CONTENIDO DE LA MATERIA (Autoguardado)

INSTITUTO TECNOLÓGICO ARGOS
DOCENTE:
FABRICIO BASURTO
MATERIA:
GESTION DE ALMACEN
Sílabos
Resultados de aprendizaje Contenidos

de la asignatura (temas y subtemas)
SEMANA

1 Entender la importancia del Almacén dentro de La gestión de almacén conceptos básicos
la cadena de abastecimiento.
● ¿Qué es un Almacén?
● Diferencia entre Bodega y Almacén.
● La gestión de almacenes dentro del mapa de
procesos logísticos: límites y responsabilidades.
● Principios del Almacén.
● Tipos de Gestión de Almacén
2 Tomar decisiones acertadas sobre la Procesos de la gestión de almacén

subcontratación de los servicios de almacenaje,
en función de los tipos de inventarios que ● Gestión propia o subcontratación, ventajas y
manejan y el tipo de distribución. desventajas.
● Envases y embalajes
3 Recopilar, documentar, y analizar la información Toma de decisiones ubicación y tamaño del almacén.
necesaria para la toma de decisiones sobre la
ubicación y tamaño tanto de almacenes o Centros ● Factores internos y externos que inciden en la
de Distribución. toma de decisiones de la ubicación del almacén
o CD,
● ¿Cómo decidir el tamaño del almacén?
● Introducción al LayOut de Almacén.

Sílabos

SEMANA

4 Capacitados para elaborar un diagrama de flujos y El Layout del Almacén o Centro de Distribución.
evaluar los distintas actividades que componen el
subproceso de la recepción en almacén. ● Cómo empezar
● Subprocesos
● Flujograma de procesos.
● Recepción de Materiales y productos
● Introducción al Slotting

5 Tomar decisiones sobre el slotting en base al tipo de El Layout del Almacén o Centro de Distribución.
inventario a manejar.
● Slotting criterios.
Realizar una toma de inventario con presentación de ● El inventario
resultados. ● Tipos de Inventario.
● Indicadores de gestión de inventarios.
● Toma de inventario, periodicidad.
● Diagrama de flujos del Slotting.
6 En capacidad de implementar las BPA con el fin de lograr El Layout del Almacén o Centro de Distribución.
una certificación por parte del ARCSA, entidad regulatoria
designada por el Ministerio de Salud del Ecuador. ● Storage, conceptos y criterios.
● BPA - BPM
● Equipos y elementos de almacenamiento.
● Introducción a los métodos de almacenamiento y
valoración de inventarios.

Sílabos

SEMANA

7 Valorar el inventario y tomar una decisión sobre el El Layout del Almacén o Centro de Distribución.
método de almacenamiento más adecuado.
● Métodos de valoración y almacenamiento de
inventarios.
● FIFO – LIFO conceptos básicos.
● Cálculos de valoración de inventario.

EXAMEN DEL PRIMER PARCIAL

MANEJO DE LOS ALMACENES
ALMACEN
• El almacén es el edificio o parte del edificio destinado a guardar las
mercancías, es decir, las instalaciones que la empresa destina al
almacenamiento de sus existencias o stocks.
• Unidad de Servicio” en la estructura orgánica y funcional de una empresa
comercial o industrial, con objetivos definidos de resguardo, custodia y
control al abastecimientode materiales y productos.
Nota: No debe confundirse el almacén con el almacenamiento

La información que se debe obtener y manejar en los almacenes se
Clasifican Información general o directa.
• Aquella que se obtiene directamente de hechos reales ocurridos tanto en el ámbito

interno de la empresa como en el ámbito externo
• Información procedente de la aplicación de modelos de

retroalimentación
Esta información se registra mediante listado de artículos, según código o descripción

Diferencia entre bodega y
almacén
• Una bodega es un lugar en donde se puede
resguardar distintos productos para que no se
maltraten sin necesidad de tener un orden
específico, además no forma parte de un
proceso administrativo de distribución.
Un almacén es un lugar o espacio para el
almacenaje de bienes de una cadena de
suministro.
OBJETIVO
• Misión: almacenar materiales por un período de

tiempo y permitir el acceso a dichos
materiales cuando éstos sean necesarios.
• Objetivo: Es almacenar materias primas, partes
adquiridas o compradas, Work-In-Process,
productos acabados, material sobrante, residuos,
herramientas, piezas de repuesto, material de
oficina, registros y otros documentos de la planta,
etc.
FUNCIONES DE LOS ALMACENES
Pese a lo que podría indicar su nombre la función de un
almacén, en general, no es el almacenar productos sino
hacer que estos circulen. Excepto en el caso de los
almacenes de custodia a largo plazo, un almacén debe
tratar de conseguir que el producto dé el servicio
esperado mientras hace que las mercancías circulen lo
más rápidamente posible.
Procesos de la Gestión de Almacén
• El mapa de proceso de la gestión
de almacenes se compone de dos
ejes
transversales que representan los
procesos principales
• Planificación y Organización y
Manejo de la información
• Y tres subprocesos
que componen
la gestión de actividades y que
abarca la
• Recepción el almacén y el
mantenimiento
AREAS DEL ALMACEN
Planificación
Servicio al Cliente
Por este motivo es de especial interés analizar la secuencia
de operaciones que en cualquier almacén sigue un producto.
1) Entrada de bienes:
Recepción de las mercancías
a través de los muelles de
carga, pasando por los
controles de calidad,
cuarentenas y cambios de
embalaje necesarios.
2) Almacenamiento: Disposición
de las cargas en su ubicación con
el objeto de retenerlas hasta su
puesta a disposición.
3) Recogida de pedidos:
Conocida también por picking, es
la operación por la que se
convierten las unidades de carga
de compra en unidades de venta.
4)Agrupación-Ordenación:
(empaque)
Dependiendo del
procedimiento de generación
de pedidos, y de la
configuración del sistema de
distribución será necesario
establecer un sistema para
agrupar y ordenar los pedidos
según las rutas de distribución.
5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numérico
o control de calidad y el embarque en el medio de transporte
correspondiente son las funciones con las que finaliza el
proceso.
En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la

gestión de stocks de devoluciones como un proceso más,
no exento de importancia.
OPERACIONES DEL ALMACÉN
El almacén tiene dos operaciones básicas:

• El mantenimiento de los productos.
• La manipulación de las mercancías
La naturaleza del almacén, su configuración y diseño y su ubicación

vienen dados por el tiempo medio que están almacenados los
productos y por las características de los mismos.
DIVISIÓN DE ENVÍOS: es la opción de almacén contraria a la de

consolidación. Su objeto es acercar, cuando los centros de producción se
encuentran a grandes distancias, hasta los consumidores finales los
productos en grandes volúmenes, para desde el almacén hacérselos
llegar en envíos más pequeños.
Las Buenas Prácticas de Almacenaje
1. Son un conjunto de actividades y

procedimiento que conforman procesos
lógicos y secuenciales.
2. Se obtienen resultados óptimos de la
función del almacenamiento.
3. Las BPA orientan una mayor rotación
del stock en almacén.
4. Reducen costos de almacenaje y costos
de pérdidas por obsolescencia y
deterioro.
5. Optimizan el uso de los espacios del
almacén.
6. Generan valor agregado en la
cadena de suministros
Ley Organica de Salud. – ARCSA - Certificado de Buenas Prácticas de Almacenamiento,
Distribución y Transporte para todos los establecimientos farmacéuticos
AGROCALIDAD : Buenas Prácticas de Manufactura y/o Almacenamiento para Productos
de Uso Veterinario
Principios del Almacén
1. La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse
siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacén.
2. El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de
recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el control de
inventarios.
3. Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas
con su debido control).
4. Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
5. Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas), la programación y control de
producción sobre las existencias.
6. Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre
común y conocido de compras, control de inventario y producción.
7. La identificación debe estar codificada.
Principios del Almacén
8. Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación
en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicación. Esta misma
localización debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.
Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por un personal ajeno al almacén.
9. Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación autorizada
según sistemas existentes.
10. La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a
él, y estará restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control
de inventarios.
11. La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder realizar
modificaciones pertinentes con mínima inversión.
12. Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.
13. La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
14. El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de
operación
Zonas Básicas del Almacén
1. Recepción: Zona de actividades del proceso de Recepción.

2. Almacenamiento (reserva o stock): zonas de actividad del
destino de los productos almacenados, mercancías albergadas e
incluye zonas específicas de stock para mercancías especiales,
devoluciones, etc. SKU.
3. Preparación de pedidos o picking: zona donde son ubicados las
mercancías tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser
preparadas para expedición.
4. Salida, verificación o consolidación: Zona donde se realiza la
expedición y la inspección final de mercancías.
5. Transito y maniobra: zonas destinadas al paso de personas y
máquinas. Diseñados también para permitir la total maniobrabilidad de
las máquinas.
6. Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo
auxiliares a las operaciones propias de almacén.
SKU: Stock Kipping Unit
• Stock Keeping Unit (más conocido por sus siglas, SKU) es un identificador
alfanumérico que permite individualizar los productos de un catálogo, a través de un
código único que facilita su localización y previene confusiones entre los diferentes
ítems.
• Ejemplos de SKUs pueden ser ‘SKU: H1011’, ‘SKU: CK18’ o ‘SKU: Y1020’. Pero ¿cómo
se elabora este código? Aunque no existen reglas al respecto, sí deben aplicarse una
serie de principios en la construcción de códigos SKU.
• Ejemplo: calzado masculino, por ejemplo, un SKU apropiado para unos mocasines
azules de cuero de talla 40 sería: SKU: MC40-A. Como se hace evidente, la primera
letra indica el tipo de zapato, la segunda el material utilizado, el número se
corresponde con la talla y por último encontramos el color.
Es distinto al código EAN o al código UPC

Es distinto al código QR
TIPO DE FORMATO DE CODIGO SKU
CASO PRÁCTICO
3 letras
4 letras iniciales 3 letras iniciales 3 letras iniciales SML iniciales
Descripcion Marca Producto Modelo Talla Color
Zapatillas Puma modelo Ignite color negras talla 38
Camisa Columbia talla large color silver Ridge
Pantaloneta Adidas color negro talla M Climacool
Chompa deportiva mujer talla L marca Nike color negro
Gorra marca marathon color naranja para hombres
Zapatillas turquesa marca Billabong talla 30 modelo playero
Pantalones Nike Dri Fit tapered para correr color gris talla Large
Licras marca Unrder Armour modelo Rush Run talla small color verde
Casacas color lila marca Adidas modelo ZNE para mujer talla medium
Polera blanca marca Astro Dri-FIT modelo action de hombre talla large
Zapatos Adidas modelo AX2R Comfort talla 7 para niños color azul con amarillo
Tops marca Nike color printed modelo urbano para mujer talla S
Buzo negro para futbol marca ASTRO talla M modelo circuit
T-Shirts marca AQUATIK modelo lamprea color rosado para niña talla 12
Zapatos blanco LOTTO modelo urbano para niño/niña talla 6.5
Colchoneta Reebok Yoga Mat color turquesa unisex
Chaleco aventura marca under Armour color negro modelo reactor perfomance talla s
Camisa Columbia talla S color blanco modelo Ridge
Chompa deportiva hombre talla M marca adidas color blanco
Pantalones Puma Dri Fit tapered para correr color azul talla M
Gorra Nike color naranja modelo Roger Federer para hombres
Políticas de Almacén
1. Establecer normas de control de

calidad de la mercadería recibida y
almacenada.
2. Normar la destrucción de mercadería,
por obsolescencia, caducidad u otros
motivos.
3. Procedimientos, con empresa de
seguros, por faltantes,
4. Normar sobre seguridad, dentro
del
almacén.
5. Establecer inventarios mínimos y
máximos.
6. Cantidad a reponer, cada vez
que se
llegue al punto de reorden.
CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS
ALMACENES
Cada almacén es diferente de cualquier otro. Por ello es

necesario establecer mecanismos para clasificar los
almacenes. Algunos de los parámetros según los que
clasificar son:
1)Según su relación con el flujo de producción.

2) Según su ubicación .
3) Según el material a almacenar.
4) Según su grado de mecanización.
5) Según su localización.
6) Según su función logística.
1. Según su relación con el flujo de
producción
 ·Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene
materiales, suministros, envases, etc.; que serán posteriormente
utilizados en el proceso de transformación.
 ·Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de
colchón entre las distintas fases de obtención de un producto.
 ·Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente

destinados al almacenaje del resultado final del proceso de
transformación.
 ·Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar
repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc.
La demanda de estos productos suele ser estocástica.
 ·Almacenes de preparación de pedidos y distribución: Su

objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a
disposición del cliente.
2. Según su ubicación
Almacenaje interior: Almacenaje de productos con protección
completa contra cualquiera de los agentes atmosféricos,
permitiéndose incluso modificar las condiciones de temperatura
e iluminación.
· Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de

edificación y que están formados por espacios delimitados por
cercas, marcados por números, señales pintadas, etc. Se
almacenan productos que no necesitan protección contra los
agentes atmosféricos.
3. Según el material a almacenar
Almacén para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de
transporte y de almacén cada vez mayores para el aprovechamiento
pleno de la capacidad de carga de un vehículo para conseguir su
transporte económico.
Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las proximidades
del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que
hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Su
contenido debe poderse medir automáticamente.
Almacenaje de líquidos: Es un material específico de granel pero
que pueden ser transportables por cañerías.
Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad

especiales que han de ser observadas por la alta presión o la
particular inflamabilidad.
4. Según su localización
Se clasifican en almacenes centrales y regionales.
• Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo más

cerca posible del centro de fabricación. Están preparados
para manipular cargas de grandes dimensiones.
• Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del

punto de consumo. Están preparados para recoger cargas
de grandes dimensiones y servir mediante camiones de
distribución de menor capacidad.
La elección de almacenes centrales o almacenes
regionales depende del tipo de carga y la estructura de
costes de la empresa. Así productos de bajo valor, o
costes de transporte elevados, conducen al uso de
almacenes regionales. Por el contrario con costes de
almacén elevados, por el valor del producto, implican
almacenes centrales. En cualquier caso existen
métodos para la evaluación de la mejor decisión. n
5. Según su función logística
Según la función logística del almacén se pueden clasificar los
almacenes del siguiente modo:
 Centro de consolidación: Estos almacenes reciben
productos de múltiples proveedores y los agrupan para
servirlos al mismo cliente.
-Reduce los costos de transporte
- Al agrupar varios pedidos en uno
de mayor tamaño
• Centro de ruptura/división de envíos: Tienen
la función inversa de los centros de
consolidación. Recibe la carga de un número
reducido de proveedores y sirven a un gran
número de clientes, con necesidades dispares.
Envíos pequeños.
6. Según el grado de mecanización
Según el grado de mecanización podemos distinguir distintos tipos de
almacenes, en función de cómo se manipulen los productos, se usen los
equipos y se apliquen los sistemas de almacenaje:
— Almacén convencional. Es aquel cuyo equipamiento máximo de

almacenaje consiste en estanterías para el depósito de paletas, con carretillas
de mástil retráctil. Esto influirá en las dimensiones del almacén, cuya altura
oscilará entre 6 y 7 m; además deberá tener pasillos anchos para que discurran
sin dificultad las carretillas.
— Almacén mecanizado. Es el almacén en el que la manipulación de

productos se realiza mediante equipos automatizados, por lo que reduce al
mínimo la actividad realizada por los trabajadores. Su altura sobrepasa los 10
m, por lo que permite almacenar mayor volumen de productos. Todo esto
requiere que las unidades de carga tengan las mismas dimensiones.
• ¿Razones a favor y en contra del
mantenimiento del almacén?
LAY OUT DE ALMACENES
La disposición física de las diferentes áreas dentro del almacén, así como
a la de los elementos constitutivos insertos en los mismos.
Constituye, sin duda alguna, la parte técnica más delicada en el diseño de

un almacén, ya que el Lay-Out condiciona de forma permanente el
funcionamiento del mismo.
En este sentido, vamos a referirnos fundamentalmente a la definición de

las diferentes áreas que componen un almacén, así como su interrelación,
eludiendo en lo posible entrar en excesivos detalles técnicos relacionados
con su diseño ya que por su naturaleza queda fuera del contexto de esta
publicación.
La distribución general de la instalación de un almacén ayuda a
• Un buen sistema de almacenamiento.
• El mejor aprovechamiento del espacio.
• La reducción al mínimo de la manipulación de las mercancías.
• La facilidad de acceso al producto almacenado.
• El máximo índice de rotación posible.
• La flexibilidad máxima para la colocación del producto.
• La facilidad de control de las cantidades almacenadas.

ADMINISTRACIÓN DE BODEGAS
En primer lugar, en todo almacén hemos de distinguir necesariamente las

siguientes áreas de trabajo:
• Áreas de carga y descarga de vehículos.

• Áreas de Almacenaje
• Áreas de manipulación del producto (preparación de pedidos)
• Áreas de servicios internos
• Áreas de servicios externos
Organización óptima de un Centro de
Distribución
CASO PRÁCTICO
Cierta empresa dedicada a la distribución y comercialización de artículos para el
hogar desea determinar la distribución física de las áreas de su almacén, a fin de
optimizar su funcionamiento. La tabla muestra la relación de áreas necesarias para
cada artículo, así como la necesidad de espacio (en m2 ) de cada área. También se
incluye la cantidad promedio de recorridos desde y hacia la plataforma.
Recorridos desde y hacia Area Necesaria
No. Departamento la plataforma (m2)
1 Tostadores eléctricos 280 1
2 Aparatos de aire acondicioando 160 2
3 Hornos microondas 360 1
4 Reproductores de DVD 375 3
5 Televisores 800 4
6 Radios 150 1
7 Almacenamiento a granel 100 2
CASO PRÁCTICO
Solución:
Dado que todas los artículos requieren diferentes tamaños de áreas, se deben
calcular primero sus respectivas razones entre recorridos y áreas necesarias:
Recorridos desde y hacia Area Necesaria
No. Departamento la plataforma
Razón Clasificación
(m2)
1 Tostadores eléctricos 280 1 280/1 = 280 2
2 Aparatos de aire acondicioando 160 2 160/2 = 80 6
3 Hornos microondas 360 1 360/1 = 360 1
4 Reproductores de DVD 375 3 375/3 = 125 5
5 Televisores 800 4 800/4 = 200 3
6 Radios 150 1 150/1 = 150 4
7 Almacenamiento a granel 100 2 100/2 = 50 7
CASO PRÁCTICO
La distribución de las áreas del almacén se hace colocando lo más cerca posible a la
plataforma de carga/descarga las áreas de acuerdo a su clasificación, como se
muestra en la Figura
A₃ A₅ A₅ A₆ A₄ A₂ A₇
Plataforma
carga/descarga
Corredor
A₁ A₅ A₅ A₄ A₄ A₂ A₇
CASO PRÁCTICO
Cierta empresa dedicada a la distribución y comercialización de artículos para el hogar
desea determinar la distribución física de las áreas de su almacén, a fin de optimizar su
funcionamiento. La tabla muestra la relación de áreas necesarias para cada artículo, así
como la necesidad de espacio (en m2 ) de cada área. También se incluye la cantidad
promedio de recorridos desde y hacia la plataforma.
Recorridos desde y Área necesaria
No. Departamento
hacia la plataforma (m²)
1 Cocinas 300 2
2 Aparatos de aire acondicioando 200 2
3 Hornos microondas 150 1
4 Reproductores de DVD 90 2
5 Televisores 500 4
6 Tostadores eléctricos 220 1
7 Lavadoras 60 2
8 Refrigeradoras 30 2
CASO PRÁCTICO
Recorridos desde y Área necesaria
Departamento Razón Clasificación
hacia la plataforma (m²)
Tostadores eléctricos 220 1 220 1
Cocinas 300 2 150 2
Hornos microondas 150 1 150 3
Televisores 500 4 125 4
Aparatos de aire acondicioando 200 2 100 5
Reproductores de DVD 90 2 45 6
Lavadoras 60 2 30 7
Refrigeradoras 30 2 15 8
A₁ A₁ A₅ A₅ A₂ A₄ A₇ A₈
Plataforma
carga/descarga Corredor
A₆ A₃ A₅ A₅ A₂ A₄ A₇ A₈
LOCALIZACION DE ALMACENES
6 grupos de factores
Dominan las decisiones de localización en el caso de
nuevas plantas manufactureras:
• Clima laboral favorable

• Proximidad a los mercados
• Calidad de vida
• Proximidad a proveedores y recursos
• Proximidad a las instalaciones de la empresa matriz
• Costos aceptables de servicios públicos impuestos y
bienes raíces
• Los factores que mencionamos en el caso de los
productores manufactureros también se aplican a los
proveedores de servicios con una importante
adición:
El impacto que la localización

puede producir sobre las ventas y
la satisfacción del cliente.
Entre los factores que dominan las decisiones de localización
en el caso de nuevas bodegas de los proveedores de servicios
son:
• proximidad a los clientes,

• costos de transporte y proximidad a los mercados
• localización de los competidores y factores específicos del lugar
• tales como el nivel de actividad al menudeo
• la densidad residencial
• los flujos de tránsito
• visibilidad del local.
• Si el almacén contendrá
principalmente productos
terminados, debe estar cerca
de los clientes.
•Si el material guarde va a usar

en la manufactura, la instalación
de almacenamiento deberá
estar cerca de la planta de
producción.
El lugar debe tener:
• terreno suficiente y un buen medio de transporte

• cerca de proveedores y de mercados
• en una zona adecuada de acuerdo con las autoridades locales
• tener buena protección de policías y bomberos
• los servicios necesarios
• la mano de obra requerida.
• El lugar debe tener el tamaño
suficiente como para dar cabida
a cualquier expansión en el
futuro; como regla general
debe tener unas cinco veces
mayor que lo dictan las
necesidades actuales.
Factores a considerar para la construcción de un almacén
• Localización
• Tamaño del lugar
• Emplazamiento de la construcción
• Carreteras de acceso y espuelas de ferrocarril
• Distribución
• Lugar de carga y descarga, áreas de recepción y despacho
• Distribución de las columnas y altura libre necesaria para el
almacenamiento vertical
• Distribución de los pasillos e iluminación,
• Tuberías de calefacción y acondicionamiento del aire
Área de Carga y Descarga
• Diseño de los muelles elemento más esencial
• La capacidad operativa del almacén (input/output de
productos) con la suficiente holgura y flexibilidad
• Las características constructivas de los muelles,
dependerá del tipo de vehículos a emplear
• Muelles basculantes empotrados en el subsuelo,, con
espacio suficiente para efectuar las maniobras de atraque
de vehículos.
• Dotados de “abrigos” tipo fuelle, para facilitar la carga o
descarga de la mercancía en condiciones climáticas
adversas.
• Deberán ser lo suficientemente amplias
Área de Carga y Descarga
Puerta con fuelle de abrigo Puerta seccional Puerta enrollable

Áreas de Almacenaje
Espacio físico ocupado por las mercancías almacenadas, así como

por la infraestructura de estanterías o cualquier otro medio de
almacenamiento empleado.
En general, los metros cuadrados y cúbicos ocupados dependerá
fundamentalmente de los siguientes factores:
• Técnicas de almacenamiento empleadas, por ejemplo, Estanterías
fijas.
• Niveles de ubicación utilizados (alturas)
• Dimensiones de los pasillos y corredores requeridos en función de
las técnicas de almacenamiento empleada.
• Por su naturaleza, es la parte más costosa del almacén.

• El plano definitivo debe estar acorde a las Estanterías.
• Accesos a través de pasillos transversales,
• Reglamentación vigente contra incendios.
Existen diferentes tipos de almacenamiento de la mercancía:

• Directamente en el suelo
• Directamente en el suelo, apilada y en bloques
• En las estanterías.
Área de Manipulación del
producto (preparación de pedidos)
• Esta área representa el espacio

reservado para la clasificación y
preparación de pedidos
empaquetado, etiquetado,
plastificación en su caso, así
como la necesidad de cualquiera
de otros equipos adicionales
tales como control de pesaje,
retractilado de pallets, etc.
• Su diseño obviamente está en
función del proceso establecido.
Área de Manipulación del producto (preparación de
pedidos)
Áreas de Servicio
• Servicios internos: Oficinas del Almacén, archivo, zona para

cargas de baterías, lavado, botiquín, etc.,
• Servicios externos : equipos de fuel-oil, parking de vehículos,
puestos de vigilancia, etc.
• Deberían estar instalados en un segundo nivel, “voladizos”,
para evitar consumo de espacio físico de la planta que
preferiblemente deberá utilizarse para las otras áreas
mencionadas.
• Una vez conocido los diferentes elementos que intervienen
en cada una de las áreas de un Almacén.
EQUIPOS EMPLEADOS
La eficacia de un sistema de almacenamiento aumenta con el uso adecuado de:
a) Estanterías,
b) Casilleros,
c) Pallets o tableros,
d) Cajoneras, etc.
La selección misma del equipo depende de la capacidad del área de

almacenamiento, de la altura hasta la que es posible llegar y los usos a que se
les destine.
Una clasificación general de los equipos de almacenamiento que es posible utilizar, se
detalla a continuación:
a) Estantes
La utilización de estantes permite un acceso fácil a las mercaderías y un máximo
aprovechamiento del espacio cúbico; en especial en el almacenamiento de artículos
voluminosos de forma irregular que no se adaptan al manejo de bultos o tableros.
Los estantes pueden ser rígidos y desmontables, construidos en acero en madera.
Los tipos de estantes de uso más frecuente son: de tubo, de tablero, mixtos de cajonería
para el almacenamiento de artículos de despacho irregular.
Uno de estos tipos son las estanterías de tablero que se utilizan especialmente en
el agrupamiento y el apilado de lotes pequeños. Por lo general son desmontables.
Pueden tener entrada por uno o varios costados. En general, se construyen con
fondos y estantes ajustables para permitir su adaptación al alto de la carga.
Cerrando los extremos y el fondo, los estantes adquieren mayor estabilidad.
Agregando listones a los estantes, pueden hacerse divisiones para almacenar
partidas de diferentes tipo
b) Tableros
Consisten en una plataforma portátil sobre la

cual se colocan los artículos por unidad de
carga, con le objeto de facilitar el apilado por
parte del equipo de manejo. También son
conocidos como “pallets”.
Los tableros se construyen, por lo general de
madera, pudiendo hacerse de metal o de una
combinación de ambos.
• La utilización de tableros sirve para el transporte y el apilado de gran numero de
bultos
• y artículos por unidades de carga, aumentando el peso y el volumen del material
posible de ser
• manejado por un operario.
• Mejor aprovechamiento del espacio disponible, que permita un control efectivo, una
protección adecuada y una atención expedita de los materiales.
Factores que son necesario analizar para la determinación del espacio, es el siguiente:
Tipos de materiales a almacenar, cantidad y frecuencia de uso.
Características relativas a tamaño, peso, fragilidad, facilidades de ser hurtadas,

dificultad de manejo, etc.
• Normas para espaciamiento, pasillos, áreas de carga y descarga.

• Limitaciones físicas del almacenamiento (pilares, puertas, etc.)
• Formas y dimensiones de las superficies en relación con los tipos de materiales a
• almacenar.
• Situación con respecto a los equipos de manejo.
• Planes de aumento de la producción o cambio en los planes de venta.
• Plan de compras (periodos de llegada de las adquisiciones, frecuencia de consumo de los
materiales).
• Cargas admisibles de los pisos y su ubicación.
• Altura de las Bodegas.
• Especificaciones que pueden afectar al almacenaje, tales como: peso, fragilidad,
deterioros y otros que indiquen necesidades de manejo especial.
En general debe pensarse en un almacenamiento que permita realizar una
distribución flexible, con un planeamiento dinámico, sujeto a los cambios que la
demanda de espacio justifique.
Equipos auxiliares de la bodega para el movimiento de materiales
El manejo y transporte de los materiales en forma mecanizada, proporciona una
de las mayores posibilidades de:
 Reducción de gastos.
 Aumento de la eficiencia de las
operaciones.
 Disminución de la posibilidad de deterioros
de los materiales en el transporte.
 Ahorro de mano de obra.
 Disminución de gastos en subsidios por
accidentes en el trabajo.
 Reducción de pérdidas por ausentismo.
 Otros.
En atención a los múltiples y variados problemas que presenta la manipulación de los
materiales y que afectan a la eficiencia y economía de la bodega y al servicio que ésta presta,
es necesario examinar algunos factores relativos al manejo, tales como:
 Posibilidad de economizar movimientos, ya sea eliminándolos o combinándolos,

 Mecanización máxima de los movimientos,
 Recorrido mínimo de los materiales,
 Empleo de equipos estándares, que han probado su eficacia,
 Necesidad de montacargas, Grúas Horquillas, etc.
 Capacidad de los aparatos de manipulación (unidades por hora que puedan manejar),
 Características del material a transportar:
 Limitaciones :
• Cantidad de materiales, • Peso que resisten los primeros y segundos pisos (si
• Frecuencia de movimientos, existieren),
• Largo de la ruta, • Ancho de pasillos,
• Dirección de los desplazamientos • Clases de equipos aptos para mover los materiales,
• Conservación y reparación de los aparatos.
La variedad de equipos de manejo de materiales son numerosos y variados, y la
Empresa deberá contar con ellos, de acuerdo a la realidad de cada Bodega, en
cuanto al movimiento de productos y capacidad financiera.
Algunas veces parece que hubiese tantas clases de

equipos como materiales que hay que manejar. Sin
embargo, para facilitar la selección de ellos, se han
dividido en cuatro clases principales que son:
1. Transportadores, o correas,
2. Gruas horquillas,
3. Vehículos industriales (como puentes grúas,
grúas de alta tonelaje, camiones grúas)
4. Equipo colocador y transbordador.
• Normas de apilamiento
Las normas de apilamiento permiten evitar deterioros, rompimientos y
desorden en el almacenamiento y traslado de materiales, mercaderías y
productos.
Apilamiento de caja
Permite un mejor control y conteo de las cajas y un

mejor aprovechamiento de los espacios disponibles,
tanto en los almacenes como en los vehículos de
transporte En el apilamiento se pueden utilizar
diferentes técnicas:
Empleo de esquineros verticales y ensunchado

EMPLEO DE ENVOLTORIOS O RECUBRIMIENTOS
PLÁSTICOS
• ·Algunos tipos de pallets
Existen diferentes tipos de pallets, entre los que se encuentran:
Pallet simple Pallet de doble entrada

ROTACION DE PRODUCTOS SEGÚN FECHA DE VENCIMIENTO
Norma relacionada con la entrega o salida de los materiales desde la bodega.
La rotación está en función de la fecha de vencimiento, es decir, el despacho de

productos ha de corresponder a aquellos que presenten el vencimiento más próximo.
No deben mantenerse productos vencidos.
“El primero en entrar será el primero en salir”. Esta regla también se aplica a los
materiales que no suelen deteriorarse, dado que, en realidad, todos los materiales, de
cualquier especie que sea, se deterioran en mayor o menor grado con el transcurso
del tiempo. Todos los productos químicos presentan fecha de vencimiento y lote de
fabricación, pero su vida útil o su calidad se ve disminuida o deteriorada si están
expuestos al calor, a la humedad o a la luz del sol.
La rotación debe ser :
 Planificada anticipadamente.
 Realizada de manera de evitar la formación de saldos.
 A tiempo, para evitar alcanzar el límite de conservación
de algún producto.
Las mercaderías poseen etiquetas, timbres o

códigos que indiquen su fecha de
elaboración.
Las mercaderías con una misma fecha están
almacenadas en lotes independientes de
otras mercaderías con fechas diferentes.
La no observación de esta norma conduce a pérdidas innecesarias y

perfectamente evitables.
ENTREGA Y DESPACHO DE LOS MATERIALES NORMAS GENERALES
En el despacho de los materiales se han de considerar las siguientes normas:

a) El encargado de bodega, debe pedir que las ordenes de entrega o de requisición, le
sean comunicadas en lo posible, con anticipación, a objeto de preparar el
despacho de ellas.
b) El encargado de Bodega no debe entregar ningún artículo sin algún documento
escrito o los formularios dispuestos por la Empresa.
c) Todas las unidades de la empresa deberán solicitar los materiales a Bodega,
mediante un formulario, por ejemplo,”Pedido de Materiales”. Este formulario se
confeccionara en triplicado y se debe enviar a la Bodega, debidamente timbrado y
firmado por el funcionario autorizado.
d) Recibidos los pedidos, el encargado de Bodega debe verificar las firmas y timbres y,
si están correctos, debe proceder a preparar el despacho solicitado.
e) La solicitud se utilizará, además, para registrar el despacho de los artículos,
debiendo indicarse en ésta los materiales y las cantidades entregadas.
SELECCIÓN DE MOBILIARIO
Los bienes muebles se clasifican de acuerdo

a su naturaleza, aprovechamiento, origen,
condiciones físicas y situación legal.
• Por su Naturaleza
• Bienes Instrumentales: Son

aquellos bienes
considerados como
implementos o medios para
el desarrollo de las ejemplo: Escritorios,
actividades que se realizan microscopios,
en el Instituto, que tienen computadoras, etc. Estos
una vida útil prolongada y bienes invariablemente
que puedan inventariarse y son adquiridos con cargo
resguardarse al capitulo 5000 del
individualmente, por lo que
Clasificador por Objeto del
deben ser incorporados al
Gasto
patrimonio del Instituto.
Bienes de Consumo
• Son aquellos bienes que por su utilización en el desarrollo
de las actividades que se realizan en el Instituto, tienen un
desgaste parcial, total ó que tienen un periodo de vida
corto y que además no pueden ser inventariados en
forma individual. Estos bienes invariablemente son
adquiridos con cargo al capitulo 2000 del clasificador por
Objeto del Gasto
ejemplo: Mousse, licuadoras, calculadoras

de bolsillo, cafeteras, engrapadoras
simples,
des engrapadoras, papeleras,
perforadoras simples, accesorios,
refacciones, etc.
POR SU APROVECHAMIENTO
• Mobiliario: Bienes que se utilizan en forma
indirecta para el desarrollo de las
actividades(escritorios, sillas papeleras,
anaqueles, etc.) y que no requieren de algún
dispositivo para su operación
Equipo: Bienes que se utilizan en forma

más directa para el desarrollo de las
actividades y que requieren de
dispositivos para su operación
(computadoras, cámaras fotográficas y
de vídeo,
máquinas de escribir, calculadoras, etc.)
Por su origen
• Bienes propiedad de la Bienes en Comodato: Bienes
de propiedad de un tercero
Entidad: Aquellos bienes
(personas físicas y morales) y
que forman parte del
que através de un contrato o
patrimonio y que fueron
convenio. Transitoriamente
incorporados a través de su
están a disposición del
adquisición con recursos
Instituto para su usoy
federales o con recursos de
aprovechamiento.
proyectos externos,
donados al Instituto por
terceros o producidos por
la misma institución
• Bien útil: Mobiliario y equipo
que todavía permite su uso y
operación con seguridad.
Desgastado: Mobiliario y equipo

que por su uso ya no presenta las
medidas mínimas de seguridad
para su operación.
Bien Incosteable: Mobiliario y equipo

deteriorado o descompuesto y que su
rehabilitación es mayor o casi igual que
su valor de reposición o que su
mantenimiento es muy alto
MAQUINARIA Y EQUIPOS EN
EL ALMACÉN
ALMACEN
Un almacén básicamente es un
espacio, recinto edificio, o
instalación donde se suele guardar
la mercancía, pero al mismo tiempo
puede hacer otras funciones, como
por ejemplo el acondicionamiento
de productos determinados, hacer
recambios (tanto para el
mantenimiento como para la
existencia técnica), etc.,
FUNCIONES DE LOS ALMACENES
Razón de ser de los almacenes:
 Coordinación de los desequilibrios entre la

oferta y la demanda.
 Reducción de costos de compra y/o de

transporte.
 Complemento a proceso productivo

TIPOS DE ALMACENAMIENTO
a) Sistemas de cajas metálicas:

Se emplea para almacenar artículos pequeños y facilitar su control.
El sistema no requiere estantería. Las cajas son apiladas unas sobre
otras. El ahorro de espacio es su principal ventaja.
b) Armarios:
En la mayor parte de los casos se usan armarios de acero o de
madera para almacenar cargas no entarimadas o artículos grandes.
Los armarios de acero simplemente son láminas metálicas que se
han fijado apostes verticales.
c) Apilamientos o pilas:
Se trata de una variación de almacenamiento de cajas o
recipientes que permite aprovechar al máximo el espacio.
d) Almacenamiento con transportador:

Los anaqueles para transportador pueden ser un eficaz
accesorio de almacenamiento. Son una serie de
transportadores de rodillos o de ruedas de deslizamiento,
colocados uno sobre otro en pilas adyacentes, con
inclinación desde la entrada hasta la salida.
e) Anaqueles o estantes:
Los artículos que más se usan para
almacenar son los estantes. El objeto de
los estantes es facilitar el almacenamiento
y la recuperación de cargas en la bodega.
Suelen hacerse con armazones de acero
con postes verticales y barras horizontales
que soportan cargas, con resistencia
f) Tarimas:
Este método consiste en colocar sobre
una tarima las mercancías a fin de
construir una carga unitaria que pueda ser
transportada y apilada con la ayuda de un
aparato mecánico.
g) Elevador electrónico:
El sistema más avanzado de
manejo de mercancías en el
almacén es el elevador
electrónico; que consiste en una
estructura compacta de
estantería y de varios pasillos
angostos dotados de elevadores
para colocar y retirar mercancía,
aprovechando el máximo
espacio de un almacén.
El éxito no se logra solo
con cualidades especiales.
Es sobre todo un trabajo de
constancia, de método y de
organización. J. P. Sergent
Organización
de Procesos en
Gestión de
Almacenes
Diagrama de flujo de almacenamiento de materia
prima
Manual de Normas y
Procedimientos de Gestión
de Almácen
Flujograma en Gestión de Almacenes
Métodos como
• ANSI (proc. Electr. datos)
• ISO-9000
• ASME (producción)
• DIN (manejo de Info.)
• DIF (datos)
CURSOGRAMA
ANALITICO
Flujograma en Gestión de Almacenes
Evaluación del desempeño del
almacén y cómo autodiagnosticar
su estado
91
Si puedes medir aquello de lo que
hablas, y si puedes expresarlo
mediante un número, entonces
puedes pensar que sabes algo; pero
si no lo puedes medir, tu
conocimiento será pobre e
insatisfactorio
William Thomson
Medición de desempeño de la gestión del
almacén
Diseño y desarrollo de los Ratios de control y KPIs empresariales que
permiten a las organizaciones medir, controlar, gestionar y, sobre
todo, mejorar sus procesos de negocio clave o core business
Los métodos de calidad conocidos mundialmente como Seis Sigma no

se podrían aplicar sin la implementación de determinados ratios de
control y KPIs en determinadas áreas capitales para una organización
como, por ejemplo, el ámbito logístico de las mismas.
Centrándonos exclusivamente en la logística interna, y más aún en el

almacén, existen una serie de indicadores que se consideran básicos
para controlar los parámetros de eficiencia del mismo, ya sea éste de
MP (materia prima), WIP (trabajo en proceso), o PT (producto
terminado).
Objetivo práctico…
El objetivo de todo almacén debe ser mejorar su estándar de
desempeño. A tales efectos los pasos a seguir son:
a) Diagnosticar su estatus
b) Sobre la base del diagnóstico establecer un plan de
mejora soportado por indicadores que muestren el grado
de avance.
94
Características del Indicador
- Cuantitativos que Cualitativos
- Discretos o continuos
- La Periodicidad: Mensual, bimensual, trimestral
- Objetivo
- Fórmula
- Nivel de confianza ( Sémaforo) o rango
- Flujo de la información
- Debe tener un responsable
- Políticas: 5 días del mes
Ejemplo
Dashboard del Indicador
Nivel de Confiabilidad
¿ Qué debo de esperar
de los indicadores
• Que se convierta en un sistema de
alertas tempranas "Prealarmas"
• Que determine las tendencias y la
causa raíz del comportamiento
productivo.
• Que facilite la toma de decisiones,
que permita construir
conocimiento, que oriente a las
personas, que alimente las
políticas, que permita operar
procesos productivos
Establecer metas es el primer paso en volver
lo invisible en visible
Tony Robbins
Pilares para elaborar Indicadores
• Indicadores de Compras.
• Indicadores de Almacenes
• Indicadores de Inventarios
• Indicadores de transporte y distribución
• Indicadores de servicio al cliente
• Indicadores de Importaciones/Exportaciones
• Indicadores de Gestión por ingeniería
Su almacén es el termómetro de su
empresa: mide la salud en las
ventas y en los elementos
presentes en la producción
RETOS DE LA COMPAÑIA
• Gestionar distribución MultiCanal
• Reducir los leadtimes de los pedidos
• Gestionar pedidos cambiantes
• Reducir devoluciones
• Mejorar el nivel de servicio
¿Qué beneficio económico (directos o indirectos)
nos ayuda los indicadores en un almacén?
Instrumento de evaluación
Lista de verificación basada en las mejores prácticas de almacenamiento
y distribución, contempla 12 dimensiones necesarias para alcanzar un
almacén de clase mundial.
Dimensiones
1. Alineación con la 2. Sistema de 3. Sistema de separación, 4. Equipos para el manejo

estrategia recepción y aislamiento y despacho de de materiales y medios
organizacional almacenamiento pedidos de
almacenamiento
5. Distribución física 6. Gestión de 7. Indicadores de 8. Sistema de seguridad

de espacios y Lay out inventarios gestión industrial y salud
ocupacional
9. Sistemas de 10. Recurso Humano 11. Sistemas de 12. Logística verde

aseguramiento de información y
calidad tecnología
 Alineación con la estrategia organizacional:
Políticas y objetivos del almacén y su alineación con
la estrategia de la organización.
 Sistema de recepción y almacenamiento: como
se realiza el proceso de recibo y almacenamiento y
cuál es la infraestructura de soporte para los
procesos.
 Sistema de separación, aislamiento y despacho
de pedidos: se identifica en la gestión de los
pedidos en el almacén la metodología, recursos
físicos y tecnológicos para tal fin.
 Equipos para el manejo de materiales y medios
de almacenamiento: se evalúa el estado y la
funcionalidad de los equipos y medios de
almacenamiento empleados en las operaciones.
10
 Distribución física de espacios y Lay out: conocer e
identificar la asignación de espacios para cada uno de los
procesos, zonas de servicio, pasillos de tránsito, y flujo de
materiales.
 Gestión de inventarios: se conoce el funcionamiento del
proceso que controla las transacciones que se realizan de
la mercancía dentro del almacén, teniendo en cuenta los
métodos de control físico y tenencia del inventario.
 Indicadores de gestión: Conocer la implementación de
indicadores en posiciones estratégicas que reflejen un
resultado óptimo en el mediano y largo plazo, mediante un
buen sistema de información que permita medir las
diferentes etapas del proceso logístico del almacén.
 Sistema de seguridad industrial y salud ocupacional:
se determinan los riesgos a los que se ven expuestos los
empleados al desarrollar las actividades propias de los
procesos logísticos del almacén.
67
 Sistemas de aseguramiento de calidad: se
persigue conocer la estandarización de los procesos
operativos del almacén, para llegar a identificar
aquellas actividades que no agregan valor.
 Recurso humano: se evalúa el personal en términos
de su grado de capacitación para el trabajo en el área
logística, fundamentando en procesos estandarizados
y comprometido con el logro de los objetivos
estratégicos de la empresa.
 Sistema de información y tecnologías: Se
pretende determinar el grado de acercamiento de la
organización al uso de tecnologías de información para
optimizar y agilizar los procesos logísticos.
 Logística verde: Evalúa si existen procedimientos
para recuperar materiales como paletas y demás
insumos de empaque o todo aquel material
susceptible de impactar negativamente el ambiente.
10
La escala de evaluación
Nivel: 0 – 1 - 2 Nivel: 3 – 4 - 5 Nivel: 6 -7 - 8 Nivel: 9 - 10
Estatus No está
Inadecuado Aceptable Óptimo
implementado
La práctica
No existe
está
evidencia de
No existe ningún implementada
planes de La implementación
indicio del uso de y su
Descripción acción y de la práctica está
esta práctica. ejecución se
compromiso de en progreso. realiza sin
cumplir con la
fallas de una
práctica
manera
estandarizada
10
¿Estamos
preparados?
¿Todas las Estructuras Empresariales son iguales?
“No es la más fuerte especie la que
Sobrevive, ni la más inteligente, sino
la que mejor responde a los cambios”
Charles Darwin.- “El Origen de las
Especies”
Las empresas que sobreviven son las que

Mejor se adaptan a los cambios
Entorno de Aplicación de indicadores: El
Almacén
Ajustes Inventario Preparación
Recuentos de
Cíclicos pedidos
Almacenamiento y Recuperación
Ubicación y
Reposición
al picking
Recepción
Devoluciones
Transferencias Carga
Tránsitos Expedición
Cross Dock
Empaquetado
Inspección
Proveedores Proceso
Devoluciones Servicios
Valor Añadido
Etiquetado RFID
Operador Logístico Antes del SGA …
(3PL) – Retrasos en Pedidos y Entregas
– Alto valor de Inventarios
– Baja disponibilidad de productos
producían retrasos y bajo nivel de
servicio
• Facturación: 15.000 M $ • 10 centros logísticos

• 72000 Empleados • 10 almacenes
• 145.000 m2 área almacenamiento
• 4.000 Contenedores
• Más de 18 M de bienes y envíos parciales gestionados al año
Otras Experiencias
- Tiempo en inventarios
-
-
Tiempo de prep pedidos
Entregas a tiempo Norsk Medisinaldepot
- Aumento del Nivel de Servicio
- Errores de Expedición
- Reduc. Inventario
- Eficiencia
- Incremento en Productividad
- Trazabilidad
- Reducción de Costos
Turnos (1.5)
- Reduc. Nivel de
Stock
– Mucho Tiempo de reposición de Estanterías, - Retrasos en Pedidos y Entregas

– Ineficiencias en Operaciones de Entrada y Devoluciones
Formato de evaluación
113
Algunos KPI de almacén e inventario
114
115
116
Tablero de control almacén
Proveedor Sum Sum C.A.
Sector Materiales
Tipo de insumo(s) Herramientas
Almacén Materiales Reparación
Periodo II Trimestre 2014
Desempeño
Indicador Peso Resultado Logro
Bajo Medio
Alto
OET 40.00% < 75% >75% < 90% > 90% 74.30% Bajo
XYZ 35.00% < 85% >85% < 92,50% > 92,50% 91.75% Medio
ABC 25.00% > 4,50 % < 4,50 % > 3,50 % < 3,50 % 4.17% Bajo
General Desempeño general (Rangos)

OET 29.72% Bajo < 60 %
XYZ 32.11% Medio > 60 % < 75 %
ABC 1.04% Alto > 75 %
Resultado 62.88% Medio
11
Indicadores en la Gestión de Transporte -
Logística
Aspectos clave
• 1. Costo: Peso – Volumen
• 2. Eficiencia y Productividad: Agilidad –
Recursos
• 3. Seguridad: Control del riesgo
EJERCICIOS
• La compañía proveedora Seytu, recibió durante el
periodo de enero a diciembre 2019, un total de
150.000 órdenes de compra. De ese total de pedidos,
llegaron a las instalaciones de sus clientes, en el
periodo acordado, 115.500 pedidos. El nivel de
cumplimiento de pedidos entregados a tiempo es de
EJERCICIOS
• La compañía proveedora Seytu, recibió durante el
periodo de enero a diciembre 2019, un total de
150.000 órdenes de compra. De ese total de pedidos,
llegaron a las instalaciones de sus clientes, en el
periodo acordado, 115.500 pedidos. El nivel de
cumplimiento de pedidos entregados a tiempo es de
EJERCICIO 2
La compañía proveedora TO-K-T, recibió el mes anterior 5 pedidos, cada uno de ellos
con la siguiente cantidad de unidades
Hallar el % Pedidos Entregados Completos en Unidades de Producto

EJERCICIO 2
La compañía proveedora TO-K-T, recibió el mes anterior 5 pedidos, cada uno de ellos
con la siguiente cantidad de unidades
Hallar el % Pedidos Entregados Completos en Unidades de Producto

Estructura de un indicador de Gestión de
almacén
Nombre del Indicador
1. Objetivo del indicador
2. Definición del Indicador
3. Fórmula para calcularlo
4. Periodicidad
5. Meta / Resultado
6. Responsable :
7. Fuente de Información :
8. Impacto (riesgos/logro)
Realizar KPI
1. Precision de Picking (Product) 11. Proveedores certificados

2. Eficiencia de recepción 12. Costo de Unidad Almacenada
3. Costo de inventario 13. Costo por metro cuadrado
4. Rotación de inventario 14. Costos de despachos por empleado
5. Tasa de retorno (vtas devueltas) 15. Unidades despachadas por empleado
6. Tasa de pedidos pendientes 16. Antigüedad del Inventario
7. Tiempo entrega del pedido 17. Documentación sin problemas
8. Unidades por transacción 18. Calidad del Servicio
9. Tasa de orden perfecta 19. Plazo de Aprovisionamiento
10. Costo de transporte 20. Productividad en volumen movido
Puedo aceptar fallar, todo el mundo
falla en alguna ocasión. Lo que no
puedo aceptar es no intentarlo
Administrar el inventario
del almacén sin riesgo
Michael Jordan
GESTIÓN DE STOCKS
• ¿Cuándo debemos emitir una orden de pedido?

• ¿Qué cantidad debemos solicitar en cada pedido?
• ¿Cuántas unidades de cada artículo debemos mantener en
stock?
MÉTODOS
Existen distintos métodos para fijar

los niveles de stock mínimo pero,
en resumen, las principales
variables que inciden en el cálculo
de este parámetro son:
•Las previsiones de la demanda:
¿cuánto se consume de ese SKU en
un plazo de tiempo determinado?
•El lead time o tiempo de
suministro del proveedor: ¿cuánto
tarda en procesar el pedido y que
este llegue al almacén?
•El coste (y tamaño) del pedido y
las normas del proveedor al
respecto.
MÁXIMOS Y MÍNIMOS
Uno de los principales retos de cualquier responsable de almacén es
determinar cuánto producto debe tener en existencia en sus
almacenes, esto es, cuáles son los niveles mínimos y máximos que le
permitirán mantener un equilibrio entre los requerimientos de
Ventas y las necesidades de Finanzas: mientras los primeros
desearían un stock inagotable que siempre les garantizara el abasto
a sus clientes, los segundos desearían no tener producto
almacenado para evitar costos de renta, servicios y personal.
Para determinar estas cantidades existen diferentes métodos, la

mayoría de los cuales se basa en los siguientes conceptos:
Stock mínimo se refiere a las unidades que deben estar disponibles

para nuestros clientes, de manera que, si la venta se mantiene en lo
presupuestado, se pueda cubrir la demanda.
Sm= (PE)*DM
PE : Plazo de Entrega
DM: Demanda Diaria
MÁXIMOS Y MÍNIMOS
Stock máximo es el volumen más grande de producto que podrías tener en tu

almacén en cualquier momento y que garantizaría el abasto. Es el ideal que
cualquier empresa desearía tener siempre, si no fuera, por supuesto, por los
costos y la capacidad de almacenamiento.
Sin embargo, si los costos de almacenamiento y el espacio requerido son
relativamente bajos y los descuentos por volumen de tus proveedores son
atractivos, podría resultarte más útil trabajar con stocks máximos que con stocks
mínimos, todo depende de tu mercado en particular.

. SM = Sm + TL
Sm = Stock mínimo
TL = Lote de compra
STOCK DE SEGURIDAD
El stock de seguridad es el inventario extra que se tiene en el almacén para

hacer frente a imprevistos relacionados con cambios en la demanda o retrasos de
los proveedores. El objetivo de mantener existencias de seguridad es evitar caer
en una rotura de stock.
Stock de Seguridad = (Tiempo de Entrega con Retraso – Tiempo de

Entrega Habitual) x (Consumo Promedio)
ES BUENO TENER UN STOCK MAXIMO O UN
STOCK MINIMO
VENTAJAS DESVENTAJAS
SM mayor Ventas a la tienda SM: Dificil hacer inventario bien grande

un ritmo distinto al de compra de materias Sm: si la demanda es constante, el
primas volumen de pedido puede variar
Sm: poder saber la cantidad necesaria para de induciendo a error en el cálculo del stock
esta manera evitar sobrantes de productos máximo, en especial cuando los tamaños
también minimizan las posibles interrupciones del pedido del cliente son grandes en
en el proceso productivo comparación con la demanda mensual.
SM : Costo de adquisición es menor stock mínimo, no cumplir con la demanda
Cubrir las necesidades de los clientes en el de productos en algún momento
tiempo adecuado determinado.
siempre los clientes van a tener lo q pide y la desventaja es mayor costo de compra
desventaja es que puede que los productos se Riesgo de pérdida de valor de los
vuelvan obsoletos o pasen de moda materiales almacenados por el paso del
un mayor control de la mercaderia tiempo o por gustos de los clientes
su tiempo de preparación del producto
PUNTO DE PEDIDO
El punto de pedido es el momento en la que se debe realizar

un pedido concreto. El nivel de existencias llega a cierta cantidad que
indica la necesidad de hacer el pedido.
PP=Sm+SS
Sm : Stock Mínimo
SS : Stock de Seguridad
Cuando el stock llega al punto donde es necesario hacer un nuevo pedido para
reaprovisionar el almacén, se dice que estamos en el punto de pedido.
STOCK MEDIO
El stock medio es el volumen medio de existencias que tenemos en

almacén durante un periodo de tiempo. Expresa la inversión en existencias
que, por término medio, realiza la empresa.
Sme = (Sm + SM) /2
Sm = Stock mínimo
SM = Stock Máximo
CUÁLES SON LOS FACTORES QUE DETERMINAN
EL STOCK MÁXIMO
Cada empresa establecerá ese nivel de stock máximo en un punto u otro en función
de distintas variables. Entre los factores que deben tomarse en consideración para
calcular ese volumen de mercancía que se puede llegar a almacenar se
encuentran, al menos, los siguientes:
•El coste de almacenamiento.

•La disponibilidad de espacio.
•La fluctuación estacional del stock de consumo.
•Plazo de abastecimiento.
CASO PRÁCTICO.- Cálculo de stock
Somos una empresa que nos dedicamos a la comercialización de 6 artículos (A, B, C,
D, E y F) siendo nuestro objetivo satisfacer al máximo la demanda de nuestros
clientes tratando de no tener faltantes de artículos. Para ello es clave la gestión
eficiente del inventario y contar con el PLAZO DE ENTREGA total de cada ítem y su
demanda. Adjuntamos cuadro de DEMANDA y PLAZO DE ENTREGA normal y con
demora.
Con estos datos, contamos con lo
necesario para establecer los valores
LOTE DE COMPRA teóricos de stock mínimo, stock de
CONSUMO Y UNIDADES
DEMANDA LOTE DE COMPRA seguridad y punto de pedido. Sí a
1 ARTICULO A 100 18000 ello le agregamos el tamaño del lote
2 ARTICULO B 12 1500
3 ARTICULO C 400 72000 de compra (ya sea lote óptimo,
4 ARTICULO D 250 55000 mínimo o máximo), estamos en
5 ARTICULO E 14 5500
6 ARTICULO F 15 4500
condiciones de determinar también
el stock máximo y nuestro objetivo
fundamental del presente trabajo
que es determinar el STOCK OPTIMO
O MEDIO Y STOCK DE MANIOBRA.
CASO PRÁCTICO.- Cálculo de stock
STOCK DE PUNTO DE LOTE DE

(PLAZO DE ENTREGA TOTAL) STOCK MINIMO STOCK MÁXIMO STOCK MEDIO
SEGURIDAD PEDIDO COMPRA
Sme=
EN DIAS Sm= (PE)*DM SS=(PME-PE)*DM PP=Sm+SS UNIDADES SM=Sm+TL
(Sm+SM)/2
CONSUMO Y DEMORA
DEMANDA DEMANDA LOTE DE DEMANDA DEMANDA
DEMANDA PE PME (PME- DEMANDA FUTURA
FUTURA FUTURA COMPRA FUTURA FUTURA
DIARIA PE)
1 ARTICULO A 100 30 60 30 3000 3000 6000 18000 21000 12000
2 ARTICULO B 12 30 45 15 360 180 540 1500 1860 1110
3 ARTICULO C 400 45 90 45 18000 18000 36000 72000 90000 54000
4 ARTICULO D 250 60 75 15 15000 3750 18750 55000 70000 42500
5 ARTICULO E 14 20 120 100 280 1400 1680 5500 5780 3030
6 ARTICULO F 15 30 110 80 450 1200 1650 4500 4950 2700
Los Costos del
Stock del
Almacén
“Concentrarnos en la mejora de los costos

nos permite tener precios más bajos, lo
cual impulsa el crecimiento. El crecimiento
distribuye los costos fijos en un número
mayor de ventas, lo cual reduce el costo
por unidad, lo cual hace posible más
reducciones de precio. Esto les gusta a los
clientes, y es bueno para los accionistas.
Por favor, prepárense para que repitamos
este circuito”
Jeff Bezos, Amazon 2001

COSTOS DERIVADOS A LA ACUMULACIÓN DE STOCKS EN
ALMACEN
Para minimizar la función de los costes (reducir los costes al mínimo) es necesario
conocer bien su composición: gastos derivados de la acumulación de stocks. Éstos se
componen de tres partidas principales
• Costes de adquisición. Primero hay que comprar el stock y pagar su precio. Estos costes son
fáciles de calcular, pues basta con multiplicar el precio de cada producto por el número de
artículos adquiridos.
• Costes de emisión de pedidos. Poner los productos adquiridos en el almacén supone gastos
de transporte, papeleo..., que hay que tener en cuenta. El departamento encargado de las
compras tiene una serie de gastos administrativos por emitir la orden de compra y hacerse
cargo de su expedición. También hay que pagar el transporte del pedido y su recepción, los
seguros, los impuestos, etc. Hay que tener en cuenta que, al realizar pedidos a proveedores
extranjeros, estos costes se incrementan notablemente.
• Costes de almacenaje. Es el coste de mantener las existencias en el almacén y todos los

gastos derivados de la gestión del mismo. A esto habría que sumar el coste de almacenar el
stock de seguridad.
Costos de Almacenaje
• Costo del Espacio (alquiler, amortización, financiamiento)

• Reparaciones y mantenimiento
• Costos de las instalaciones
• Costos de elementos de manipulación y transporte en el almacén
• Costos de la tenencia de Stock
• Costos de administración y de administración logística
• Otros Costos
Costo de Costo de Emisión Costo de

Adquisición de Pedidos Almacenaje
MODELO WILSON
Las ventas son constantes en el tiempo y el coste de almacenamiento y de emisión

de pedidos son constantes. El volumen óptimo de pedido se calcula partiendo de los
costes totales, que, como hemos visto, se componen de los tres costos anteriores
Para minimizar los costes totales (CT), igualamos la ecuación a cero, derivamos y
llegamos matemáticamente al tamaño óptimo de pedido (lote económico):
CASO MODELO WILSON
Imaginemos el caso siguiente. Un almacén desea aprovisionarse de 2000 unidades
de un determinado producto. Esto puede hacerlo en uno, dos o más pedidos. Los
costes de hacer llegar estas unidades al almacén varían según se haga en uno o
más pedidos iguales. El coste de emisión de pedidos es de $5 por pedido y el coste
de almacenaje, 0,05 $ por unidad. Según la siguiente tabla
EJERCICIO
Un almacén desea aprovisionarse de 4000 unidades de planchas de policarbonato.
El coste de emisión de pedidos es de $2 por pedido y el coste de almacenaje, 0,02 $
por unidad. Llenar la tabla y encontrar en cuantos pedidos tiene un costo total
menor. Hacer el respectivo Grafico en Excel.
Unidades por Costo de emisión Costo de

No Pedidos pedido de pedidos almacenaje Costo Total
1 4000 2 80 82,0
4 1000 8 20,0 28,0
6 667 12 13,3 25,3
8 500 16 10,0 26,0
14 286 28 5,7 33,7
16 250 32 5,0 37,0
20 200 40 4,0 44,0
24 167 48 3,3 51,3
36 111 72 2,2 74,2
60 67 120 1,3 121,3
SOLUCION DEL CASO
Unidades por Costo de emisión Costo de
No Pedidos pedido de pedidos almacenaje Costo Total
1 4000 2 80 82,0
4 1000 8 20,0 28,0
6 667 12 13,3 25,3
8 500 16 10,0 26,0
14 286 28 5,7 33,7
16 250 32 5,0 37,0
20 200 40 4,0 44,0
24 167 48 3,3 51,3
36 111 72 2,2 74,2
60 67 120 1,3 121,3
Modelo Wilson
140
120
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62
Costo Emisión de Pedidos Costo de Almacenaje Costo Total

MÉTODOS DE VALUACIÓN DEL INVENTARIO
Uno de los principios básicos el Control de Inventarios de almacenes, se basa en
garantizar la exactitud entre las existencias físicas de productos almacenados y
los registros correspondientes de los mismo en el sistema informático o
administrativo correspondiente.
OBJETIVO GENERAL:
Elaborar indicadores de manejo y/o control de inventarios y evaluar la gestión de
bodega a través de informes para la mejora continua.
RECUENTOS PERIÓDICOS
Supone un recuentro completo de todos los artículos realizados habitualmente

una o dos veces al año, normalmente coincidiendo con las fechas del Balance o
bien aprovechando los momentos de menor actividad del almacén o aquellos en
los cuales e nivel de los stocks es el más bajo del año.
Las críticas más importantes a éste sistema se basan en lo siguiente:
• Necesidad de parar la actividad del almacén, por lo cual se suelen realizar en
fines de semana o periodos vacacionales, utilizando el propio personal del
almacén, lo que evidentemente supone un trabajo extra que hay que
remunerar.
• Dificultad de conocer las causas que motivan las diferencias o errores
constatados, lo que impide tomar medidas preventivas de cara al futuro,
limitándose normalmente a ajustar los registros contables a la realidad física de
las existencias.
• El hecho de que el inventario se realice por personal no especializado suele
dificultar el mantener un criterio unánime en la forma de efectuar el recuentro.
ALMACENES XYZ
HOJA DE CONTROL DE INVENTARIO
FECHA: 31 de diciembre, 2019

ALMACENES XYZ
HOJA DE CONTROL DE INVENTARIO
Inventario del ______ de _______________ de 2019
Departamento _________________________________________
Sección: _____________________________________________
Contado por ________ Precio Por ________Revisado Por ______
Anotado por _______________ Calculado Por _______________
La pregunta clave para justificar económicamente un sistema de inventario cíclico,
sería:
¿Cuál es el costo de un error?
Evidentemente la respuesta varía según se trate de un almacén de productos

terminados o un almacén de materias primas y componentes para fabricación; sin
embargo, en términos generales las consecuencias serían las siguientes:
 Inventarios excesivos en algunos artículos · Escasez de componentes con
retraso en los programas de fabricación.
 Pérdidas de servicio de imagen para la empresa
 Incrementos de horas extraordinarias, preparación de máquinas y costos
innecesarios en la tramitación de pedidos urgentes.
 Estancamiento físico de productos con riesgo de caducidad y obsolescencia.
 Inexactitud de las publicaciones financieras.
COMPARACIÓN DE LOS MÉTODOS DE VALUACIÓN DEL INVENTARIO
CUADRO COMPARTIVO -METODOS DE VALUACION

Conceptos PROMEDIO PEPS UEPS
VENTAS 33,640.00 33,640.00 33,640.00
Costo de las mercancias
INV. INICIAL 8,060.00 8,060.00 8,060.00
(+) COMPRAS 41,550.00 41,550.00 41,550.00
Mercancias disponibles para la venta 49,610.00 49,610.00 49,610.00
(-) INV FINAL -25,380.00 -25,590.00 -25,094.00
(=) COSTO DE MERC. VENDIDAS 24,230.00 24,020.00 24,516.00
UTILIDAD BRUTA EN VENTAS 9,410.00 9,620.00 9,124.00
METODOS DE VALORIZACION DE EXISTENCIAS
En lo relacionado con el control de existencia periódico mencionaremos los

métodos conocidos con el nombre “precio medio ponderado, “PEPS” (Primeras
entradas, primeras salidas) y “UEPS” (Últimas entradas, primeras salidas).
Con el objeto de ilustrar los diferentes métodos de valorización nos basaremos en
algunas operaciones de compra y de venta relativas a un solo artículo:
Enero 1: Inventario Inicial : 100 unidades a $ 80,60 c/u

Enero 3: Compra a LOOR S.A. Según fact. 2825; 240 unidades a $ 84 c/u
Enero 5: Venta a MUÑOZ y Cía. Según fact. 717; 70 unidades a $ 112 c/u
Enero 8: Venta a HOYOS. Según fact. 718; 120 unidades a $ 115 c/u
Enero 20: Compra a PEREZ Ltda. Según facT. 2885; 250 unidades a $ 85,56 c/u
Enero 25: · Venta a FLORES C.A., Según factura 719; 100 unidades a $ 120 c/u
METODO DE VALUACION - PROMEDIO
LIBRO DE ALMACEN O KARDEX-VALORADO

DOCUMENTO ENTRADAS SALIDAS SALDOS
ITEM FECHA DETALLE
GUIA FACTURA CANT. P.U. P.T. CANT. P.U. P.T. CANT. P.U. P.T.
1 01-ene SALDO INICIAL AL MES DE ENERO 2020 100 80.60 8,060.00
2 03-ene 2825 COMPRA LOOR S.A. 240 84.00 20,160.00 - - 340 83.00 28,220.00
3 05-ene 717 VENTA MUÑOZ Y CIA - 70 83.00 5,810.00 270 83.00 22,410.00
4 08-ene 718 VENTA PATRICIO HOYOS - 120 83.00 9,960.00 150 83.00 12,450.00
5 20-ene 2885 COMPRA PEREZ LTDA 250 85.56 21,390.00 - - 400 84.60 33,840.00
6 25-ene 719 VENTA FLORES C.A. - 100 84.60 8,460.00 300 84.60 25,380.00
COMPROBACIÓN: T-O-T-A-L-E-S 590 41,550.00 290 24,230.00 300 25,380.00

INV. INICIAL 8,060.00
(+) COMPRAS 41,550.00
(-) INV FINAL -25,380.00
(=) COSTO DE VENTAS 24,230.00 DIFERENCIA -

EJERCICIO PRÁCTICO EN CLASES
Enero 1: Inventario Inicial : 200 unidades a $ 90 c/u

Enero 3: Compra a LEFINTEC S.A. Según fact. 2825; 340 unidades a $ 95 c/u
Enero 5: Venta a FRANCO y Cía. Según fact. 717; 80 unidades a $ 100 c/u
Enero 8: Venta a SANCHEZ. Según fact. 718; 130 unidades a $ 112 c/u
Enero 20: Compra a BARREIRO Ltda. Según facT. 2885; 230 unidades a $ 80 c/u
Enero 25: · Venta a HENK C.A., Según factura 719; 110 unidades a $ 115 c/u
PEPS – PRIMERA ENTRADA PRIMERA SALIDA
Consiste básicamente en darle salida del inventario a aquellos productos

que se adquirieron primero, por lo que en los inventarios quedarán aquellos
productos comprados más recientemente.
En cualquiera de los métodos las compras no tienen gran importancia,
puesto que estas ingresan al inventario por el valor de compra y no requiere
procedimiento especial alguno.
- El stock se renueva constantemente, evitando que los productos lleven
mucho tiempo en el almacén.
- Las existencias reciben un valor de acuerdo a los últimos precios de
adquisición, mientras que el costo actual se registra en el inventario final.
METODO DE VALUACION - PEPS (FIFO)

ITEM FECHA DETALLE
1 01-ene SALDO INICIAL AL MES DE ENERO 2020 100 80.60 8,060.00
2 03-ene 2825 COMPRA LOOR S.A. 240 84.00 20,160.00 - - 340 83.00 28,220.00
3 05-ene 717 VENTA MUÑOZ Y CIA - 70 80.60 5,642.00 270 83.62 22,578.00
08-ene 718 VENTA PATRICIO HOYOS - 30 80.60 2,418.00 240 84.00 20,160.00
4 08-ene 718 VENTA PATRICIO HOYOS - 90 84.00 7,560.00 180 70.00 12,600.00
5 20-ene 2885 COMPRA PEREZ LTDA 250 85.56 21,390.00 - - 430 79.05 33,990.00
6 25-ene 719 VENTA FLORES C.A. - 100 84.00 8,400.00 330 77.55 25,590.00
COMPROBACIÓN: T-O-T-A-L-E-S 590 41,550.00 290 24,020.00 300 25,590.00

INV. INICIAL 8,060.00
(+) COMPRAS 41,550.00
(-) INV FINAL -25,590.00
(=) COSTO DE VENTAS 24,020.00 DIFERENCIA -

SOLUCION

ITEM FECHA DETALLE
1 1-ene SALDO INICIAL AL MES DE ENERO 2020 210 90,00 18.900,00
2 3-ene 2825 COMPRA LEFINTEC S.A. 340 95,00 32.300,00 - - 550 93,09 51.200,00
3 5-ene 717 VENTA FRANCO Y CIA - 80 90,00 7.200,00 470 93,62 44.000,00
4 8-ene 718 VENTA SANCHEZ - 130 90,00 11.700,00 340 95,00 32.300,00
5 20-ene 2885 COMPRA BARREIRO LTDA 230 80,00 18.400,00 570 88,95 50.700,00
6 20-ene 719 VENTA HENK C.A. 110 95,00 10.450,00 460 87,50 40.250,00
COMPROBACIÓN: T-O-T-A-L-E-S 780 50.700,00 320 29.350,00 460 87,50 40.250,00

INV. INICIAL 18.900,00
(+) COMPRAS 50.700,00
(-) INV FINAL -40.250,00
(=) COSTO DE VENTAS 29.350,00 DIFERENCIA -
PRIMERA EVALUACIÓN – 2DO PARCIAL – GESTION DE ALMACÉN
Elaborar bajo el método de PEPS el siguiente ejercicio. Recordar lo practicado en

clase.
Deberán subirlo a la plataforma en la semana 10 – Evaluación hasta las 22:00.

Subir la imagen, la evaluación es manual. No en EXCEL
METODO DE VALUACION - UEPS (LIFO)

ITEM FECHA DETALLE
1 1-ene SALDO INICIAL AL MES DE ENERO 2020 100 80,60 8.060,00
2 3-ene 2825 COMPRA LOOR S.A. 240 84,00 20.160,00 - - 340 83,00 28.220,00
3 5-ene 717 VENTA MUÑOZ Y CIA - 70 84,00 5.880,00 270 83,00 22.340,00
4 8-ene 718 VENTA PATRICIO HOYOS 120 84,00 10.080,00 150 83,00 12.260,00
5 20-ene 2885 COMPRA PEREZ LTDA 250 85,56 21.390,00 - 400 84,13 33.650,00
6 25-ene 719 VENTA FLORES C.A. 100 85,56 8.556,00 300 84,13 25.094,00
-
COMPROBACIÓN: T-O-T-A-L-E-S 590 41.550,00 290 24.516,00 300 25.094,00

(+) COMPRAS 41.550,00
(-) INV FINAL -25.094,00

EJERCICIO GRUPAL
El 1 de enero del 2020, existencia 1000 unidades cuyo costo unitario era de $10
El 3 de enero del 2020, compra de 500 unidades, a un costo unitario de $12.
El 4 de enero del 2020, vende 1100 unidades, a un precio de venta de $20 por unidad.
El 15 de enero del 2020, compra 600 unidades, a un costo unitario de $15.
El 28 de enero, compra 500 unidades, a un costo unitario de $18 por unidades.
El 31 de enero, vende 1200 unidades, a un precio unitario de venta de $22.
Determine el costo de la mercancía bajo los siguientes métodos con su respectiva comprobación
1. Método promedio ponderado o permanente
2. Método PEPS
3. Método UEPS
En un solo párrafo a que conclusión llegan, de los valores obtenidos en cada uno de los métodos
METODO DE VALUACION - PROMEDIO

ITEM FECHA DETALLE
1 1-ene SALDO INICIAL AL MES DE ENERO 2020 INVENTARIO 1.000 10,00 10.000,00
2 3-ene COMPRA 500 12,00 6.000,00 - - 1.500 10,67 16.000,00
3 4-ene VENTA - 1100 10,67 11.733,33 400 10,67 4.266,67
4 15-ene COMPRA 600 15,00 9.000,00 1.000 13,27 13.266,67
5 28-ene COMPRA 500 18,00 9.000,00 - - 1.500 14,84 22.266,67
6 31-ene VENTA - 1200 14,84 17.813,33 300 14,84 4.453,33
COMPROBACIÓN: T-O-T-A-L-E-S 2.600 24.000,00 2300 29.546,67 300 4.453,33

(+) COMPRAS 24.000,00
(-) INV FINAL -4.453,33
METODO DE VALUACION - PEPS (FIFO)

ITEM FECHA DETALLE
1 1-ene SALDO INICIAL AL MES DE ENERO 2020
INVENTARIO 1.000 10,00 10.000,00
3-ene COMPRA 500 12,006.000,00 - - 1.500 10,67 16.000,00
4-ene VENTA - 1000 10,00 10.000,00 500 12,00 6.000,00
4-ene VENTA - 100 12,00 1.200,00 400 12,00 4.800,00
15-ene COMPRA 600 15,00 9.000,00 - - 1.000 13,80 13.800,00
28-ene COMPRA 500 18,00 9.000,00 1.500 15,20 22.800,00
31-ene VENTA 400 12,00 4.800,00 1.100 16,36 18.000,00
31-ene VENTA 600 15,00 9.000,00 500 18,00 9.000,00
31-ene VENTA 200 18,00 3.600,00 300 18,00 5.400,00
COMPROBACIÓN: 2.600 24.000,00 2100 28.600,00 300 5.400,00
(+) COMPRAS 24.000,00
(-) INV FINAL -5.400,00
METODO DE VALUACION - UEPS (LIFO)

ITEM FECHA DETALLE
1 1-ene SALDO INICIAL AL MES DE ENERO

INVENTARIO
2020 1.000 10,00 10.000,00
3-ene COMPRA 500 12,00 6.000,00 - - 1.500 10,00 16.000,00
4-ene VENTA - 500 12,00 6.000,00 1.000 10,00 10.000,00
4-ene VENTA 600 10,00 6.000,00 400 10,00 4.000,00

15-ene COMPRA 600 15,00 9.000,00 - 600 15,00 13.000,00
28-ene COMPRA 500 18,00 9.000,00 500 18,00 22.000,00
31-ene VENTA 500 18,00 9.000,00
31-ene VENTA 600 15,00 9.000,00
31-ene VENTA 100 10,00 1.000,00 300 10,00 3.000,00
T-O-T-A-L-E-S
COMPROBACIÓN: 2.600 24.000,00 2300 31.000,00 300 10,00 3.000,00
(+) COMPRAS 24.000,00
(-) INV FINAL -3.000,00
CONCLUSION
CUADRO COMPARTIVO -METODOS DE VALUACION
Conceptos PROMEDIO PEPS UEPS
VENTAS 48.400,00 48.400,00 48.400,00
Costo de las mercancias
INV. INICIAL 10.000,00 10.000,00 10.000,00
(+) COMPRAS 24.000,00 24.000,00 24.000,00
Mercancias disponibles para la venta 34.000,00 34.000,00 34.000,00
(-) INV FINAL -4.453,33 -5.400,00 -3.000,00
(=) COSTO DE MERC. VENDIDAS 29.546,67 28.600,00 31.000,00
UTILIDAD BRUTA EN VENTAS 18.853,33 19.800,00 17.400,00
48,400.00 48,400.00 48,400.00 El valor razonable de los inventarios

adquiridos en una combinación de
negocios se determina sobre la base del
precio de venta estimado en el curso
normal del negocio, menos los costos
18,853.33 19,800.00
17,400.00 estimados de terminación venta, y un
margen de utilidad razonable basado en
el esfuerzo que se requiere para
producir y vender dichos inventarios.
PROMEDIO PEPS UEPS
VENTAS UTILIDAD BRUTA EN VENTAS

Como se ha podido observar, tanto el método

FIFO como el método LIFO, es necesario
registrar separadamente los saldos de las
unidades y de valores cuando hay existencias
que corresponden a partidas adquiridas a
precios diferentes.
Esta situación hace engorroso el registro en

las tarjetas de existencias; de ahí que muchas
empresas, en la práctica, prefieren abrir, para
un mismo artículo, tantas tarjetas como sean
las partidas adquiridas a distinto precio.
Esta modalidad facilita el registro de las

operaciones, por cuanto basta con asignar las
salidas a cada tarjeta individual, de acuerdo al
orden corresponda según el método de
valorización empleado.
CONTROL DE INVENTARIO Y SU PARTICIPACION EN LA
CONTABILIDAD Y AUDITORÍA
Las fórmulas de cálculo del costo del

inventario son:
PEPS: Las primeras existencias adquiridas

(producidas) son las primeras en venderse.
La tendencia es que las existencias en
balance estén valorizadas al costo de las
últimas unidades adquiridas (producidas).
Promedio ponderado: Requiere que las

existencias al final del período reflejen el
precio medio ponderado basado en el
precio medio de unidades en existencias al
comienzo del período, y unidades
adquiridas (producidas) durante el período.
El promedio se aplicará sobre una base
periódica, o medias móviles.
AUDITORÍA EN LA VALORACIÓN DE INVENTARIOS
La reducción del valor en libros de los inventarios al valor neto de realización, al igual que
cualquier reversión de tales rebajas, debe presentarse en la misma línea que el costo de los
inventarios vendidos.
A continuación detallamos el siguiente programa de auditoría para la cuenta de inventarios:
1. Realizar pruebas de controles y determinar la extensión y oportunidad de los

procedimientos de auditoria aplicables de acuerdo a las circunstancias.
2. Preparar un informe con el resultado del trabajo, las conclusiones alcanzadas y los
comentarios acerca de la solidez y/o debilidades del control interno, que requieren tomar
una acción inmediata o pueden ser punto para nuestra carta de recomendaciones.
3. Plantear realizar las pruebas sustantivas de las cifras que muestran los estados financieros
y que sean necesarias de acuerdo con las circunstancias.
4. Verificar la existencia y aplicación de una política para el manejo de inventarios.
5. Determinar la eficiencia de la política para el manejo de inventarios.
6. Confirmar que las condiciones de almacenaje de los inventarios sean las óptimas.
7. Verificar que los soportes de los inventarios, se encuentren en orden y de acuerdo a los
procedimientos establecidos por la empresa.
8. Verificar que los costos de adquisición solo incluyan los siguientes conceptos:
•Precio de compra (menos descuentos, reducciones y similares).
•Aranceles y otros impuestos no recuperables.
•Costos de transporte y almacenamiento.
•Otros costos directamente atribuibles a la adquisición de productos terminados, materiales y
servicios.
9. Verificar que los costos de transformación y producción solo incluyan los siguientes
conceptos:
•Materiales incorporados.
•Mano de obra directa.
•Otros costos directos.
•Parte calculada de forma sistemática de costos indirectos fijos y variables (Overheads).
10. Verificar que los otros costos incurridos solo incluyan los siguientes conceptos:
•Costos indirectos fijos y variables (Overheads) fuera de la producción.
•Costos de diseño de un producto especialmente para un cliente.
11. Verificar que los costos de los inventarios no incluyan:

•Cantidades anormales de desperdicio, mano de obra u otros costos de producción.
•Costos de almacenamiento, a menos que sean necesarios en el proceso productivo.
•Costos indirectos de administración sin relación con las existencias.
•Costos de venta.
12. Verificación de la práctica de conteos físicos de los inventarios existentes periódicamente.
13. Verificar que los inventarios estén adecuadamente asegurados.
14. Observar si los movimientos en los inventarios se registran adecuadamente, modificando los
documentos que estén involucrados en la entrada y salida de inventarios y las cuentas
correspondientes.
15. Verificar la existencia de un manual de funciones del personal encargado del manejo de los
inventarios. Al igual que el conocimiento y cumplimiento de este por parte de los empleados.
16. Comprobar si las partidas en inventario están consolidadas al costo o al valor neto
realizable, al que sea más bajo, de acuerdo con las Normas de Contabilidad y de Información
Financiera aceptadas en Ecuador.
17. Verificar si las existencias de los inventarios están recopilados, calculados, valuados
uniformemente soportados y reflejados correctamente en los registros auxiliares.
18. Comprobar que los inventarios al cierre del periodo han sido determinados, en cuanto a
cantidades, precios, cálculos, y existencia, sobre una base que guarda uniformidad con la
utilizada en los inventarios al cierre del periodo anterior.
19. Verificar que los listados de los inventarios están recopilados, calculados, sumados y
resumidos correctamente, y si los totales se reflejan debidamente en la contabilidad de la
Compañía.
20. Verificar que las partidas excesivas, de poco movimiento o defectuosas deben estar
reducidas a su valor neto realizable.
21. Revisar las conciliaciones de inventario y verificar:
•Su exactitud matemática.

•Sus montos con la fuentes correspondientes
•Extraer la información del módulo de Inventarios a la fecha de cierre.
•Extraer la información del módulo de Contabilidad a la fecha de cierre.
•Verificar la existencia y exactitud de las bases de datos Vs. datos incluidos en la conciliación
preparada por el cliente.
•La razonabilidad de las partidas conciliatorias.
•Las partidas de conciliación inusuales y evaluar si se han registrado apropiadamente.
•Para aquellas partidas que tengan antigüedad superior a tres (3) meses, obtenga la
justificación por parte del cliente.
•Determine la necesidad de efectuar ajustes contables.
•La adecuada segregación de funciones de las personas que intervienen en el procedimiento:
Quien elabora, revisa y aprueba el procedimiento.
22. Asistir a la toma física de inventarios programada por el cliente para fin de año y verificar:
•Que el monto del inventario contado corresponda a los registros contables; si existieron
diferencias, asegúrese que éstas hayan sido ajustadas previa autorización por parte de los
cargos asignados para esta labor según la directriz de la Compañía.
•Verificar el adecuado corte de documentos.
•Observar los procedimientos establecidos por la Compañía para efectuar los conteos físicos
(instrucciones, registrar y controlar los resultados del conteo, etc.)
•Establecer la eficacia y efectividad de los procedimientos de control internos aplicados por la
compañía para la conservación, protección y custodia del inventario propiedad de la
compañía.
•Verificar que el personal asignado para la toma física está familiarizado con los productos a
ser inventariados y que las medidas de control físico, y las de seguridad son suficientes y
adecuadas.
23. Seleccionar una muestra del inventario, y probar la valuación de los métodos utilizados
por la Compañía, ya sea identificación específica, PEPS o promedio ponderado.
24. Para los costos por inventarios en tránsito, revisar inicialmente la modalidad de
importación, y luego validar si el monto registrado cumple con la definición de activo para la
Compañía, es decir, que sea un recurso controlado por una entidad como resultado de sucesos
pasados del que se espera obtener beneficios económicos futuros, y que se le hayan trasladado
los riesgos de esos inventarios.

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