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EQUIPO DE

PROTECCION PERSONAL
EPP
OBJETIVOS
Generales
- Dar a conocer la importancia del uso adecuado del EPP
Específicos
- Concientizar
- Fomentar la implementación
INTRODUCCION
• El trabajo humano es el esfuerzo físico y/o mental realizado para conseguir un fin determinado. El trabajo puede ser
entendido desde distintos puntos de vista, económico, cultural, social o jurídico. El trabajo proporciona a la persona su
medio de subsistencia.
• La salud es definida por la Organización Mundial de la Salud como “el estado de bienestar físico, mental y social completo” y
no meramente la ausencia de enfermedad”.
• Trabajo y Salud están ciertamente relacionados. El trabajo aporta equilibrio físico, mental y social a la persona. Pero
también puede conectarla a situaciones de riesgo laboral que es objeto de la prevención. La salud posibilita el desarrollo de
potencialidades de la persona, mientras que su quebranto conlleva la posibilidad de dificultar la obtención de frutos y
rendimiento del trabajo.
• En este contexto, dentro del ámbito laboral, las personas interactúan con diferentes factores de riesgos y condiciones
ambientales que pueden afectar la vida laboral y el contorno familiar de una manera positiva o negativa, de acuerdo con el
grado de conciencia y responsabilidad de cada ser.
• Por lo tanto, nuestro compromiso es brindar condiciones de trabajo adecuadas para el buen cumplimiento de las funciones
de los trabajadores acorde con el riesgo inherente de la tarea que se realiza.
• . Los dispositivos de protección personal juegan un rol fundamental en el higiene y seguridad del operario, ya que los
mismos se encargan de evitar el contacto directo con superficies de peligro o cualquier otro elemento que pueda afectar su
existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de trabajo. La selección y mantenimiento, de estos dispositivos, pueden
ser individuales y colectivos.
• El equipo de protección personal es vital para la seguridad de los trabajadores, es la última barrera entre la persona y los
riesgos existentes, y aunque no elimina el riesgo reduce la magnitud de sus efectos sobre el organismo.
¿Qué son condiciones y ambiente de trabajo?
Son aquellos elementos, agentes o factores que tienen influencia en la generación de riesgos
que afectan la seguridad y salud de los trabajadores. Quedan específicamente incluidos en
esta definición:
• Las características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y demás
elementos materiales existentes en el centro de trabajo.
• La naturaleza, intensidades, concentraciones o niveles de presencia de los agentes físicos,
químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo y sus correspondientes
intensidades, concentraciones o niveles de presencia.
• Los procedimientos, métodos de trabajo y tecnologías establecidas para la utilización o
procesamiento de los agentes citados anteriormente, que influyen en la generación de
riesgos para los trabajadores.
• La organización y ordenamiento de las labores y las relaciones laborales, incluidos los
factores ergonómicos y psicosociales.
ASPECTOS GENERALES
Los accidentes más frecuentes en minería son
• Caída de rocas desde el techo, las cajas o la frente.
• Caídas de igual y distinto nivel.
• Golpes con herramientas.
• Atrapamientos en partes móviles de las máquinas.
• Proyección de partículas a los ojos.
• Contacto con energía eléctrica.
• Golpes, atrapamientos y atropellos provocados por máquinas y vehículos.
• Golpes propinados por mangueras de aire comprimido que se sueltan debido a mal
acoplamiento y que se proyectan debido a que carecen de cadenilla de seguridad.
• Asfixia y/o intoxicación en lugares mal ventilados, contaminados con humos y gases.
• También existe riesgo por exposición a polvo neumoconiógeno y ruido que pueden provocar
enfermedades profesionales.
Antes de optar por los protectores deben agotarse las posibilidades de
controlar los riesgos en su origen, ya que ésta es la solución más
efectiva, por ejemplo aplicando:
• Ventilación natural y forzada.
• Reforzamiento y fortificación.
• Acuñadura.
• Mantenimiento preventivo de máquinas, equipos y herramientas.
• Instalaciones eléctricas normalizadas.
• Capacitación, etc.
ASPECTOS LEGALES SEGÚN RSSO
Articulo 38
• Obligaciones del Supervisor
• 1. Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos internos.
• 2. Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad Gerencia de Asesoría Jurídica Osinergmin
• 3. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento a la IPERC realizada por
los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
• 4. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada
tarea.
• 5. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
• 6. Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional consideren que son
peligrosas.
• 7. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar.
• 8. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
• 9. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
• 10. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n) en peligro.
• 11. Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las maquinarias que se encuentren en mantenimiento.
• 12. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
• 13. Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos.
Los supervisores que incumplan lo dispuesto en los incisos anteriores, así como las recomendaciones del Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional, de los supervisores, inspectores o fiscalizadores y/o de los funcionarios de la autoridad minera competente u otra autoridad
competente en materia de Seguridad y Salud Ocupacional, serán sancionados por su jefe inmediato o por el jefe de área correspondiente.
Articulo 49 Articulo 81
• Los trabajadores que malogren, • Queda terminantemente prohibido el
alteren o perjudiquen, ya sea por ingreso de trabajadores a las instalaciones
de la unidad minera y efectuar trabajos de
acción u omisión, cualquier sistema, la actividad minera o conexa que
aparato o EPP o cualquier máquina o representen riesgo para su integridad física
implemento de trabajo de mina, y salud sin tener en uso sus dispositivos y
planta e instalaciones, o que EPP que cuenten con sus especificaciones
incumplan las reglas de seguridad, técnicas y certificados de calidad. Asimismo,
serán sancionados por su jefe los EPP deben estar en perfecto estado de
inmediato o por el jefe de área funcionamiento,
para
conservación e higiene
su uso.
correspondiente, de acuerdo a lo El uso del EPP será la última acción a ser
establecido por los dispositivos legales empleada en el control de riesgos, conforme
vigentes respecto de las relaciones a lo establecido en el artículo 96 del
laborales. presente reglamento.
Articulo 83
Articulo 90
• A los trabajadores que
ejecutan labores especiales • Todo el personal que
y peligrosas se les dotará de ingresa al interior de una
EPP adecuados al trabajo mina deberá usar su EPP
que realizan. con elementos reflectantes
Los trabajadores expuestos
a sustancias infecciosas,
para que puedan ser vistos
irritantes y tóxicas se por los operadores de las
cambiarán la ropa de trabajo maquinarias.
antes de ingerir alimentos o
abandonar el lugar o área de
trabajo. Esta ropa se
dispondrá en lugares
asignados para ello.
Artículo 96
• El titular de actividad minera, para controlar, corregir y
eliminar los riesgos deberá seguir la siguiente jerarquía:
• 1. Eliminación (Cambio de proceso de trabajo, entre
otros)
• 2. Sustitución (Sustituir el peligro por otro más seguro o
diferente que no sea tan peligroso para los trabajadores)
• 3. Controles de ingeniería (Uso de tecnologías de punta,
diseño de infraestructura, métodos de trabajo, selección
de equipos, aislamientos, mantener los peligros fuera de
la zona de contacto de los trabajadores, entre otros).
• 4. Señalización, alertas y/o controles administrativos
(Procedimientos, capacitación y otros).
• 5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuados
para el tipo de actividad que se desarrolla en dichas
áreas.
En general, esta reglamentación
establece lo siguiente:
• Todos los equipos de protección personal, nacionales o extranjeros, deben ser de calidad
certificada.
• Las empresas están obligadas a proporcionar gratuitamente a sus trabajadores los equipos
e implementos de protección necesarios, no pudiendo en ningún caso cobrarles su valor.
• Las empresas deben establecer sus reales necesidades de elementos de protección
personal para cada ocupación y puesto de trabajo, en relación a los riesgos efectivos a que
están expuestos los trabajadores y deberán disponer de normas relativas a la adquisición,
entrega, uso, mantención, reposición y motivación en el uso de tales elementos.
• Los trabajadores deben cumplir las exigencias establecidas en el Reglamento Interno de su
empresa. En lo concerniente al equipo de protección personal están obligados a emplearlo
permanentemente, mientras se encuentren expuestos al riesgo.
• Los supervisores deben revisar periódicamente el estado de los elementos de protección y
verificar el buen uso por parte de los trabajadores.
RECOMENDACIONES GENERALES
• Los trabajadores deben recibir información y entrenamiento en el uso
del equipo de protección personal, de manera que conozcan:
• Los riesgos propios de su trabajo y el potencial de daño de cada
peligro.
• La finalidad y las limitaciones de cada protector.
• La manera correcta de usar, inspeccionar, limpiar, mantener y guardar
su equipo de protección personal.
• El procedimiento para solicitar la reposición cuando el protector ya no
brinde la protección adecuada.
CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS ELEMENTOS
DE PROTECCION PERSONAL
• Los equipos de protección personal son propiedad de las empresas, como cualquier
máquina o herramienta. Las empresas los proporcionan a los trabajadores
expuestos a riesgos para que éstos protejan su salud durante su trabajo.
• Los protectores no eliminan el riesgo, sólo lo reducen. Por eso es indispensable que
los trabajadores mantengan una actitud preventiva y los utilicen en forma correcta
y oportuna.
• Los protectores brindan seguridad y no comodidad. Por ello es muy importante que
los trabajadores los acepten, se comprometan en el buen uso de ellos y se hagan
responsables de su propia seguridad.
• Los protectores son específicos, existe una variedad de cada tipo para hacer frente
a determinados riesgos. Esta característica es muy importante a la hora de
seleccionarlos, adquirirlos, distribuirlos y usarlos.
• La duración de los elementos de protección depende del uso y de las
condiciones de trabajo. Considerando esto, los trabajadores deben
cuidar sus protectores, usándolos correctamente y guardándolos
cuando no los empleen.
• El uso, limpieza y mantenimiento de cada protector debe efectuarse
de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
• Los equipos de protección personal son de uso individual.
• No se debe alterar ningún elemento de protección personal,
perforándolo, cortándolo, pintándolo o limpiándolo con solventes.
Obligaciones de la Minera/Empresa
• Entrega de equipos para cada usuario.
• Proporcionar EPP adecuados para cada situación de riesgo.
• Capacitacion respecto al riesgo que se esta exponiendo.
• Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y
permanente de los EPP.
• Control del buen uso de los EPP.
OBLIGACIONES DE LOS
TRABAJADORES
• Uso correcto de los EPP
• Colocar los EPP en un lugar indicado después del uso.
• Informar a los superiores de desperfectos de los EPP.
• Mantenimiento de los EPP
CAPACITACION
Los trabajadores que deban usar EPP deben recibir la capacitación
correspondiente para saber, por lo menos, lo siguiente:
• Cuándo es necesario el EPP.
• Qué tipo de EPP es necesario.
• Cómo ponerse, sacarse, ajustar y usar el EPP.
• Las limitaciones del EPP.
• Cómo cuidarlo y mantenerlo correctamente, cuál es la vida útil, y cómo
desecharlo.
El trabajador debe demostrar que tiene esos conocimientos
ELECCION DE LOS
EPP (condiciones
básicas)
• Tiempo de exposición al riesgo. -Seleccionar el EPP con criterio.
• Gravedad y forma del riesgo. -Un EPP mal seleccionado puede
• Caracteristicas del lugar de aumentar el riesgo de
trabajo. accidentes, no evitarlos.
• Condiciones anatómicas y
fisiológicas del usuario.
• Compatibilidad de los EPP.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Protección a la Cabeza
CASCO DE SEGURIDAD:

El principal objetivo es de
protegernos la cabeza, contra
golpes, caídas de objetos,
salpicaduras químicas, riesgos
térmicos y eléctricos.
Casquete

Visera

Ala

Arnés

Nuquera

Sudadera

Tafilete

Suspensión
Tipos de Cascos:

 Tipo I: Son cascos convencionales que están


diseñados para reducir la fuerza del impacto en la
parte superior de la cabeza, el cuello y la columna
vertebral.

 Tipo II: Nuevos diseños que ofrecen protección


contra impactos adicionales a la parte delantera,
lateral y trasera, así como la parte superior de la
cabeza.
Clases de Cascos: según su rigidez
dieléctrica

 Clase "E" (Eléctricos): Probado para soportar 20000


voltios.

 Clase "G" (General): Probado para resistir 2200 voltios.

 Clase "C" (Conductor): Estos no proporcionan


protección eléctrica.
Clasificación de cascos de
seguridad por colores
Existen normas que clasifican por colores el uso de
los cascos según el rol de la persona que lo usa en
la empresa, el objetivo principal es para identificar
rápidamente la actividad que la persona esta
realizando.
 
•Casco blanco

•Casco azul

•Casco rojo

•Casco verde

•Casco plomo o naranja

•Cascos amarillos

•Cascos marrones
Inspección del Casco:
Para saber si el casco está en buenas
condiciones debe de verificarse 3 cosas:

 La Suspensión

 Carcasa Exterior

 Flexibilidad del Casco


Recomendaciones para el correcto uso del Casco:
 Ajustar el casco a la cabeza, de tal manera que quede un espacio libre entre la cabeza y la carcasa
aproximado de 20mm., que además de servir de colchón para la absorción de los impactos sirva para la
circulación de aire y mantenga ventilado el cuero cabelludo.

 Revisar diariamente el casco, si se descubre fisuras o rajaduras deberá desecharlo inmediatamente.

 Cuando termines su trabajo, no deje el casco expuesto al sol o al calor.

 Mantener el casco limpio, lavándolo con agua jabonosa.

 No usar pinturas ni solventes ni adhesivos que puedan tapar las fisuras o acelerar el deterioro del
material de la carcasa.
• Preguntas frecuentes:
• ¿Tienen fecha de vencimiento los cascos de seguridad?
• ¿Un casco sin uso y almacenado durante mucho tiempo, pierde sus características y
propiedades?
• ¿Si un casco sufre un golpe o un impacto debe ser cambiado?
• ¿Cuándo es recomendable cambiar un casco?
• ¿El mismo casco me sirve para todo tipo de trabajo?
• ¿Hay tallas especiales o todos son estándar?
• ¿Todos los cascos son del mismo material?
Algunas acciones que no debes hacer
• En Perú: Reglamento del Casco de Seguridad está bajo la Norma
Técnica Peruana399.018 (NTP 399.018)
LENTES DE
SEGURIDAD

Los lentes de seguridad son protectores


para los ojos hechos de plástico o de
materiales de goma flexible asegurados
a la cabeza con una correa de goma
flexible o con cuerdas de anteojos
regulares.
RIESGOS
Tipos de lesiones: La protección
adecuada para los ojos depende del
tipo de
riesgo existente en el lugar de trabajo.
Las lesiones a los ojos se dividen en
tres
categorías:

• Físicas

• Químicas

• Térmicas
 Físicas
De acuerdo con el BLS(Bureau of Labor
Statistics-Oficina de Estadística
Laboral), casi el 70% de los daños por
causas físicas a los ojos son el resultado
de objetos que caen o salen volando, o
chispas que golpean el ojo. Otras
lesiones fueron ocasionadas por objetos
que columpiaban de una posición fija
(ramas de árboles, cuerdas/sogas,
cadenas o herramientas).Para protegerse
del riesgo de impactos fuertes es
necesario usar lentes de seguridad o
anteojos
protectores con lentes de policarbonato,
los cuales son los más resistentes al
impacto. Mientras que los anteojos
protectores ofrecen una mayor protección
total, los lentes de seguridad con
protección lateral pueden ser la mejor
opción
si la labor requiere de amplia visión
· Químicas

Las exposiciones químicas conforman una


quinta parte de las lesiones a los ojos (BLS).
El daño a los ojos debido a alcalinos o ácidos
cáusticos puede ser extremadamente grave.
El hidróxido de sodio (soda cáustica, lejía)
empieza a destruir el tejido del ojo dentro de
un décimo de segundo. Los “irritantes”
químicos son menos severos. El trabajo con
químicos expone a los ojos a salpicaduras,
vapores, y humos. La mejor protección para
los ojos al trabajar con químicos es el uso de
anteojos protectores de seguridad con
ventilación directa.
·Térmicas

Un visor es la mejor protección


contra el calor. Son preferibles
los visores de
acetato u otros visores de
plástico flexible que puedan
cubrir la cara y el cuello.

Siempre utilice lentes de


seguridad o anteojos
protectores abajo del visor.

Bajo un calor extremo o en


ambientes de luz concentrada
puede ser necesario un
casco de soldador.
TIPOS DE LENTES DE SEGURIDAD

Lentes protectoras:
proporcionan protección contra impactos,
polvo y
salpicaduras con sustancias químicas. Al
igual que las lentes de seguridad, las
lentes protectoras son sumamente
resistentes a los impactos.
Además proporcionan una segura
protección alrededor del ojo y contra
riesgos provenientes de cualquier
dirección.
Las lentes protectoras se pueden usar
sobre anteojos recetados y lentes
de contacto con el fin de proporcionar
protección contra partículas
flotantes, polvo y salpicaduras con
sustancias químicas.
Caretas protectoras y cascos:
las caretas protectoras se utilizan para
proteger a los trabajadores que se
encuentren expuestos a sustancias
químicas, calor o patógenos de
transmisión sanguínea. Los cascos se
utilizan para soldar o para trabajar con
materiales fundidos. Las caretas
protectoras y los cascos no deberían ser
utilizados como único medio de
protección. Deben ser utilizados junto con
lentes de seguridad o lentes
protectoras. El uso de lentes de seguridad
o lentes protectoras debajo de
las caretas protectoras proporciona
protección adicional al levantar la
careta.
Lentes para
soldadura

Durante la realización de trabajos


de soldadura los operarios se
exponen
a los efectos del denominado
arco de soldadura, el cual origina
la
emisión de radiaciones
ultravioletas, infrarrojas y luz
visible o luz azul
que pueden causar daños
irreversibles en el ojo humano.
Asimismo es
preciso protegerse contra las
partículas de alta velocidad y
baja energía
propias de esta actividad.
Lentes contra radiaciones.

Las lentes que vayan a proteger los


ojos, contra los efectos agudos o
crónicos de las fuentes de
radiaciones no ionizantes, deberán
absorber o
reflejar la mayor parte de la
energía radiada en longitudes de
onda
nocivas, sin alterar por ello
excesivamente la transmisión de la
parte no
nociva del espectro visible, la
percepción de los contrastes y la
distinción
de los colores, cuando lo exijan las
condiciones normales de uso.
Adiestramiento
El adiestramiento sobre la selección y uso de protección para los ojos reducirá el número de lesio
Los empleados deben reconocer cual es la protección adecuada para los diferentes ambientes qu
en su lugar de trabajo.
Se requiere protección para los ojos para todos los empleados que trabajen con:

• Polvo, concreto y partículas de metal


• Desechos en desplome o en movimiento, materiales de construcción, vidrio
• Humo, gases nocivos/venenosos
• Químicos (ácidos, bases, combustibles, solventes, cal, polvo de cemento seco
o mojado)
• Luz de soldadura y arco eléctrico
• Peligros térmicos e incendios

Todos los empleados y visitantes que ingresen o pasen por áreas de trabajo donde se r
protección
para los ojos, deberán cumplir con esta disposición.
Mantenimiento del equipo
El mantenimiento diario y programado de los anteojos de protección es obligatorio.
Para reducir el riesgo de sufrir lesiones a los ojos, un mantenimiento adecuado debe incluir
lo siguiente:

• Ajuste los anteojos para que queden justos y razonablemente cómodos


• Asegure las partes sueltas
• Reemplace los lentes rayados, cuarteados, con agujeros y/o decolorados
• Limpie los anteojos después de cada turno o según sea necesario
• Límpielos siguiendo las instrucciones del fabricante
• Limpie los anteojos de protección que se compartan, lavándolos con agua tibia y jabón y
enjuagándolos bien
• Use un desinfectante y cuelgue los anteojos en un lugar limpio para que se sequen
• Guarde los anteojos en un estuche para evitar que se rayen
• Use un producto antiempañante para reducir o eliminar que se empañen
• Marque los anteojos de cada persona con su nombre
• Requiera a cada empleado que sea responsable de revisar sus anteojos.
PROTECCION DE OIDOS
PROTECTORES AUDITIVOS DEFINICIÓN

Son dispositivos que bloquean el paso de las ondas sonoras hacia los oídos, aislando
acústicamente al individuo; por lo tanto, se los emplea para reducir el efecto del ruido en
el sistema auditivo.

Donde se ha comprobado que los recursos técnicos y de ingeniería no se pueden


aplicar como método de aislación permanente, se aceptan estos dispositivos de
protección personal para el control del ruido.

RIESGOS QUE PREVIENEN


El Ruido y Sus Efectos sobre el Oido

Qué es el ruido?
Es un sonido indeseable

Qué es un sonido?
El sonido consiste en ondas de energía que
tiene una frecuencia particular (pitch) y una
intensidad (loudness) que puede ser detectada
por un organismo vivo o instrumento.
Tipos de protectores auditivos y sus características

Existen básicamente tres tipos diferentes de protectores


auditivos individuales:

1. Insertores endoaurales (insertados en la parte externa del


conducto auditivo).
2. Protectores auditivos del tipo orejera o “cobertores”.
3. Protectores auditivos del tipo casco o yelmo.
1. Insertores endoaurales
Son los que mantienen contacto directo con el conducto auditivo externo; se dividen en:

a) Endoaurales permanentes. b) Endoaurales desechables.


Ventajas
— Los insertores endoaurales tienen a su favor su poco peso, que les otorga mayor comodidad de
uso, y su bajo costo con relación a los de otros tipos.
— En el caso de los insertores desechables, no hay ningún peligro de transmitir suciedad de los
dedos al sensible conducto auditivo (se toman directamente de la banda de papel).

Desventajas
— Si la colocación de los insertores no es perfecta, éstos pierden eficacia, desapareciendo así la
protección.
— En los insertores endoaurales existe la posibilidad de una irritación del conducto auditivo.
— El nivel de atenuación que brindan es más limitado con respecto a otros.
N.A. = 15 - 25 dB (A).
PROTECTORES AUDITIVOS DEL TIPO OREJERA O
“COBERTORES”
Estos protectores, también llamados del tipo auricular, consisten en dos dispositivos en forma
de copa o de cúpula, que se asientan sobre toda la oreja y se sellan a los costados de la cabeza.
Las copas están usualmente sostenidas mediante una suspensión o arco para la cabeza, y se
encuentran forradas por un material de espuma sintética. Normalmente, hay de dos tipos: común
y con nuquera.
Ventajas
— Tienen mayor poder de atenuación que los insertores, lo cual los hace muy útiles en locales
muy ruidosos.
— No producen irritación en el conducto auditivo.
— Permiten observar mejor si el operario utiliza o no el protector auditivo.

Desventajas
— Ocasionan una gran molestia en ambientes calurosos; al envolver totalmente el pabellón de la
oreja, ésta transpira, provocando incomodidad.
— Suelen resultar molestos por su peso y por la presión que ejercen sobre el pabellón auditivo.
En el caso de las orejeras con las almohadillas rellenas de líquido, éstas suelen perder,
ocasionando los consabidos inconvenientes.
PROTECTORES AUDITIVOS DEL
TIPO CASCO O YELMO

Estos cascos rodean totalmente la cabeza. La


atenuación del ruido se logra por medio de las
propiedades acústicas del casco.

Los cascos se utilizan donde el nivel sonoro sobrepasa


los 130 dB (A).

Amortiguación del ruido promedio: 60 dB (A).

Ventajas
Se hacen imprescindibles en lugares donde la presión
sonora es muy elevada (cercanía de los jets, etc.).
Desventajas
— El costo, así como también el volumen impiden que se adopte esta clase de protectores para
uso general.
Se cuenta también con protectores torácicos, cuando la presión sonora alcanza niveles de 160
dB (A) (en los trabajos de aeropuertos), ya que la vibración se propaga por la columna
vertebral.

Mantenimiento
Los insertores del tipo permanente fabricados de plástico o de caucho pueden ser lavados con
facilidad.
Ciertos tapones protectores fabricados con un polímero suave y espumoso (comúnmente
conocidos como desechables) pueden lavarse con un detergente líquido suave, en agua tibia,
enjuagándolos luego en agua tibia pura.
Todo exceso de humedad debe extraerse del tapón, apretándolo; el tapón debe colocarse sobre
una superficie limpia, para que se seque al aire.
Estos lavados pueden repetirse por lo menos diez veces, y hasta muchas más (sin permitir que el
agua exceda temperaturas de 80°C), lo que no afecta significativamente la atenuación que
proporciona el tapón.
Recomendaciones
Es importante instruir correctamente al operario sobre la necesidad del uso del protector, como
también sobre el peligro que significa el no usarlo. De igual manera, se lo deberá instruir acerca de
la forma correcta de colocación y de la higiene que hay que observar durante su uso. Esto es, más
que nada, fundamental tratándose de insertores. Un protector mal colocado no protege. Un tapón
sucio puede provocar infecciones del conducto auditivo externo.

Se cree que un adecuado programa de pruebas audiométricas permitirá establecer si los


dispositivos de protección auditiva que usan los trabajadores están realmente protegiendo sus
oídos contra lesiones producidas por ruidos.
Es importante que los tapones auditivos sean probados individualmente por personal idóneo.
Los tapones deben encajar correctamente y permanecer debidamente en su sitio (asiento), ya que
una pequeña pérdida de hermetismo puede disminuir la atenuación hasta 15 dB (A), en algunas
frecuencias.
Se debe desalentar a los trabajadores para que no improvisen dispositivos de inserción de clase
alguna y para que se usen solamente los aprobados.
Causas de las lesiones en ojos y caras
• Polvo y otras partículas voladoras, como virutas o aserrín.
• Salpicadura de metal fundido.
• Salpicadura de ácidos y otros líquidos cáusticos.
• Salpicadura o aspersión de sangre y otros líquidos corporales
posiblemente infecciosos.
• Luz intensa, como la creada por la soldadura o el láser.
Protección de los Oídos
Protección Respiratoria
Proteccion de Manos y Brazos
• Los protectores de manos y brazos son  equipos
de protección personal (EPP)  destinados a
proteger al  trabajador  de  riesgos  diversos,
entre los cuales están el aplastamiento y la
amputación, pero también las agresiones
químicas, los pinchazos, las abrasiones, los cortes
y las quemaduras entre otros.
• Si bien los protectores de este tipo más comunes
son los guantes (de diversos materiales, tamaños
y formas), también se incluyen aquí mitones,
manoplas, manguitos, dediles, muñequeras, etc.
Requisitos generales de los guantes de
protección
• Diseño y construcción: Los guantes se deben diseñar y fabricar de tal modo que puedan
realizarse las actividades normalmente con el mayor nivel posible de protección. Si tienen
costuras, estas no reducirán significativamente el comportamiento global de los guantes. En
los casos en que sea necesario, se diseñarán para minimizar el tiempo para ponérselos y
quitárselos.
• Resistencia de los materiales a la penetración de agua: en los casos necesarios, se usarán los
métodos de ensayo recogidos en la Norma EN 344-1 (para guantes de cuero), que permitirá
clasificarlos con un nivel de prestación entre 1 y 4, o en la Norma EN 20811 (para guantes
textiles). Estos ensayos no son adecuados para clasificar a los guantes como impermeables.
• Inocuidad: los materiales, costuras, bordes... de los guantes no deben dañar al trabajador.
Deben poseer un máximo de contenido en cromo VI de 3 mg/kg, tener un pH entre 3,5 y 9,5,
y cumplir los requisitos de la Norma EN 455-3 en lo relacionado al contenido de proteínas
libres en guantes de caucho natural.
• Limpieza: los niveles de prestación no debe verse afectados negativamente por el número de
ciclos de limpieza realizados si estos están dentro del número de ciclos recomendados.
• Propiedades electrostáticas: en los casos requeridos, las propiedades electrostáticas se
ensayarán según la norma correspondiente para ropa de protección (EN 1149-1, EN 1149-2 o
EN 1149-3). Dado que los ensayos de estas normas no son específicos para guantes, no debe
usarse el pictograma electrostático para los guantes que hayan aprobado estos ensayos.
Tipos particulares de guantes de
protección
• Guantes de protección contra riesgos mecánicos
• Guantes de protección contra las radiaciones ionizantes y la contaminación radioactiva
• Guantes protectores para trabajos con cuchillos manuales
• Guantes y manoplas de material aislante para trabajos eléctricos
• Guantes de protección contra el frío
• Guantes de protección contra riesgos térmicos (calor y/o fuego)
• Guantes de protección para bomberos
• Guantes de protección para soldadores
• Guantes contra los productos químicos y los microorganismos
• Guantes protectores contra sierras de cadena
• Guantes antivibratorios
NORMATIVA APLICABLE
• Los guantes de trabajo, al igual que el resto de Equipos de Protección
Personal, se clasifican en 3 categorías en función del riesgo:
• Categoría I.- De diseño sencillo. Protegen contra riesgos leves o
menores. Estos guantes podrán fabricarse sin ser sometidos a examen de
tipo CE, y el fabricante o distribuidor podrá emitir un autocertificado de
conformidad.
• Categoría II.- De diseño intermedio. Protege de riesgos intermedios, es
decir, que no puedan causar lesiones graves o la muerte. Son certificados
por un laboratorio u organismo notificado.
• Categoría III.- De diseño complejo. Protege contra riesgo de lesiones
irreversible o la muerte. Son certificados por un laboratorio u organismo
notificado, más un control de la fabricación por parte del mismo organismo.
• Dentro de la categoría I se encuentran, por ejemplo; guantes de
jardinería, guantes de protección térmica para temperaturas
inferiores a los 50°C y guantes de protección frente a soluciones
diluidas de detergentes.
• Dentro de la categoría II se encuentran, por ejemplo, los guantes
mecánicos, térmicos (hasta 100°C), de protección frente a
motosierras, frente al frío y de soldadores.
• En la categoría III se encuentran, por ejemplo, los guantes de
protección química, de protección térmica (por encima de 100 ºC) y
de bomberos.
• Todos los guantes de protección comercializados
dentro de la Unión Europea tienen que estar
oportunamente certificados. En el certificado se
identificarán mediante pictogramas en forma de
escudo (símbolo de protección contra el riesgo) los
riesgos que están cubiertos por el guante, también se
hará constar el "nivel de prestación" que es la
eficiencia para cada tipo de riesgo cubierto.
• El nivel de protección se especifica mediante un número entre 0 y 4 que
corresponde a los resultados de las pruebas realizadas en el laboratorio.
El nivel 0 indica que el guante no ha sido probado o que los resultados
son inferiores al mínimo exigido. Los resultados del guante son mejores
cuanto más alto es el número. Existen normas armonizadas a nivel
europeo destinadas a la evaluación de la conformidad de los guantes,
algunas de ellas son:
Pictogramas que pueden aparecer en los
guantes de protección
Riesgos mecánicos Corte por impacto
Radiaciones ionizantes Motosierras
Riesgo de calor y fuego para bomberos
Información
Riesgo de frío Calor y llama
Contaminación radiactiva

Riesgos químicos
Riesgos por microorganismos Riesgos por electricidad
Riesgos que deben cubrir los guantes de
protección
Riesgos debidos a los guantes de protección
Riesgos debidos a la utilización de los
guantes de protección
Proteccion de pies y piernas
Causas de lesiones en los pies
• Objetos pesados, como barriles o herramientas, que pueden rodar o
caer sobre los pies.
• Objetos afilados, como clavos o picos, que pueden perforar la suela o
la parte superior del calzado común.
• Salpicadura de metal fundido sobre los pies.
• Superficies calientes o húmedas.
• Superficies resbaladizas.
Equipo de Seguridad para Trabajos en Altura
Ropa de Seguridad
Causas de lesiones en el cuerpo
• Calor intenso.
• Salpicadura de metales calientes y otros líquidos calientes.
• Golpes de herramientas, maquinaria y materiales.
• Cortes.
• Productos químicos peligrosos.
• Contacto con materiales posiblemente infecciosos, como la sangre.
• Radiación.
CONCLUSIONES
Los empleadores deben implementar un programa de EPP mediante el cual deben
hacer lo siguiente:
• Evaluar los riesgos del lugar de trabajo.
• Usar controles de ingeniería y de prácticas de trabajo para eliminar o reducir los
riesgos antes de usar EPP.
• Seleccionar el EPP adecuado para proteger a los empleados contra los riesgos que
no se pueden eliminar.
• Informar a los empleados por qué es necesario el EPP y cuándo se debe usar.
• Capacitar a los empleados sobre cómo usar y cuidar su EPP, y cómo reconocer el
deterioro o las fallas.
• Exigir a los empleados que usen el EPP seleccionado en el lugar de trabajo.

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