CONTROL DE CALIDAD DEL PELLET

 TAMAÑO O GRANULOMETRIA:
 Análisis de cribas
 Mayor porcentaje entre 3/8”(9mm) y 5/8”(12mm) – y el menor porcentaje ¼”
(6.3mm)
 RESISTENCIA A LA COMPRENSION EN FRIO (ASTM)
 Se somete a los pellets a una fuerza creciente de comprensión, se toma el
promedio de 20 pellets.
 La fuerza máxima debe ser > a 200 kg/pellet
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 INDICE DE DEGRADACION TUMBLER

 Mide el comportamiento del pellet durante el manejo y la abrasión.
 Equipo tambor, Norma ASTM ( 0.914m de Diámetro, 0.457m longitud, dos cejas interiores
de 50mm de altura a 25RPM, se ensayan 11,3kg de mineral muestreado,200
revoluciones).
 El resultado mayor a 6.3mm y la menor de 0.6mm.
 POROSIDAD DEL PELLET
 Determinar el porcentaje de huecos que presenta el pellet, esta prueba se realiza con agua
 Este dato es importante para la reducción en el alto horno.
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 ENSAYOS AL PELLET CON Tº Y GASES REDUCTORES

 Objetivo simular las condiciones a las que se someterá el pellet. (Tº, de gradación,
presión y atmosfera en el interior del alto horno).
 DEGRADACIÒN A BAJA Tº (600ºC).
 T= 600ºC, composición de gases 60% N2, 24% de CO y 16% de CO2.
 Bajo estas condiciones ocurre el primer paso a la reducción (cambio de estructuras
de Fe2O3 a Fe3O4) esto provoca el debilitamiento del pellet, es importante saber
el contenido de Fe3O4 que es afectado en esta etapa.
 Finalizando el ensayo se criba, se reporta la fracción mayor de 6.3mm y menor de
0.6mm
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 HINCHAMIENTO NORMA JIS A 900ºC

 Equipo tubo o reactor horizontal, gases 30%CO y 70% de N2
 REDUCIBILIDAD NORMA JIS (900ºC)
 Capacidad para ceder oxígeno, pasar de Fe2O3 a fierro metálico.
 Reactor de acero inoxidable vertical, gases reductores CO 30%, N2 70%, Tº=
900ºC
 Se le determina la perdida de peso (O2) a través de tiempo en que se lleva la
prueba.
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 RESISTENCIA A LA COMPRESION DESPUES DE LA REDUCCION

 El objetivo es determinar la disminución de resistencia que sufre el pellet al recibir un
tratamiento térmico bajo atmosfera reductora.
 Rangos 0-100 kg/pellet
 REDUCIBILIDAD BAJO CARGA BURGHARDT (1050ºC)
 Simula las condiciones en la parte baja del horno.
 Reactor cilíndrico estático vertical. Con esta prueba se determina el aplastamiento , la
caída de presión de los gases de entrada a la salida y la perdida de peso. Al final se tiene
una idea de la permeabilidad, la deformación por calor y la reducibilidad del material en
caliente.