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DIAGRAMA DE CONTROL PARA

ATRIBUTOS

CONTROL ESTADÍSTICO DE
PROCESOS
EJEMPLO
Se envasa jugo de naranja concentrado y congelado en
botes de cartón de 6 onzas. Estos envases los produce una
máquina formando un tubo a partir de una pieza de cartón y
aplicando luego un fondo metálico. Tal bote disconforme
(defectuoso) tiene un sellado inadecuado en la junta lateral
o del fondo. Se desea elaborar un diagrama de control para
vigilar la fracción de envases disconformes producidos por
una máquina.
Para establecer el Diagrama de Control, se seleccionaron 30
muestras de tamaño n = 50 botes cada media hora durante
un periodo de tres turnos, en los cuales la máquina operó
continuamente.
Muestras Defectuosos Muestras Defectuosos
1 12 16 8
2 15 17 10
3 8 18 5
4 10 19 13
5 4 20 11
6 7 21 20
7 16 22 18
8 9 23 24
9 14 24 15
10 10 25 9
11 5 26 12
12 6 27 7
13 17 28 13
14 12 29 9
15 22 30 6
p ( 1 - p)
p±3
n
Fracción de Envases Defectuosos
0.5 1

0.4 LS=0.4102

0.3
Fracicones

_
P=0.2313
0.2

0.1

LI=0.0524

0.0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestras
Los puntos de la muestra 15 y 23, están fuera de los
limites de control y por lo tanto el proceso no esta bajo
control.
El análisis de los datos para la muestra 15 indica: Se
utilizó una nueva remesa de materia prima de cartón en
la producción durante este lapso de media hora.
Producción irregular algunas veces y es razonable
pensar que aquí sucedió.
El análisis de los datos de la muestra 23 indica: Se había
asignado a esta máquina un operador con relativa poca
experiencia. Se explica la alta fracción disconforme.
En consecuencia se eliminan las muestras 15 y 23.
Fracción de Envases Defectuosos
1
0.4
UCL=0.3893

0.3
Fracciones

_
P=0.215
0.2

0.1

LCL=0.0407

0.0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestras
El punto de la muestra 21 esta fuera de control y por lo tanto
el proceso no esta bajo control.
El análisis de los datos no revela una causa atribuible
razonable o lógica, y se decide conservar el punto. Si se
hubiera encontrado que el operario temporal que estaba
trabajando cuando se tomó la muestra 23 laboraba
realmente durante el periodo de dos horas en el que se
obtuvieron las muestras 21–24, habría tenido que
descartarse las cuatro muestras. Este operario sin
experiencia tuvo una influencia negativa en la fracción de
disconformes durante el periodo entero.
Las 28 muestras tienen una sola corrida de longitud 5,
por arriba de la línea central (19 a 23) y parece no haber
patrones evidentes en los datos.
Concluimos que el proceso esta bajo control a nivel de
p = 0.2150 y deben adoptar los limites de Control
revisados para verificar la producción actual.
Sin embargo, se observa que la fracción disconforme
es demasiado grande, aunque el proceso esta bajo
control. No hay problemas anormales que el operario
pueda controlar.
La administración de la fábrica esta de acuerdo con la
observación y el personal de ingeniería debe analizar el
proceso para mejorar rendimiento y se realiza varios
ajustes de máquina.
Muestras Defectuosos Muestras Defectuosos
1 9 13 3
2 6 14 6
3 12 15 5
4 5 16 4
5 6 17 8
6 4 18 5
7 5 19 6
8 3 20 7
9 7 21 5
10 6 22 6
11 2 23 3
12 4 24 4
Gráfica P de Defectos
0.4
0.3893

0.3

LCS=0.2415
Proporción

0.215
0.2

_
0.1 P=0.1092

0.0407
0.0 LCI=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Muestra
Gráfica P de Defectos
0.25
LCS=0.2415

0.215
0.20

0.15
Proporción

_
P=0.1092
0.10

0.05

0.00 LCI=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Muestra
FIN DE SESIÓN