Tema II

Fundamentos del Maquinado

Proceso del Maquinado
Formación de Viruta
Geometría de las Herramientas
Ángulo de Inclinación
Materiales para las Herramientas de Corte
El Diamante como Herramienta de Corte
Facilidad del Maquinado
Seguridad Industrial en el Maquinado
 Proceso del Maquinado o mecanizado

Procedimiento de obtención de piezas mecánicas de

diversa forma mediante el arranque de viruta con
herramientas de corte utilizando las diversas máquinas y
herramientas fabricadas para tal fin.
 Tipos de procesos

•Con arranque de viruta.

Son aquellos que sacan viruta del material es decir que

cambia el volumen de material para obtener la pieza
deseada.

•Sin arranque de viruta.

Son aquellos que se utiliza deformación plástica o

soldadura u otros procedimientos para obtener la pieza
requerida.
 Mediante arranque de viruta
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se
usa una herramienta de corte para remover el exceso de
material de una parte de trabajo, de tal manera que el
remanente sea la forma deseada.
PROCESO DEFINICION MAQUINA- HERRAMIENTA
HERRAMIENTA

Taladrado Operación de maquinado Taladro Broca

para realizar agujeros
redondos
Torneado Operación de maquinado Torno Herramienta de corte
para obtener superficies de
revolución
Fresado Operación de maquinado Fresadora Fresa
para obtener superficies o
combinación de ellas y
ruedas dentadas

Rectificado Operación de maquinado Rectificadora Piedra de amolar

para acabado superficial por
abrasión
Limado Proceso de maquinado para Limadora Herramienta de corte
obtener superficies cortas
planas o combinación

Cepillado Proceso de maquinado para Cepilladora Herramienta de corte

obtener superficies largas
planas o combinación

Aserrado Proceso de maquinado para Sierra Hoja de sierra o disco

seccionar cortar piezas de sierra

Brochado Proceso de maquinado para Brochadora Brocha

obtener perfiles internos o
externos de una sola
pasada
 PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
PROCESO DEFINICION MAQUINA- HERRAMIENTA MOVIMIENTO MOVIMIENTO
HERRAMIENTA PRINCIPAL SECUNDARIO

Taladrado Operación de maquinado Taladro Broca Rotación - Rectilíneo –

para realizar agujeros herramienta herramienta
redondos (avance y
alimentación)
Torneado Operación de maquinado Torno Herramienta Rotación - pieza Rectilíneo –
para obtener superficies de de corte herramienta
revolución (avance y
alimentación)
Fresado Operación de maquinado Fresadora Fresa Rotación - Rectilíneo –
para obtener superficies o herramienta pieza (3 ejes)
combinación de ellas y
ruedas dentadas
Rectificado Operación de maquinado Rectificadora Piedra de Rotación - Rectilíneo –
para acabado superficial por amolar herramienta pieza (3 ejes)
abrasión

Limado Proceso de maquinado para Limadora Herramienta Rectilíneo - Rectilíneo –

obtener superficies cortas de corte herramienta pieza (2 ejes)
planas o combinación

Cepillado Proceso de maquinado para Cepilladora Herramienta Rectilíneo - Rectilíneo –

obtener superficies largas de corte herramienta pieza (2 ejes)
planas o combinación

Aserrado Proceso de maquinado para Sierra Hoja de sierra Rectilíneo - Rectilíneo –

seccionar cortar piezas o disco de herramienta pieza
sierra

Brochado Proceso de maquinado para Brochadora Brocha Rectilíneo - Rectilíneo –

obtener perfiles internos o herramienta pieza
externos de una sola
pasada
 Formación de la viruta
Los tipos de formación de viruta según a la
asociación americana de ingenieros son tres:

Segmentos individuales que en algunos casos se

adhieren unos a otros

Viruta sin fractura formada por deformación

continua del metal

Similar al tipo dos excepto que la herramienta

presenta una masa del metal formado por
adherencias formado como resultado del
deslizamiento de la viruta en la cara de la
herramienta
 Movimientos en el arranque de viruta

Movimiento de corte

Movimiento de avance

Movimientos de penetración
Magnitudes de corte y de las virutas producidas

S=axs

S=bxh
 Recalcado de la viruta
Formación de virutas

Recalcado Corte

Escurrimiento,
derrame de la viruta
c) movi­miento de corte, sentido del corte
d) superficie de corte.
Φ= ángulo de corte
h = espesor de arranque
h’ s= espesor de viruta
w = longitud de corte
w' = longitud de viruta recalcada.
Máquinas - herramienta para arranque de
viruta

b) Accionamiento c) Mecanismo
principal
a) Bancada

d) Mecanismo para movimientos de avance.

Máquinas - herramienta para arranque de
viruta
a) Montante

b) Accionamiento

c) Mecanismo principal

d) Mecanismo para movimientos de avance

 Máquinas - herramienta para arranque de
Accionamiento viruta
b c Mecanismo principal,

a
Mecanismo para movimientos de avance
Bancada (montante)
 Arranque de Viruta
 
Con filos determinados
  Geométricamente

Arranque de Viruta
Con filo de forma
Geométricamente
indeterminada
Como resultado de la alta temperatura, la alta presión y la elevada resistencia a la
fricción en contra de la fluencia de la viruta a lo largo del punto de contacto entre
la viruta y la herramienta

Viruta
Filo
Recrecido

Herramienta

Superficie
generada Rugosa

empiezan a adherirse partículas pequeñas de

metal al filo de la herramienta mientras se
desprende la cizalla o viruta.
 Geometría de las Herramientas
Quizá la más común de las herramientas de corte sea la que se utiliza
para el torno. Es de una punta con dos filos: el filo de corte lateral y el
filo de corte extremo.
 
La nomenclatura estándar para las herramientas de corte es una forma
abreviada para describir la geometría de las herramientas.
 
Los símbolos para ángulos de herramientas son los siguientes:
 
i = Angulo de inclinación
ae = Angulo efectivo de inclinación
av = Angulo de inclinación de velocidad
an = Angulo normal de inclinación
V = Vector de velocidad de corte
Vc= Vector de velocidad de viruta
 Vector de Velocidad de Corte

El vector V de velocidad de corte representa la

velocidad en cualquier punto en la pieza de
trabajo y el sentido en que este punto se mueve
en el espacio conforme se aproxima a la
herramienta de corte.
 Vector Velocidad de Viruta

El vector Vc de velocidad de viruta representa la

velocidad de viruta cuando salen del espacio de
cizallamiento y el sentido que toman en el
espacio, con relación al vector de velocidad de
corte, conforme lo desvía el filo de la
herramienta
 Angulo de inclinación.- i
 

Es el ángulo formado por el filo del borde cortante de la

herramienta y uno normal con el vector V, de la
velocidad cortante.
 
Tan i = ab cos Cs – tan as sen Cs
 
Herramienta de torno que muestra el ángulo de
inclinación ABC y las vistas auxiliares para ángulos
básicos.
 
 Angulo de inclinación de velocidad.- av
 

Es el ángulo formado por la cara de la herramienta y

uno normal a la superficie maquinado en un plano que
incluye el vector de velocidad de corte:

 
Tan av = as cos Cs – tan ab sen Cs
 

Herramienta de torno que muestra el ángulo de

inclinación de velocidad AEB y vistas auxiliares para
ángulos básicos.
 Angulo normal de inclinación.- an
 

Es el ángulo formado por la cara de la

herramienta y uno normal a la superficie
maquinada en un plano perpendicular con el filo
de la herramienta de corte. 

tan an = tan av cos i=(tan as cos Cs + tan ab sen Cs) x cos i

 Angulo efectivo de inclinación.- ae

 
Es el complemento del ángulo entre el vector V de la
velocidad de corte y el vector Vc de velocidad de viruta.
El ángulo (90% ae) es el ángulo al cual la herramienta
desvía la viruta.
 

Sen ae = sen2 i + cos2 i sen an

Tan ae = tan as cos (Cs + i) + tan ab sen (Cs + i)
 Angulo de Inclinación

El ángulo de inclinación de una herramienta afecta al

ángulo de corte durante la formación de la viruta.

Un ángulo de inclinación grande conduce a un buen

acabado superficial.

Por lo regular, a los materiales para herramientas más duras

se les da ángulos de inclinación más pequeños.
 Materiales para herramientas de Corte

Dureza
Es necesario con objeto de que el filo pueda
penetrar al material.

Tenacidad
Cuando falta tenacidad se quiebra la cuchilla por
acción de la presión de corte.

Dureza en caliente
Con objeto de que la dureza se mantenga incluso
cuando el filo se caliente en virtud de impedir un
rápido desgaste al filo.
 Materiales para herramientas

1.-Aceros al alto carbóno: se usan para operaciones de maquinado de baja

velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plásticos.
Son relativamente poco costosos y de fácil tratamiento térmico, pero no
resisten usos rudos o temperaturas mayores de 350 a 400 11 °F (175 a 200
11 °C). Cuando se templan a 325 °F la dureza puede llegar hasta 62-65
Rockwell C.
2.- Acero de alta velocidad o aceros rápidos HSS: al molibdeno contienen
tan solo de 1.5 a 6.5 % de tungsteno, pero tienen de 8 a 9 % de molibdeno,
4 % de cromo y 1.1 % de vanadio, junto con 0.3% de silicio e igual cantidad
de manganeso, y 0.8% de carbón.
3. Aleaciones de acero al cobalto-cromo-tungsteno

El término aleación colada o fundida se refiere a

materiales constituidos por un 50% de cobalto, 30% de
cromo, 18% de tungsteno y 2% de carbono.

El ingrediente principal es el polvo de carburo de

tungsteno, que se compone del 95 % de tungsteno y 55
de carbono finamente pulverizados. Estos dos
materiales se calientan y se combinan, formando
partículas extremadamente duras de carbono y
tungsteno.
4. Cerámicas

Las herramientas de cerámica para corte se

fabrican con polvo de óxido de aluminio,
compactado y sintetizado en formas de insertos
triangulares, cuadrados o rectangulares.

Las herramientas de cerámica son muy duras, y

son químicamente Inertes, pero son más frágiles
o quebradizas que los carburos u otros
materiales.
 Propiedades del material para cuchillas

Las propiedades del material, que por lo general son de

mayor interés al elegir el material óptimo para una
aplicación de corte en particular, incluyen:

•Resistencia al desgaste
•Dureza o resistencia al impacto
•Resistencia a la corrosión
•Influencia en las características del filo
•Control de forma durante la aplicación de tratamiento al
calor
•Costo
•Disponibilidad
Herramientas monocortantes ó Cuchillas

Acero al carbono 1095

Aceros inoxidables tratados
al calor
Acero Inoxidable 301, Acero
inoxidable 17-4 y 17-7 PH
Aceros para alta velocidad
de corte
Aceros para herramientas
Aceros herramentales contra
desgaste extremo
Carburo de tungsteno
Cerámica de circonia de alto
rendimiento
Recubrimientos.
Comparacion de materiales para herramienta

Met
al D
uro
Acero al Carbono

Acero Rápido
 Maquinas – Herramientas
Torneado
Es una operación de corte que forma superficie de revolución mediante la
cuchilla que es una herramienta mono cortante. Por lo general la pieza
ejecuta un movimiento de rotación alrededor de su eje geométrico y la
herramienta, una traslación rectilínea.

Taladrado
O agujereado cilíndrico, es una operación realizada mecánicamente
utilizando una herramienta policortante (mecha o broca), a la cual se
imprime un movimiento de rotación al mismo tiempo que un movimiento
axial.
 Fresado

Es una operación que consiste en realizar el

corte de los metales mediante una
herramienta de corte múltiple que gira sobre
si misma con un movimiento de rotación
alrededor de su eje.

Esmerilado y rectificado

La piedra esmeril es una herramienta de poli

cortante está formada por aglomeración
compacta de infinitos números de cristales
durísimos que cortan al metal raspando con
sus puntas agudas.
 Brochado

Consiste en modificar el agujero o contorno

exterior de una pieza para obtener una forma
determinada mediante una herramienta llamada
brocha.

Cepillado

Remueve metal para producir una superficie

plana la cual se puede cortar en sentido
horizontal en ángulo o en un plano vertical.
 Normas de seguridad en el Maquinado

En todo el mundo se recomienda que el uso del equipo protector es considerado

importante y necesario para el desarrollo de una industria y como hasta cierto
punto es necesario depender del equipo protector personal para aplicaciones.
 
Existen diferentes tipos de protectores los cuales son:

Protector de Ojos
Protección de Cara y Ojos
Protección de los Dedos, Manos y Brazos
Protección de los Pies y Piernas
 Protector de Ojos
 

De acuerdo con las recomendaciones del “American National Standars

Institute” los fabricantes producen sus propios diseños por ejemplo
para la protección contra partículas volantes, y los materiales
utilizados en la construcción de estos lentes deberán ser no corrosivos
además fáciles de limpiar y en muchos casos no inflamables y la parte
transparente deberá tener un campo de división más amplio posible

Para el caso de la luz ultra violeta es necesario utilizar lentes de filtro,

existen otros tipos de protectores que mencionaremos a continuación:
 Gafa de tapadera
Sirve para el trabajo en madera pulido y otras aplicaciones, su material es de
plástico transparente

 Anti resplandor – Energía Radiante

Sirve para evitar el resplandor, chispas volantes y escamas
 Protección de Cara y Ojos

En algunas ocasiones es necesario cubrir la totalidad de la cara contra las

partículas volantes.

Existen variedad de equipos protectores para la cara y los ojos, por

ejemplo los cascos de soldar que tienen una protección contra el salpicado
de metales fundidos y contra la radiación, otro equipo que es necesario
tonar en cuenta son las caperuzas o capuchas, gafas (livianas, de material
poco combustible y a prueba de impacto) que protegen la cara y los ojos
en situaciones altamente especializadas.
Las capuchas están hechas de materiales resistentes a la
situación que presenta riesgo y este equipo se puede
utilizar en el manejo de productos químicos altamente
cáusticos.
 Protección de los Dedos, Manos y Brazos

Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, las manos y los brazos, se

necesita equipo protector.
Es necesario utilizar guantes de cuero para proteger las manos y los dedos, a
continuación se detallan la variedad de guantes
 Débiles
Para la protección individual de los dedos.
 
Guantes – Banda en la muñeca

Ofrece completa protección de la mano y son de

asbesto loneta, remitente al fuego, tejido pesado.
 
Manopla de Protección
Protege la parte baja del antebrazo contra el calor
ardiente de las llamas y las chispas.
 
Mangas
Va desde la muñeca hasta encima del codo y protegen
contra el calor ardiente de las llamas y las chispas.
 Protección de los Pies y Piernas

La protección normal de los pies utilizada en la industria es el zapato de

seguridad, existen varios tipos de estos:
 
Botas
Protegen hasta la rodilla contra los productos químicos y ácidos.
Zahones
Protegen la parte delantera de las piernas, pueden ser de asbesto expuestos a
chispas, metal caliente, llamas súbitas.
 
Zapatos con punta de seguridad
Tienen punta de acero rígido o que ayuda a prevenir las lesiones en los dedos.
 
Polainas
Protegen todo el alrededor de las piernas, están hechos del mismo material
de los zahones.