ELEMENTOS DE LAS MÁQUINAS

, RESORTES Y REMACHE.

RODOLFO JHORDAN ROJAS GIL

RISCO CHAVEZ JORGE
IBARRA HUAHUATICO DUMBER OEM
ELEMENTOS DE LAS MÁQUINAS

 Una máquina está compuesta por una serie de elementos más simples que la constituyen, pudiendo definir como
elementos de máquinas todas aquellas piezas o elementos más sencillos que correctamente ensamblados
constituyen una máquina completa y en funcionamiento.
TIPOS DE ELEMENTOS PARA MAQUINAS

 Mecánicos
 Elementos mecánicos constitutivos
 Elementos de unión
 Elementos de unión desmontable
 Elementos de transmisión
 Elementos de pivotar y rodadura
 Neumáticos
 Hidráulicos
 Eléctricos

Generadores de movimiento
De control y maniobra
Electrónicos
MECANISMOS

 Los mecanismos de transmisión

 Mecanismos de transmisión circular
 Mecanismos de transmisión lineal
 Los mecanismos de transformación
 Mecanismos de transformación circular-lineal
 Mecanismos de transformación circular-alternativo
REMACHE.

 Clavo sin punta, con una cabeza, que se coloca en un agujero hecho a través de dos o más piezas delgadas y al
cual se le conforma a presión o por golpes la otra cabeza con el objetivo de que queden unidas permanentemente.
En España y otros países se le conoce también como roblón.
GENERALIDADES

 Antes de generalizarse la soldadura por arco eléctrico y oxiacetilénica, la unión de las piezas de acero se hacía casi
exclusivamente con remaches o tornillos. Esto podía verse en puentes y otras estructuras metálicas, barcos, 
tanques para líquidos, equipamiento de ferrocarril, etc. Sin embargo, todavía hay muchos mecanismos y piezas
metálicas y de plástico en los cuales se produce el remachado, debido a su bajo costo y confiabilidad
TIPOS Y USOS DE REMACHES

 El remache, conocido también con el nombre de roblón o remache pop, es un elemento de fijación cuya función
es, al igual que el tornillo, unir dos piezas de forma permanente. Es un cierre mecánico que está compuesto por un
tubo cilíndrico que en su parte inferior dispone una cabeza cuyo diámetro es mayor que el resto del remache para
que al introducirlo en un agujero pueda encajar, a fin de unir dos piezas distintas sean o no del mismo material.
¿QUÉ TIPOS DE REMACHES HAY?

 Multiespesor
 Ranurados
 Estancos
 De tuerca
 Remaches pop
 Remaches de golpe
TIPOS DE REMACHES

 De cabeza universal
 De cabeza de gota de sebo
 De cabeza embutida
 De cabeza redonda
 De extremo cerrado
 Multi-espesor
 Trébol
 De alta retención
PARTES DE UN REMACHE O ROBLÓN

 Cuerpo de forma cilíndrica llamado caña, vástago o espiga.

 Cabeza en forma de casquete esférico y cuyo diámetro es mayor al cuerpo del remache.
 Tipos de remaches o roblón
 Remaches de compresión.
 Remaches ciegos que pueden ser: con mandril de estiramiento, con pasador guiado, roscados y los que son
expandidos químicamente.
 Remaches de golpe, los cuales se emplea un martillo para su instalación.
 El remache o roblón es utilizado para unir dos o más piezas de forma fija y permanente, inclusive de materiales
diferentes. Los campos en los que más se usa el remachado como método de fijación son: automotriz,
electrodomésticos, muebles, hardware, industria militar, metales laminados, etc.
UTILIZACIÓN DE REMACHES

 Como hemos remarcado anteriormente, los remaches son utilizados en muchos procesos industriales de montaje y
fabricación, entre los que se encuentran los automóviles.
CALAFATEO

 de hierro Calafateo de hierro. En acero remachado o construcción de buques de hierro, el calafateado fue un
proceso de renderizado hermético de costuras, para conducir una herramienta de espesor, sin punta de cincel en el
adyacente chapado a la costura.
RESORTES.
DEFINICIÓN.

 Se conoce como resorte o muelle a un operador elástico capaz de almacenar energía y desprenderse de ella sin
sufrir deformación permanente cuando cesan las fuerzas o la tensión a las que es sometido, en la mecánica. Son
conocidos erróneamente como "la muelle",
GENERALIDADES.

 La elasticidad es una propiedad que poseen la mayoría de los elementos mecánicos, esto gracias a los materiales
que se usan a la hora de ser elaborados. Los resortes pertenecen a este tipo de elementos, y se convertirá en tal en
el momento en que se haga deflexión gracias a la presión aplicada desde afuera, y son hechos justamente para
intercambiar fuerza ya sea para empujar, tirar o almacenar energía dependiendo del uso que se le quiera dar. Por
lo regular encontramos cuatro clasificaciones básicas de los resortes
CLASIFICACIÓN DE RESORTES.

 De acuerdo a las fuerzas o tensiones que puedan soportar.

 Resortes de tracción
 Resortes de compresión
 Resortes de torsión
 De acuerdo a la forma del resorte
 De acuerdo a la forma de la sección transversal del hilo
TIPOS DE RESORTES.

 Resorte de Compresión
 Resorte de Tensión
 Resorte de Torsión
 Resorte Cónico
 Resortes Entrelazables
 Resorte de Doble Torsión
 Resortes Pequeños
 Resortes para Armas
 Resortes Médicos
APLICACIONES

 Los resortes industriales de compresión son uno de los tipos de resorte más utilizados dentro del ramo industrial,
se utilizan en objetos cotidianos como bolígrafos (de los que se mete y saca la punta), en las tapas de las ollas de
presión o en las máquinas de mayor complicación mecánica, como los vagones de un ferrocarril. Este tipo de
resortes satisfacen los requerimientos de la mayoría de los proyectos industriales gracias a que ejercen una gran
resistencia a las fuerzas de compresión y de almacenar energía de empuje.
 En conclusión, los resortes industriales tienen infinidad de aplicaciones, diseños y formas a continuación una lista con muchas más
aplicaciones de los resortes industriales:
 Relojería.
 Colchones.
 Bicicletas.
 Sillones.
 Juguetes para saltar (como la cama elástica o el saltarín).
 Mecanismos automáticos para cerrar puertas.
 Básculas.
 Plumas.