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Método de Análisis y Diseño Macroergonómico (MEAD)

Nombre del Responsable o Dependencia


CONTENIDO

1. Concepto de MEAD

2. Metodología

Paso 1. Diagnóstico del diseño del subsistema y el medio ambiente organizacional.

Paso 2. Definir el tipo de sistema de producción y las expectativas de rendimiento.

Paso 3. Definición de las operaciones unitarias y procesos de trabajo.

Paso 4. Identificación de las variaciones.

Paso 5. Determinación de las variaciones críticas o clave.

Paso 6. Asignación de funciones.

Paso 7. Comprensión de las funciones y percepciones acerca de las responsabilidades.

Paso 8. Diseñar/ rediseñar el subsistema e interfaces de apoyo.

Paso 9. Ejecución y mejora de la iteración.

3. Bibliografía
Concepto de MEAD

Según Kleiner (2006), la macroergonomia, como otras


subdisciplinas de la ergonomía, se evalúa por medio
de una combinación de métodos y herramientas. Estos
métodos se basan en sistemas y modelados
Imagen
fundamentados en un proceso de análisis micro y
macroergonómico integral.
metodología
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Paso 1: Diagnóstico del diseño del subsistema y el medio ambiente organizacional

Dado que el entorno externo opera bajo el principio de causalidad conjunta, es el


Subsistema más influyente y por lo tanto, es importante para alcanzar el punto de
optimización entre los subsistemas tecnológico y de personal. Para ello se requiere un
análisis adecuado del sistema y el medio ambiente, de modo que, en primera instancia,
se evalúan las declaraciones formales de la empresa sobre la misión (es decir,
propósito), la visión y los principios.
metodología

Paso 2: Definir el tipo de sistema de producción y las expectativas de rendimiento

Según Sink y Tuttle (1989), el rendimiento de la organización se mide o evalúa a través de de


siete criterios de desempeño o grupos de medidas: la eficiencia, la eficacia, la productividad,
la calidad, la calidad de vida laboral, la innovación y la rentabilidad. De acuerdo con Kleiner
(1997), se añade un criterio de flexibilidad.

Una vez que el tipo de sistema de producción ha sido identificado y los modelos de
producción revisados empíricamente, las hipótesis de diseño organizacional generadas en el
paso anterior se deben apoyar o modificar hasta que el subsistema personal también sea
completamente analizado.
metodología

Paso 3: Definición de las operaciones unitarias y procesos de trabajo

Las operaciones unitarias a menudo son identificadas por el producto distintivo que
emplean los trabajadores o por las interrupciones naturales del proceso, es decir los
limites determinados por los cambios de estado (transformación) o del material forma o
ubicación (entrada) o almacenamiento del material.

Si la tecnología es compleja, ello presupone organizar el sistema de producción en forma


de talleres o tecnologías. adicionalmente la segmentación de acuerdo con la
diferenciación horizontal puede ser necesaria.
metodología

Paso 4: Identificación de las desviaciones

 
una variación es una desviación inesperada o indeseada de las condiciones estándar
de operación, especificaciones o normas.
metodología

Paso 5: Determinación de las variaciones criticas o clave

 
Las variaciones críticas son aquellas que impactan significativamente los criterios de
rendimiento y/o interactúen con otras variables produciendo un efecto compuesto.
 
Una variación es considerada clave si afecta significativamente la cantidad de la
producción, la calidad de la producción, los costes operacionales, o si tiene numerosas
relaciones con otras variaciones. Sólo entre el 10-20% de las variaciones son
determinantes significativos de la calidad, la cantidad o el costo del producto.
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Paso 6: Asignación de funciones

El diseño centrado en el hombre es necesario para apoyar a los operadores en


su intento de prevenir o controlar variaciones clave: las interfaces; la información
de los sistemas; las ayudas de trabajo; las herramientas para el control de
procesos; el uso de una tecnología más flexible; el rediseño de la estación de
trabajo o sistema de manipulación; o la integración de mecanismos.
 
Revisar finalmente los requisitos de conocimientos y / o habilidades del operador
exigidos desde los procesos de selección y desarrollo del talento humano.
metodología

Paso 7: Comprensión de las funciones y percepciones acerca de las responsabilidades

Es importante identificar cómo los trabajadores perciben sus roles, para lo cual se analizan con los
mecanismos descritos, hasta identificar las variaciones.

Las variaciones son controladas a través de la formación y el mejoramiento del proceso de


selección, así como a través la tecnología.
metodología

Paso 8: Diseñar/rediseñar el subsistema e interfaces de apoyo


 

El objetivo de este paso es determinar el grado en el que una determinada


variación del sistema sociotécnico de soporte impacta al sistema de producción,
evaluando la naturaleza de la variación, el nivel en que la misma se controla y el
grado en que las tareas determinan el rediseño de funciones operativas en las
unidades del subsistema de soporte.
metodología

Paso 9: Ejecución y mejora de la iteración

Por lo general, el equipo de diseño macroergonómico no tendrá la autoridad


suficiente para implementar los cambios que sugiere el análisis y propuestas de
recomendaciones, por ende, es necesaria la revisión por parte de la gerencia
para aprobar los cambios.
Bibliografía
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Factors and Ergonomics Society.

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 Hollnagel, E.; Woods, D.; y Leveson, N. (2006). Resilience Engineering: Concepts and Precepts. New York, USA: Ashgate Publishing, Ltd.

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