MAQUINARIA MINERA

BIENVENIDOS!

Msc. Luis Carlos Araujo Medina

DEFINICIONES BÁSICAS
 DEFINICIONES BÁSICAS
• Producción: es el volumen o peso de material a ser
manejado en una operación especifica.

– Mineral (en unidades de peso)

– Estéril (en unidades de volumen)
– Las unidades de producción por unidad de tiempo,
corresponden a la tasa de producción, y son
generalmente por hora, turno, por mes o por año
1 lb = 453,592 gr
1 lb = 0,453592 Kg
FACTOR DE CARGA (SF)
 % ESPONJAMIENTO = (VOL SUELTO – VOL IN SITU) / VOL IN SITU
1 + % ESPONJAMIENTO = Densidad en Banco o In Situ / Densidad Suelta

1 + % ESPONJAMIENTO = Volumen Suelto / Volumen en Banco o In Situ

 LA DENSIDAD (IN SITU) O EN BANCO SE MULTIPLICA POR SF PARA OBTENER LA DENSIDAD
DEL MATERIAL SUELTO O ESPONJADO
 EL VOLUMEN (IN SITU) O EN BANCO SE DIVIDE POR SF PARA OBTENER EL VOLUMEN DEL
MATERIAL SUELTO O ESPONJADO

m3 S = m3 B / SF Densidad in situ * SF = Densidad Suelta

el Volumen

% Esponjamiento = 35%
0,72

V = 1/3 Ab * H
El Volumen

m3s
 DEFINICIONES BÁSICAS
• Factor de Contracción: es la relación entre el volumen
compactado y el volumen en el banco:
FACTOR DE CONTRACCIÓN = VOLUMEN MATERIAL COMPACTADO / VOLUMEN MATERIAL EN BANCO
Si se tienen 1000 m3B de Roca y la Dinamitamos,
¿Cuál sería el Volumen Suelto? ¿Cuál sería el
Volumen Compactado?
 DEFINICIONES BÁSICAS
•Capacidad: es el volumen de material que una maquina puede manejar
en cualquier instante de tiempo. Se puede medir en términos de
Capacidad a Ras o Colmada.

–Capacidad a Ras: es el volumen de material en una unidad de carguío o transporte

sin material que sobresalga. Se mide hasta el nivel plano de enrasamiento, por
ejemplo: dientes de una pala, Tolva del camión, delimitada por los filos laterales,
derecho e izquierdo y filo de corte, sin contar con el material que queda entre los
dientes ni en la plancha de derrame trasera del cucharón.

–Capacidad Colmada: máxima capacidad con el equipo lleno y con formación de una
pila. Esta depende del diseño del equipo para contener el material a que se desplace
en sus borde. Es la suma del volumen de la capacidad al ras más el volumen de
material amontonado por encima del plano de enrasamiento, a un ángulo de reposo
determinado.
CAPACIDAD DEL CUCHARÓN
 DEFINICIONES BÁSICAS
• Factor de llenado: Es el porcentaje en volumen disponible de un cucharón o una
caja que realmente se aprovecha.

• es un ajuste al factor de llenado del equipo analizado. Se debe a correcciones por:

– Del tamaño de grano o partículas del material a trabajar

– Angulo de reposo del material (variable y depende del tipo de material a
manejar)
– Características del material a trabajar
– Si el material está seco o húmedo
– Capacidad de formar una pila en la pala
– Habilidad del operador a cargar la pala
– Del sitio donde se realizará el cargue
– Si el material está revuelto con otros materiales
?
 CAPACIDAD NOMINAL DEL EQUIPO
PESO (Ton) y VOLUMEN (m3s)

CAPACIDAD CAMIÓN = 32 ton = 17,4 m3 (a ras) 23,5 m3 (ángulo de reposo 2:1)

CAPACIDAD CAMIÓN = 32 ton = 29,4 m3 (ángulo de reposo 1:1) NORMA SAE
Cuando un Equipo se SOBRECARGA los tiempos de trabajo dados por el fabricante
no se cumplirán, por ejemplo: los camiones deben reducir su velocidad sobre todo
en pendientes, se aumenta el consumo de combustible y se eleven los costos de
mantenimiento y reparaciones.

Un Camión minero tiene una capacidad de 36 Ton y una capacidad volumétrica de

24,5 m3s. Si el material a manejar tiene una densidad suelta de 1,5 Ton/m3s,
determine si el camión es el correcto para manejar dicho material.
 DEFINICIONES BÁSICAS
• Eficiencia: Es el porcentaje de la tasa de producción teórica que se
alcanza con la maquina. Reducciones se deben a:

– Problemas con la maquina

– Personal
– Condiciones de trabajo

• Se puede expresar como:

Tiempo medio de minutos a capacidad plena en una hora

60 minutos
 DEFINICIONES BÁSICAS
• Productividad: es la producción real por unidad de tiempo
cuando todas las eficiencias y factores de gestión se han
considerado (tons/hombre-turno)

Ejemplos:

1. Pasar de 30 a 35 m/h con el equipo de perforación

2. Aumentar la Producción de la Planta de 300 a 350 Ton/hora
3. Realizar el ciclo de transporte en 5 viajes/hora en lugar de 4
viajes/hora
Otros Aspectos:

1. Seguridad de las Operaciones

2. Calidad de los Productos
3. Buenas prácticas medioambientales
4. Costos de Producción

Causas que afectan la productividad: paradas debido al fallo en los

sistemas de trabajo

1. Debido al Proceso: Deficiencia en el diseño de las instalaciones

2. Parada de las operaciones para realizar trabajos suplementarios dentro del
tiempo productivo
3. Fallas humanas, ausentismo laboral, no cumplimiento de estándares
4. Vender diversidad de productos sin tener la capacidad instalada para ello
5. Producto de mala calidad – precio por debajo del costo de producción
6. Métodos ineficaces de producción o de funcionamiento
7. Mal diseño del mantenimiento
8. Entre otros.
 DEFINICIONES BÁSICAS
• Disponibilidad: Es el cociente de dividir el número de
horas que los equipos o la planta han estado disponibles
para producir y el número de horas totales del periodo
productivo.

% de horas hábiles que el equipo esta listo para operar

mecánicamente.
Utilización: Es el cociente de dividir las horas utilizadas en
el proceso productivo y las horas disponibles.

Es la porción de tiempo disponible que la maquina esta

cumpliendo la labor para la cual fue diseñada.
 Hu = Hd - Hpfmp

Disponibilidad por Averías Da% = Da% = (Hd/Hp)

MTTR=
VALORES REFERENCIALES DE DISPONIBILIDAD Y UTILIZACIÓN DE PLANTA

IMPLICACIÓN DE LOS TIEMPOS EN LA VARIACIÓN DE LOS INDICADORES

Ejercicio Disponibilidad y Utilización:

1. Las paradas en una planta de trituración de materiales de construcción, que trabajó durante
20 días al mes, y 10 horas diarias, fueron:

- Averías Mecánicas: 13 horas

- Averías Eléctricas: 3 horas
- Falta de alimentación de la planta: 5 horas
- Falta de Personal: 3 horas
- Paradas para hacer mantenimiento planificado: 27 horas

La producción de la planta fue de 52000 ton/mes.

Calcule la disponibilidad (D%) , la Utilización (U%), la Disponibilidad por Averías (Da% ) y el

caudal productivo en ton/hora de la planta.
RESISTENCIA
A LA
RODADURA
Un camión con un peso
de 36.400 Kg sobre una
pista horizontal con
RR=2% debe desarrollar
un esfuerzo de:
36.400 * 0,02 = 728 Kg.

Si el Camión desarrolla
un esfuerzo de tracción
Total de 13.000 Kg
entonces dispondrá de
12,272 Kg para realizar
el trabajo.
RESISTENCIA A LA PENDIENTE

Un camión con un peso de 36.400 Kg

sobre una pista con una pendiente en
contra del 6% debe desarrollar un
esfuerzo de:
36.400 * 0,06 = 2184 Kg de esfuerzo de
tracción para vencer la pendiente.

Si el Camión desarrolla un esfuerzo de

tracción Total de 13.000 Kg entonces
dispondrá de 10.816 Kg para realizar el
trabajo en esas condiciones.

En una pendiente favorable del 15% con
resistencia a la rodadura del 5%, cual es la
pendiente efectiva total?
Rt = 15% - 5% = 10%
PENDIENTE EFECTIVA O
RESISTENCIA TOTAL
10 Kg/ton = 1% de pendiente adversa
Con una pendiente favorable del 6% y una
resistencia a la rodadura de 40Kg/ton, cuál
es la resistencia total?
40 Kg/ton = 4% de pendiente adversa
Rt = 6% - 5% = 1%
Con una pendiente negativa del 8% y una
resistencia a la rodadura de 30Kg/ton, cuál
es la resistencia total?
30 Kg/ton = 3% de pendiente adversa
Rt = 8% + 3% = 11%
POTENCIA EN PENDIENTES CAMIONES MINEROS
 ALTITUD
Equipos accionados
con Diesel

Grandes Altitudes

Disminuye la densidad
del aire

Se afecta la relación
Combustible/Aire en
la cámara de
combustión

Descenso en la
potencia

Disminución de la
tracción en las ruedas