TEMA 4.

KAIZEN
 DEFINICIÓN:

• VIENE DE DOS IDEOGRAMAS JAPONESAS (KANJIS), KAI QUE SIGNIFICA CAMBIO,

Y ZEN QUE SIGNIFICA BUENO, ES UNA FILOSOFÍA QUE GENERA CAMBIOS O
PEQUEÑAS MEJORAS INCREMENTALES EN EL MÉTODO DE TRABAJO QUE
PERMITE REDUCIR DESPILFARROS Y POR CONSECUENCIA MEJORAR EL
RENDIMIENTO DEL TRABAJO, LLEVANDO A LA ORGANIZACIÓN A UNA ESPIRAL DE
INNOVACIÓN INCREMENTAL, TAMBIÉN SE CONOCE COMO UNA SOLUCIÓN
CIENTÍFICA DE PROBLEMAS CENTRADA EN LA PERSONA, ENFOCADA EN EL
BENEFICIO DE LA SOCIEDAD, AYUDA A PRODUCIR GRANDES CANTIDADES DE
PRODUCTOS O SERVICIOS EN MENOS TIEMPO Y CON LA CALIDAD ACORDADA,
QUE CUMPLA CON LAS ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
PASOS PARA LLEVAR A
CABO LA IMPLEMENTACION
DE KAIZEN
KAIZEN RESULTA EXTREMADAMENTE EFECTIVOS PARA MEJORAR RÁPIDAMENTE
UN PROCESO MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS QUE AYUDAN A:
• REDUCIR LOS DESPERDICIOS (MENOS MUDAS)
• MEJORAR LA CALIDAD Y REDUCIR LA VARIABILIDAD (MENOS MURAS)
• MEJORAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO (MENOS MURIS)
SERÁ EN LA IMPLEMENTACIÓN CUANDO SURJA LA NECESIDAD DE UTILIZAR ALGUNAS
HERRAMIENTAS LEAN. POR LO GENERAL LA APLICACIÓN DEL EVENTO KAIZEN SE LLEVA
ACABO CUANDO:
• EXISTE UN PROBLEMA DE CALIDAD
• QUEREMOS MEJORARLA DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS.
• NECESITAMOS REDUCIR EL TIEMPO DE PREPARACIÓN DE LAS MAQUINAS.
• NECESITAMOS DISMINUIR EL TIEMPO DE PREPARACIÓN DE LAS MAQUINAS.
• DESEAMOS REDUCIR LOS GASTOS DE OPERACIÓN.
• NECESITAMOS MEJORAR EL ORDEN Y LIMPIEZA
• QUEREMOS REDUCIR LA VARIABILIDAD DE UNA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD
• DESEAMOS HACER MÁS EFICIENTE EL USO DE LOS EQUIPOS.
• COMO SE PUEDE LOGRAR CON LA IMPLEMENTACIÓN DE KAIZEN:
• MEJORAS RÁPIDAS EN EL DESEMPEÑO DE PROCESOS ESPECÍFICOS DE
PRODUCCIÓN O CELDAS DE MANUFACTURA.
• TIEMPOS MUY CORTOS DE CAMBIO DE PRODUCTOS
• MEJORES DISTRIBUCIONES DE PLANTA.
• MEJOR DESEMPEÑO DE LA MAQUINARIA
• MEJORA EN ORDEN Y LIMPIEZA
• MEJOR CALIDAD DE PRIMERA INTENCIÓN
• MEJOR COMUNICACIÓN ENTRE LOS OPERADORES
• MAYOR CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
• CONDICIONES DE TRABAJO MÁS SEGURAS Y ERGONÓMICAS
• CUANTO TIEMPO TOMA PARA LLEVAR ACABO EL EVENTO KAIZEN:
• DEPENDIENDO DEL IMPACTO EN EL PROCESO Y LA DIFICULTAD DE MISMO,
REGULARMENTE TOMA DE UNO A CINCO DÍAS LLEVAR A CABO CADA EVENTO. ES
IMPORTA TE TENER EN CLARO QUE ESTE RANGO NO ES AL AZAR; ESTO SIGNIFICA QUE
CADA EQUIPO DEBE TENER BIEN DEFINIDA LA AGENDA DE TRABAJO ANTES DE INICIAR
EL EVENTO. ASÍ PUES, SE DEBE CONOCER CON ANTERIORIDAD SI SE DEDICARA UN DÍA,
DOS O CINCO, YA QUE TODOS LOS MIEMBROS DEL EQUIPO DEBEN PROGRAMAR BIEN SU
AGENDA DE TRABAJO.
• ANTES DE REALIZAR EL EVENTO KAIZEN SE PLANTEAN CON UNA ANTICIPACIÓN DE
HASTA DOS MESES, EN ESA ETAPA DE PLANEACIÓN SE REALIZA LO SIGUIENTE:
• SE PROPONEN Y DESCUBREN LAS OPORTUNIDADES PARA LLEVAR A CABO UN EVENTO.
ESTAS OPORTUNIDADES SON PLANTEADAS POR GERENTES, CLIENTES O CUALQUIER
OTRA PERSONA QUE PUEDA VISUALIZARLAS.
• SE ELIGE UN LÍDER DEL EQUIPO (PERSONA CON CAPACIDAD DE LIDERAZGO Y
CONOCIMIENTO DEL TEMA)
• SE ELIGE AL PATROCINADOR DEL EVENTO
• SE ELIGE AL EQUIPO. SE RECOMIENDA QUE SEAN DE 7 A 10 PARTICIPANTES EN
TOTAL, INCLUYENDO OPERADORES, INGENIEROS, PERSONAL ADMINISTRATIVO Y
DE CALIDAD.
• SE PREPARA LA LOGÍSTICA DEL EVENTO
• SE COMUNICA A LOS PARTICIPANTES
• SE LLENA LA SIGUIENTE IMAGEN , “DEFINICIÓN DEL EVENTO KAIZEN”
 Masaaki Imai (), Kaizen, La clave de la ventaja
competitiva japonesa. 2da Edición México 2014.
Grupo Editorial Patria.
ISBN: 978-607-438-855-88 (segunda edición)
 Manuel Francisco Suarez, (2007), El Kaizen, La
filosofía de mejora continua e innovación incremental
detrás de la administración por calidad total. Primera
Edición 2007, México.
ISBN: 968-38-1591-X
 Luis Socconini (2008). Lean Manufacturing incluye
formatos y archivos paso a paso. 1ra Edición marzo
2008. Norma ediciones. México
ISBN: 978-970-09-1932-4
 Manuel Rajadell Carreras. (2010). Lean Manufacturing. La
evidencia de una necesidad. Edición Diaz de Santos
Albasanz, Madrid.
ISBN: 978-84-7978-977-1 (Versión papel)
ISBN: 978-84-7978-515-4 (Versión electrónica)