

Desventajas
■ Manejo de gran cantidad de polvos muy reactivos, incluso potencialmente explosivos
■ Ruta de fabricación relativamente compleja
■ Formas productos iníciales limitados
■ Costo elevado comparado con material sin refuerzo

https://youtu.be/Zx__cEkeXHc?list=WL
 MEZCLADO
Para lograr buenos resultados en la
compactación y el sinterizado, los
polvos metálicos necesitan
homogeneizarse por completo antes
del proceso. Los términos
combinación y mezclado se usan en
este contexto.
MEZCLADO POR AGITACION Y FUNDICION
Con este proceso se mejora el mojado de partículas, se evita la aglomeración y la sedimentación, se consigue
viscosidad suficientemente baja para realizar operaciones convencionales de fundición hasta Vp=25% y partículas
de 10 mm y más.

Ventajas
• En principio se pueden emplear todos los métodos convencionales de procesamiento de metales.
• Bajo costo
Desventajas
• Reacciones refuerzo-metal fundente.
• Segregación de partículas (frente de solidificación).
https://youtu.be/4x8fQ-dBAhU
• Porosidad
DEPOSITO POR PULVERIZACION
(SPRAY FORMING)
Este proceso está basado en la técnica de
producción de polvos vía atomización por
gas, que consiste en la atomización de un
chorro de metal líquido por la acción de un
haz de gas inerte. En este caso, sin embargo,
las partículas de metal líquido producidas por
atomización, chocan con un substrato
intermedio, constituyendo una preforma.
Este método de producción de compuestos
confiere a las piezas una microestructura
muy fina y con una densidad de la preforma
del 95%.
INFILTRACION POR PRESION

Este metodo consiste en aplicar un gas a presion

sobre el material fundido para forzarlo a pasar a
travez de los poros de la preforma. Este proceso
depende de distintos factores:
■ Particulas (forma, tamaño, distribucion)
■ Aleacion (punto de fundicion, viscosidad)
■ Interfase (Oxidacion, reactividad)
■ Condiciones operacionales (Presion aplicada y
tiempo de la infiltracion)
INFILTRACION POR PRESION

Ventajas
■ Se pueden hacer piezas con geometrías complejas.
■ La reacción matriz refuerzo se puede minimizar debido a los cortos tiempos de contacto
entre ellos.
■ Reduce la porosidad residual en el Sistema y el proceso es eficaz al originar una Buena
interface.
Desventajas
■ Requiere sistemas complejos de producción.
■ Las condiciones de proceso deben estar muy controladas.
COMPRESION EN CALIENTE/PVD

Este proceso consiste en un paso continuo de

fibras a través de una región en que el metal
debe depositarse a una presión de vapor
relativamente alta y donde la condensación
tiene éxito para producir una fina capa sobre
las fibras. La producción ocurre dirigiendo un
flujo de electrones de alta energía hacia el
extremo de una barra solida de alimentación.
La ventaja de esta técnica es que puede utilizar
diferentes aleaciones, y el cambio de la
velocidad de evaporación se controla variando
la composición de la fundición.

https://youtu.be/L6ZIkmIVm6c
UNION POR DIFUSION
Contacto inicial
En este proceso se aplica presión en
caliente sobre láminas de un material
apiladas. Es una unión en estado sólido.
El propósito fundamental de esta etapa
es el de establecer, por contacto íntimo
entre las partículas de polvo, una unión
por difusión de los átomos en los puntos
o áreas de contacto, lo que elimina los Deformación y fluencia lenta. Se reducen las
límites de grano entre una partícula y cavidades y el espesor de la capa contaminante
otra, lográndose una unión rígida de
gran fortaleza entre las partículas, sin
necesidad de fundir el material.

Procesos de difusión de vacantes.

Desaparece capa óxido
REFERENCIAS

■ Materiales compuestos de matriz metálica. I&II

parte. Métodos de procesado y consolidación de MMCs reforzados con partículas.
Cesar Edil da Costa*, Francisco Velasco López** y José Manuel Torralba Castelló*
■ Procesamiento de partículas para metales y cerámicos Parte IV CAP-16: METALURGIA DE
POLVOS
■ Preparación de materiales compuestos por infiltración de grafito con aleaciones metálicas
ligeras – Segundo Antonio Sánchez Martínez
■ La Infiltración no asistida como una técnica de procesamiento de compósitos Al/SiC
■ Metal Matrix Composites
GRACIAS