CLASIFICACIÓN

SOLDADURA
TERMICA

SOLDADURA FUERTE
PROCESO DE UNIÓN
Y
PERMANENTE
SOLDADURA BLANDA

PROCESOS DE UNION PEGADO CON

Y ENSAMBLE ADHESIVOS
(OPERACIONES DE ENSAMBLE)

SUJETADORES
ROSCADOS
ENSAMBLE
MECANICO
METODOS DE
UNION
PERMANENTE
DEFINICION
La soldadura es un proceso para la unión de dos metales
por medio de calor y/o presión y se define como la liga
metalúrgica entre los átomos del metal a unir y el
material de aporte.
La elección de un proceso de unión dependen de varios
factores

- Aplicación
- El diseño de la unión
- Los materiales que intervienen
- Las formas de los componentes que se van a unir, sus

espesores y sus tamaños.

ESTRUCTURA
METALICA
DE CESUR
CONSTRUCCION DE UN PORTAVIOMES POR SOLDADURA
CONSTRUCCION DE UN SUBMARINO NUCLEAR SSN 784
CONSTRUCCION DE UN SUBMARINO NUCLEAR SSN 784
TIPOS DE PROCESO DE SOLDADURA:
Soldadura por Fusión
Los procesos de soldadura por fusión usan calor para
unir los metales base.

En muchas operaciones por fusión, se añade un metal de

aporte a la combinación fundida para facilitar el proceso y
aportar volumen y resistencia a la unión soldada.

Soldadura por arco eléctrico.

Soldadura por resistencia.

Soldadura oxiacetileno, Etc.

Fundamento de la soldadura con arco
TIPOS DE PROCESO DE SOLDADURA:
Soldadura de Estado Sólido
 La soldadura de estado sólido se refiere a los procesos de
unión en los cuales la fusión proviene de la aplicación de
presión solamente o una combinación de calor y presión.

 Si se usa calor, la temperatura del proceso esta por debajo del

punto de fusión de los metales que se van a soldar.

 No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado

sólido.

 Soldadura por forjado.

 Soldadura explosiva.
 Soldadura ultrasónica Etc.
 TIPOS DE UNIONES

U. Empalmada U. de esquina U. Superpuesta

U. en T U. de Bordes
 Tipos de Soldadura
Soldadura de Filete

(a) (b) (c) (d)

(a) Unión de esquina con filete interno único.

(b) Unión de esquina con filete externo único.
(c) Unión sobrepuesta con filete doble.
(d) Unión en T con filete doble.
 Soldadura con surco

(a) Soldadura con surco cuadrada.

(b) Soldadura con surco en bisel único.
(c) Soldadura con surco en V único.
(d) Soldadura con surco U único.
(e) Soldadura con surco en J único.
(f) Soldadura con surco en V doble para secciones más
gruesas.
 (a) (b)

(a) Soldadura con inserto.

(b) Soldadura en ranura.
 PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDADURA POR FUSION SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO

ARCO ELECTRICO FORJA

MIG-MAG
FRICCION
TIG
EN FRIO
OXI-ACETILENICA
POR DIFUSION
POR RESISTENCIA
CON HAZ DE ELCTRONES EXPLOSIVA

LASER CON TERMITA ULTRASONICA

SOLDADURA POR CAPILARIDAD

SOLDADURA BLANDA SOLDADURA FUERTE

ESTAÑO PLOMO BRONCE PLATA

 SOLDADURA
POR FUSION

SOLDADURA CON OTROS PROCESOS DE

SOLDADURA POR OXIGENO Y GAS SOLDADURA POR
RESISTENCIA COMBUSTIBLE FUSION
 SOLDADURA POR ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW)

SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y GAS (GMAW)

SOLDADURA POR ARCO DE TUNGSTENO Y GAS (GTAW )

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

SOLDADURA SOLDADURA POR ARCO DE NUCLEO FUNDENTE (FCAW)

POR ARCO

SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW)

SOLDADURA ELECTROGASEOSA (EGW)

SOLDADURA POR ARCO DE CARBONO (CAW)

SOLDADURA POR PERNOS (SW)

 SOLDADURA DE PUNTOS POR RESISTENCIA (RSW)

SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA (RSEW)

SOLDADURA DE PROYECCION POR RESISTENCIA (RPW)

SOLDADURA INSTANTANEA (FW)

SOLDADURA
POR RESITENCIA
SOLDADURA CON RECALCADO (UW)

SOLDADURA POR PERCUSION (PEW)

SOLDADURA POR RESISTENCIA DE ALTA

FRECUENCIA (HFRW)

SOLDADURA POR INDUCCION DE ALTA

FRECUENCIA (HFIW)
 SOLDADURA OXIACETILENO (OAW)

SOLDADURA
CON OXIGENO Y
GAS COMBUSTIBLE

SOLDADURA POR GAS A PRESION (OFW)

 SOLDADURA CON HAZ DE ELECTRONES (EBW)

SOLDADURA CON HAZ O RAYOSLASER (LBW)

OTROS PROCESOS
DE SOLDADURA
POR FUSION

SOLDADURA CON ELECTROESCORIA (ESW)

SOLDADURA CON TERMITA (TW)

 SOLDADURA
DE ESTADO SÓLIDO

SOLDADURA
SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA
SOLDADURA CON SOLDADURA
SOLDADURA CON POR POR
POR PRESION EXPLOSIVA ULTRASONICA
EN FRIO (CW) RODILLOS DIFUSION FRICCION (USW)
FORJADO CALIENTE (EXW)
(ROW) (DFW) (FRW)
(HPW)
SOLDADURA POR ARCO METAL PROTEGIDO
ELECTRODO (SMAW)
Definición
La soldadura eléctrica consiste S : Shield Protegido
en la unión de dos piezas por
medio de un arco eléctrico, M : Metal Metal
que al desprender un calor
muy elevado (de 4.000 a A : Arc Arco
4.500º C ) funde los metales W : Welding Soldadura
ferrosos y permite su
ensamblado mediante un
metal de aportación de la
misma naturaleza.
-El equipo de soldadura es un transformador
eléctrico alimentado a la red, con una tensión de
220 ó 380 voltios. Proporciona a su salida un
voltaje más débil (de 45 a 50 voltios) pero de
fuerte intensidad (de 35 a 170 amperios).

-Uno de los bornes del equipo está en contacto

con la pieza a soldar por medio de la pinza de
masa. El otro está constituido por un electrodo
fijado en el porta-electrodos.
ESQUEMA DEL PROCESO

Porta electrodo
Fuente de poder

Electrodo

Conexión a pieza

Conexión a porta electrodo

Soldadura Manual con Arco Voltaico y con Electrodo
Revestido
1
1. Conexión. .
2. Fuente de poder -
3. Cable porta electrodo
4. Cable de grapa a tierra
5. Porta electrodo
6. Electrodo revestido
7. Grapa a tierra
8. Material base
9. Arco voltaico
10. Núcleo del electrodo
11. Revestimiento
12. Metal en transferencia
13. Escoria liquida
14. Escoria en solidificación
15. Escoria sólida
16. Charco de metal
17. Metal depositado
Funciones del Revestimiento

1.- Proporciona una atmósfera protectora

para la soldadura.

2.- Estabiliza el arco eléctrico.

3.- Reducir las salpicaduras.

 NORMA AWS
Electrodo Posiciones de Elementos aleantes
soldadura

E-xxxx-x
Resistencia a la tracción Revestimiento
en 1000 lb/pulg2 Tipo de corriente
Polaridad
Elemento Significado
E Electrodo para arco eléctrico
XX Resistencia a la tensión en lb/in2
Posición de aplicación:
1   Cualquier posición
Y
2   Vertical
3   Horizontal
Características de la corriente
0    CC invertida
Z 1    CC solo invertida y CA
2    CC (directa) y CA
3    CC (invertida) y CA  
Depende de la marca de los electrodos
Letras establece las aleaciones y las
características de penetración
CLASIFICACIÓN AWS A5.1
CLASIFICACIÓN AWS A5.1
MATERIALES QUE SE PUEDEN SOLDAR CON SMAW
MAQUINAS DE SOLDAR-
SMAW

-Maquinas Estáticas
-Maquinas Rotativas
-Maquinas Inversoras
d
Requiere de un gas protector.

El material de aporte es un alambre

macizo.
Excelente opción para trabajos en
taller, trabajos continuos o trabajos
en serie.
Mínima cantidad de escoria.
Alta eficiencia de fusión 95%.
Para soldar espesores mayores
0.6mm.
Alambres para toda posición.
Sensible a vientos o corrientes de
aire.
Limitado a ciertos metales y
aleación.
Capacitación previa del soldador.

Al ser alambres sólidos desnudos no

hay problemas de absorción de
humedad en el revestimiento.

Con un solo diámetro de alambre se

puede usar para pase de raíz, relleno
y acabado.
• En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa
por dos electrodos con punta, debido a la resistencia
del material a unir se logra el calentamiento y con la
aplicación de presión sobre las piezas  se genera un
punto de soldadura.

• La máquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o

móviles o bién estar acopladas a un robot o brazo
mecánico.
Maquina de Soldadura de puntos con balancín
La Robotización en la Industria Automotriz de la
Soldadura por Puntos
• La soldadura por costura
consiste en el enlace continuo
de dos piezas de lámina
traslapadas.
• La unión se produce por el
calentamiento obtenido por la
resistencia al paso de la
corriente y la presión
constante que se ejerce por
dos electrodos circulares.
• Este proceso de soldadura es
continuo.
• La soldadura por resaltes
es un proceso similar al de
puntos, sólo que en esta se
producen varios puntos a
la vez en cada ocasión que
se genera el proceso.
• Los puntos están
determinados por la
posición de un conjunto de
puntas que hacen contacto
al mismo tiempo.
• Este tipo de soldadura se
puede observar en la
fabricación de malla lac.
• La Flama de un Soplete de Oxiacetileno
1. Oxigeno 6. Soplete
2. Acetileno 7. Material de aporte
3. Bloqueador de flama 8. Boquilla
4. Manguera de oxigeno 9. Material base
5. Manguera de acetileno 10. Flama de la soldadura a gas
OTROS PROCESOS DE SOLDADURA
POR FUSION:

- Soldadura con haz de electrones (EBW).

- Soldadura con electro escoria (ESW).
- Soldadura con termita (TW).
- Soldadura con rayo láser LBW).
 El rayo Láser
Definición:
El término láser (light amplification by stimulated emission
of radiation) que significan amplificación de la luz mediante la
emisión estimulada de radiación.

Para producir el rayo de luz láser, se necesita una fuente de energía, como la
electricidad, para que excite los átomos de las sustancias que se están usando
como medio, cause que éstos choquen unos con otros desprendiendo fotones
de luz. Se usan espejos dentro de un tubo para aumentar la luz producida por
los átomos. Estos envían la luz hacia adelante y hacia atrás a través del medio.
Una vez la luz es lo suficientemente brillante, se pasa a través de un espejo y
se produce el rayo láser.

+ -
 LASER DE CO2

Espejo # 1 Espejo # 2
Espejo # 3

Se compone de un tubo de plasma relleno con una mezcla especial de CO2,

N2, y He . La función es convertir la energía eléctrica en energía luminosa
concentrada. El tubo láser recibe energía de una fuente de poder y la señal
que lo detona desde la tarjeta electrónica. Entonces, los electrónicos de
radio frecuencia producen una señal de alta frecuencia AC a través de los Lente
electrodos ubicados dentro del tubo. Esto causa emisiones espontáneas de
fotones desde la mezcla de gas que produce un rayo de luz infrarrojo
invisible a una frecuencia de 10,600 nM (escala alta infrarroja). El rayo láser
rebota en el espejo #1 que está dentro del tubo, pasa a través del espejo #2,
rebota en el espejo # 3 y finalmente pasa a través del lente. La Temperatura
obtenida en el punto focal (Focal Point) varia desde tibio hasta 41650 °C.
 LASER DE CO2: Aplicación para el corte.

La Tecnología de corte por Láser permite cortar prácticamente cualquier material de forma precisa,
rápida y limpia. La calidad de corte y la velocidad final alcanzable dependerá del material, espesor y
de ciertos parámetros variables del láser como pueden ser el tipo de láser, el sistema de
transmisión del haz o la topología y calidad del gas complementario
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Metal Mecánica,
Muebles metálicos,
Carrocerías,
Industria Naval,
Minería,
Automotriz,
Cocinas,
Hornos en general,
Refrigeración,
Avisos publicitarios,
Maquinarias y Equipos,
Muebles de Oficina,
etc.
APLICACIONES EN METAL MECANICA
PRODUCTOS FINALES
COMPARACION CON OTRAS TECNOLOGIAS

Velocidad 9000 *** * * 700 900

Calidad de Corte *** * *** *** *** *
Anchura de Surco *** * ** *** ** *
Distribución de piezas *** * *** ** *** *
Ruido *** * * ** ** *
mm/min
Corte Metal/no Metal *** * *** * *** **
Geometrías Complejas *** ** ** ** ** *
Coste de Equipo * ** * ** ** *
Coste de Operación ** * ** * ** ***
Flexibilidad *** *** *** * ** **
Desgaste de
*** *** *** ** * ***
Herramienta
Automatización *** * *** * *** *
Zona afectación
*** * *** *** *** *
Térmica
Sujeción de la Pieza *** *** *** ** * **
Borde apto para soldar *** * *** *** *** *

*** BUENO
** REGULAR
* MALO
- Soldadura por forjado.
- Soldadura en frió (CW).
- Soldadura con rodillos (ROW).
- Soldadura con presión caliente (HPW).
- Soldadura por difusión (DFW).
- Soldadura explosiva (EXW).
- Soldadura por fricción (FRW).
- Soldadura ultrasónica (USW).
 SOLDADURA POR CAPILARIDAD

SOLDADURA BLANDA SOLDADURA FUERTE

ESTAÑO PLOMO BRONCE PLATA

►Es un proceso de unión en el cual se
funde el material de aporte y se
distribuye por acción capilar entre las
superficies empalmadas de las partes
metálicas que se van unir.

►Este tipo de soldadura no ocurre la

fusión de los metales base; solo se
derrite el material de aporte.
Ventajas en comparación con la soldadura
por fusión:

Puede unir cualquier metal.

Proceso de soldadura que une partes delgadas.
Se requiere menos calor y energía.
Posible de soldar áreas de unión inaccesibles.

Desventajas en comparación con la soldadura por

fusión:

Resistencia de la unión por lo general es

menor que una unión por fusión.
Altas temperaturas pueden debilitar la unión
soldada.
 UNIONES EMPALMADAS
a) Unión empalmada
convencional b) Unión con bisel

c) Unión empalmada d) Sección transversal

escalonada
 UNIONES SUPERPUESTAS

Fig. (a) Unión sobrepuesta convencional y adaptación de la

unión sobrepuesta para soldadura fuerte, (b) partes cilíndricas,
(c) partes intercaladas y (d) uso de casquillo para convertir
una unión empalmada en unión sobrepuesta.
Fig. Entrelazado mecánico en uniones soldadas en blando para
aumentar la resistencia (a) Engargolado sellado plano, (b) Unión con
tornillo o remache,(c) Ajustes en conductos de cobre,(d) apretado
Sujetadores Roscados: Tornillos, Pernos y Tuercas

Ensambles típicos usando (a) perno y tuerca, (b) tornillos

Diferentes estilos de cabeza disponibles en tornillos y pernos
(a) Ensamble de collarín de eje usando un tornillo
prisionero y (b) diversas geometrías de tornillos
prisioneros ( tipos de cabeza y punta)
Tornillos autorroscantes (a) para formador
de rosca y (b) de corte de rosca .
(a) Perno sin cabeza y tuerca usadas para ensamble, (b)
con rosca en solo extremo, (c) con roscas en los dos
extremos.
Insertos con tornillo de roscar (a) antes de la inserción y (b)
después de la inserción dentro de un orificio y de que se ha
girado el tornillo dentro del inserto.
Sujetadores roscados prisioneros : (a) tuerca soldada
y (b) tuerca remachada
Los cinco tipos de remaches típicos (a) solidó, (b) tubular,
(c) semitubular, (d) bifurcado, (e) de compresión.
Sujeción con un ojillo (a) el ojillo, (b) secuencia de ensamble (1)
inserción del ojillo a través del orificio y (2) operación de
calcado.
►Como la capacidad de un metal o
combinación de metales para
soldarse en un estructura diseñada
de modo conveniente a fin de que
la(s) union(es) soldada(s) posean
las propiedades metalúrgicas
requeridas y se lleven a cabo
sastifactoriamente al servicio
pretendido.
Se caracteriza:
► Facilidad con que se obtiene el proceso
de soldadura.

► La ausencia de defectos en el proceso.

► Resistencia en la unión soldada.

► Ductibilidad en la unión soldada.

► Dureza en la unión soldada.

Factores que afectan la soldabilidad:

1.- El proceso de soldadura.

2.- Las propiedades del metal base.

3.- El metal de relleno.

4.- Las condiciones de la superficie.

 Significado del ultimo dígito
Clasificación Corriente Penetración Tipo de Revestimiento
EXX10 DCEP BUENA CELULOSA-SODIO
EXXX1 AC-DCEP BUENA CELULOSA-POTASIO
EXXX2 AC-DCEN BAJA RUTILO-POTASIO
EXXX3 AC & DC BAJA RUTILO-SODIO
EXXX4 AC & DC BAJA RUTILO-Fe en polvo
EXXX5 DCEP MEDIO BAJO H.-SODIO.
EXXX6 AC O DCEP MEDIO BAJO H.-POTASIO
EXXX8 AC O DCEP MEDIO BAJO.H.-Fe en polvo
EXX20 AC O DC MEDIO OXIDO DE HIERO-SODIO
EXX24 AC O DC BAJA RUTILO-Fe en polvo.
EXX27 AC O DC MEDIO OXIDO DE Fe-Fe en Polvo

E7018 AC/DCEP MEDIO BASICO DE BAJO HIDROGENO

SOLDADURA POR PLASMA
APLICACIONES DE CORTE CON RAYO LASER
 El rayo Láser
Definición:
El término láser (light amplification by stimulated emission
of radiation) que significan amplificación de la luz mediante la
emisión estimulada de radiación.

Para producir el rayo de luz láser, se necesita una fuente de energía, como la
electricidad, para que excite los átomos de las sustancias que se están usando
como medio, cause que éstos choquen unos con otros desprendiendo fotones
de luz. Se usan espejos dentro de un tubo para aumentar la luz producida por
los átomos. Estos envían la luz hacia adelante y hacia atrás a través del medio.
Una vez la luz es lo suficientemente brillante, se pasa a través de un espejo y
se produce el rayo láser.

+ -
 Tipos de láser:
Hay distintos tipos de instrumentos láser. Vienen en
muchas formas y tamaños, y se clasifican de acuerdo al
medio que emplean. El medio es el material que se utiliza
para crear la luz láser. Pueden ser:
Los láseres que usan semiconductores son los más
pequeños y se utilizan para tocar discos compactos y en
las impresoras láser. Muchas de las sustancias que se
usan como medio producen luz láser de una sola longitud
de onda, o monocromática.
  Los láseres de estado sólido emplean sustancias como
el rubí, la esmeralda o el cristal para producir los rayos de
luz.
Los láseres de gas utilizan gases puros o mezclas de
gases, como el CO2-N2-He, el helio-argón, o el helio-neón.

Los rayos láser se clasifican según el riesgo biológico Luz ultravioleta: Argon Fluoryde -
en 4 clases: Krypton Fluoride -Nitrogen
Los de clase I son inofensivos y se utilizan como Luz azul: Argon
punteros laser o scaner en los supermercados. Luz verde: Argon - Helium neon
Por otra parte los de clase IV poseen muy alta Luz roja: Helium neon - Ruby
potencia, son muy peligrosos y su uso requiere CrAlO3
personal especializado. Luz infraroja: Nd. Yag - Carbon
Dioxide (CO2)
 LASER DE CO2

Espejo # 1 Espejo # 2
Espejo # 3

Se compone de un tubo de plasma relleno con una mezcla especial de CO2,

N2, y He . La función es convertir la energía eléctrica en energía luminosa
concentrada. El tubo láser recibe energía de una fuente de poder y la señal
que lo detona desde la tarjeta electrónica. Entonces, los electrónicos de
radio frecuencia producen una señal de alta frecuencia AC a través de los Lente
electrodos ubicados dentro del tubo. Esto causa emisiones espontáneas de
fotones desde la mezcla de gas que produce un rayo de luz infrarrojo
invisible a una frecuencia de 10,600 nM (escala alta infrarroja). El rayo láser
rebota en el espejo #1 que está dentro del tubo, pasa a través del espejo #2,
rebota en el espejo # 3 y finalmente pasa a través del lente. La Temperatura
obtenida en el punto focal (Focal Point) varia desde tibio hasta 41650 °C.
 LASER DE CO2: Aplicación para el corte.

La Tecnología de corte por Láser permite cortar prácticamente cualquier material de forma precisa,
rápida y limpia. La calidad de corte y la velocidad final alcanzable dependerá del material, espesor y
de ciertos parámetros variables del láser como pueden ser el tipo de láser, el sistema de
transmisión del haz o la topología y calidad del gas complementario
LASER DE CO2: Aplicación para la soldadura.
LASER DE CO2
APLICACIONES
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Metal Mecánica,
Muebles metálicos,
Carrocerías,
Industria Naval,
Minería,
Automotriz,
Cocinas,
Hornos en general,
Refrigeración,
Avisos publicitarios,
Maquinarias y Equipos,
Muebles de Oficina,
etc.
APLICACIONES EN METAL MECANICA
APLICACIONES EN MUEBLES METALICOS
APLICACIONES EN CARROCERIAS
APLICACIONES EN INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
APLICACIONES VARIAS
APLICACIONES VARIAS
PRODUCTOS FINALES
PRODUCTOS FINALES
VENTAJAS DEL CORTE CON LASER: FLEXIBILIDAD, RAPIDEZ,
CALIDAD, PRECISIÓN
La aplicación de la Tecnología Láser Permite:

  Ausencia de contacto mecánico con la pieza

  Ausencia de distorsión mecánica de la pieza cortada

  Zona de afectación térmica reducida

  Posibilidad de cortar materiales de gran dureza y alta fragilidad

  Proceso de fácil automatización, apto para cualquier geometría

  Altas velocidades de proceso

  Alta precisión

  Anchura de surco reducida

  Bordes de surco paralelos

  Mayor aprovechamiento del material

  Mecanizado posterior no necesario

  Aplicable a gran variedad de materiales

  Ausencia de desgaste de herramienta

  Endurecimiento de las superficies cortadas

  Sellado de los bordes de corte en ciertos materiales (tejidos)

COMPARACION CON OTRAS TECNOLOGIAS

Velocidad 9000 *** * * 700 900

Calidad de Corte *** * *** *** *** *
Anchura de Surco *** * ** *** ** *
Distribución de piezas *** * *** ** *** *
Ruido *** * * ** ** *
mm/min
Corte Metal/no Metal *** * *** * *** **
Geometrías Complejas *** ** ** ** ** *
Coste de Equipo * ** * ** ** *
Coste de Operación ** * ** * ** ***
Flexibilidad *** *** *** * ** **
Desgaste de
*** *** *** ** * ***
Herramienta
Automatización *** * *** * *** *
Zona afectación
*** * *** *** *** *
Térmica
Sujeción de la Pieza *** *** *** ** * **
Borde apto para soldar *** * *** *** *** *

*** BUENO
** REGULAR
* MALO
CARACTERISTICAS TECNICAS: MAQUINA LASER
AREA DE TRABAJO
Carrera del eje X 3000 mm

Carrera del eje Y 1530 mm

Carrera del eje Z 150 mm

Velocidad del eje X 100 000 mm/min

Velocidad del eje Y 100 000 mm/min

Velocidad del eje Z 50 000 mm/min

Velocidad máxima combinada 140 000 mm/min

Resolución del eje X 0,001 mm

Resolución del eje Y 0,001 mm

Precisión de posicionamiento (Pa) 0,03 mm

Repetibilidad (Ps) 0,03 mm
 CAPACIDAD DE CORTE
Aceros al carbono MS: 1 a 16 mm
Aceros inoxidables SS: 1 a 8 mm
Aluminio AL: 1 a 5 mm

LISTA DE MATERIALES PARA CORTE:

Material Code NOMBRE Material Type of Gas

MS MS Mild-Steel Oxygen 99.95%
SS-N2 SS Stainless-Steel Nitrogen 99.99%
ALMG5-N2 AL Aluminum AlMg5 or 3 Nitrogen 99.99%
BRASS-N2 BR Brass Nitrogen 99.99%
INOX-O2 SO Stainless-Steel Oxygen 99.95%
FE-N2 MN Mild-Steel Nitrogen 99.99%
ZINC-N2 ZN Zinc Coated Steel Nitrogen 99.99%
GALVA-N2 GA Gavanized Steel Nitrogen 99.99%
PLEXI-N2 PL Plexiglass-PVC Nitrogen 99.99%
TITAN-AR TI Titanium Argon 99.99%
SI-Cam: Es un software de CAD/CAM, utilizado
para cargar los planos o iconos en cantidades
requeridas, y aplicándoles Nesting Automático
los ordena óptimamente reduciendo al mínimo
los desperdicios durante el corte.
 SOLDADURA
POR FUSION

ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW FCAW SAW

(ARCO GTAW GMAW (ARCO (ARCO
ELECTRICO (TIG) (MIG / MAG) ALAMBRE SUMERGIDO)
MANUAL)
TUBULAR )

ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR