Clases de Geotécnia de Rampas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL
DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACIÒN PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE MINAS
CURSO : MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA II (MI-543)
PROFESOR : MsC. Ing. EDMUNDO CAMPOS ARZAPALO
ABRIL-2020
FACTORES INGENIERILES DE DISEÑO Y
CONSTRUCCIÒN EN OBRAS SUBTERRÀNEAS
MÈTODOS DE EXPLOTACIÒN SUBTERRÀNEA II.

MI – 543.
2020 -1
INGENIERÍA GEOLÓGICA DE RAMPA
Los factores a ser considerados en el diseño y construcción son :
1. FACTORES GEOMORFOLÓGICOS
La morfología de la rampa es uno de los aspectos mas importantes que
intervienen en la selección de las alternativas, entre rampas u otra
solución.
El relieve del terreno confiere a la rampa coberturas que varían de escasos
metros hasta varios miles de metros. Según su cobertura una rampa puede
ser considerado: superficial (cobertura menor de 100m.), intermedio
(cobertura entre 100 y 500) y profundo (cobertura mayor a 500m).
Los relieves escarpados e irregulares en la rampa ocasionan la anisotropía
de los esfuerzos naturales.
2. FACTORES LITO ESTRATIGRÁFICOS
Las unidades de roca son los medios donde se construirá la rampa.

Estas unidades litogenéticas tienen un nombre litológico que está
asociado con su génesis, composición mineralógica, textura y
estructura, que está estrechamente relacionado con sus propiedades
geológicas.
3. FACTORES HIDROGEOLÓGICOS
Los posibles efectos del agua subterránea sobre el medio geológico de la

rampa son:
 Cambio por saturación de las propiedades del material rocoso.
 Presiones hidrostáticas locales en el macizo rocoso y revestimiento
 Presiones hidrostáticas locales y concentradas en fallas y juntas.
 Afluencia de agua en la rampa, por formaciones acuíferas y zonas carsticas.
 Acción corrosiva sobre el revestimiento.
• Procesos erosivos por fuerzas de filtraciones.
EJEMPLO:1
EJEMPLO:2
Continuación…………FACTORES HIDROGEOLÓGICOS
Debajo del nivel freático la rampa actúa como un dren; por ello es
recomendable ubicar encima del nivel freático o efectuar las investigaciones
necesarias para pronosticar el caudal de afluencia y diseñar los sistemas de
drenaje más convenientes. La afluencia de agua en la rampa se produce
como gotas, corrientes continuas y chorros con fuertes presiones.
El agua subterránea es un parámetro importante que interviene en la
clasificación del macizo rocoso para excavaciones subterráneas. Su grado
de importancia depende del grado de saturación, de la presión intersticial y
del caudal de afluencia hacia la rampa.

HIDROGEOLOGÍA
4.- FACTORES GEOESTRUCTURALES
Los elementos estructurales que controlan la estabilidad de la rampa o

cualquier excavación subterránea son: orientación de estratos, pliegues,
fallas y junturas.
- Orientación de los estratos.- influyen en la estabilidad y distribución
de esfuerzos en la sección de la rampa.
- La estabilidad de la rampa,- en roca estratificada depende del rumbo
y buzamiento de los estratos, la posición mas favorable es cuando el
rumbo es perpendicular al eje de la rampa y su buzamiento vertical y
lo mas desfavorable cuando el rumbo es paralelo al eje de la rampa y
buzamiento vertical.
- Pliegues.- Una rampa ejecutada en anticlinales o sinclinales,
presentan diferentes condiciones de estabilidad. La rampa que sigue
el eje de un anticlinal tendrá mayor estabilidad, puesto que la presión
vertical es menor. En el sinclinal la rampa quedaría expuesta a
deslizamientos de bloques y la presión en el revestimiento sería
mayor.
CONTINUACIÓN… FACTORES GEOESTRUCTURALES
• Fallas.- El accidente tectónico de mayor importancia en la estabilidad de
la rampa es la FALLA o ZONAS DE FALLAS , por ello es necesario
conocer su tipo y posición con respecto a la rampa, determinar su grado
de actividad y conocer las propiedades de los materiales de relleno.Si
por necesidad del proyecto hay que atravesar una falla, es
inconveniente hacer lo mas perpendicular posible para disminuir la
zona problema.
• Junturas.- La influencia de estos planos de debelidad sobre la
estabilidad de obras sub- terráneas dependen de su orientación,
número de familias, espaciamiento y características en sí. Entre
otros las discontinuidades que controlan la resistencia del macizo
rocoso son: rugosidad, continuidad, separación, meteorización y
propiedades del relleno.
5. FACTORES GEODINÁMICAS
Los fenómenos geodinámicos que pueden tener cierta importancia con la
estabilidad de túneles son: procesos erosivos y de meteorización;
deslizamientos y sismos.
Rampas ubicados cerca a las laderas, excavados en rocas meteorizadas,
blandas o suelos, pueden verse afectados su estabilidad, por la erosión de
la base de las laderas y deslizamientos. Investigaciones realizadas sobre
estabilidad de las rampas frente a vibraciones sísmicas el daño es menor
tanto en rampas con sostenimiento y sin revestir.

GEODINAMIC
A EXTERNA
6. FACTORES RELACIONADOS A ESFUERZOS INTERNOS
En la rampa, el comportamiento del macizo rocoso es controlado por el
estado de esfuerzos, por ello es necesario medir el campo de esfuerzos
naturales. Estos esfuerzos son: gravitacionales, tectónicos u residuales.
La topografía escarpada y valles profundos ocasionan la irregularidad y
anisotropía de los esfuerzos. Los esfuerzos altos y anisotrópicos, en el
túnel se manifiestan mediante estallidos o lajeos en la roca.

ESFUERZOS ALREDEDOR DE
EXCAVACIONES SUBTERRÀNEAS
MÈTODOS DE EXPLOTACIÒN SUBTERRÀNEA II

MI 543.
2020 -1
CONCEPTOS BÁSICOS
CONCEPTOS GEOMECANICOS BASICOS
MATERIAL ISOTROPICO :
Se definen rocas isotrópicas, aquellas cuyas

propiedades mecánicas y térmicas son las
mismas en todas las direcciones. Ejemplos:
hormigón,, hormigón armado, rocas ígneas,
rocas sedimentarias foliadas y cuarcitas entre
otras.
Dibujos Fuente: A. Karzulovic, 2001
MATERIAL ANISOTROPICO:
UNA
Una roca es anisotròpico, cuando sus propiedades mecánicas y

térmicas dependen de la orientaciòn, según la cual se hacen las
mediciones de los esfuerzos. Ejemplos, los monocristales, hormigón
reforzadas con resinas, concreto lanzado reforzadas con fibras de
vidrio o acero y policristales formados por distintas texturas .
MATERIAL DIRECCIONAL
MATERIAL HOMOGENEO:
Se definen rocas simples u homogéneas, aquellas

cuya composición es definida por el conjunto de
minerales que lo forman. Ejemplos, rocas ígneas,
rocas sedimentarias y rocas metamórficas.
MATERIAL HETEROGENEO:
Un macizo rocoso formado por varios tipos de roca, se dice que es un

material heterogéneo o se dice que su comportamiento geotécnico es
heterogéneo al de cada material por separado. Ejemplos, roca ígnea-
metamórfica;rocameteorizadasaprolito(ígnea,sedimentaria,metamórfic),
suelo (residual-aluvial,coluvial,glacial,loes), materiales heterogéneos
(roca meteorizada, suelos).
MATERIAL CONTINUO:
Se define, como la fuerza o tensión que actúa sobre un

plano cualquiera que pasa por un determinado punto, esta
fuerza con sus componentes normal y tangencial, que
actúa por unidad de superficie. Ejemplos suelos saturados .
MATERIAL
DISCONTINUO:
Un macizo rocoso es un medio discontinuo, anisótropo y heterogéneo,

conformado en conjunto por bloques de matriz rocosa y distintos tipos
de discontinuidades que afectan al medio rocoso. Ejemplos, los
macizos rocosos de todas las formaciones geológicas, que cubren la
superficie y el subsuelo del globo terráqueo, incluyendo los fondos
marinos, fluviales y lacustres.
MATERIAL REAL
COMPORTAMIENTO CARGA – DEFORMACION – RESISTENCIA

EJEMPLO DE ROCA
Isotrópica
Homogénea
Continua
Linealmente elástica
Granito masivo
Underground Research Laboratory
Pinawa, Manitoba, Canadá
ISRM News Journal (1992-93)
EJEMPLO DE ROCA
Anisotrópica
Heterogénea
Discontinua
No elástica
Calizas plegadas
Mina a cielo abierto en
Latinoamérica (1999)
EFECTOS DE ESCALA EN LA ROCA

EFECTOS DE ESCALA EN LA MASA ROCOSA

CARACTERÍSTICAS DE LA MASA ROCOSA
ROCA INTACTA, DISCONTINUIDADES Y MASA ROCOSA
MODELAMIENTOS PARA EL DISEÑO DE
EXCAVACIONES ROCOSAS
MODELO
GEOLOGICO
MODELO
GEOMECANICO
MODELO
MATEMATICO
ESTRUCTURAS PRINCIPALES
CARACTERISTICAS
GEOMECANICAS INTEMPERIZACION
DISCONTINUIDADES ALTERACION
MODELO
GEOLOGICO
HIDROGEOLOGIA
LITOLOGIA
SISMOLOGIA
RESISTENCIA DEL CALIDAD DEL
MACIZO ROCOSO MACIZO ROCOSO
ESFUERZOS RESISTENCIA DE LAS

IN-SITU MODELO DISCONTINUIDADES
GEOMECANICO
CALIDAD DE LA RESISTENCIA DE
EXCAVACION LA ROCA INTACTA
MODELOS CONTINUOS EQUILIBRIO LIMITE
MODELO
MATEMATICO
MODELOS DISCONTINUOS
METODOS SUGERIDOS PARA LA DESCRIPCION
CUANTITATIVA DE LAS DISCONTINUIDADES DE
LA MASA ROCOSA
1. Orientación
2. Espaciamiento
3. Persistencia
4. Rugosidad
5. Resistencia de las paredes
6. Apertura
7. Relleno
8. Filtraciones
9. Número de familias (sistemas)
10. Tamaño de bloques
1. ORIENTACION
N
a
rumbo=a°
Buzamiento= °
RUMBO Y BUZAMIENTO
1. ORIENTACION
direcciónde
buzamiento=a°+90°
a = °
N = direcciónde
buzamiento
buzamiento
vector
buzamiento
DIRECCIÓN DE BUZAMIENTO Y BUZAMIENTO

1. ORIENTACION
2 N
20°
1 1. 200° / 10°
3 2. 230° / 85°
3. 095° / 90°
(a) 4
4. 180° / 86°
SISTEMAS O FAMILIAS DE DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES
VISTA PERSPETIVA Y SU RELACION A UNA ESTRUCTURA DE INGENIERIA

1. ORIENTACION
(b) 1. 055° / 85°

2. 285° / 70°
3 3. 030° / 32°
2
90°
N
90°
150°

VISTA PERSPETIVA Y SU RELACION A UNA ESTRUCTURA DE INGENIERIA
1. ORIENTACION
N
1
35°
1. 200° / 88°
2. 130° / 15°
3. 285° / 85°

DIAGRAMA DE BLOQUES QUE PROPORCIONA UN CUADRO CUALITATIVO DEL DIACLASAMIENTO
1. ORIENTACION

CASO REAL DE UN MACIZO ROCOSO CON 3 SISTEMAS TIPICOS DE DISCONTINUIDADES
1. ORIENTACION
TECNICAS DE PROYECCION ESTEREOGRAFICA PARA DETERMINAR

LAS CARACTERISTICAS ORIENTACIONALES DE LAS DISCONTINUIDADES
1. ORIENTACION
TECNICAS DE PROYECCION ESTEREOGRAFICA PARA DETERMINAR

LAS CARACTERISTICAS ORIENTACIONALES DE LAS DISCONTINUIDADES
1. ORIENTACION
EQUAL AREA
Condestable 2 Zona Prioridad 1 LOWER HEMISPHERE
CONTOUR LEGEND
SCHMIDT POLE
CONCENTRATIONS
% of total per
1m 1.0 % area
Minimum Contour = 1
Contour Interval = 1
Max.Concentration = 6.89
2m MAJOR PLANES
ORIENTATIONS
3m # DIP/DIR.
1 m 77/132
W E 2 m 64/053
3 m 36/240
1m
3m
2m
S
Composito General de Estructuras 784 Poles Plotted
747 Data Entries
ARREGLO ESTRUCTURAL GENERAL DE LA

MASA ROCOSA DE UN YACIMIENTO DEL PERU
1. ORIENTACION
REPRESENTACION DE
DATOS ESTRUCTURALES
RELACIONADOS A CUATRO
POSIBLES MODOS DE FALLA
DE TALUDES, PLOTEADOS
SOBRE UNA RED EQUIAREAL
DE SCHMIDT
1. ORIENTACION
FORMACION DE CUÑAS EN EXCAVACIONES SUBTERRANEAS

POR EL ARREGLO ESTRUCTURAL DE LA MASA ROCOSA
2. ESPACIAMIENTO
DISTANCIA ENTRE LAS DISCONTINUIDADES DE UN SISTEMA

MEDIDO PERPENDICULARMENTE A LAS MISMAS
2. ESPACIAMIENTO
S2 2
le
d2 sib
acce S2
ca. 90° in S1
cinta ra
ca
set n° 1
set n° 2
S2
S1 set n° 3
S 2 = d2sin 2
Terminología
Espaciamiento extremadamente cercano < 20 mm
Espaciamiento muy cercano 20 - 60 mm
Espaciamiento cercano 60 - 200 mm
Espaciamiento moderado 200 - 600 mm
Espaciamiento amplio 600 - 2000 mm
Espaciamiento muy amplio 2000 - 6000 mm
Espaciamiento extremadamente amplio > 6000 mm
ESPACIAMIENTO APARENTE Y VERDADERO EN LA CARA ACCESIBLE

CORRECCION PARA DETERMINAR EL ESPACIAMIENTO VERDADERO
3. PERSISTENCIA
LONGITUD DE LA TRAZA DE LA DISCONTINUIDAD

O EXTENSION AREAL DE LA MISMA
3. PERSISTENCIA
(a)
(b)
(c) (d)
ESQUEMAS SIMPLES QUE INDICAN LA PERSISTENCIA

RELATIVA DE VARIOS SISTEMAS DE DISCONTINUIDADES
3. PERSISTENCIA
TERMINOLOGIA
Persistencia muy baja 0 – 1 m

(e) (f) Persistencia baja 1–3m
Persistencia media 3 – 10 m
Persistencia alta 10 – 20 m
Persistencia muy alta > 20 m
istente
No-persistente Pers
DIAGRAMAS DE BLOQUE QUE INDICAN LA PERSISTENCIA

RELATIVA DE VARIOS SISTEMAS DE DISCONTINUIDADES
3. PERSISTENCIA
2 1
puente intacto
puente intacto
3 sistema sub-persistente
1 plano de falla sistema no-persistente

2 falla escalonada ´2D´
sistema persistente
3 falla escalonada ´3D´
EJEMPLOS IDEALIZADOS DE PLANOS POTENCIALES DE FALLA QUE

MUESTRAN LA IMPORTANCIA DE LOS “PUENTES INTACTOS” Y DEL
“ESCALONAMIENTO HACIA ABAJO”
4. RUGOSIDAD
GRADO DE ASPEREZA Y/U ONDULACION DE LAS DISCONTINUIDADES

4. RUGOSIDAD
1 Ensayo de corte
de laboratorio
1 2 Ensayo de corte
in-situ
on
du
lació i
n
LAS DIFERENTES ESCALAS DE RUGOSIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES

SON MUESTREADAS PARA DIFERENTES ESCALAS DE ENSAYOS
LA ONDULACION ES CARACTERIZADA POR EL ANGULO (i)
4. RUGOSIDAD
Perfil de
rugosidad
azimut =
30°
Escala
y
pequeña
piedra punto
alto '
buzamiento
aparente
la mitad no utilizada
de una regla plegable
de 2 m
UN METODO PARA REGISTRAR LA RUGOSIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES

EN DOS DIMENSIONES, A LO LARGO DE LA DIRECCION ESTIMADA DE
DESLIZAMIENTO POTENCIAL
4. RUGOSIDAD
Brujula D isco m etalico

Lectura de
Burbuja buzam iento
de nivel i 2
1 a
-40
-20
40 cm diam.
20 cm diam.
0
10 20 30 40 50
Decimetro de la placa cm.
-20
5 cm.
10 cm.
10 cm diam. 5 cm diam. 20 cm. Direccion del
40 cm. Deslizamiento potencial -40
b c
UN METODO PARA REGISTRAR LA RUGOSIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES

EN TRES DIMENSIONES, PARA CASOS DONDE LA DIRECCION DEL
DESLIZAMIENTO NO ES AUN CONOCIDA
4. RUGOSIDAD
rugoso
I
liso
II
espejo de falla
III
escalonado
rugoso
IV
liso
V
espejo de falla
VI
ondulado
rugoso
VII
liso
VIII
e spejo de falla
IX
planar
PERFILES TIPICOS DE RUGOSIDAD Y NOMENCLATURA SUGERIDA

LONGITUD DE CADA PERFIL EN EL RANGO DE 1 A 10 M
LAS ESCALAS VERTICAL Y HORIZONTAL SON IGUALES
4. RUGOSIDAD
1 0-2
2 2-4
3 4-6
4 6-8
8 - 10
5
6 10 - 12
12 - 14
7
8 14 - 16
16 - 18
9
10 18 - 20
0 5 10
ESCALE
cm
PERFILES DE RUGOSIDAD Y RANGOS CORRESPONDIENTES DE VALORES

“JRC” ASOCIADOS CON CADA UNO DE ELLOS
5. RESISTENCIA DE LAS PAREDES
____________________________________________________________________________
Término Descripción Grado
____________________________________________________________________________
Fresca o sana No hay signos visibles de intemperización del material I

rocoso, quizás una ligera decoloración en la superficie
de las discontinuidades principales
Ligeramente La decoloración indica la intemperización del material II
intemperizado rocoso y de la superficie de discontinuidad. Todo el
material rocoso puede estar decolorado por intemperi-
zación y externamente puede ser más débil que en su
condición sana.
Mederadamente Menos de la mitad del material rocoso está descom – III
intemperizada puesto y/o desintegrado a un suelo. Roca fresca o
decolorada esta presente ya sea como armadura
continua o como núcleos.
Altamente Más de la mitad del material rocoso esta descompuesto IV
intemperizada y/o desintegrado a un suelo. Roca fresa o decolorada
esta presente ya sea como armadura continua o como
núcleos.
Completamente Todo el material rocoso esta descompuesto y/o desin- V
tegrado a un suelo. La estructura del macizo rocoso
original permanece aun intacto.
Suelo residual Todo el material rocoso se ha convertido en suelo. La VI
estructura del macizo y la fábrica del material se han
destruido. Hay un cambio grande en el volumen, pero
el suelo no ha sido transportado significativamente.
GRADO DE INTEMPERIZACION DE LA MASA ROCOSA

TERMINO DESCRIPCION
Frescoosano Ningúnsignovisibledeintemperizacióndelmaterial
rocoso
Decolorado Elcolordelmaterialrocosofrescooriginalesdistinto.Hay
queindicarelgradodecambiodelcolororiginal.También
hayquemencionarsielcambiodecolorsoloafectaa
determinadosminerales.
Descompuesto Larocaestaintemperizadaaunacondicióndesuelo,enla
cuallafábricadelmaterialoriginalestaaunintacta,pero
algunosotodoslosgranosmineralesestán
descompuestos.
Desintegrado Larocaestáintemperizadahastaalcanzarlacondiciónde
unsuelo,enelcuallafábricaoriginalsemantieneaun
intacta.Larocaesfriable,perolosgranosmineralesno
estándescompuestos.
GRADO DE INTEMPERIZACION DEL MATERIAL ROCOSO

Grado Descripción Identificacióndecampo Rangoaprox.

σc–MPa
Desmenuzablebajogolpesfirmesconlapunta
deunmartillodegeólogo,puededesconcharse
conunanavaja.
Puededesconcharsecondificultadconuna
Rocamuydébil navaja,sepuedehacermarcaspocoprofundas
R1 Rocadébil golpeandofirmementeconelmartillode 1.0–5.0
R2 Rocamediana– geólogo. 5.0–25
R3 mentedura Nosepuederayarodesconcharconuna 25–50
R4 Rocadura navaja,lasmuestrassepuedenromperconun 50–100
R5 Rocamuydura golpefirmedelmartillodegeólogo. 100–250
R6 Rocaextrema– Serequieremásdeungolpeconelmartillode >250
damentedura geólogopararomperlamuestra.
Serequierenvariosgolpesconelmartillode
geólogopararomperlamuestra.
Solosepuederomperesquirlasdelamuestra
conelmartillodegeólogo.
ESTIMACION EN CAMPO DE LA RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTA

CARTILLA DE CORRELACION PARA EL MARTILLO SCHMIDT DE DUREZA

RELACION: DENSIDAD, N° REBOTE Y RESISTENCIA COMPRESIVA DE LA ROCA
6. APERTURA
GRADO DE SEPARACION DE LAS PAREDES DE LAS DISCONTINUIDADES

6. APERTURA
a
apertura
b
Discontinuidad cerrada
c ancho
Discontinuidad abierta
Discontinuidad rellenada
DIAGRAMAS QUE MUESTRAN LA DEFINICION DE LA APERTURA DE LAS

DISCONTINIDADES Y EL ANCHO DE LAS DICONTINUIDADES RELLENAS
6. APERTURA
__________________________________________________________________
Apertura Descripción
__________________________________________________________________
< 0.10 mm Muy cerrado

0.10 – 0.25 mm Cerrado Rasgos “cerrados”
0.25 – 0.5 mm Parcialmente abierto
0.50 – 2.5 mm Abierto
2.50 – 10 mm Moderadamente amplio Rasgos “semiabiertos”
> 10 mm Amplio
1 – 10 cm Muy amplio
10 – 100 cm Extremadamente amplio Rasgos “abiertos”
> 1m Cavernoso
__________________________________________________________________
TERMINOLOGIA DE LA APERTURA
7. RELLENO
MATERIAL DE RELLENO DE UNA DISCONTINUIDAD

7. RELLENO
• Mineralogía del material de relleno

• Gradación del tamaño de partículas
• Relación de sobre-consolidación
• Contenido de agua y permeabilidad
• Desplazamientos de corte previos
• Rugosidad de las paredes
• Ancho
• Fracturamiento o trituramiento de la roca de las paredes
FACTORES IMPORTANTES DEL COMPORTAMIENTO FISICO DEL RELLENO

7. RELLENO
EJEMPLOS DE ESQUEMAS DE CAMPO DE DISCONTINUIDADES CON RELLENO

8. FILTRACIONES
FILTRACIONES EN LA PARED ROCOSA DE UNA GALERIA SUBTERRANEA

8. FILTRACIONES
_________________________________________________________________
Valoración de
la filtración Descripción
_________________________________________________________________
I La discontinuidad está muy cerrada y seca, el flujo de agua a

través de ellas no parece posible.
II La discontinuidad esta seca sin evidencia de flujo de agua.
III La discontinuidad esta seca pero muestra evidencias de flujo
de agua, es decir, está teñida por la corrosión.
IV La discontinuidad esta húmeda pero no esta presente el agua
libre.
V La discontinuidad muestra filtración, ocasionalmente goteo de
agua, pero sin flujo continuo.
VI La discontinuidad muestra un flujo continuo de agua. (Estimar
l/min y describir la presión como baja, media, alta).
_________________________________________________________________
FILTRACIONES A TRAVES DE DISCONTINUIDADES SIN RELLENO

8. FILTRACIONES
____________________________________________________________________
Valoración de
____________________________________________________________________
I Los materiales de relleno están severamente consolidados y

secos, flujos significativos parecen improbables debido a la muy
baja permeabilidad.
II Los materiales de relleno están húmedos, pero no hay presencia
de agua libre.
III Los materiales de relleno están húmedos, ocasionalmente goteo
de agua.
IV Los materiales de relleno muestran signos de lavado, flujo
continuo de agua (estimar en l/min.).
V Los materiales de relleno están lavados localmente, flujo de agua
considerable a lo largo de los canales de lavado (estimar l/min y
describir la presión: baja, mediana, alta).
VI Los materiales de relleno están lavados completamente, se
experimentan presiones de agua muy altas, especialmente en la
primera exposición (estimar l/min y describir la presión).
____________________________________________________________________
FILTRACIONES A TRAVES DE DISCONTINUIDADES CON RELLENO
8. FILTRACIONES
____________________________________________________________________
Valoración de
____________________________________________________________________
I Paredes y techo secos, filtraciones no detectables.
II Filtraciones menores, especificar goteos en las discontinuidades.
III Afluencias medianas, especificar las discontinuidades con flujo
continuo (estimar l/min/10 m de longitud de excavación).
IV Afluencias mayores, especificar las discontinuidades con fuertes
flujo (estimar l/min/10 m de longitud de excavación).
V Flujo excepcionalmente alto, especificar las fuentes de flujos
excepcionales (estimar l/min/10 m de longitud de excavación).
____________________________________________________________________
FILTRACIONES EN MASA ROCOSA: EJEMPLO, EN LA PARED DE UN TUNEL

9. NUMERO DE FAMILIAS O DE SISTEMAS
Terminología
I masiva, ocasionalmente juntas aleatorias
II una familia de juntas
III una familia de juntas mas juntas aleatorias
IV dos familias de juntas
V dos familias de juntas mas juntas aleatorias
VI tres familias de juntas
VII tres familias de juntas mas juntas aleatorias
VIII cuatro o mas familias de juntas
IX roca triturada, como tierra
COMPORTAMIENTO MECANICO Y APARIENCIA DE LA MASA ROCOSA

10. TAMAÑO DE BLOQUES
TERMINOLOGIA
_______________________________________________
Descripción Jv (juntas/m3)
_______________________________________________
Bloques muy grandes < 1.0
Bloques grandes 1-3
Bloques de tamaño mediano 3 - 10
Bloques pequeños 10 - 30
Bloques muy pequeños > 30
_______________________________________________
Valores de Jv > 60 podría representar roca triturada,
típico de zonas trituradas libres de arcillas.
Según Palsmtrom (1974), el RQD y el Jv están relacionados así:
RQD = 115 – 3.3 Jv

RQD = 100 para Jv < 4.5
TAMAÑO Y FORMA DE BLOQUES
Masivo = pocas juntas o espaciamiento muy amplio

Bloqueado = aproximadamente equidimensional
Tabular = una dimensión considerablemente mas pequeña que las otras dos
Columnar = una dimensión considerablemente mas grande que las otras dos
Irregular = amplia variación del tamaño y forma de los bloques
Triturado = severamente fracturado, tipo “cubo de azúcar”
10. TAMAÑO DE BLOQUES
ESQUEMAS DE FORMAS DE BLOQUES: a) bloqueado, b) irregular, c) tabular y

d) columnar.
GRADO DE FRACTURAMIENTO DE LA MASA ROCOSA
Masiva o levemente fracturada Moderadamente fracturada

2 a 6 fracturas / m 6 a 12 fracturas / m
CONSIDERANDO EL NUMERO DE FAMILIAS DE

DISCONTINUIDADES Y EL TAMAÑO DE BLOQUES
Muy fracturada Intensamente fracturada

12 a 20 fracturas / m > 20 fracturas / m

Triturada o brechada

TIPOS DE DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES DE
LA MASA ROCOSA
====================================
ESTRUCTURAS MAYORES
Plegamientos
Fallamientos
ESTRUCTURAS MENORES
Diaclasas o juntas
Estratos
Zonas de corte
Diques
Planos de foliación
Contactos litológicos
Venillas y otros
====================================
LA MASA ROCOSA
PLIEGUES
LA MASA ROCOSA
FALLAS
LA MASA ROCOSA
DIACLASAS O JUNTAS
LA MASA ROCOSA
ESTRATOS
LA MASA ROCOSA
ZONAS DE CORTE
LA MASA ROCOSA
DIQUES
LA MASA ROCOSA
PLANOS DE FOLIACION
LA MASA ROCOSA
CONTACTO LITOLOGICO
LA MASA ROCOSA
VENILLAS
RECOLECCION DE INFORMACION GEOMECANICA
===========================================
En afloramientos rocosos: métodos convencionales
“líneas en detalle” y “celdas en detalle”.
En testigos (núcleos) rocosos de perforación.
En taladros de perforación (métodos endoscópicos).
Fotogrametría terrestre.
===========================================
METODOS DE MAPEO GEOTECNICO

MAPEO GEOTECNICO POR LINEAS EN DETALLE

MAPEO GEOTECNICO EN TESTIGOS ROCOSOS

EJEMPLO DE FORMATO DE MAPEO GEOTECNICO

EJEMPLO DE FORMATO DE MAPEO GEOTECNICO

EJEMPLO DE MASA ROCOSA CARACTERIZADA
7. FACTORES AMBIENTALES
Como factores ambientales se ha considerado la temperatura y
presencia de gases. Mientras se profundiza la rampa la
temperatura entorpece el trabajo físico, por ello se mide el
gradiente geotérmico para estimar la temperatura. En las
formaciones constituidas por pizarras, lutitas carbonosas y
carbón se puede esperar la presencia de gases naturales, de
igual manera en las zonas con actividad volcánica o termal.

CONSTRUCCION DE LA RAMPA DE ACCESO ENTRE LOS NIVELES 4240 AL 4120 MINA
PROFUNDIZACION MEDIANTE RAMPAS.

Son labores de desarrollo inclinados cuyo objetivo principal es ganar altura. La gradiente máxima permisible y
adecuada sección permiten el ingreso de equipos pesados y cuya variada dimensión dependerá de los fines de
trabajo para lo cual es propuesta dicha construcción. Su aplicabilidad es brindar rápida accesibilidad a las zonas
mineralizadas, teniendo como ventajas.
Menor tiempo de construcción para una determinada profundización.
Versatilidad para los diferentes accesos próximos a la zona mineralizada.
Adecuada configuración de diseño para adaptarse a los clavos mineralizados y desarrollar métodos
mecanizados de explotación y/o servicios.
Flexibilidad para acceder a varios frentes de trabajo uniformizando las leyes del yacimiento de
comportamiento errático.
Ocurrencias mínimas de interferencias de las operaciones cuando, los requerimientos de transporte,
movimiento de equipos y personal son efectuados de manera simultánea.
Permite el acceso de equipos en forma rápida a las labores adyacentes a la rampa.
Mayor supervisión de zonas de trabajo y de coordinación aun en unidades mineras con amplios rangos de
dispersión de sus operaciones.
En caso de siniestros, la evacuación de los equipos o de personal es concordante a la rapidez requerida.
IDENTIFICACIÓN DE PARÁMETROS DE DISEÑO PARA LA APLICACIÓN DEL
SISTEMA DE MINADO CON RAMPAS.
Se clasifica en:
PARAMETROS BASICOS
Son aquellas cifras que se utilizan para realizar múltiples cálculos o aquellas
que sirven de punto de partida para resolver muchas interrogantes, estos
parámetros podrían ser: reservas probadas minables, leyes promedio,
temperatura ambiental, altitud sobre el nivel del mar, etc
PARAMETROS ESPECIFICOS
Son las cifras que se utilizan para determinar cálculos determinados o

específicos, como la selección de equipo, el diseño de pavimentos, cálculos de
flujo de aire para la ventilación, etc. Paradójicamente, estos parámetros
generalmente tienen rangos universales a diferencia de los básicos que tienen
rangos particulares para cada mina determinada.
CONCEPTOS BASICOS EN EL DISEÑO DE RAMPAS
* COEFICIENTE DE TRACCIÓN
Es el factor por el cual se debe multiplicar la carga sobre la rueda u oruga
motriz, para determinar la máxima fuerza de tracción posible entre la llanta
u oruga y la superficie de rodamiento, justamente antes que comience a
deslizarse.
Calculo del coeficiente de tracción en rampa

Las llantas motrices de un scooptram descansan sobre la rampa.
La presión entre la rueda y la superficie de la rampa es de 7.03
kg/cm2, sabiendo que el área de contacto de la llanta es de 516
cm2 al hacer una prueba de deslizamiento en las llantas,
aplicándole una fuerza de arranque a las ruedas se encuentra que
el deslizamiento ocurrirá cuando la fuerza de tracción entre la
llanta y la superficie sea de 2 177 kg. Encontrar el coeficiente de
tracción.
Solución:
Encontrando el peso bruto: P = Presión x Área
P = 703065 kg/cm2 x 516 cm2 = 3628 kg
Coeficiente de tracción = (2 177kg)/(3 628kg)=0.60
*EFECTO DE LA PENDIENTE SOBRE LA TRACCIÓN

INTERPRETACIÓN
Línea AB = horizontal
Linea AC = Pendiente 1%
CAC= +1% DE﬩AB DF ﬩AC
AC=100 m
P=1Ton=DE EF =P 1t=1 000 kg

EF//AC:
Entonces: T/P=BC/AC→T=P BC/AC→T=1 000 1/100=10Kg
Si aumenta BC a 2m: P=(1 000)(2/100)=20kg

Para cualquier pendiente: T=1 000x (% pendiente)/100=10kg x % pendiente
resistencia al rodamiento en kilogramos por tonelada métrica de
peso bruto transportado.
Gradiente de vía (%) kg/t de Peso Bruto Gradiente de Vía (%) kg/t de Peso Bruto
1 10 12 119.2
2 20 13 128.9
3 30 14 138.7
4 50 15 148.3
5 40 20 196.15
6 59.9 25 242.6
7 69.9 30 287.35
8 74.6 35 330.3
9 89.6 40 371.4
10 99.5 45 410.4
11 109 50 447.2
DESVENTAJAS DE CONTRUCCIÓN DE RAMPAS
 El costo de extracción de mineral o desmonte aumenta de manera proporcional a la distancia a

profundizar.
 Mayor volumen de desmonte producido durante la construcción.
 Capacidad de extracción limitada básicamente al número de volquetes en operación.
 La ventilación es deficiente cuando se emplea equipos diesel y se necesita emplear ventilación
mecánica.
 La eliminación del desmonte producido, es un costo adicional si no se le da una utilización
adecuada.
 Normalmente estas rampas se realizan fuera de veta a fin de tener buen sostenimiento y evitar
pérdidas de mineral.
 Considerando la rampa de tipo espiral de forma casi circular , permitirá ganar
altura en tramos cortos y permite el fácil acceso a los tajos adyacentes. La sección de estas rampas
es de 4 m. x 3 m., con gradiente de 12%.
PROYECTO DE PROFUNDIZACION.
La rampa propuesta está dirigida a los "clavos" mineralizados principales y que han sido reconocidos y
comprobados su continuidad mediante perforación diamantina en el cuerpo Huantajalla, además por su trazo
permitiría que otras puedan ser investigadas. El desarrollo propiamente dicho de esta infraestructura, es fuera de las
estructuras mineralizadas, lo que significará situarse en proyección de éstas para su futura preparación y
explotación a una distancia no menor a los 60 m. al piso de las estructuras.
El desarrollo posterior y por etapas, una vez definido los límites de las zonas mineralizadas, permitirá los accesos
directos desde la superficie a las diferentes labores.
CARACTERIZACIÓN GEOTÉCNICA.
El desarrollo del comportamiento geomecánico del proyecto rampa, comprende el estudio de los parámetros de
resistencia, esfuerzos y propiedades geomecánicas del macizo rocoso. La evaluación geomecánica del nivel
superior, zonas de explotación cercanas a la rampa y datos de los sondajes dirigidos a los clavos mineralizados
debajo del Niv-4240, han permitido determinar la calidad de roca, estado estructural y condiciones tenso-
deformacionales del macizo.
La caracterización geotécnica se basa en los sistemas de valoración del macizo rocoso, para el proyecto se han
tomado aquellos que ya se vienen desarrollando con la operación es decir el Sistema RMR (Rock, Mass, Rating),
clasificación Bieniawski; y el Sistema Q, clasificación Índice de Barton.
El estudio de la calidad del macizo rocoso contempla la evaluación del tramo comprendido entre los niveles 4240
y 4120 de la Mina Huantajalla, el cual nos va a permitir correlacionar el comportamiento estructural del tipo de
roca en zonas adyacentes a la proyección de la rampa.
CARACTERIZACIÓN GEOTÉCNICA.
TIPO DE PORCENTAJE LONGITUD

ROCA RMR
ROCA % (Metros)
Buena RII 63 30 300
Regular “A” RIIIA 55 40 400
Regular “B” RIIIB 45 30 300
TOTAL: 1,000
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS.
Las muestras de caja y mineral se sometieron a ensayos de laboratorio de mecánica de rocas de la

PUCP, cuyo resultado es:
PROPIEDADES FÍSICAS
DENSIDAD ABSORCIÓN POROSIDAD

MUESTRA
gr/cm3 % %
Mineral 3.00 0.92 1.39
Cajas 2.62 0.76 1.13

CARACTERÍSTICAS MECANICAS.
Las muestras de roca de caja y de mineral, también se sometieron a ensayos de laboratorio de

mecánica de rocas.
Resistencia a Resistencia a
Muestra Uniaxial (σc) σt
Kg/cm² MPa Kg/cm² MPa
Mineral 630 61.76 69.30 6.8

Caja 1,130 111 124.50 12..21
DISEÑO DE RAMPA.
CRITERIOS DE DISEÑO.
Los principales criterios utilizados para el diseño de la rampa tomando en cuenta los objetivos que debe cumplir,
como es el de acceso y a la vez de transporte, puede mencionarse:
 Adecuado para utilizar volquetes de hasta 20 toneladas de capacidad en la extracción tanto de desmonte en la
etapa de construcción y mineral en la etapa de explotación.
 Adecuado para utilizar equipos móviles de perforación y carguío, tanto para la construcción de la propia
rampa
como para el desarrollo de las áreas adyacentes;
 Minimización del tiempo de accesibilidad a las nuevas reservas o recursos geológicos de mineral.
CALCULOS DE DISEÑO RAMPA.
La rampa principal será de forma helicoidal, con tramos curvos y rectos y cuyas dimensiones serán (ver
plano N° 4)
a).- Longitud de la rampa: para una gradiente de 12 %, la longitud de la rampa resulta: Para 100m.
------- 12 m. de altura vertical ganada
X <---------120 m. de altura vertical
X = 120 x 100 = 1,000 m.
12
b).- Determinación de los tramos curvo y recto de la rampa:
Radio de curvatura = 12 m. (de acuerdo al tamaño del volquete que transitará por la rampa.).
Tramo curvo => TC = 2Π R => 2 x 3.1416 x 12 = 75 m.
Altura de paso considerado = 16 m.
Para 100 m. --- 12 m.
X ---- 16 m.
X = 133 m.
Por lo tanto el tramo recto = 133 – 75 = 58 m.
c).- Número de vueltas:
N° vueltas = 120 m = 7.5 = 8 vueltas.
16 m.
PLANO N`04
4m
EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO.
Entre los principales equipos mínimos requeridos y necesarios para efectuar los trabajos de
construcción de la rampa y las demás labores, tales como los accesos correspondientes a las zonas
mineralizadas incluyendo el sostenimiento apropiado son:
 Un jumbo electro-hidráulico de 1 brazo;

 01 Scoop de 3.5 Yd³
 02 volquetes o camiones de 20 ton. de capacidad;
 02 ventiladores de 60,000 CFM, de 8.5" CA total;
 02 ventiladores de 20,000 CFM, de 7.5" CA total;
 02 bomba de achique de 10 HP;
 03 bombas maxi de 60 HP;
 01 shotcretera 6 m3/hr, vía seca.
 01 mixer (mezcladora) de concreto, capacidad de 6 m3;
 Un camión-utilitario para servicios.
PERFORACIÓN.
Para perforar el frente de trabajo se usará un trazo adecuado para mantener uniforme el tamaño y la
forma de la sección. La perforación se realizara con un equipo electrohidráulico Rocket Boomer 281,
de 1 brazo, con barras de 12 pies y brocas de 41 mm de diámetro para los taladros de producción y de
76 mm de diámetro para los taladros de alivio. conforme al cálculo siguiente:
PARA ROCA SEMISUAVE:

Para nuestro caso:
dt = 0.75 c = 1.0 S = 14.28 m²
Nt = 15.12 + 1.0 x 14.28 = 20.16 + 14.28
0.75
Nt = 34
Longitud semicircunferencia (techo) = 6 m.

Espaciamiento entre taladros:
B = 1.58 x D x (De)0.33
Dr
B = burden en pies.
D = diámetro taladro, pulg.
De = densidad explosivo, gr/cm³
Dr = densidad roca, gr/cm³
Para nuestro caso: D = 41 mm. => 1.61 “
De = 1.05 gr/cm³ Dr = 2.60 gr/cm³
B = 1.58 x 1.61 x ( 1.05) 0.33 = 1.92 pies
2.60
B = 0.60 m.
E =1.15B => E = 0.70 m.
Taladros de corona = 6 m =9
0.70 m.
Total taladros = 34 + 10% = 37
Cantidad de taladros de producción = 37- 9 = 28

Además se perforarán 2 taladros de alivio de 3” de diámetro (76 mm.)
Columna de carga = 2xL => 2 x 3.60 m. = 2.40 m
3 3
Volumen columna de carga = 3.1416 x 4.1² x 240 cm. = 3,169 cm³
4
= 0.0032 m³
Peso de examon (Kg) = 0.0032 m³ x 850 Kg/m³ x 28 tal. = 76.16 Kg
Peso total dinamita (cebo) = 0.090 Kg /cart.x 29 tal. = 2.61 Kg.
La cantidad de dinamita en la corona se calcula:
Diámetro cartucho = 7/8”
Longitud espaciador = 5 veces diámetro cartucho dinamita.
= 5 x 7/8 = 4.375 = 4.4” = 11.11 cm.
Longitud cartucho = 7” = 18 cm.
Longitud cartucho dinamita + espaciador = 29 cm.
Cantidad dinamita = 3.00 m. = 10 cartuchos
0.29m.
Peso dinamita (corona) = 0.045 Kg x 9 tal.x 10 cart = 4.05 Kg.
Total peso explosivo = 76.16 + 2.61 + 4.05 = 82.82 Kg.
Cantidad de material obtenido por la voladura del frente rampa:
Volumen = 14.28 m² x 3.60 m. x 0.90 = 46.27 m³
Tonelaje = 2.6 TM/m³ x 46.27 m³ = 120.29 TM
Factor de carga = 82.82 Kg = 1.79 Kg/m³
46.27
Factor de potencia = 82.82kg = = 0.69 Kg/TM
120.29
Factor lineal = 82.82 = 25.56 Kg/m.
3.60 m. x 0.90
MALLA DE PERFORACION RAMPA ROCA SUAVE
SOSTENIMIENTO CON PERNOS.
El tipo de perno recomendable es el de fricción o de anclaje repartido, siendo el split set, por ser un perno adecuado
para el tipo de terreno, es decir su fijación es toda la superficie del perno. La cantidad se elige sobre la base del
siguiente cálculo:
Fuerza de agarre del perno (F):
F = 2. r.L .q
Donde: F = fuerza de agarre del perno.
r = radio del taladro perforado.
L = longitud del perno.
 = coeficiente de fricción entre perno – pared taladro.
q = fuerza de agarre entre perno y roca
Para nuestro caso:
r = 19 mm. ( 0.019 m.) L = 1.50 m.  = 0.2 q = 5,700 KN/m²
F = 2 x 3.1416 x 0.019 m. x 1.50 m. x 0.2 x 6,500 KN/m²
F = 232.79 KN
La carga axial que el perno split set puede soportar es:
Q =.d.h.a
Donde: d = diámetro del tubo original => 39 mm.
H = espesor del tubo = 2.2 mm.
a = resistencia del acero = 360 MPa
Reemplazando tenemos:
Q = 3.1416 x 0.039 m. x 0.0022 m. x 360 MPa
Q = 97.04 KN
Se debe conocer además la longitud máxima que puede ser jalado el perno dentro del taladro, sin que se produzca
rotura del acero.
L max. = Q .L
F
L max. = 97.04 KN x 1.5 m. = 0.62 m.
232.79
El espaciamiento máximo entre los pernos split set a instalarse en el techo del tajeo es: Q > Dr.G.A (L-Lmax)
Donde: Dr = densidad del mineral => 3,000 Kg/m³
G = constante de gravedad => 9.81 m/seg²
A = área de la acción del perno
97.04 KN > 3,000 Kg/m³ x 9.81 m/seg² x 0.88 m. x A
97.042 KN > 25.89 KN. A
A = 97.04/ 25.89 = 3.75 m², lo que corresponde a un espaciamiento entre pernos de 3.75 = 1.94 => 2.0 m.
RESUMEN DE TURNOS DE TRABAJO
FRENTE 1 FRENTE 1
TIEMPO TIEMPO
PRIMERA GUARDIA SEGUNDA GUARDIA
OPERACIONES UNITARIAS HR. OPERACIONES UNITARIAS HR
Control topográfico 0.20 Control topográfico 0.20

Pintar trazo de perforación 0.30 Pintar trazo de perforación 0.30
Perforación 2.00 Perforación 2.00
Carga y disparo 1.00 Carga y disparo 1.00
Ventilación 0.50 Ventilación 0.50
Desate 0.50 Desate 0.50
Limpieza 3.00 Limpieza 3.00
Sostenimiento 2.50 Sostenimiento 2.50
TOTAL 10.00 TOTAL 10.00
DETERMINACION DE COSTOS
INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO
COSTO DE CONSTRUCCION DE LA RAMPA.

Los costos unitarios de construcción de la rampa, comprenden la excavación en roca
semidura y roca suave, más el sostenimiento a aplicarse. Las longitudes estimadas por
tipo de roca son conforme a la evaluación geomecánica realizada. Los respectivos
costos unitarios se indican en los cuadros siguientes:
Costo de Excavación de Rampa de 4 x 4m
ROCA SUAVE
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PRECIO US$ PARCIAL US$ TOTAL US$
1.- MANO DE OBRA:

Operador Jumbo H.H 3.50 2.89 10.12
Ayudante Jumbo H.H 3.50 2.30 8.05
Operador Scoop H.H 3.00 2.80 8.40
Supervisor H.H 2.00 3.20 6.40
Leyes sociales (80%) 26.37 59.34
2.- EXPLOSIVOS Y ACCES. VOL.

Dinamita de 65% x1 1/8"x7" Kg 2.61 2.55 6.66
Dinamita de 45% x7/8"x7" Kg 4.50 1.87 8.42
Examon tipo "P" Exsa Kg 78.88 0.68 53.64
Fanel rojo (MS.PC) de 4m. U 29.00 1.25 36.25
Cordón Detonante 3P m. 40.00 0.17 6.80
Mecha rápida de ignición Z-19 m. 2.00 0.32 0.64
Carmex con conector U 2.00 0.44 0.88 113.28
3.- EQUIPOS DE PERFORACION

Jumbo de 1 brazo H.M 3.00 90.00 270.00
Barrenos de 12' m. 140.00 1.25 175.00 445.00
4.- EQUIPO DE LIMPIEZA:

Scoop de 3.5yd³ H.M 3.00 70.00 210.00 210.00
5.- EQUIPO DE VENTILACION.

Ventiladora de 60,000 CFM H.M 8.00 20.00 160.00
Manga de 36" m. 4.00 1.85 7.40 167.40
6.-EQUIPO DE PROTECCION P.
Implementos de seguridad 4.00 1.30 5.20 5.20
7.- HERRAMIENTAS:
Herramientas diversas (5% MO) 2.97
8.- ENERGIA ELECTRICA:

Costo de Excavación de Rampa de 4 x 4m
ROCA INTERMEDIA
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PRECIO US$ PARCIAL US$ TOTAL US$
1.- MANO DE OBRA:

Operador Jumbo H.H 4.50 2.89 13.01
Ayudante Jumbo H.H 4.50 2.30 10.35
Operador Scoop H.H 4.00 2.80 11.20
Supervisor H.H 2.00 3.20 6.40
2.- EXPLOSIVOS Y ACCES. VOLA.

Dinamita de 65% x1 1/8"x7" Kg 4.05 2.55 10.33
Examon Tipo "P" Exsa Kg 122.40 0.68 83.23
Fanel U 45.00 1.25 56.25
Cordón Detonante 3P m. 40.00 0.17 6.80
Mecha rápida de ignición Z-19 m. 2.00 0.32 0.64
Carmex con conector m. 2.00 0.44 0.88 158.13
3.- EQUIPOS DE PERFORACION

Jumbo de 1 brazo H.M 4.00 90.00 360.00
Barrenos de 12' m. 162.00 1.64 265.68 625.68
4.- EQUIPO DE LIMPIEZA:

Scoop de 3.5 yd³ H.M 3.00 70.00 210.00 210.00
5.- EQUIPO DE VENTILACION.

Ventiladora de 60,000 CFM H.M 8.00 20.00 160.00
Manga de 36" m. 4.00 1.85 7.40 167.40
6.-EQUIPO DE PROTECCION P.
7.- HERRAMIENTAS:
8.- ENERGIA ELECTRICA:

Energía eléctrica Kw-h 400.00 0.60 240.00 240.00
COSTO DE COLOCACION DE PERNO TIPO SPLIT SET DE 7'
PREC.UNIT. TOTAL
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PARCIAL US$
US$ US$
1.- MANO DE OBRA:

Perforista. H.H 0.25 2.20 0.55
Ayudante Perforista H.H 0.25 2.10 0.53
2.- PERNO DE ROCA:

Perno split Set de 7' (+ plato) UND 1.00 15.10 15.10 15.10
3.- EQUIPO DE PERFORACION:

Perforadora Jack Leg H.M 0.20 10.00 2.00
Barreno de 7' ( 2.13 m) m. 2.13 1.64 3.49 5.49
4.- EQUIPO DE VENTILACION:

Ventiladora de 60,000 CFM H.M 0.25 20.00 5.00 5.00
5.- EQUIPO DE PROTEC.PERSONAL:

6.-HERRAMIENTAS:
7.- AIRE COMPRIMIDO::

Compresora de 350 CFM H:M 0.30 0.60 0.18 0.18
COSTO TOTAL 30.40

UTILIDAD (15%) 4.56
COSTO POR PERNO 34.97
COSTO DE COLOCACION DE SHOTCRETE DE e = 2" m²
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PREC.UNIT. US $ PARCIAL US $ TOTAL US $
1.- MANO DE OBRA:

Operador de mezcladora. H.H 0.50 2.30 1.15
Operador equipo Aliva H.H 0.50 2.30 1.15
Operador scoop H.H 0.50 2.80 1.40
Operador shotcrete H.H 0.50 2.50 1.25
Supervisión H.H 0.20 3.20 0.64
2.- MATERIALES:
Arena gruesa Kg 1,625.00 0.02 27.63
Cemento portland (42.5 Kg) Bolsa 10.00 22.00 220.00
Agua Lts. 200.00 0.01 2.00
Acelerante (2.0 - 2.5%) Lts. 6.50 4.00 26.00 275.63
3.- TRASLADO MATERIALES:

Traslado de mezcla H.M 0.50 10.00 5.00 5.00
4.- EQUIPO DE VENTILACION:

Ventiladora de 60,000 CFM H.M 0.50 20.00 10.00 10.00
5.- EQUIPO DE PROTEC.PERSONAL:

6.-HERRAMIENTAS:
7.- AIRE COMPRIMIDO::

Compresora de 350 CFM H:M 0.50 0.60 0.30 0.30
SUBTOTAL: 301.33
UTILIDAD (15%) 45.20
COSTO TOTAL 346.53
CANT. SHOTCRETE COLOCADO (m²) 16.00
COSTO / M² 21.66
INVERSION ESTIMADA DE LA INFRAESTRUCTURA PROYETO CONSTRUCCION
RAMPA NEGATIVA 4 x 4 m.
POR TERCEROS:
TOTAL
DESCRIPCION UNID CANT. P.UNIT. US $
US $
Excavación:
Excavación en roca intermedia m. 500 533.25 266,625
Excavación en roca suave m. 500 416.08 208,040
Sostenimiento:
Pernos split set de U 400 34.97 13,988
Shotcrete de e = m² 2,000 21.66 43,320
Movilización y desmovilización 30,000
Subtotal: 561,973
Contingencias (5%) 28,098
Total: 590,071
POR LA EMPRESA:
DESCRIPCION UNID CANT. P.UNIT. TOTAL
Extracción transporte desmonte m³ 14,300 10.00 143,000
Energía (Eléctrica + Aire Comprimido) 160,000
Sub Total 303,000
Contingencias 5 % 15,150
Total Empresa 318,150
TOTAL GENERAL: 908,221
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES CONSTRUCCION
RAMPA PRINCIPAL
COSTO DE PRODUCCION
Los costos de operación actuales comprenden los siguientes rubros:
US $/TM
Costo de explotación 13
Costos directos mina 17
Costos de tratamiento 16
Costos directos planta 18
Gastos administrativos 15
Gastos financieros 13
Gastos de venta 18
Total 110
FINANCIAMIENTO DE LA
INVERSION.
ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS

Meses 0 1 2 3 4 5
Valor del mineral = 222.99 $/TM
Costo de Producción = 110 US

$/TM
Producción TM 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000
Valor de la producción US$: 6’689,700 13,197,600 13,197,600 13,197,600 6,598,800
Costo de Operación: 3’300,000 3’300,000 3’300,000 3’3000,000 3’300,000
UTILIDAD BRUTA: 3’389,700 3’389,700 3’389,700 3’389,700 3’389,700
Depreciación 115,200 115,200 115,200 115,200 115,200

UTILIDAD ANTES DE
3’274,500 3’274,500 3’274,500 3’274,500 3’274,500
IMPUESTOS
Impuestos (30%) 982,350 982,350 982,350 982,350 982,350
UTILIDAD NETA: 2’292,150 2’292,150 2’292,150 2’292,150 2’292,150
FLUJO DE CAJA
INGRESOS:
Utilidad neta 2’292,150 2’292,150 2’292,150 2’292,150 2’292,150
Depreciación 115,200 115,200 115,200 115,200 115,200
Total Ingresos 2’407,350 2’407,350 2’407,350 2’407,350 2’407,350
EGRESOS:
Inversiones -908,221
Total egresos:
FLUJO NETO: -908,221 2’407,350 2’407,350 2’407,350 2’407,350 2’407,350

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Clases de Geotécnia de Rampas

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL

CURSO : MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA II (MI-543)

PROFESOR : MsC. Ing. EDMUNDO CAMPOS ARZAPALO

MÈTODOS DE EXPLOTACIÒN SUBTERRÀNEA II.

Las unidades de roca son los medios donde se construirá la rampa.

Los posibles efectos del agua subterránea sobre el medio geológico de la

recomendable ubicar encima del nivel freático o efectuar las investigaciones

necesarias para pronosticar el caudal de afluencia y diseñar los sistemas de

drenaje más convenientes. La afluencia de agua en la rampa se produce

como gotas, corrientes continuas y chorros con fuertes presiones.

El agua subterránea es un parámetro importante que interviene en la

clasificación del macizo rocoso para excavaciones subterráneas. Su grado

de importancia depende del grado de saturación, de la presión intersticial y

del caudal de afluencia hacia la rampa.

Los elementos estructurales que controlan la estabilidad de la rampa o

Los fenómenos geodinámicos que pueden tener cierta importancia con la

estabilidad de túneles son: procesos erosivos y de meteorización;

Rampas ubicados cerca a las laderas, excavados en rocas meteorizadas,

blandas o suelos, pueden verse afectados su estabilidad, por la erosión de

la base de las laderas y deslizamientos. Investigaciones realizadas sobre

estabilidad de las rampas frente a vibraciones sísmicas el daño es menor

tanto en rampas con sostenimiento y sin revestir.

En la rampa, el comportamiento del macizo rocoso es controlado por el

estado de esfuerzos, por ello es necesario medir el campo de esfuerzos

naturales. Estos esfuerzos son: gravitacionales, tectónicos u residuales.

La topografía escarpada y valles profundos ocasionan la irregularidad y

anisotropía de los esfuerzos. Los esfuerzos altos y anisotrópicos, en el

túnel se manifiestan mediante estallidos o lajeos en la roca.

MÈTODOS DE EXPLOTACIÒN SUBTERRÀNEA II

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