II UNIDAD

SEMANA 09

MÉTODOS DE MEDICIÓN DE LAS

VELOCIDADES DE CORROSIÓN
Los procesos de corrosión pueden atender
a varias clasificaciones. Si se atiende al
medio, se pueden establecer dos tipos de
corrosión:

 Corrosión acuosa
 Corrosión seca

LA EXTENSIÓN DE LA CORROSIÓN
 Corrosión uniforme
 Corrosión localizada

MÉTODO MÁS EMPLEADOS EN LA

EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DE
CORROSIÓN
El ensayo más utilizado como control de
calidad del recubrimiento protector a nivel
industrial es el ensayo de niebla salina
(ISO 9227:2012). Este ensayo consiste en
exponer la pieza a una atmósfera rica en
cloruros y durante un cierto espacio de
tiempo, manteniendo constante la
temperatura
MÉTODOS DE MEDICIÓN DE LAS VELOCIDADES DE CORROSIÓN

1. Gravimétrico
2. Extrapolación de Tafel
3. Resistencia de Polarización
 Gravimétrico
El método utilizado tradicionalmente y que se viene creando hasta la fecha, es el de
medida de la pérdida de peso.

mpy (mils de penetración por año), o (micras por año)

1mil : 0.001 pulg.

 Extrapolación de Tafel

El moderno tratamiento del comportamiento de la corrosión de metales y aleaciones,

usa el concepto de Ia teoría del potencial mixto propuesto primeramente por Wagner y
Traud en 1938, la cual postula que la reacción neta de corrosión es el resultado de
dos 2 o mas reacciones electroquímicas parciales, las cuales son en principio
independientes entre si. Para el caso de la corrosión de un metal en medio acido, Ia
reacción neta puede escribirse asi:
 POLARIZACIÓN LINEAL

Es un método de medición de laboratorio mejorada con respecto a Tael, también se

aplica corriente y preferencialmente para la zona anódica, en el cúal se conecta un
polo positivo, el resultado es una gráfica casi lineal que pasa por el origen , y tenemos
que hacer una pendiente:
 MONITOREO DE CORROSIÓN
La medición, control y prevención de la corrosión abarca un
amplio espectro de actividades industriales y de ingeniería.
• La medición de la corrosión emplea variedad de técnicas
destinadas a determinar que tan corrosivo es el ambiente del
sistema y a que tasa o rapidez experimenta la pérdida de metal.
• Se encuentran métodos cualitativos y cuantitativos por medio del
cual la efectividad de las técnicas de control y prevención de la
corrosión pueden ser evaluadas y proveer la retroalimentación
necesaria para optimizarlas.
 MEDIOS DE MONITOREO
• En el Monitoreo Gravimétrico, eléctrico y
electroquímico se contemplan técnicas para
le medición de la corrosión pueden ser
utilizadas:
• A) Directas: En línea a través de un monitoreo
constante del proceso,
• B) Indirectas: Mediciones deben ser
determinadas a través de una análisis de
laboratorio.
Ambas recogen la información de pérdida de
metal o de la tasa de corrosión orientadas a
tomar las medidas de protección adecuadas.

Una definición de monitoreo, incorpora

Pruebas no Destructivas, Análisis químico,
Datos Operacionales y/o el tipo de Fluido
electroquímico, entre otras opciones.
Monitoreo de tuberías
 MONITOREO GRAVIMETRICO
• Comprende fundamentalmente CUPONES DE
PÉRDIDA DE PESO, que se basa en la exposición
por un tiempo fijado de una muestra (cupón)
del mismo material y ambiente corrosivo.
• Una amplia variedad de fenómenos corrosivos
pueden ser estudiados: Estrés causado por la
corrosión, Ataque galvánico / bimetálico,
diferencias en la exposición al aire, Zonas
afectadas por el calor., presenta ventajas y
desventaja según las particularidades.
• Las ventajas es aplicable a todos los ambientes
(gases, líquidos y flujos con partículas sólidas ),
facilita la inspección visual, las incrustaciones. y
la tasa de corrosión puede ser fácilmente
calculada. La eficiencia de los inhibidores
pueden ser determinada.
• Es mas útil en ambientes donde la tasa de
corrosión no presenta cambios significativos en
largos períodos de tiempo.
 MONITOREO ELECTRICO :
RESISTENCIA ELÉCTRICA (ER)
• Las probetas de resistencia eléctrica (ER) se les denomina cupones de
corrosión “electrónicos”.

Miden la pérdida de metal de un

elemento expuesto a un ambiente
corrosivo; pero a diferencia de
los cupones, la magnitud de la
pérdida de metal puede ser
medido en cualquier momento,
mientras la probeta se encuentre
in-situ y permanentemente Fig. a)
expuesto a las condiciones del
proceso.

La Fig a) muestra una vida útil de

10 Mils (1,0e-03 pulg). La escala
varía de 0 a 10 Mils de pérdida de
metal.
La Fig b) Resistencia vs tiempo Fig. b)
 MONITOREO ELECTRICO: POR
RESISTENCIA DE POLARIZACIÓN LINEAL
(LPR)
• Un pequeño voltaje (o potencial de
polarización) es aplicado a un electrodo
en solución.

• La corriente típicamente de 10mV, es

directamente proporcional a la corrosión
en la superficie del electrodo sumergido
en la solución. Por medio de la medición
de la corriente, la tasa de corrosión
puede ser deducida.

• La ventaja del LPR es instantáneamente.

Mejor que las probetas E/R o los
cupones cuando la medición
fundamental no es la pérdida de metal,
sino la tasa de corrosión y cuando no se
desea esperar por un período de
exposición para determinarla.
 MONITOREO ELECTROQUIMICO
(GALVÁNICO)
• Utiliza el “Amperímetro de Resistencia Cero” o ZRA del inglés.
Dos electrodos de diferentes aleaciones o metales que son
expuestos al fluido del proceso. Cuando son inmersas en la
solución, un voltaje natural o diferencial de potencial se
presentará entre los electrodos, que representa la tasa de
corrosión que está ocurriendo en el electrodo más activo del
par.
• El monitoreo galvánico es aplicable a los siguientes casos:
• Corrosión bimetálica
• Agrietaduras y picaduras.
• Por resquebrajamientos
• Corrosión por especies oxigenadas.
• Daños de soldadura
 Otros soportes en el Monitoreo
• Análisis Químico SENSOR POTENCIOMÉTRICO
Medición de pH, Gas Disuelto (O2, DE CO2
CO2, H2S), conteo de Iones
Metálicos (Fe2+, Fe3+), Análisis
Microbiológico
• Datos Operacionales
pH, Tasa de Flujo, Presión,
Temperatura,
• Fluido electroquímico
Medición de Potencial, Medición
Potencio-estática y dinámica,
Impedancia de Corriente Alterna
(A.C. ). Medición Sensor de Gas
Amperometrica (AGS).
 Monitoreo de la Penetración de
Hidrógeno:
• En procesos de ambiente ácido, el H2,es
un producto de la reacción corrosiva. El
hidrógeno generado en dichas
reacciones puede ser absorbido por el
acero de forma particular cuando
existen trazas de sulfuro o cianuro.

• La penetración de H2 puede inducir la

falla en la estructura afectada.

• Las probetas detecta la magnitud de la

permeabilidad ante el H2 a través del
acero por medio de mediciones
mecánicas o electroquímicas y utilizar
esta información como un indicativo de
la tasa de corrosión existente
 GAMMAGRAFIA y RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
CONSTITUYEN UNA OPCION DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, CON
FINES DE DETECCION DE FALLAS, FISURAS EN LAS UNIONES
SOLDADAS, EMPLEADOS PARA MATERALES DE ACERO EMPLEADAS
EN TUBERIAS, TANQUES, Y PLACAS DE DIVERSOS ESPESORES.
Los equipos de radiografía industrial emite rayos X de alto KeV (100
KeV) y los equipos de gammagrafía emplea radioisótopos emisores de
rayos gamma como el Ir-192, Co-60 de alta Actividad y Energía (hasta
TBq y 1,4 MeV).
Equipo SPEC 2 - T

Isótopo: Iridio-192
Actividad: 200 ci – 7,.4 TBq
Blindaje: U empobrecido y Pb
Peso del blindaje: 18,2 Kg.
Peso total: 26 Kg.
Energía: 600 KeV
Vida media: 74 días

A mayor Energía y Actividad,

mayor es el espesor de
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detección.
DETALLES DE LA GAMMAGRAFIA

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 Objetivos del monitoreo
1. Proveer una alarma anticipada de los daños potenciales
que ocurrirían en las estructuras de producción, de
mantenerse las condiciones corrosivas existentes.
2. Estudiar la correlación de los cambios en los parámetros en
el proceso y sus efectos en la corrosividad del sistema.
3. Diagnosticar un problema de corrosión particular,
identificar sus causas y los parámetros de control de la
corrosión, como la presión, temperatura, pH, caudal, etc.
4. Evaluar la efectividad de una técnica de prevención/control
de la corrosión que se haya aplicado al sistema, tales como
la inhibición química.
5. Proveer información relacionada con los requerimientos de
mantenimiento y condiciones de trabajo.