UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL INGENIERIA MECANICA

PROCESOS DE MANUFACTURA I

MAQUINABILIDAD Y VIDA DE LA
HERRAMIENTA

Dr. Víctor Alcántara Alza

 Maquinabilidad - Definición
 Maquinabilidad: Propiedad de los materiales que permite comparar la
facilidad con la que pueden ser mecanizados por arranque de viruta.

 La maquinabilidad depende de las propiedades físicas de los materiales:

Un mecanizado económico, debe mejorar la maquinabilidad sin
perjudicar sus propiedades mecánicas, como la resistencia del material.
 Factores que afectan la maquinabilidad:
Es difícil establecer todos los factores que afecten la maquinabilidad de
un material, pues las operaciones de mecanizado tienen una naturaleza
compleja.
En algunos casos, la dureza y la resistencia del material se consideran
como los principales factores a evaluar.
Los materiales duros son generalmente más difíciles de mecanizar
pues
requieren una fuerza mayor para cortarlos.
Sobre estos factores influyen propiedades del material como
su composición química, conductividad térmica y su estructura
microscópica. A veces, sobre todo para los no metales, estos
factores auxiliares son más importantes.
 Criterios para evaluar la Maquinabilidad

Hay muchos factores que afectan a la maquinabilidad, pero no hay un

consenso en la forma de cuantificarla. En lugar de ello, a menudo la
maquinabilidad se evalúa caso por caso y las pruebas se adaptan a las
necesidades específicas del fabricante.
Los criterios mas comunes para evaluar la maquinabilidad son:

1° En función del volumen del material removido por unidad de tiempo (caudal
de viruta extraida).

2° En función del acabado superficial o exactitud de la superficie obtenida.

3° En función de la potencia requerida para el corte.

4° En función de la vida de la herramienta. (criterio más utilizado)

 Vida de la herramienta de corte

“La vida de la herramienta se define como la longitud de tiempo de corte

en el cual se puede usar la herramienta”

Otra forma de definir la vida de la herramienta consiste en permitir su

operación hasta que ocurra una falla catastrófica.

La falla catastrófica esta

estrictamente relacionada
con el desgaste de la
herramienta.
A medida que el corte se
realiza, se produce un mayor
nivel de desgaste en la
herramienta de corte. La
relación general de desgaste
de la herramienta
contra el tiempo de corte se
muestra en la figura adjunta.
 Desgaste de la herramienta de corte

Se puede distinguir dos tipos principales de

desgaste en la herramienta
 Desgaste en el cráter.
Se presenta en la parte superior de la
superficie de inclinación o de ataque
 Desgaste en el flanco.
Se presenta en el flanco o superficie de
incidencia de la herramienta.

Mecanismos de desgaste:
1) Abrasión.
2) Adhesión
3) Difusión. La mayoría de estos mecanismos
4) Reacciones químicas. se aceleran a mayores velocidades
5) Deformación plástica. de corte y altas temperaturas
Detalles geométricos del desgaste en el cráter y flanco
 Desgaste en el cráter Desgaste en el flanco

Superficie de ataque o
Superficie de incidencia
desprendimiento
 Criterios de vida de la herramienta de corte
Existen diversos criterios para estimar la
vida de la herramienta de corte. Se pueden
mencionar (3) como los más importantes:
1°) Como el número de unidades producidas
entre 2 reafiladas.
2°) En función del volumen de viruta
arrancada entre dos reafiladas.
3°) En función del tiempo transcurrido entre
2 reafiladas, (tiempo utilizado en perder
el filo)….Criterio más utilizado.
Si se selecciona un nivel critico de desgaste
como criterio de vida de la herramienta, la
vida quedara determinada cuando el
desgaste alcance este nivel.
Un criterio mas usado es: Cuando el
desgaste en el flanco o en el cráter llegue a
0.5 mm (500 μm)
En la gráfica se ilustra el valor crítico como
Método de calcular la vida de la herramienta
una línea horizontal y la intersección
en función del desgaste máximo permitido.
determina la vida de la herramienta.
 Ecuación de Taylor y vida de la herramienta

Si los valores de vida de la

herramienta para las curvas
de desgaste se trazan en
una gráfica log-log de
velocidad de corte contra la
vida de las herramientas la
relación resultante es una
línea recta, como se
muestra en la figura
La recta de la figura se
puede expresar en forma de
ecuación y se llama la
ecuación de Taylor para la
vida de unaherramienta:

v: velocidad de corte: m/min (ft/min),

T : vida de la herramienta (min)
Ecuación de Taylor n y C: parámetros cuyos valores dependen del avance,
profundidad de corte, material de corte, material de la
herramienta
Ejemplo:
Determinar la ecuación de Taylor en el maquinado de un material donde usando
una velocidad de corte v = 160 m/min, se encuentra una vida de T = 5 min y usando
v = 100 m/min, se obtiene una vida, T= 41 min.
Solución:

Aplicando los datos a la ecuación de Taylor se tiene:

Tomando logaritmos a
ambos ambos miembros de la ecuación

Reemplazando “n”

Luego, la ecuación de Taylor para

la vida de la herramienta será
 Versiones modificadas de la Ecuación de Taylor
La ecuación de Taylor es precisa cuando se considera que los demás factores del
maquinado son parámetros constantes; pero si se incluye el efecto del avance, de la
profundidad de corte y la dureza del material, se tiene la siguiente ecuación:

(1)

f avance, mm ; d profundidad de corte, mm ; H dureza, expresada

en una escala apropiada ; m, p y q son exponentes cuyos valores se
determinan experimentalmente; K una constante análoga a C ; y fref,
dref y Href son los valores de referencia para el avance, la
profundidad de corte y la dureza.

Si se elimina de la ecuación (1) la profundidad y la dureza,

la ecuación se reduce a la siguiente:

(2)
 Determinación de las constantes “n” y “C”

Cada combinación de piezas de trabajo y materiales de

herramienta y cada condición de corte tienen sus propios
valores de n y C, los cuales se determinan
experimentalmente. Generalmente n depende del material de
la herramienta, como se muestra en la Tabla adjunta y C del
material de la pieza de trabajo. Tenga en cuenta que la
magnitud de C es la velocidad de corte a T = 1 min.

Efectos del material de la herramienta

Rangos de valores “n” para diversos materiales de

herramientas “n”
Aceros rápidos HSS 0,08 – 0,2
Aleaciones fundidas 0,1 – 0,15
Carburos 0,2 – 0,5
Carburos recubiertos 0,4 – 0,6
Cerámicas 0,5 – 0,7
 Factores que influyen en las curvas de vida de la
herramienta (maquinabilidad)

Las curvas de vida útil de la herramienta son gráficos de datos experimentales obtenidos al
realizar pruebas de corte en varios materiales bajo diferentes condiciones de corte, como
velocidad de corte, avance, profundidad de corte, material y geometría de la herramienta y fluidos
de corte.
En forma general se pueden considerar los siguientes aspectos:
 la vida útil de la herramienta disminuye rápidamente a medida que aumenta la velocidad de
corte,
 la condición del material de la pieza de trabajo tiene un fuerte influencia en la vida útil
 Existe una gran diferencia en la vida útil de la herramienta para diferentes microestructuras de
material de pieza de trabajo
 El tratamiento térmico de la pieza de trabajo es importante, debido en gran parte al aumento de
la dureza de la pieza de trabajo. Por ejemplo, en los aceros al carbono, la ferrita tiene una
dureza de aproximadamente 100 HB, perlita 200 HB y martensita 300 a 500 HB.
 Efecto del material de trabajo: Dureza y microestructura

Gráficos que muestran el efecto de la dureza y microestructura de la pieza de

trabajo sobre la vida útil de la herramienta en el torneado de fundición dúctil.
 Se observa la rápida disminución de la vida útil (acercándose a cero) a
medida que aumenta la velocidad de corte.
 Para prevenir el efecto se han desarrollado materiales para herramientas que
resisten altas temperaturas, como carburos, cerámicas, nitruro de boro
cúbico etc.
Cuantificación de la maquinabilidad