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天然气的液化

LNG 工厂的目的:
将气态的天然气转化成液态的天然气。
那么如何把气态的天然气转化成液态的天然气?
目前主要是利用低温将天然气液化
天然气的液化
本章节的主要内容:
1 .制冷的方式和方法
2 .制冷流程中所用的关键设备
3 .本液化工厂详细的液化流程
1. 获得低温的方式方法
人工获得低温的方法是多种多样的,大体可以分为物
理方法和化学方法,其中大多数属于物理方法。
一般在低温技术中,为了获得 120K-1K 的低温,常应
用压缩气体节流和等熵膨胀的方法;而在制冷技术中
,相变制冷为其主要方式,氨及氟利昂的气化、干冰
升华、冰的融化都可以制冷。
1. 获得低温的方式方法
热力学温度与摄氏温度互化的关系式为:

T=t+273K ; t=T-273℃ 。
根据要求的冷却温度及对象不同,可以选用不同的制
冷方法,有时也可以将几种制冷方法综合起来一起利
用。
1. 获得低温的方式方法
液化天然气在生产过程中,净化工艺大同小异

首先依据原料气的组成,选择合适的净化工
艺,对天然气进行预处理,脱除天然气中的水份
、二氧化碳、硫化氢、重烃和汞等等杂质,以避
免在低温状态下堵塞、腐蚀设备、管道。
1.1 天然气液化工艺
天然气液化工艺根据原理主要有以下几种:
① 第一种是无制冷剂的液化工艺
天然气经过压缩,向外界释放热量,再经膨胀
( 或节流 ) 使天然气压力和温度下降,使天然气部
分液化;
1.1 天然气液化工艺
② 第二种是阶式(复叠式)制冷液化工艺
 这种工艺选用蒸发温度成梯度的一组制冷剂,如丙
烷、乙烷 ( 或乙烯 ) 、甲烷,通过多个制冷系统分别
与天然气换热,使天然气温度逐渐降低达到液化的
目的。
 阶式(复叠式)制冷液化工艺循环原理流程图
1.1 天然气液化工艺
③ 第三种是混合制冷剂制冷的液化流程
这种方法是通过多种制冷剂的压缩、冷却、节流过
程获得低温,通过热交换使天然气冷凝液化的
工艺,通常称为混合制冷工艺,现在已经有更先进的
双混合制冷工艺。
1.1 天然气液化工艺
混合制冷剂制冷的液化流程图
1.1 天然气液化工艺
 ④ 第四种是单一制冷剂 ( 主要是氮气或者甲烷 ) 制冷
的液化流程(带膨胀机的液化循环)
例如用氮气做制冷剂的制冷循环。再如用甲烷做制冷
剂的制冷循环。
1.2 各种制冷工艺的优缺点
① 无制冷剂膨胀制冷 ( 本身膨胀制冷 ) 的优缺点:
优点:
流程简单、易操作和维护;以天然气本身为制冷剂时
,省去专门生产、运输、储存冷冻剂的费用。
缺点:
天然气需要全部深度干燥,回流压力低,换热面积大
,设备、金属投入量大,液化率低。
1.2 各种制冷工艺的优缺点
② 阶式制冷的优缺点:
优点:
能耗低;制冷剂为纯物质,无配比问题;技术成熟,
操作稳定;建设周期短;目前设备基本实现国产化。
缺点:
机组多,流程复杂,附属设备多,需要储存多种制冷
剂的设备;管道与控制复杂。
1.2 各种制冷工艺的优缺点
③ 混合制冷的优缺点:
优点:
机组设备少,流程简单;管理方便;制冷剂组分可以
全部或部分从天然气中提取和补充。
缺点:
能耗高;制冷剂的合理配比困难;主要设备依赖进口

1.2 各种制冷工艺的优缺点
④ 单一制冷剂制冷的优缺点:
优点:
液化流程较为简化、紧凑,造价略低;启动快,运行
灵活,适应性强,易于操作和控制,安全性好。
缺点:
能耗高,其能耗比混合制冷剂液化流程高 40% 。
2. 液化天然气装置的关键设

将天然气液化的关键设备是:
压缩机:将低压气体压缩获得高压气体
膨胀机:将高压气体节流膨胀获得低温
2.1 压缩机
压缩机在天然气液化装置中,主要用于增压和气体输
送。对于逐级式液化装置,还有不同温区的制冷压缩
机,是天然气液化流程中的关键设备之一。
2.1 压缩机
在天然气液化流程中采用的压缩机型式,主要有往复
式压缩机,离心式压缩机和轴流式压缩机。往复式压
缩机通常用于天然气处理量比较小的液化装置。轴流
式压缩机组从 20 世纪 80 年代开始用于天然气液化装
置,主要用于混合制冷剂冷循环装置。离心式压缩机
早已在液化装置中广为采用,主要用于大型液化装置。
(国内海南福山 LNG 工厂 25 万方 / 天,就是用的该类
型压缩机)。大型离心式压缩机的功率可高达
41000KW 。大型离心式压缩机的驱动方式出了电力驱
动外,还有汽轮机和燃气轮机两种驱动方式。各有其
优缺点。
2.1 压缩机
目前正在发展中的撬装式小型天然气液化装置,则采
用小体积的螺杆式压缩机,并可用燃气发动机驱动。
用于天然气液化装置的压缩机,应充分考虑到所压缩
的气体是易燃易爆的危险介质,要求压缩机的轴封具
有良好的气密性,电气设施和驱动电动机具有防爆装
置。对于深低温的制冷压缩机,还应充分考虑低温对
压缩机构件材料的影响,因为很多材料在低温下会失
去韧性,发生冷催损坏。另外,如果压缩机进气温度
很低,润滑油也会冻结而无法正常工作,此时应选择
无油润滑的压缩机。
2.1.1 往复式压缩机
往复式压缩机运转速度比较慢,一般在中、低速情况
下运转。新型的往复压缩机可改变活塞行程。通过改
变活塞行程,使压缩机既可适应满负荷状态运行,也
可适应部分负荷状态下运行,减少运行费用和减少动
力消耗,提高液化系统的经济性,使运转平稳、磨损
减少,不仅提高设备的可靠性,也相应延长了压缩机
的使用寿命,这种往复压缩机的使用寿命可达二十年
以上。
2.1.1 往复式压缩机
往复压缩机的使用范围很大时,既可在海洋也可用于
内陆。在全负荷和部分负荷情况下,运行费用和功率
消耗都很低。
往复压缩机的结构型式可以分为立式和卧式两种。一
般卧式压缩机的排量都比立式大,大排量的往复压缩
机的设计成卧式结构。使运转平稳,安装方便。一般
无润滑油的往复压缩机设计为立式,可减少活塞环的
单片磨损。(本厂的往复压缩机为立式,但是有润滑
油系统。)
往复式压缩机结构图  
2.1.1 往复式压缩机
往复式压缩机工作原理:
2.1.2 离心式压缩机
  离心压缩机是产生压力的机械,是透平压缩机的一
种。透平是英译音“ TURBINE” ,即旋转的叶轮。在
全低压空分装置中,离心压缩机得到广泛应用,逐渐
出现了离心压缩机取代活塞压缩机的趋势。  
2.1.2 离心式压缩机
1 、定义:
    离心压缩机:指气体在压缩机中的运动是沿垂
直于压缩机轴的径向进行的。
2 、工作原理:
离心式压缩机工作轮在旋转的过程中,由于旋转离心
力的作用及工作轮中的扩压流动,使气体的压力得到
提高,速度也得到提高。随后在扩压器中进一步把速
度能转化为压力能。通过它可以把气体的压力提高。
3 、离心式压缩机结构原理图
2.1.2 离心式压缩机
4 、离心式压缩机的特点:
    离心压缩机是一种速度式压缩机,与其它压缩机
相比较有以下优缺点:
优点:
⑴ 排气量大,排气均匀,气流无脉冲。
⑵ 转速高。
        ⑶机内不需要润滑。
        ⑷密封效果好,泄露现象少。
        ⑸有平坦的性能曲线,操作范围较广。
        ⑹易于实现自动化和大型化。
         ⑺易损件少、维修量少、运转周期长。
2.1.2 离心式压缩机
  缺点:
⑴ 操作的适应性差,气体的性质对操作性能有较
大影响。在机组开车、停车、运行中,负荷变化大。
 ⑵ 气流速度大,流道内的零部件有较大的摩擦
损失。
⑶有喘振现象,对机器的危害极大。
2.1.2 离心式压缩机
播放压缩机工作动画
2.2 膨胀机
膨胀机是天然气液化装置中获取冷量的关键设备。
由于天然气液化装置的气体处理量很大,一般采用透
平膨胀机。
2.2 膨胀机
1 、透平膨胀机工作原理
透平膨胀机是一种高速旋转的热力机械。根据能量转换和
守恒定律,气体在透平膨胀机中进行绝热膨胀时,对外做
功,能量降低,产生一定的焓降,使气体本身的温度下降
,为气体的液化创造条件。
透平膨胀机是利用高压气体膨胀时产生的高速气流,冲击
透平膨胀机的工作叶轮,使叶轮高速旋转。高速旋转的叶
轮可产生一定的动力,能对外做功。与此同时,膨胀后的
气体温度和压力下降。
以上是膨胀机工作时产生的两个重要现象。
2.2 膨胀机
2 、透平膨胀机的特点
透平膨胀机具有体积小、重量轻、结构简单、气体处
理量大、运行效率高、操作维护方便和使用寿命长的
特点。膨胀机的等熵效率可达到 87-88% 。
3. 本工厂的液化流程
本工厂装置采取的是单一制冷剂制冷的液化流程。这
种方法是利用高压氮气在膨胀机中进行作外功的绝热
膨胀来提供天然气液化所需的冷量。
本工厂的液化流程: