“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES
AGLOMERANTES
INORGÁNICOS
Integrantes:
Integrantes:
-- GASLAC
GASLAC MAS,
-- LEÓN
MAS, RICARDO.
LEÓN VÁSQUEZ,
RICARDO.
VÁSQUEZ, LEOPOOL.
LEOPOOL.
ARCILLA, YESO,
-- TRUJILLO
TRUJILLO SALVA, MARIA
-- YOPLAC
SALVA,
TRAUCO,
MARIA ANGELICA.
CARITO
ANGELICA.
YOPLAC TRAUCO, CARITO MIREY.
MIREY. CAL
 DEFINICIÓN
AGLOMERANTES
AGLOMERANTES INORGÁNICOS
• Aquellos materiales que, en • Se clasifican en:
estado pastoso y con consistencia
variable, tienen la propiedad de • Aéreos: La arcilla, el
poderse moldear, de adherirse Yeso, la cal aérea.
fácilmente a otros materiales, de
unirlos entre sí, protegerlos, • Hidráulicos: La cal
endurecerse y alcanzar hidráulica y el
resistencias mecánicas Cemento Portland.
considerables, mediante las
reacciones químicas que ocurren
con la adición de agua y aire
• Estos materiales son de vital
importancia en la construcción,
para formar parte de casi todos
los elementos de la misma.
 e s l a
¿Qué
La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituida por agregados de
silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición

arc i l l a ? de rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas

coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo
anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

Se hace plástica cuando está en contacto con el agua (humedece) y

dura semejante a la roca cuando se cocciona.

¿Cuále
s
caracte son sus
rística
• Material de estructura laminar.
s?
• Sumamente higroscópico.
• Su masa se expande con el agua.
• Con la humedad se reblandece y se vuelve plástica.
• Al secarse su masa se contrae en un 10%
• Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgánica.
• Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a
600°C.
 PROPIEDADES
PLASTICIDAD
Se logra mediante la adición de una cierta
cantidad de agua y se logra así adquirir la
forma que desee.
Cuanto más plástica es una arcilla, más
agua puede absorber y más volumen
adquiere. Sin embargo, si la cantidad de
agua es excesiva, la arcilla perderá
plasticidad para pasar a ser una masa
pegajosa.
 PROPIEDADES
◦ ENCOGIMIENTO
◦ Se produce cuando ocurre una merma durante el secado, debido a la evaporación del agua contenida en la
pasta.
◦ REFRACTARIEDAD
◦ Es decir, resisten los aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una
temperatura de cocción.
◦ POROSIDAD
◦ El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta depende de la consistencia más o menos compacta
que adopta el cuerpo cerámico después de la cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un
índice más elevado de absorción puesto que son más porosas.
◦ COLOR
◦ Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción, debido a la presencia en ellas de óxido
de hierro, carbonato cálcico.
CLASIFICACIÓN
◦ Según existan en la naturaleza
◦ Podemos hablar de dos tipos de arcillas: las primarias y las secundarias.
A. Arcillas Primarias o Residuales:
◦ Son las formadas en el lugar de sus rocas madres y no han sido por tanto
transportadas por el agua, el viento o el glaciar. Estas tienden a ser de grano
grueso y relativamente no plásticas. Cuando han sido limpiadas de fragmentos
de roca, son relativamente puras, blancas y libres de contaminación con
materiales arcillosos. La mayoría de los caolines son arcillas primarias.
B. Arcillas Secundarias
◦ Son las que han sido desplazadas del lugar de las rocas madres originales.
◦ Según la Elasticidad ◦ Según el Color y Porosidad
◦ A. Arcillas Pláticas: Hacen
pasta con el gua y se
convierten en moldeables.
◦ B. Arcillas Antiplásticas:
Confieren a la pasta una
determinada estructura, que
pueden ser químicamente
inertes en la masa o crear
una vitrificación en altas
temperatura.
◦ Según su Fusibilidad
◦ Según el punto o grado de cocción son:
◦ A. Arcillas Refractarias: Arcillas y caolines cuyo
punto de fusión está comprendido entre 1600 y 1750 C.
Por lo general son blancas, grises y poco coloreadas
después de su cocción.
◦ B. Arcillas fusibles o arcillas de alfarería: Arcilla
cuyo punto de fusión se alcanza por encima de los 1100
C. Son de color castaño, ocre, amarillo o marfil tras su
cocción y se suelen encontrar cerca de la superficie del
suelo. Suelen contener illita acompañado de una
proporción de caliza, óxido de hierro y otras impurezas.
 USOS DE LA ARCILLA
◦ El uso principal es en la cerámica.
◦ Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte; son
hechos de arcilla.
◦ También se la utiliza en muchos procesos industriales
(papel, cemento y procesos químicos).
◦ Es utilizada en la producción de aislantes eléctricos
puesto que no transmiten la electricidad (para esto se
utilizan arcillas que no contengan óxidos de hierro.
◦ Dentro del campo de la construcción, la arcilla no es
utilizada directamente sino más bien se la usa en la
fabricación de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en
la mezcla de las pinturas, etc.
◦ La arcilla es uno de los principales componentes de los
adobes (tierra arcillosa.)
EL YESO
 DEFINICIÓN
 Es una roca sedimentaria de origen químico,
muy común en la corteza terrestre.

 Se presenta en cristales, a veces grandes,

maclados en punta de flecha y en punta de
lanza; también en masas y agregados espáticos.

 El yeso o aljez es un mineral compuesto por

sulfato de calcio, al calentarlo a cierta
temperatura y perder parte de su agua, forma
una sustancia pulverulenta, y al mezclar esta
con agua, forma una masa plástica que se
endurece al secarse; se emplea como material
de construcción, entre otros.
FABRICACIÓN
 EXTRACCIÓN :
El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las rocas
puede ser de hasta 50 cm de diámetro.

SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente
se almacena para su uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de
yeso a fabricar.

CALCINACIÓN
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con
una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y
temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que
permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y
propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de
calcinación empleadas.
TRITURACIÓN
La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su
manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por
medio de quebradoras permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5
cm.

MOLIENDA
La operación posterior a la trituración es la molienda, Es el proceso por el
que el yeso adquiere la forma definitiva con la que será comercializado, es
decir, un polvo fino de color blanco y bajo peso.

PRESENTACIÓN
Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se
envasa en cubeta de polietileno de cierre hermético, envasados
en bolsas de polietileno o cajas de cartón reforzado.
MEZCLADO
Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los
detalles con aditivos para que el producto responda a las necesidades
del cliente en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad,
porosidad, resistencia mecánica, expansión de fraguado, color, entre
otros factores.

PRUEBAS DE ESTUDIO
Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en
etapas de producción para cada lote, para garantizar que todos
los productos cumplan las estrictas especificaciones requeridas
antes de ser envasados y expedidos.

ALMACENAMIENTO
Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los
productos, ofreciendo envasado de óptima protección que
mantenga la calidad del producto durante todo su trayecto hasta
llegar al usuario final.
 PROPIEDADES :
Solubilidad. La solubilidad de yeso aumenta con
la temperatura hasta llegar a un máximo de 2,66
gramos por litro a una temperatura de 43. Sin
embargo, en presencia de sales su grado de
solubilidad se incrementa notablemente.
Desgraciadamente, la salinidad siempre aparece
al contacto con el exterior. Por eso es
recomendable el uso del yeso preferiblemente al
interior, a menos que se pueda impermeabilizar
mediante algún procedimiento.

Finura del molido. El yeso, una vez deshidratado debe ser

molido para su utilización. La finura de molido influye en
gran parte en las propiedades que adquiere el yeso al
volverlo a hidratar. La posibilidad de uso del yeso para la
construcción reside en que al amasarlo con agua, reacciona
formando una pasta que endurece constituyendo un
conjunto.
Velocidad de fraguado. El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es recomendable para su
uso hidratarlo en pequeñas cantidades. Esta propiedad depende de tres factores:
- El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido,...
- Las condiciones de hidratación (la temperatura del agua, la concentración del yeso en el agua, el modo de
amasar la pasta al hidratarlo).
- Agentes externos como la humedad o la temperatura.

Permeabilidad. Quizá el problema más difícil de resolver, sobretodo para su uso al exterior, es el de su
impermeabilización. La solubilidad se ve acentuada por el grado porosidad, y el yeso posee un grado alto.
Por esto, el agua puede penetrar cómodamente a través de la red capilar, acelerando la disolución, y
consecuentemente la pérdida del material.

Adherencia. Disminuye en contacto con el agua, siendo buena en medio seco, tanto con materiales
pétreos como metálicos.

Resistencia al fuego. Es de destacar su buena resistencia al fuego, considerándose buen aislante .

 CLASES : Los tipos de yeso más comunes son los siguientes:

Yeso grueso
En este caso se utiliza como pasta de agarre o sujeción, y es ideal para
tabicación, conglomerante, revestimientos interiores, etc.

Yeso fino
En este caso la granulometría es más fina que la del yeso grueso y se utiliza para los enlucidos o
enfoscados, además de los refilos.

Escayola
Este es quizá uno de los que más se conocen dentro de los diferentes tipos de yeso. Se utiliza para
hacer techos y tabiques sobre todo.

Escayola especial
La diferencia con respecto a la escayola normal es que la especial se utiliza para los trabajos
decorativos como molduras, paneles de tabiques, placas, bovedillas…

Yeso prefabricado
Tiene una mayor resistencia que los yesos finos y gruesos, y se utiliza para realizar elementos de
tabiquería prefabricados.
USOS DEL YESO
 El
 yeso triturado se usa para mejorar las tierras agrícolas, pues su
composición química, rica en azufre y calcio, hace del yeso un elemento
de gran valor como fertilizante de los suelos, empleando el mineral
pulverizado para que sus componentes se puedan dispersar en el
terreno. 

 Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos

quirúrgicos en forma de férula para inmovilizar un hueso y facilitar la
regeneración ósea en una fractura.

 En la elaboración de tizas para escritura.

 En la fabricación de cemento
 Los usos del yeso datan de épocas antiguas, en el
período Neolítico se utilizaba para unir las piezas de
mampostería, revestir viviendas y moldear figuras.
En el Antiguo Egipto se empleó para sellar las juntas
de los bloques de la Gran Pirámide de Guiza. En la
Edad Media formó parte de la decoración en los
diferentes períodos. Hoy en dia también se usa en
edificaciones y construcciones, en acabados
interiores, entre otros , su función decorativa y
elasticidad, permite moldearlo con gran facilidad,
para crear elementos decorativos

 Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal

conductor del calor y la electricidad.
LA CAL
LA CAL
La Cal es una sustancia alcalina de color blanco
o blanco grisáceo que al contacto con el agua, se
hidrata o se apaga, desprendiendo calor.
 Etapas del Proceso de Producción Cal

• Extracción
• Trituración
• Calcinación
• Trituración y pulverización
• Hidratación:
• Envase y embarque
EXTRACCIÓN
Se retira material vegetal,
procediendo a perforar según
el plan de minado diseñado,
cargando después los
explosivos para el tumbe, se
carga el material ya
fragmentado y se trasporta al
sistema triturador.
 TRITURACIÓN

Los fragmentos de roca se

reducen de tamaño
tamizándolos, ya
homogéneos, se transportan
mediante bandas hacia los
hornos.
CALCINACIÓN

La cal se produce por

cocción de las rocas calizas
(CaCO3) mediante flujos
de aire caliente que circula
en los huecos o poros de
los fragmentos rocosos; las
rocas pierden bióxido de
carbono produciéndose el
óxido de (CaO).
 TRITURACIÓN Y
PULVERIZACIÓN

Este paso se realiza con el objeto

de reducir más el tamaño y así
obtener cal viva molida y
pulverizada, la cual se separa de
la que será enviada al proceso de
hidratación.
 HIDRATACIÓN

Consiste en agregar agua a la

cal viva para obtener la cal
hidratada. A la cal viva
dolomítica y alta en calcio se
le agrega agua y es sometida
a un separador de residuos
para obtener cal hidratada
normal dolomítica y alta en
calcio.
 ENVASE Y
EMBARQUE

La cal es llevada a una tolva

de envase e introducida en
sacos y transportada a través
de bandas hasta el medio de
transporte que la llevará al
cliente.
Clases de Cal
VIVA – HIDRATADA – AÉREA – HIDRÁULICA
Cal Viva

 La cal viva es el resultado de la cocción de una roca caliza,

desintegrándose el CaCO3 de la roca para dar CaO (cal
viva).
 Se trata de una cal altamente reactiva, tienen una reacción
exotérmica en contacto con el agua y presenta una gran
avidez esta.
 Las cales vivas se presentan en distintas granulometrías
que van desde terrones a material finamente molido.
Cal Hidratada

 Es obtenida mediante el tratamiento del óxido de calcio con

agua, en unos equipos denominados hidratadores, proceso que
forma hidróxido de calcio y desprende mucho calor; y es
utilizada para preparar morteros.
 El apagado de la cal viva puede hacerse de tres formas:
 Apagado con poca agua
 Apagado con una cantidad media de agua
 Apagado con abundante agua
Cal Aérea

 Principalmente constituidas por óxido o

hidróxido de calcio que endurecen lentamente al
aire bajo el efecto del dióxido de carbono
presente en el aire. En general, no endurecen
bajo el agua, pues no poseen propiedades
hidráulicas. Pueden ser cales vivas o cales
hidratadas.

 Cales cálcicas
 Cales constituidas principalmente de óxido de calcio o de hidróxido de calcio, sin
adición de materiales puzolánicos o hidráulicos.
 Cales dolomíticas
 Cales constituidas principalmente por óxidos o hidróxidos de cal y de magnesio, sin
adición de materiales puzolánicos o hidráulicos.
Cal Hidráulica

 La cal hidráulica es aquella que puede fraguar y endurecer con o sin presencia de
aire, incluso bajo el agua. Se produce por calcinación de piedras calizas en cuya
composición entra alrededor del 20 % de arcilla, y que, pulverizada y mezclada
con agua, fragua como el cemento; y pueden ser:
 Naturales: Es resultando de la cocción de piedras arcillosas o silíceas (incluyendo
la tiza) más o menos calizas, con reducción a polvo por apagado, con o sin
molienda. Tiene propiedades de configuración y endurece cuando se mezcla con
agua y por reacción con dióxido de carbono del aire (carbonatación).
 Artificiales: Las cales de hidraulicidad algo superiores a la de las cales
hidráulicas naturales se denominan Cales Hidráulicas Artificiales, ya que
contienen substancias añadidas antes o después de la cocción.
Usos de la Cal