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Docente:

Ingº Ruiz Saavedra Nepton David


Alumno:
Rodríguez De La Cruz Cristóbal
DESCRIPCION

Consiste en la construcción de filtros para subdrenaje compuestos por geotextil


filtrante y material drenante.
GEOTEXTIL

MATERIALE
S
MATERIAL DRENANTE
(a) Granulometría
(b) Resistencia a la abrasión
(c) Tubería de drenaje
MATERIAL DRENANTE

Podrá ser natural, provenir de la trituración de piedra o roca, o ser una mezcla de
ambos y estará constituido por fragmentos duros y resistentes.

(a) Granulometría

 Para filtros longitudinales el material drenante estará constituido por partículas con
tamaños comprendidos entre el tamiz de 19 mm (3/4”) y el de 75 mm (3”).

 Cuando se construyan filtros transversales, se usará material granular con tamaño


entre 19mm (3/4”) y 50mm (2”).
(b) Resistencia a la abrasión

La resistencia al desgaste no podrá ser mayor al


cuarenta por ciento (40%).

(c) Tubería de drenaje

Resistencia mecánica suficiente para resistir:

Cargas de construcción,
Confinamiento del suelo aledaño
Eventuales sobrecargas.
Equipo

Se deberá disponer de los equipos:


 Colocar el geotextil
 Procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material drenante.
 Colocar y compactar el suelo que cubrirá el filtro.

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Se exigirá que los trabajos se efectúen con una adecuada coordinación entre las
actividades de apertura de la zanja y de construcción del filtro, de manera que aquella
quede expuesta el menor tiempo posible y que las molestias a los usuarios sean
mínimas.
Durante el proceso constructivo, el contratista tomará las medidas necesarias para
evitar que el geotextil atrape mugre y otros elementos que puedan taponar los poros o
disminuir la permeabilidad del elemento filtrante
Será responsabilidad del contratista la colocación de elementos de señalización
preventiva en la zona de los trabajos, la cual será visible durante las veinticuatro (24)
horas del día. El diseño de la señalización requerirá la aprobación del supervisor.
Preparación del terreno

La construcción del filtro sólo será autorizada, cuando la excavación haya sido
terminada de acuerdo con las dimensiones, las pendientes y las rasantes indicadas en
los planos del proyecto o las ordenadas por el supervisor.

Condiciones normales de instalación del geotextil

El geotextil se colocará cubriendo totalmente el perímetro de la zanja, acomodándolo lo


más ajustado posible a la parte inferior y a las paredes laterales de la zanja y dejando
por encima la cantidad de geotextil suficiente para que, una vez se acomode el material
drenante, se cubra en su totalidad con un traslapo mínimo de trescientos milímetros
(300 mm). Las franjas sucesivas del geotextil se traslaparán longitudinalmente
cuatrocientos cincuenta milímetros (450 mm). Alternativa y preferiblemente, se coserá
el geotextil, de manera que se garantice la continuidad del elemento filtrante.
No se permitirá que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a
dos días.
Colocación del material drenante

Se colocará dentro de la zanja en capas con el espesor especificado en el expediente


técnico o el autorizado por el supervisor y empleando un método que evite a daños en
el geotextil o en las paredes de la excavación.
Para las condiciones normales de instalación, la altura máxima de caída del material
no deberá exceder un metro. Cuando la altura sea mayor a un metro se colocará una
primera capa de 100 mm de material granular, para luego realizar el llenado.
El material drenante se llevará a cabo hasta la altura indicada en los planos,
colocándolo en capas de espesor no mayor a 150 mm.

Compactación

El material será compactado mediante la aplicación de


una placa vibratoria a cada capa.
No se permitirá el uso de ningún otro equipo
Manual o mecánico para la ejecución del trabajo.
Medidas

 Geotextil
Metro cuadrado (m2)… teniendo en cuenta los traslapos.

 Material drenante
Metro cúbico (m3)

Pago

El pago del geotextil se hará al respectivo precio unitario.


El material drenante se pagará al precio unitario.
Descripción

Este trabajo consistirá en la construcción de muros de tierra armada, de acuerdo con


estas especificaciones y en conformidad razonable con las alineaciones, rasantes,
diseños y dimensiones mostradas en los planos o expediente técnico.

Materiales

Los materiales consistirán en placas - paramento, fajas de refuerzo, fajas de enlace,


pernos, rellenos para juntas y cualquier otro material accesorio que resulte necesario
para terminar la obra.

Placas - paramento:

El concreto a utilizar en la construcción de placas tendrá una resistencia a la compresión


de 350 Kg/cm2 a los 28 días.
Las fajas de enlace, pines conectores, tubos de PVC, acero de refuerzo y artificios de
izaje serán remplazados antes del vaciado del concreto de conformidad con las
dimensiones y tolerancias mostradas en los planos.
Ensayo e inspección:

La aceptabilidad de las unidades prefabricadas será determinada con base en los ensayos
de compresión y en la inspección visual. Las unidades prefabricadas se considerarán
aceptables, cuando su resistencia a la compresión alcance la requerida a los 28 días (350
Kg/cm2).

Vaciado:

Las placas serán vaciadas sobre un área plana, con la cara frontal de la placa sobre el
fondo de la formaleta y la cara posterior de la placa en la superficie. Las guías para las
fajas de enlace se colocarán en la cara posterior.
El concreto se vaciará sin interrupción en cada unidad y se consolidará mediante el uso de
un vibrador apropiado y apisonamiento manual, cuando resulte necesario, para acomodar
el concreto en las esquinas de la formaleta y evitar la formación de concentraciones de
agregado. Se usará aceite claro, del mismo fabricante, para engrasar las formaletas
durante todas las operaciones de vaciado.

Curado:

Las unidades serán curadas durante un período suficiente para que el concreto desarrolle
la resistencia especificada a la compresión. Se rechazará cualquier lote de la
producción que no cumpla los requisitos de resistencia.
Remoción de encofrados:

Permanecerán en su lugar hasta que puedan removerse sin dañar la unidad.

Acabado del Concreto y Tolerancia:

Excepto que se indique de otra forma en los planos, la superficie de la cara frontal del
concreto tendrá un acabado superficial sin defectos, y la cara posterior del concreto
deberá tener una superficie sin acabado. Esta última cara recibirá un acabado
ordinario, para eliminar concentraciones abiertas de agregados y distorsiones en la
superficie que excedan los seis milímetros.

Tolerancia:

Todas las unidades serán manufacturadas dentro de las siguientes tolerancias:


• Dimensiones de las placas: la posición lateral de las fajas de enlace estará dentro de
25 milímetros, y todas las demás dimensiones dentro de cinco milímetros.
• Cuadratura de las placas: la distorsión angular, respecto al espesor de la placa, no
excederá 5 milímetros en 1,5 metros.
• Acabado de la superficie de las placas: los defectos superficiales en las caras
exteriores, medidos en una longitud de 1,5 metros, no excederán los 3 milímetros. Los
defectos superficiales en las caras con acabados texturizados, medidos en una
longitud de 1,5 metros, no excederán de 8 milímetros.
Resistencia a la compresión: La aceptabilidad de las placas de concreto, con respecto a la
resistencia a la compresión, deberá determinarse sobre la base de lotes de producción. Un
lote de producción se define como un grupo de placas que está representado por una sola
muestra de resistencia a la compresión, y consistirá ya sea en veinte (20) placas o en la
producción de un solo día, el que resulte menor.
Durante la producción de las placas de concreto, el fabricante muestreará al azar el concreto
de acuerdo con las disposiciones establecidas en AASHTO T-141. Una muestra de resistencia
a la compresión, consistirá en un mínimo de cuatro cilindros, y será seleccionada al azar para
cada lote de producción.
Los ensayos de compresión se realizarán sobre cilindros estándar preparados de acuerdo con
lo dispuesto en AASHTO T-23. Los ensayos de resistencia a la compresión se realizarán
según ensayo AASHTO T-22.
El ensayo de asentamiento (revenimiento) se efectuará de conformidad con lo dispuesto en
AASHTO T-119, y deberán realizarse determinaciones al comienzo de la producción de cada
día y al mismo tiempo en que se tomen las muestras de resistencia a la compresión.
Por cada muestra de resistencia a la compresión, se curará un mínimo de dos cilindros, de
acuerdo con lo dispuesto en AASHTO T-23, que serán sometidos a ensayo a los 28 días. La
resistencia a la compresión promedio de estos cilindros, según ensayo AASHTO T-22,
determinará la resistencia a la compresión del lote de producción.
Si el contratista decide retirar los encofrados o enviar placas antes de 28 días,
deberán curarse un mínimo de dos cilindros adicionales en la misma forma en que se curan
las placas. La resistencia a la compresión promedio de estos cilindros determinará si pueden
retirarse las formaletas o encofrados, o si pueden enviarse las placas.
La aceptación de un lote de producción se dará si el resultado del ensayo de resistencia a
la compresión es igual o mayor de 350 Kg/cm2. Si el resultado del ensayo de resistencia a
la compresión es menor de 350 Kg/cm2, la aceptación del lote de producción se basará en
el cumplimiento de los siguientes criterios de aceptación:
1) El noventa por ciento (90%) de los resultados de resistencia a la compresión
para la producción global excederá de 360 Kg/cm2.
2) El promedio de seis resultados consecutivos excederá los 370 Kg/cm2.
3) Ningún resultado de ensayo de la resistencia a la compresión individual será
inferior a 315 Kg/cm2.
El fabricante llevará registros de los ensayos de resistencia del concreto en los que se
indique el número del lote de producción, la fecha de vaciado, la edad en días, tipo de
curado de los cilindros, la resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, la resistencia
promedio y las observaciones.
Adicionalmente a este registro, se mantendrá en el laboratorio de campo un gráfico de
control que muestre el valor promedio de la resistencia a la compresión, graficado para
cada lote progresivamente, con las dos líneas de valores delimitantes de 350 Kg/cm2 y 315
Kg/cm2.
Rechazo:
Las placas estarán sujetas a rechazo por incumplimiento de los requisitos anteriores 1), 2)
o 3).
Adicionalmente, cualquiera de los siguientes defectos será causa suficiente de rechazo:
a) Defectos que indiquen moldeo imperfecto.
b) Defectos que indiquen cangrejeras o textura abierta del concreto.
c) Defectos en las características físicas: cara frontal manchada debido a exceso de aceite
o a otras razones. Si las caras de las placas se encuentran manchadas o descoloridas al
punto de rechazo, el contratista puede remover las manchas o decoloración, o aplicar un
colorante aprobado por el supervisor, a fin de obtener una apariencia uniforme aceptada
por el supervisor. El costo de la reparación del acabado será por cuenta del contratista.
d) Signos de segregación de los agregados.
e) Esquinas rotas o agrietadas.
f) Fajas de enlace dobladas o dañadas.
g) Artificios de izaje inutilizables.
h) Acero de refuerzo expuesto.
i) Grietas en el tubo de PVC.
j) Resistencia a la compresión insuficiente.
k) Espesor de la placa con variación de 5 milímetros respecto a la mostrada en
los planos.
Marcado o identificación: En cada placa, se señalarán claramente la
fecha de manufactura, el número del lote de producción y una marca que identifique la
pieza.

Manejo, almacenamiento y despacho:

Todas las unidades serán manejadas, almacenadas y despachadas de tal manera que no
haya peligro de despuntillarlas, agrietarlas, fracturarlas o causarles esfuerzos excesivos
por flexión. Las placas en almacenamiento serán soportadas mediante largueros de
madera localizados inmediatamente adyacentes a las fajas de enlace, a fin de evitar flexión
en estas fajas.

Fajas de refuerzo y fajas de enlace:

Las fajas de refuerzo serán conformadas mediante la rodadura de barras de acero en


caliente entre rodillos, hasta obtener la forma y dimensiones requeridas. Sus propiedades
físicas y mecánicas deberán ajustarse a la designación ASTM A-572, grado 65, o conforme
se indique en los planos, y serán galvanizadas.
Las fajas de enlace serán fabricadas en taller, de acero rodado en caliente entre rodillos.
El acero se ajustará a los requisitos mínimos de la designación ASTM A-570,grado 50, o
conforme se indique en los planos. La galvanización de las fajas de refuerzo y de las fajas
de enlace se ajustará a ASTM A-123.
Todas las fajas de refuerzo y de enlace serán cuidadosamente inspeccionadas para
asegurar que su dimensionamiento es correcto y que se encuentran libres de defectos que
puedan perjudicar su resistencia y durabilidad.
Sujetadores:

Los sujetadores consistirán en pernos de 12,7 milímetros de diámetro, con cabeza hexagonal,
rosca y tuerca.

Materiales para juntas:

a) Rellenos para juntas horizontales: todas las juntas horizontales entre placas serán
molduradas con almohadillas elastoméricas o poliméricas, según sea especificado en los
planos. Las almohadillas serán de suficiente dureza y tamaño para limitar los esfuerzos
verticales en la almohadilla y la placa a valores aceptables, y para prevenir el contacto entre
concreto y concreto en las juntas.

b) Tapajuntas: las juntas serán recubiertas, en la cara interior, con tela geotextil, o según sea
especificado por el fabricante.

Certificación:

El contratista que actúe como su agente, suministrará al supervisor un certificado que indique
que los materiales del muro de tierra armada cumplen con todo lo establecido en las
secciones aplicables de estas especificaciones.
Deberá también suministrar al supervisor una copia de todos los resultados de los ensayos
realizados por el contratista, necesarios para asegurar la conformidad con las
especificaciones.
Excavación para el muro:
La excavación será ajustada a los límites mostrados en los planos y de acuerdo con la
sección 601 B Excavación para estructuras.

Preparación para la fundación:

La fundación para la estructura será nivelada en un ancho igual o mayor que la longitud de
las fajas de refuerzo, o en el ancho indicado en los planos. El área nivelada será
compactada mediante rodillo vibratorio con un peso mínimo de ocho toneladas, y al menos
con cinco pasadas hasta cumplir las condiciones especificadas.
Cualquier suelo suave o suelto bajo la fundación que resulte inadecuado para su
compactado será removido y reemplazado.
Para cada nivel de fundación de placas del paramento, se proveerá de un pedestal o
solado de nivelación de hormigón sin refuerzo, tal como se muestra en los planos.
El pedestal o solado de nivelación se curará durante un mínimo de doce horas antes
de colocar las placas del muro.
Erección del muro:

Las placas del paramento prefabricado se colocarán verticalmente con la ayuda de una
grúa liviana.
Las placas se colocarán en hiladas horizontales sucesivas con la secuencia mostrada en
planos, conforme se procede a la colocación del relleno.
Mientras se coloca el material de relleno detrás de las placas, estas serán mantenidas en
posición vertical. Esto se realizará mediante cuñas de madera temporales colocadas en las
juntas y con sargentos, en la juntura de dos placas adyacentes. Las cuñas de madera
serán removidas tan pronto como la placa situada encima de la placa acuñada esté
completamente erigida y rellenada. Se requerirán pies de amigo en el exterior del muro,
para sostener temporalmente la primera hilada. La tolerancia vertical (aplomada) y
horizontal (alineamiento) no excederán 19 milímetros cuando se midan con una regla de
3,00 metros de largo. El máximo deslizamiento permisible en las juntas de cualquier placa
será de 15 milímetros.
La máxima tolerancia final en la verticalidad del muro será de 10 milímetros por cada 3,00
metros de altura del muro. El ancho de las juntas verticales y horizontales entre placas
no será menor de 13 milímetros ni mayor de 30 milímetros. Los muros que no cumplan
estas tolerancias no serán aceptados, y deberán ser removidos y reconstruidos por cuenta
del contratista.
Colocación del relleno:
Se hará inmediatamente después de la erección de cada hilada de placas.
No se permitirá el acercamiento de equipo con peso mayor de ocho toneladas a menos
de 0,90 metros del paramento del muro. El relleno se colocará de manera que se evite
cualquier daño o disturbio a los materiales del muro, o el desalineamiento de las placas.
Cualquier material del muro que resulte dañado o disturbado durante la colocación del
relleno deberá ser removido o reemplazado por cuenta del contratista, hasta cumplir lo
especificado en el proyecto.
Cualquier desalineamiento o distorsión de las placas de paramento, debido a la
colocación del relleno, que exceda los límites de esta especificación, será removido y
reconstruido a expensas del contratista.
El relleno del muro de tierra armada y el relleno del terraplén deberán ser compactados
por lo menos al 95% de la densidad máxima determinada según AASTHO T-180, método
D, excepto el relleno colocado a menos de 0,90 metros atrás de las placas, que será
compactado al 90% de la densidad máxima, según AASHTO T-180, método D. Para esta
compactación, no se usará pata de cabra, rodillos de parrilla, u otro tipo de equipo
provisto con patas; se utilizará un rodillo motorizado o plancha con un peso menor de 453
kilogramos. A distancias mayores de 0,90 metros de la cara posterior del muro, se puede
emplear un rodillo vibratorio, siempre que la frecuencia y la amplitud combinada con el
peso bruto del rodillo haya producido un efecto satisfactorio en una sección de prueba del
mismo tipo de muro.
Una compactadora de ruedas lisas o de llantas de hule se considera satisfactoria.
El espesor máximo de cada capa de material compactado será de 25 centímetros.
El contratista disminuirá el espesor de la capa si fuese necesario para obtener la
densidad especificada.
Medición

Metro cuadrado.
El costo de todas las fundaciones y pedestales o solados de nivelación sobre la línea
de terreno propuesta, será incluido en el precio unitario establecido para el pago.

Pago

La cantidad determinada, será pagada al precio unitario del contrato para el metro
cuadrado de muro de tierra armada.
El costo de todas las fundaciones y solados sobre la línea final de terreno propuesta
será incluido en el precio unitario del muro de tierra armada. Se incluirá también dentro
del precio unitario el costo de las fajas de refuerzo.
Descripción
Este trabajo consistirá en la preparación del suelo que se requiere reforzar, el suministro y
colocación del geosintético, el suministro y colocación de suelo seleccionado en capas con
el espesor de diseño y la compactación exigida, en los lugares indicados en los planos del
proyecto o expediente técnico.
Materiales

Geosintéticos: Los geosintéticos que se utilicen en este trabajo, cumplirán con los
requisitos establecidos en la sección 654B y los que se indiquen en los planos del proyecto
o en las especificaciones especiales.

Material de relleno: El material utilizado para el relleno deberá satisfacer los requisitos
establecidos en la sección 210B de estas especificaciones generales, para los
denominados suelo seleccionado y préstamo seleccionado.

Equipo: El contratista suministrará los equipos que garanticen que la construcción de los
muros de contención de suelo reforzado con geosintético.
En especial, deberá disponer de encofrados adecuados, equipos para la elaboración,
transporte, carga, colocación, humedecimiento y compactación de los materiales de relleno,
así como de herramientas menores.
Requerimientos de construcción

Generalidades: Los trabajos de construcción de muros de contención de suelos


reforzados con geosintéticos, se ejecutarán de acuerdo con las indicaciones de los planos
del proyecto y se ajustarán a los requisitos y condiciones particulares que señale el
fabricante del geosintético.

En general, los trabajos se realizarán con la secuencia que se describe a continuación.

1.Excavación hasta el nivel de fundación y preparación del terreno: El terreno deberá


ser excavado hasta alcanzar el nivel de fundación previsto en los planos. Toda materia
vegetal presente se removerá así como todo objeto con filo o puntiagudo que pueda
romper el geotextil.
2.Colocación del sistema de encofrado temporal: Una vez preparado el terreno, se
procederá a la colocación de un encofrado temporal, cuyos materiales, dimensiones y
procedimientos de colocación estarán definidos en los planos del proyecto.
3.Colocación de la primera capa de geosintético: Sobre el suelo de fundación, se
desenrollará manualmente la primera capa del geosintético, en la longitud requerida según
lo indicado en los planos y teniendo la precaución de dejar un remanente que sirva de
pestaña para cubrir, posteriormente, parte del material de relleno colocado y compactado.
Durante la colocación del geosintético, se tendrá especial cuidado para evitar que se doble,
se arrugue o se rompa. Los traslapes y las reparaciones que se requieran, se harán en
concordancia con lo previsto en la sección 650B de estas especificaciones.
Colocación y compactación de la primera capa de material de relleno:

El material de relleno se colocará en capas no mayores de quince centímetros (15 cm) de


espesor de material compactado.
El equipo de compactación a utilizar tendrá la aprobación previa del supervisor. Una vez
colocado y compactado el material en toda la longitud establecida, se doblará encima la
pestaña del geosintético y se procederá a colocar y compactar el material restante, hasta
conformar toda la capa.
Luego, se retirará el encofrado temporal para colocarla sobre la capa recién compactada, y se
repetirá el proceso anteriormente descrito.

Colocación del geosintético y de las capas de material de relleno:

Una vez colocada el encofrado temporal sobre la primera capa construida, se procederá a la
colocación de las capas restantes del geosintético y del material de relleno, en la misma forma
en que se describió en el apartado anterior, hasta obtener la altura total de muro indicada en
los planos de construcción.

Recubrimiento del muro:

Construido el muro, la cara expuesta del geosintético se recubrirá conforme se establece en


los planos del proyecto o las especificaciones especiales.
Calidad del geosintético:

El supervisor autorizará el uso del geotextil solo si el contratista demuestra que su calidad
se ajusta a las exigencias de los planos y de las especificaciones especiales del contrato.

Calidad del material de relleno:

No se aceptarán materiales de relleno que no cumpla, a cabalidad, los requisitos de


calidad.

Colocación del geosintético:

El supervisor podrá rechazar el geosintético colocado que presente daños a simple vista o
cuyos traslapos no cumplan los requisitos establecidos y demás condiciones que
establezca el fabricante.
Solo se permitirá la descarga de material de relleno cuando lo autorice el supervisor, previa
comprobación de la correcta colocación del geotextil.
Colocación y compactación del material de relleno:

(a) Espesor:
El espesor de cada capa compactada deberá ajustarse a lo indicado en la subsección
654B.09 o a lo establecido en los planos del proyecto.
El incumplimiento de este requisito podrá ser motivo de rechazo del trabajo
ejecutado.

(b) Compactación:
Las determinaciones de la densidad se efectuarán al azar con una frecuencia de no menos
de tres (3) por cada capa compactada. El promedio de los resultados (Dm) deberá ser,
como mínimo, igual al noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad máxima (De)
obtenida en el ensayo AASHTO T-180, método D.

Dm ≥ 0,95 De

A su vez, la densidad obtenida en cada determinación individual (Di) será mayor o igual al
noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad media de la capa.

Di ≥ 0,98 Dm
Medición
Metro cúbico de muro construido de acuerdo con los planos y esta especificación, y
aceptado por el supervisor.
La unidad de medida para el geosintético utilizado en la construcción del muro será el
metro cuadrado colocado de acuerdo con los planos y esta especificación, y aceptado
por el supervisor. El área colocada se determinará midiéndola sobre los planos
constructivos.

Pago
El pago del muro de contención de suelo reforzado se hará al respectivo precio unitario
del contrato.
Descripción
Este trabajo consistirá en el transporte, suministro, manejo, almacenamiento e instalación
de un enmallado metálico, tipo canasta, y el suministro, transporte y colocación de material
pétreo dentro de las canastas.

Materiales

Canastas metálicas:

Las canastas metálicas estarán formadas de malla de alambre de hierro galvanizado de


triple torsión, con huecos hexagonales de abertura no mayor de diez centímetros (10cm).
Se utilizará alambre galvanizado de diámetro superior a tres milímetros (3mm), excepto en
las aristas y los bordes del gavión, que estarán formados por alambres galvanizados
cuyo diámetro será, como mínimo, un veinticinco por ciento (25 %) mayor que el de
la malla.
Las canastas contiguas serán enlazadas fijando las aristas verticales con ataduras de
alambre espaciadas aproximadamente a quince centímetros, o mediante una espiral
continua de alambre con un paso de diez centímetros.
 Material de relleno:

Consistirá preferiblemente de canto rodado o, en su defecto, de material de cantera.


Tener especial cuidado de no utilizar materiales que se desintegren por la
exposición al agua o a la intemperie, que contengan óxido de hierro, con excesiva
alcalinidad, cuya composición pueda afectar el alambre de la canasta.
Además deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Granulometría:

El tamaño mínimo será, por lo menos, treinta milímetros (30 mm) mayor que
las aberturas de la malla de la canasta.

(b) Resistencia a la abrasión:

El desgaste del material al ser sometido a ensayo en la máquina de Los


Ángeles, deberá ser inferior a cincuenta por ciento (50%).

(c) Absorción:

Su capacidad de absorción de agua será inferior al dos por ciento (2%)


por peso. Para su determinación se fragmentará una muestra representativa
de las piedras y se ensayará de acuerdo con la norma AASHTO T-85.
Equipo:

El contratista, dispondrá de encofrados adecuados, equipos para la elaboración,


transporte, carga, colocación, humedecimiento y compactación de los materiales de
relleno, así como de herramientas menores.

Requerimientos de construcción

Conformación de la superficie de fundación:


Esta podrá consistir en una simple adecuación del terreno o una cimentación diseñada y
construida de acuerdo con los detalles de los planos del proyecto.

Colocación de las canastas:


Cada canasta deberá ser armada en el sitio de la obra. Su forma prismática se
establecerá con ayuda de palancas, formaletas u otro medio aceptado por el supervisor.

 Relleno:
Se colocará dentro de la canasta manualmente, de manera que las partículas de menor
tamaño queden hacia el centro y las más grandes junto a la malla, procurando evitar
bordes cortantes de las piedras junto a la malla. Se procurará que el material quede con la
menor cantidad posible de vacíos. Si durante el llenado las canastas pierden su forma, se
retirará el material colocado, reparar y reforzar las canastas y volver a colocar el material
de relleno.

Costura y anclaje: Cuando la canasta esté llena, deberá ser cosida y anclada a las
canastas adyacentes, con alambre igual al utilizado en la elaboración de estas.
Aprobación de los trabajos y tolerancias:

El supervisor aprobará los trabajos si la malla y el material de relleno satisfacen las


exigencias de los planos y de esta especificación, y si la estructura construida se ajusta a los
alineamientos, pendientes y secciones indicados en los planos del proyecto.

Medición

La unidad de medida será el metro cúbico (m3)

Pago

El pago se efectuará al precio unitario del contrato


PROCESO CONSTRUCTIVO
Descripción

Este trabajo consistirá en la ejecución de un muro seco de piedra suelta para la protección
de terraplenes, proporcionada y construida de acuerdo con las siguientes especificaciones.

Materiales

Las piedras deberán ser duras, angulares, de cantera, y de tal calidad que no se desintegren
al estar expuestas al agua y la intemperie.
A no ser que en los planos o en las disposiciones especiales se pidiese en otra forma, no
más del 10 por ciento del volumen total del muro seco deberá consistir en piedras que
tengan un volumen inferior a 0.0141 m3 (14,1 decímetros cúbicos), y por lo menos el 50 por
ciento del volumen total del muro seco consistirá en piedras que tengan un volumen de
0.0566 m3 (56,6 decímetros cúbicos) o más, según sea determinado visualmente o
mediante mediciones físicas. Estos tamaños contarán con la aprobación del supervisor.
Requerimientos de construcción

Las zanjas para la cimentación, y otras excavaciones necesarias serán ejecutadas de


acuerdo con las disposiciones de la sección 601B; y, antes de que se coloquen las
piedras, serán aprobadas por el supervisor.
A no ser que en los planos se indicara en otra forma, el muro seco se profundizará por lo
menos 500 mm debajo del nivel del terreno. La superficie de piedras situada al nivel del
terreno deberá ser razonablemente uniforme, libre de lomos o depresiones, y sin ninguna
cavidad excesivamente grande abajo, ni piedras aisladas que sobresalgan por encima de
la superficie general.
Las piedras serán colocadas y dispuestas en su lugar, logrando una distribución uniforme
de los varios tamaños de piedra, de manera que se formen las secciones transversales
indicadas en los planos.
Cada piedra debe ser colocada a mano, perpendicular al talud con una cara
asentada firmemente contra el talud y las piedras adyacentes, y con juntas bien
alternadas.
Se tomarán las precauciones necesarias pare evitar que tierra y arena cubran los
espacios entre las piedras. Después de que han sido colocadas las piedras, los
intersticios serán rellenados con astillas de piedras o piedras pequeñas de tal manera que
todas las piedras estén bien sujetas o acuñadas. La superficie acabada debe presentar
una superficie bien ajustada, y bastante plana que no varíe de 50 mm del contorno
requerido.
Medición

Metros cúbicos medidos en el terreno.

Pago

El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por el trabajo ejecutado de acuerdo
con esta especificación y aceptada por el supervisor.
Si en el expediente técnico se establece que la preparación de la superficie de fundación
del muro seco deberá incluirse dentro del precio unitario del muro seco, no se reconocerá
ningún pago por la excavación. En caso contrario, se pagará de acuerdo con la sección
601B Excavación para estructuras.
Descripción

Este trabajo consiste en la ejecución de un filtro drenante con grava o piedra triturada
suministrada y colocada en capas en contacto con las caras interiores de muros de
contención, caras posteriores de los estribos, y sobre los estratos de arcos, de acuerdo
con estas especificaciones y en conformidad con los requisitos indicados en los planos
o en el expediente técnico de licitación.

Materiales

La grava o piedra triturada a emplearse, consistirá de partículas sólidas y durables,


debiendo todas pasar por la malla de 75mm y debiendo el 90% al 100% ser retenidos en
malla Nº 4 (4.7mm)
Requerimientos para la construcción

Los extremos de entrada del filtro drenante y de todo desagüe serán primeramente
cubiertos con piedras grandes escogidas, sobre las cuales se colocará el material más
menudo de manera que provea libre acceso al agua de desagüe, pero evitando el
deslave del material de relleno. El revestimiento formará una cubierta continua sobre
toda la superficie designada que se extiende desde el nivel del fondo del filtro drenante
y desagües hasta el tope del muro a no ser que existan indicaciones diferentes en el
expediente técnico o en los planos. El revestimiento se colocará de manera que se
evite su mezcla con el relleno. Tablones u otros materiales convenientes de reparación
que puedan ser levantados a medida que el trabajo avance, serán colocados entre el
revestimiento y el relleno cuando se trabaje contra caras verticales o planos con mayor
inclinación que el ángulo de reposo de los materiales.
Siempre que no se especificara el espesor, la capa de revestimiento será de un
espesor de 0.30 metros.
Medición

El volumen a pagarse será el número de metros cúbicos de grava o piedra


triturada.

Pago

El volumen será pagado al precio unitario del contrato por metro cúbico para filtro
drenante de piedra o grava y dicho precio y pago compensará completamente por
el suministro y la colocación de todo material.
Descripción

Esta especificación define una capa protectora de piedras aprobadas o fragmentos de


roca, colocadas a mano y cubiertas con mortero, construida sobre una base preparada de
acuerdo a estas especificaciones y conforme a los alineamientos, rasantes y dimensiones
indicadas en los planos o expediente técnico. El espesor mínimo debe ser de 230 mm, si
no se especifica otra medida.

Materiales

Las piedras deben ser sólidas y durables. Su espesor no debe ser mayor de 120 mm y no
debe tener un volumen menor de 0.015 metros cúbicos. No se debe usar piedra que sea
mayor al espesor del empedrado en mortero.

Mortero de cemento

El mortero de cemento para rellenar los espacios entre las piedras debe, ser compuesta de
una parte de cemento Portland y 3 partes de agregado fino. El cemento Portland, el
agregado fino y el agua deben estar de acuerdo a los requisitos para estos materiales,
indicados en la sección 610B Concretos.
Requerimientos de construcción

 Base

Cuando no existan indicaciones diferentes, los taludes sobre los cuales se ha de colocar el
empedrado con mortero, deberán estar de acuerdo a los taludes de las secciones
transversales del terraplén como se indica en los planos.
El empedrado con mortero debe comenzar en una zanja de medio metro por debajo del pié
del talud del terraplén, a no ser que se indique diferentemente.

 Colocación

Cada piedra debe ser colocada a mano, perpendicular al talud debe asentarse firmemente
contra el talud y las piedras adyacentes, y con juntas bien alternadas. Se tomarán las
precauciones necesarias pare evitar que tierra y arena cubran los espacios entre las
piedras. Después de que han sido colocadas las piedras, los intersticios serán rellenados
con astillas de piedras o piedras pequeñas de tal manera que todas las piedras estén bien
sujetas o acuñadas.
Cubierta con mortero

Después de haber sido colocadas las piedras y la superficie sea satisfactoria, los espacios
o intersticios, entre y alrededor de las piedras, deben ser rellenados completamente con
mortero hasta una profundidad mínima de 100 mm., y después la superficie debe ser
barrida con una escoba dura.
En tiempo cálido y seco, la obra debe ser protegida del sol y debe ser mantenida
húmeda durante 3 días por lo menos, después del recubrimiento en mortero.

Medición

El área a pagarse será por el de metros cuadrados, medidos paralelamente a la superficie


del empedrado con mortero y aceptado por el supervisor.

Pago

El área determinada será pagada conforme al precio unitario del contrato por metro
cuadrado de empedrado de taludes.