ESTUDIO

TÉCNICO
 Objetivos y generalidades del estudio técnico. Partes que lo conforman
 

■ Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del proyecto que se pretende.

■ Analizar y determinar el tamaño, la localización, los equipos, las instalaciones para la
realizar
OBJETIVO. Pretende resolver las preguntas: ¿Qué?, ¿Cuándo?, ¿Cómo?, ¿A dónde?, y con que
producir lo que se desea. Comprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la
operación del proyecto
Determinación del tamaño óptimo de la planta

■ Debe entenderse por manufactura la actividad de tomar insumos, como las materias
primas, mano de obra, energía, etc., y convertirlos en productos. Para esto se identifican 5
tipos de Manofactura
■ Un proceso de manufactura por proyecto se refiere al hecho de construir algún
producto por única ocasión, o en dos o tres ocasione
■ La manufactura por órdenes de producción implica elaborar determinada cantidad
de producto con ciertas características, para lo cual se requiere de personal con
habilidades especiales, con experiencia
■ Manufactura por lotes se presenta cuando se fabrica un producto similar en
grandes cantidades sobre la base de operaciones repetitivas.
■ La manufactura por línea se utiliza cuando una empresa que elabora una gama
de productos fabrica uno con mayor demanda que los demás;
■ la manufactura de procesamiento continuo una materia prima pasa a través de
varios procesos y con ella se elaboran diversos productos sin interrupción
LOCALIZACI
ÓN OPTIMA
DEL
PROYECTO
 Verificar la posibilidad
técnica de la fabricación del
producto o servicio que se
Objetivos busca ofrecer.

del estudio
técnico Analizar el tamaño optimo, la
localización optima, los equipos e
instalaciones y la organización
necesaria para realizar la
producción o para proveer el
servicio.
Partes que constituyen un estudio técnico

Análisis y determinación de la localización optima

Análisis y determinación del tamaño optimo

Análisis de la disponibilidad y el costo de los

suministros e insumos

Identificación y descripción del proceso

Determinación de la organización empresarial y

jurídica para el buen funcionamiento
Proceso productivo
 Todo proceso productivo conlleva una tecnología que viene a ser la descripción detallada,
paso a paso, de operaciones individuales, que, de llevarse a cabo, permiten la elaboración
de un artículo con especificaciones precisas
 Factores que intervienen en la determinación del proceso productivo de una planta a
fin de optimizar el uso de los recursos:
 La cantidad que se desea producir. Esto depende de la demanda potencial
estimada en el modulo de mercado.
 La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar.
 La cantidad de turnos de trabajo.
 La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la
planta.
 La capacidad individual de cada maquina que interviene en el proceso
productivo y del llamado “Equipo Clave”, es decir, aquel que requiere de la
mayor inversión y que, por tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad.
 La optimización de la mano de obra. Debe calcularse bien la mano de obra de
obra evitando los rendimientos decrecientes o la sub-contratación que llevaría
a no alcanzar las tareas y metas programadas.
Localización optima del proyecto

definición:

 La localización óptima de un proyecto es la que

contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa
de rentabilidad sobre capital (Criterio Privado) u obtener
el costo unitario mínimo (Criterio Social).

 El objetivo general de este punto es, por supuesto, llegar a

determinar el sitio donde se instalará la planta.

 En la localización optima del proyecto se encuentran dos

planos: el Macro y el Micro
Localización optima del
proyecto
 La Macro localización, puede estar compuesta por la ubicación del
mercado de consumo; las fuentes de materias primas y la mano de
obra disponible; además, cuenta con todos los servicios básicos para
el funcionamiento del proyecto (Por ejemplo: suministro de agua
potable, energía eléctrica, cercanía a puertos, aeropuertos etc.) y por
ultimo las disposiciones legales, fiscales o de política económica, por
ejemplo: recintos fiscales, zonas francas, etc.

 En la Micro localización se puede llegar a retomar aquellos aspectos

que incluyan: Una descripción del tipo de terreno donde se ubicará el
proyecto; el tipo de edificio; si existe la
necesidad de líneas férreas, carreteras, seguridad, cercanía a los
mercados y consumidores y otros medios; profundizar con respecto al
Sistema de Comercialización con que se cuenta, que a la vez va a
depender del tipo de producto o servicio que se planea desarrollar, todo
esto con el fin de determinar si las variables exógenas pueden afectar
en dado caso el desarrollo del proyecto
 Factores geográficos: condiciones naturales, clima
niveles de contaminación, carreteras,conectividad,
comunicaciones.

Factores institucionales: son los relacionados a

planes y estrategias de desarrollo y
Factores a descentralización.

considerar en Factores sociales: elementos relacionados al

la ambiente humano, seguridad, culturales, servicios
como escuelas, hospitales, centros recreativos, de
localización capacitación, etc.

optima
Factores económicos: referidos a costos de los
suministro e insumos en esa localidad, tales como
impuestos, regulaciones, materias primas, agua, energía
eléctrica, combustibles, infraestructura disponible,
cercanía de mercado y de las materias primas.
Localización del proyecto: Método
Cualitativo por Puntos. Ventajas y
Desventajas
 Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que
se consideran relevantes para la localización. Esto conduce a una
comparación cuantitativa de diferentes sitios. El método permite
ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la
decisión. Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar
los factores cualitativos:
 Desarrollar una lista de factores relevantes.
 Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa
(La sumatoria debe de ser de 1.00), y el peso asignado dependerá
exclusivamente del criterio del investigador.
 Asignar una escala común a cada factor (Por ejemplo, de 0 a
10) y elegir cualquier mínimo.
 Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y
multiplicar la calificación por el peso.
 Sumar la puntuación de cada sitio.

 Se debe escoger la alternativa con mayor puntuación ponderada. La

ventaja de este método es que es sencillo y rápido, pero su principal
desventaja es que tanto el peso asignado, como la calificación que se
otorga a cada factor relevante, dependen exclusivamente de las
preferencias del investigador y, por tanto, podrían no ser reproducibles.
14

Método de
escalación
Determina la capacidad óptima
de producción al considerar la
capacidad de los equipos
disponibles en el mercado y con
esto analizar las ventajas y
desventajas de trabajar cierto
número de turnos de trabajo y
horas extra
“
15

Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la

máxima producción al trabajar tres turnos, lo cual, de hecho, proporciona una gama de
capacidades de producción.
Posteriormente hay que considerar, dadas las características del proceso, los días que se
trabajaran al año y si el proceso productivo puede detenerse en cualquier momento sin
perjuicio del mismo o de los costos de producción.
“
16

A continuación, considere las ventajas económicas de trabajar uno o dos turnos con
pago de horas extra e incluso laborar tres turnos y obtener la producción extra que haga
falta por medio de maquila. En el primer caso se tendría capacidad ociosa y en el
ultimo una saturación del equipo que puede ser perjudicial si no se sabe administrar
correctamente.
Contenido del estudio de ingeniería
1. Localización optima
2. Método de localización por punteo
3. Determinación de la capacidad instalada optima de la planta
4. Descripción del proceso productivo
5. Optimización del proceso productivo y de la capacidad de produccion de
la planta
6. Selección de maquinaria
7. Calculo de mano de obra necesaria
8. Justificación de la cantidad de equipo a comprar
9. Pruebas de control de calidad
10. Programa de mantenimiento
11. Determinación de las áreas de trabajo
12. Distribución en planta
13. Organigrama de la empresa
14. Aspectos legales de la empresa
15. Conclusiones del estudio técnico
 El objetivo general del estudio de ingeniería del
proyecto es resolver todo lo concerniente a la
instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la
descripción del proceso, adquisición de equipo y
maquinaria; se determina la distribución óptima de la
planta, hasta definir la estructura jurídica y de
organización que habrá de tener la planta productiva.

Ingeniería
del Proyecto
Otro factor primordial,
es la adquisición de
equipo y maquinaria,
donde hay que
considerar muchos
aspectos para obtener la
mejor, entre ellos se
pueden mencionar:
El proveedor,
el precio,
la flexibilidad del equipo y
maquinaria,
mano de obra necesaria,
costo de mantenimiento, etc.;
además de considerar los resultados
de la investigación de mercado,
pues esto dictará las normas de
calidad y la cantidad que se
requieren, factores que influyen en
la decisión para la adquisición de
dicho equipo.
Ingeniería del Proyecto:
Tamaño Optimo
 El tamaño optimo de un proyecto es su capacidad, y se
expresa en unidades de producción por año.
 El proceso de producción es el procedimiento técnico
que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y
servicios a partir de insumos.
 El proceso de productivo lo forman los pasos o
operaciones individuales que permiten la elaboración de
un articulo o servicio especifico.
Factores que intervienen en el
proceso productivo:
 La cantidad que se desea producir
 Intensidad en el uso de la mano de obra
 La cantidad de turnos de trabajo
 La optimización física de la distribución
 La capacidad individual de cada maquina que interviene en el
proceso
 La optimización de la mano de obra
 Ejemplo
de proceso
 TECNICAS
DE
ANÁLISIS Se analiza el proceso o la tecnologia

DEL •Facilita la distribución de la planta aprovechando el

PROCESO espacio disponible
•Optimiza la operación de la planta mejorando
DE tiempos y movimientos
PRODUCCIÓ
N
Diagrama de
bloques
Diagrama de flujo del proceso

Demora. Se presenta generalmente

Transporte. Es la acción de movilizar
Operación. Significa que se efectúa
de un sitio a otro algún elemento en
un cambio o transformación en algún
determinada operación o hacia algún
componente del producto.
punto de almacenamiento o demora.
cuando existen cuellos de botella en
el proceso y hay que esperar turno
para efectuar la actividad
correspondiente. En otras ocasiones
el propio proceso exige una demora.

Inspección. Es la acción de controlar

Almacenamiento. Tanto de materia Operación combinada. Ocurre
que se efectúe correctamente una
prima, de producto en proceso o de cuando se efectúan simultáneamente
operación, un transporte o verificar
producto terminado. dos de las acciones mencionadas.
la calidad del producto.
Cronograma analitico

■ Análisis detallado del proceso con

intención de reducir tiempo y/o
distancia
Diagrama de hilos y diagrama de
recorrido
Iconograma
Diagrama sinóptico
■ Utiliza símbolos
internacionales
■ Representa procesos
complejos de mas de cientos
de actividades
■ Omite demoras,
almacenamiento e
inspecciones
Factores relevantes que determinan
la adquisición de equipo y
maquinaria

■ Cuando llega el momento de decidir

sobre la compra de equipo y
maquinaria, se deben tomar en cuenta
una serie de factores que afectan
directamente la elección.
Factores relevantes que determinan la
adquisición de equipo y maquinaria
■ Los factores relevantes son:
a) Proveedor → Presentación formal de las cotizaciones.
b) Precio → Inversión inicial.

c) Dimensiones → Tamaño que requiere.

d) Capacidad → Que tanto puede producir.

e) Flexibilidad → Maquina adaptable.

f) Mano de obra necesaria → Que tanto te va a costar y

nivel de capacitación requerido.
Factores relevantes que
determinan la adquisición de
equipo y maquinaria
g) Costo de mantenimiento → Precios, planes de mantenimiento:
mensual, semestral, anual, etc.
h) Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas
→ kW/h
i) Infraestructura necesaria → Cimentación, pilares de
hormigón, bases aéreas para tubo, etc.
j) Equipos auxiliares → Aíre a presión, distribución hidráulica,
agua fría o caliente para tratamientos, etc.
Factores relevantes que
determinan la adquisición de
equipo y maquinaria
k) Costo de los fletes y seguros → Transporte y
reemplazo de piezas.
l) Costo de instalación y puesta en marcha →
Verificar si se incluye o si es externo.
m) Existencia de refacciones en el país → Prevenir
equipo parado.
DISTRIBUCIÓN DE
LA PLANTA
Objetivos y principios básicos de la
distribución de la planta
■ Una buena distribución de la planta es la que proporciona
condiciones aceptables y permite la operación mas económica,
a la vez que mantiene las condiciones optimas de seguridad y
bienestar para los trabajadores.
Objetivos y principios básicos
de la distribución de la planta
Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta
son los siguientes:
1. Integración total → Visión de todo el conjunto y la
importancia relativa de cada factor.
2. Mínima distancia de recorrido → Reducir en lo posible el
manejo de materiales trazando el mejor flujo.
3. Utilización del espacio cubico → Utilizar el espacio vertical.
4. Seguridad y bienestar para el trabajador → Comodidad para
la persona.
5. Flexibilidad → Distribución reajustable a los cambios que
exija el medio.
Tipos de proceso y sus características
Distribución por proceso
Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares y
hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción.

■ Trabajo intermitente y guiado por ordenes de trabajo individuales,

■ Sistemas flexibles para trabajo rutinario (menos vulnerables a los

paros)
■ Equipo poco costoso pero requiere de mano de obra especializada.
■ Costo de supervisión por empleado es alto.

■ Equipo no se utiliza a su máxima capacidad

■ Control de producción es complejo.

Tipos de proceso y sus características

Distribución por producto

Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones
realizadas sobre el producto o usuario. Trabajo es continuo y se guía por
instrucciones estandarizadas.
■ Alta utilización del personal y equipo, el cual es especializado y costoso.
■ El costo del manejo de materiales es bajo.
■ Mano de obra no especializada.
■ Los empleados efectúan tareas rutinarias y repetitivas.
■ Control de la producción simplificados.
■ Tipo de distribución es inflexible.
Tipos de proceso y sus características

Distribución por componente fijo

La mano de obra, los materiales y el equipo acuden
al sitio de trabajo, como en la construcción de un
edificio o un barco.
El control y planeación del proyecto pueden
realizarse usando técnicas como el CPM (Critical
Path Method) y PERT (Program Evaluation and
Review Techniques).