LNG 工厂的目的：将气态的天然气转化成液态的天然气。那么如何把气态的天然气转化成液态的天然气？目前主要是利用低温将天然气液化 天然气的液化本章节的主要内容：1 ．制冷的方式和方法2 ．制冷流程中所用的关键设备3 ．本液化工厂详细的液化流程 1. 获得低温的方式方法人工获得低温的方法是多种多样的，大体可以分为物 理方法和化学方法，其中大多数属于物理方法。一般在低温技术中，为了获得 120K-1K 的低温，常应 用压缩气体节流和等熵膨胀的方法；而在制冷技术中 ，相变制冷为其主要方式，氨及氟利昂的气化、干冰 升华、冰的融化都可以制冷。 1. 获得低温的方式方法热力学温度与摄氏温度互化的关系式为：
T=t+273K ； t=T-273℃ 。根据要求的冷却温度及对象不同，可以选用不同的制冷方法，有时也可以将几种制冷方法综合起来一起利用。 1. 获得低温的方式方法液化天然气在生产过程中，净化工艺大同小异： 首先依据原料气的组成，选择合适的净化工艺，对天然气进行预处理，脱除天然气中的水份、二氧化碳、硫化氢、重烃和汞等等杂质，以避免在低温状态下堵塞、腐蚀设备、管道。 1.1 天然气液化工艺天然气液化工艺根据原理主要有以下几种：① 第一种是无制冷剂的液化工艺天然气经过压缩，向外界释放热量，再经膨胀 ( 或节流 ) 使天然气压力和温度下降，使天然气部 分液化； 1.1 天然气液化工艺② 第二种是阶式（复叠式）制冷液化工艺 这种工艺选用蒸发温度成梯度的一组制冷剂，如丙 烷、乙烷 ( 或乙烯 ) 、甲烷，通过多个制冷系统分别 与天然气换热，使天然气温度逐渐降低达到液化的 目的。 阶式（复叠式）制冷液化工艺循环原理流程图 1.1 天然气液化工艺③ 第三种是混合制冷剂制冷的液化流程这种方法是通过多种制冷剂的压缩、冷却、节流过 程获得低温，通过热交换使天然气冷凝液化的 工艺，通常称为混合制冷工艺，现在已经有更先进的 双混合制冷工艺。 1.1 天然气液化工艺混合制冷剂制冷的液化流程图 1.1 天然气液化工艺 ④ 第四种是单一制冷剂 ( 主要是氮气或者甲烷 ) 制冷 的液化流程（带膨胀机的液化循环）例如用氮气做制冷剂的制冷循环。再如用甲烷做制冷 剂的制冷循环。 1.2 各种制冷工艺的优缺点① 无制冷剂膨胀制冷 ( 本身膨胀制冷 ) 的优缺点：优点：流程简单、易操作和维护；以天然气本身为制冷剂时 ，省去专门生产、运输、储存冷冻剂的费用。缺点：天然气需要全部深度干燥，回流压力低，换热面积大 ，设备、金属投入量大，液化率低。 1.2 各种制冷工艺的优缺点② 阶式制冷的优缺点：优点：能耗低；制冷剂为纯物质，无配比问题；技术成熟， 操作稳定；建设周期短；目前设备基本实现国产化。缺点：机组多，流程复杂，附属设备多，需要储存多种制冷 剂的设备；管道与控制复杂。 1.2 各种制冷工艺的优缺点③ 混合制冷的优缺点：优点：机组设备少，流程简单；管理方便；制冷剂组分可以 全部或部分从天然气中提取和补充。缺点：能耗高；制冷剂的合理配比困难；主要设备依赖进口 。 1.2 各种制冷工艺的优缺点④ 单一制冷剂制冷的优缺点：优点：液化流程较为简化、紧凑，造价略低；启动快，运行 灵活，适应性强，易于操作和控制，安全性好。缺点：能耗高，其能耗比混合制冷剂液化流程高 40% 。 2. 液化天然气装置的关键设 备将天然气液化的关键设备是：压缩机：将低压气体压缩获得高压气体膨胀机：将高压气体节流膨胀获得低温 2.1 压缩机压缩机在天然气液化装置中，主要用于增压和气体输送。对于逐级式液化装置，还有不同温区的制冷压缩机，是天然气液化流程中的关键设备之一。 2.1 压缩机在天然气液化流程中采用的压缩机型式，主要有往复式压缩机，离心式压缩机和轴流式压缩机。往复式压缩机通常用于天然气处理量比较小的液化装置。轴流式压缩机组从 20 世纪 80 年代开始用于天然气液化装置，主要用于混合制冷剂冷循环装置。离心式压缩机早已在液化装置中广为采用，主要用于大型液化装置。（国内海南福山 LNG 工厂 25 万方 / 天，就是用的该类型压缩机）。大型离心式压缩机的功率可高达41000KW 。大型离心式压缩机的驱动方式出了电力驱动外，还有汽轮机和燃气轮机两种驱动方式。各有其优缺点。 2.1 压缩机目前正在发展中的撬装式小型天然气液化装置，则采用小体积的螺杆式压缩机，并可用燃气发动机驱动。用于天然气液化装置的压缩机，应充分考虑到所压缩的气体是易燃易爆的危险介质，要求压缩机的轴封具有良好的气密性，电气设施和驱动电动机具有防爆装置。对于深低温的制冷压缩机，还应充分考虑低温对压缩机构件材料的影响，因为很多材料在低温下会失去韧性，发生冷催损坏。另外，如果压缩机进气温度很低，润滑油也会冻结而无法正常工作，此时应选择无油润滑的压缩机。 2.1.1 往复式压缩机往复式压缩机运转速度比较慢，一般在中、低速情况下运转。新型的往复压缩机可改变活塞行程。通过改变活塞行程，使压缩机既可适应满负荷状态运行，也可适应部分负荷状态下运行，减少运行费用和减少动力消耗，提高液化系统的经济性，使运转平稳、磨损减少，不仅提高设备的可靠性，也相应延长了压缩机的使用寿命，这种往复压缩机的使用寿命可达二十年以上。 2.1.1 往复式压缩机往复压缩机的使用范围很大时，既可在海洋也可用于 内陆。在全负荷和部分负荷情况下，运行费用和功率 消耗都很低。往复压缩机的结构型式可以分为立式和卧式两种。一 般卧式压缩机的排量都比立式大，大排量的往复压缩 机的设计成卧式结构。使运转平稳，安装方便。一般 无润滑油的往复压缩机设计为立式，可减少活塞环的 单片磨损。（本厂的往复压缩机为立式，但是有润滑 油系统。） 往复式压缩机结构图 2.1.1 往复式压缩机往复式压缩机工作原理： 2.1.2 离心式压缩机 离心压缩机是产生压力的机械，是透平压缩机的一种。透平是英译音“ TURBINE” ，即旋转的叶轮。在全低压空分装置中，离心压缩机得到广泛应用，逐渐出现了离心压缩机取代活塞压缩机的趋势。 2.1.2 离心式压缩机1 、定义： 离心压缩机：指气体在压缩机中的运动是沿垂 直于压缩机轴的径向进行的。2 、工作原理：离心式压缩机工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心 力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的压力得到 提高，速度也得到提高。随后在扩压器中进一步把速 度能转化为压力能。通过它可以把气体的压力提高。3 、离心式压缩机结构原理图 2.1.2 离心式压缩机4 、离心式压缩机的特点： 离心压缩机是一种速度式压缩机，与其它压缩机 相比较有以下优缺点：优点： ⑴ 排气量大，排气均匀，气流无脉冲。 ⑵ 转速高。 ⑶机内不需要润滑。 ⑷密封效果好，泄露现象少。 ⑸有平坦的性能曲线，操作范围较广。 ⑹易于实现自动化和大型化。 ⑺易损件少、维修量少、运转周期长。 2.1.2 离心式压缩机 缺点： ⑴ 操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。 ⑵ 气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。 ⑶有喘振现象，对机器的危害极大。 2.1.2 离心式压缩机 播放压缩机工作动画 2.2 膨胀机 膨胀机是天然气液化装置中获取冷量的关键设备。由于天然气液化装置的气体处理量很大，一般采用透平膨胀机。 2.2 膨胀机1 、透平膨胀机工作原理透平膨胀机是一种高速旋转的热力机械。根据能量转换和 守恒定律，气体在透平膨胀机中进行绝热膨胀时，对外做 功，能量降低，产生一定的焓降，使气体本身的温度下降 ，为气体的液化创造条件。透平膨胀机是利用高压气体膨胀时产生的高速气流，冲击 透平膨胀机的工作叶轮，使叶轮高速旋转。高速旋转的叶 轮可产生一定的动力，能对外做功。与此同时，膨胀后的 气体温度和压力下降。以上是膨胀机工作时产生的两个重要现象。 2.2 膨胀机2 、透平膨胀机的特点透平膨胀机具有体积小、重量轻、结构简单、气体处 理量大、运行效率高、操作维护方便和使用寿命长的 特点。膨胀机的等熵效率可达到 87-88% 。 3. 本工厂的液化流程本工厂装置采取的是单一制冷剂制冷的液化流程。这 种方法是利用高压氮气在膨胀机中进行作外功的绝热 膨胀来提供天然气液化所需的冷量。本工厂的液化流程：
