Carla Álvarez Carolina Moreno

En la década de 1980 por primera vez Toyota llamó la atención del mundo. cuando se notó que había algo especial acerca de la calidad y la eficiencia japonesa: los automóviles japoneses duraban más tiempo que los automóviles americanos y requerían menos reparaciones. .

milagrosamente corregía el problema y volvía aún más fuerte. .En realidad. sino el modo en que Toyota diseñaba y fabricaba los automóviles (diseñados más rápido. y a un costo competitivo. no era el diseño o el rendimiento de los vehículos a hacer la diferencia. incluso cuando los salarios de los trabajadores eran relativamente altos). con mayor confiabilidad. Resaltaba que cada vez que Toyota mostraba una aparente debilidad y parecía vulnerable a la competencia.

socios comerciales y resto de la comunidad global. Estos 14 principios definen cómo se debe desarrollar el trabajo y el comportamiento del personal de Toyota para hacer efectivos estos valores. Es por tanto un modo de cultura organizativa. accionistas. Estas creencias ayudan a entender la misión la visión y los valores de la compañía mostrada a clientes. .Los 14 principios Toyota son una concepción filosófica que refleja las creencias de la empresa.

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2.1. Es fundamental poner los flujos a disposición de toda la organización para una mejora continua y el desarrollo de las personas. incluso si se pierde a corto plazo: Definir misión de la empresa con el objetivo de generar valor para el cliente. y reducir el tiempo ocioso. Este paso es fundamental para dirigir la organización hacia un propósito común que es más importante que simplemente ganar dinero. Tomar decisiones con filosofía de largo plazo. . la sociedad y la economía. Crea flujo de proceso continuo para capturar los problemas y llevarlos hacia la superficie: Para lograr un alto valor añadido.

4. .3. Balancear la cantidad de trabajo: Nivela la carga de trabajo (Heijunka) eliminando los desperdicios. y la desigualdad en la planificación de producción. la carga excesiva a las personas y los equipos. Usar sistema de ´extracciónµ para evitar la sobreproducción: Este sistema indica almacenar pequeñas cantidades de cada producto y con frecuencia de reposición sobre la base de lo que el cliente realmente pida.

6. Permite a quien utiliza estos procesos de hacer sugerencias de mejora. En el largo plazo esto beneficiará la productividad. .5. Trabajar para obtener una buena calidad la primera vez: Sean procesos automatizados o manuales. desarrollar una cultura para detenerse en caso de fallos para diseñar la calidad directamente al proceso y al producto. Las tareas estandarizadas son la base para la mejora continua y la capacitación de los trabajadores: Utiliza un método estable y repetible que produce siempre el mismo rendimiento para mantener la previsibilidad de los procesos.

Siempre que sea posible. simplifica los informes a una hoja de papel. Sin embargo. Utiliza controles visuales para que no se oculten problemas: Simplifica el trabajo con indicadores visuales para que las personas sepan si están operando en una condición normal o menos. Utilice sólo tecnología fiable y probada a fondo: Usa la tecnología para apoyar a la gente.7. no para sustituirla. . La nueva tecnología es tal vez inestable y por lo tanto pone en peligro los flujos. 8. anime a su gente a considerar las nuevas tecnologías a la hora de buscar nuevos enfoques para el trabajo.

y la enseñan a otros: Deja crecer los líderes dentro de la empresa. Ayudar a crecer a los líderes que comprenden a fondo el trabajo. Un buen líder debe entender el trabajo diario con gran detalle para que pueda ser el mejor maestro de la filosofía de la empresa.9.Desarrollar a los talentos y a los equipos que sigan la filosofía de la empresa: Enseña a las personas a trabajar juntas como equipo hacia objetivos comunes. . vivan la filosofía. El trabajo en equipo es algo que tiene que ser aprendido. 10. Entrena a individuos y equipos excepcionales para lograr resultados excepcionales.

Proporcionales objetivos ambiciosos para su crecimiento y desarrollo. Piensa y habla después de haber verificado personalmente los datos. . Observe las situaciones personalmente para poder comprender la situacion completamente. por lo que tendrán una comprensión más profunda de la situación. (Genchi genbutsu): Incluso los ejecutivos y los gerentes de alto nivel necesitan ver las cosas por sí mismos. Respetar a red de socios y proveedores ayudándolos a mejorar: Respeto por los socios y proveedores y tratarlos como una extensión de tu negocio. 12.11.

para recoger las ideas y llegar a un acuerdo sobre un camino a seguir. aunque consume mucho tiempo. Este proceso de consenso.13. y una vez que se toma una decisión. lentamente. el escenario está listo para una aplicación rápida. . teniendo en cuenta todas las opciones disponibles. ayuda a ampliar la búsqueda de soluciones disponibles. Implementa las decisiones rápidamente (nemawashi): Nemawashi es el proceso de discusión de problemas y de sus posibles soluciones con todos los afectados. Tomar decisiones por consenso.

Convertirce en una organización de aprendizaje mediante la reflexión sistemática (hansei) y la mejora continua (kaizen): Reflexionar en cada hito de un proyecto para identificar abiertamente todas las carencias padecidas.14. . Desarrollar contramedidas para evitar los mismos errores otra vez.

Una planta manufacturera de la Costa Oeste de los EE. . Era sin embargo. acostumbraba producir grandes volúmenes de sub-ensambles de tubo para sus productos. bastante frecuente que se tuvieran que hacer modificaciones a los sub-ensambles ya producidos por cambios en el diseño. otros casos aún peores era cuando nada se podía utilizar por cambios drásticos. con aparentes ahorros gracias a producirlos en ´serieµ.UU..

Hoy día. transportación. además del dinero invertido en materiales y mano de obra que no se estaban capitalizando por su tardanza al entrar al producto final. eventualidades tales como raspones y toda clase de daños. terminando cada subensamble solo unas horas o minutos antes de que el sub-ensamble se debe entregar al ensamble mayor. Otros problemas se resolvieron al mismo tiempo: espacio para almacenamiento. están produciendo en base a una programación diaria. .

€ Los 14 principios Toyota apuntan a lograr a largo plazo. con la economía global. desarrollo de productos y finalmente gestión. logística. con las comunidades locales a las que sirve y a los stakeholders. € El . para mejorar los procesos de negocio. una estabilidad y crecimiento en armonía con el entorno. de marketing y ventas.modelo de éxito de Toyota puede aplicarse a cualquier organización.

org.Arturo Medellin Dauajare (2008).net/kumataromago/toyot a-motor-company-1480128 € Pablo Muñoz (2007). El Estilo Toyota.mx/Documentos/present acion_colegioiie. En Línea. Manufactura Esbelta http://www. http://www.com/pablo_munoz/IA%2B/mco m_files/El%20estilo%20Toyota. Toyota: Cultura organizativa y liderazgo.slideshare.pdf € Aitor Manzano (2009). Fecha de Consulta: 2011-01-20. En Línea. En Línea.pdf € . http://web. Fecha de Consulta: 2011-01-19. Fecha de Consulta: 2011-01-20.mac.conaii.

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