HERRAMIENTAS PARA LA COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL

“5´s”
INTEGRANTES:

• AGUILAR MÉRIDA ERIC JAVIER

• JIMÉNEZ USCANGA CELICA
• RAMÍREZ MARTÍNEZ CLAUDIA
• SALAZAR OCAMPO DIANA ISABEL

DOCENTE: LIC. ROLANDO DE JESÚS ROLDAN SABIDO

EQUIPO: N° 1 CARRERA: ING. EN GESTIÓN EMPRESARIAL 8° SEMESTRE GRUPO “A”

LAS
SHITSUKE SEIRI

SEIKETSU SEITON

5´S SEISO
 ¿QUÉ SON LAS 5’S?
5´S es una herramienta de gestión visual fundamental dentro de 
Lean Manufacturing, y utilizada habitualmente como punto de partida para
introducir la mejora continua en la empresa.

La metodología “cinco eses” fue
desarrollada en Japón y cada una de
las “S” hace referencia a una acción a
realizar para implantar este método:
Clasificación, Organización, Limpieza,
Estandarizar y Seguir Mejorando.
 Consiste en identificar y clasificar los materiales
indispensables para la ejecución del proceso. 

VENTAJAS

1ª S 
SEIRI -Evita la compra de materiales no
necesarios y su deterioro.

(CLASIFICACIÓN)
-Aumenta la productividad de las
máquinas y personas implicadas.

-Provoca un mayor sentido de la

clasificación y la economía,
menor cansancio físico y mayor
facilidad de operación.
 Significa separar las cosas necesarias y las que no la son
manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente
y en un lugar adecuado.

Para Poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las

siguientes preguntas:

3. ¿Qué puede
ser útil para
2. ¿Qué debe
1.¿Qué debemos tirar? otra persona u
ser guardado?
otro
departamento?
 En segundo lugar, se procede a ordenar los
materiales indispensables, facilitando las tareas de
encontrar, usar y reponer estos útiles.
2ª S 
VENTAJAS
SEITON -Aumenta la
productividad de las
(ORGANIZACIÓN) máquinas y personas.

-Facilita el transporte
interno, el control de la
producción y la
ejecución del trabajo en
el plazo previsto.

-Menor tiempo de
búsqueda de aquello
que    nos hace falta.
Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe
encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a
él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.

Provoca una mayor

racionalización del
Menor tiempo de trabajo, menor cansancio
búsqueda de aquello físico y mental, y mejor
que    nos hace falta. ambiente.

Aumenta la productividad
de las máquinas y
personas.
 Es indispensable localizar y eliminar la suciedad del puesto de
trabajo, así como su correcto mantenimiento.

3ª S Un ambiente limpio proporciona

calidad y seguridad, y además:

SEISO Es fundamental
para la imagen
interna y
(LIMPIEZA) externa de la
empresa.

Evita pérdidas y
daños
materiales y
productos.

Facilita la
venta del
producto.
El proceso de estandarizar trata de distinguir fácilmente una situación “normal” de una “anormal”, es
decir, el personal debe ser capaz de discernir cuando las tres eses anteriores se están aplicando
correctamente y cuando no.

Es imprescindible que todo el personal de planta

disponga de la formación adecuada para identificar
este tipo de situaciones, de esta forma:

El personal se siente más valorado y

aumenta su motivación. 

4ª S SEIKETSU
Los operarios son más polivalentes

(ESTANDARIZAR)
Son capaces de detectar pequeños fallos
en su puesto
 Las ventajas de uso de la 4ta S
-Eleva el nivel de
-Facilita la seguridad y -Evita daños de salud -Mejora la imagen de la satisfacción y
el desempeño de los del trabajador y del empresa interna y motivación del
trabajadores. consumidor. externamente. personal hacia el
trabajo.
 5ª S
SHITSUKE
(SEGUIR
MEJORANDO)
En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores
se convierta en una rutina, en una práctica mas de nuestros
quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal a
nivel de autodisciplina y autosatisfacción.
 La 5ªs también es conocida como: (Compromiso y disciplina)

Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone

se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base
de buenos hábitos.

Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora

Continua. Todos debemos asumirlo, porque todos saldremos
beneficiados.
 ¿QUÉ PRETENDE?
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más
agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

•Reducir gastos de tiempo y energía.

•Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

•Mejorar la calidad de la producción.

•Mejorar la seguridad en el trabajo.

 CONCLUSIÓN

El éxito en la implantación de las 5s, genera un espacio de

trabajo mucho más agradable, se reducen stocks, accidentes
y se aumenta la productividad y satisfacción del personal de
la empresa. Es por ello la prioridad de mantener esta
disciplina de una forma rigurosa y constante.
https://www.sistemasoee.com/implantar-5s/
https://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm
 R S U
S P O
A C IA !
¡G R C IÓ N
AT E N